DE4319194A1 - Mundstück eines Eintauchausgusses - Google Patents
Mundstück eines EintauchausgussesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Mundstück eines Eintauchausgusses für
eine Stranggießkokille, insbesondere zum Dünnbrammengießen, wobei
am Mundstück oberhalb einer Bodenwandung in beiden schmalseitigen
Wänden jeweils wenigstens zwei Seiten-Austrittsöffnungen
übereinander vorgesehen sind, zwischen denen eine Umlenkfläche
besteht, die Schmelze zu der oberen Austrittsöffnung lenkt, und
die Umlenkflächen der gegenüberliegenden schmalseitigen Wände im
Innern des Mundstücks einen Durchlaß zu den unteren
Austrittsöffnungen freilassen, und die Bodenwandung Umlenkflächen
zu den untersten Seiten-Austrittsöffnungen bildet.
Eine derartige Einrichtung ist in der DE 41 04 690 A1 beschrieben.
Dort überragen alle Umlenkflächen die schmalseitigen Wände nach
außen und sind außerhalb der schmalseitigen Wände als Leitflächen
gestaltet, die nach aufwärts zum Gießspiegel gerichtete
Strömungsstränge erzeugen. Die Bodenwandung selbst ist bei der
DE 41 04 690 A1 geschlossen, um die Schmelzenströmung insgesamt
nach oben umzulenken. Eine direkte Schmelzeneinströmung nach
unten in die Kokille findet also nicht statt. Dies beeinträchtigt
eine gleichmäßige Schmelzenverteilung in der Kokille.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mundstückgestaltung
vorzuschlagen, durch die eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze
in der Kokille erreicht wird.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Mundstück der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, daß an der Bodenwandung unterhalb
des Durchlasses wenigstens eine weitere Austrittsöffnung
ausgebildet ist, deren Querschnittsfläche kleiner als die des
Durchlasses ist, und daß die Umlenkflächen mit ihren äußeren
Rändern außen an den schmalseitigen Wänden fluchtend enden.
Durch die wenigstens eine Austrittsöffnung an der Bodenwandung
ist gewährleistet, daß Schmelze nicht nur seitlich, sondern auch
nach unten in die Kokille eintritt. Durch die Bemessung der
Querschnittsflächen der Austrittsöffnung und des Durchlasses ist
gewährleistet, daß der gewünschte seitliche Schmelzenaustritt
erhalten bleibt.
Dadurch, daß die Umlenkflächen nicht über die schmalseitigen
Wände hinausstehen, können sich die seitlichen Strömungsstränge
gleich außerhalb des Mundstücks verteilen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Eintauchausguß im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II nach Fig. 1 und
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III nach Fig. 1.
Ein Eintauchausguß (1) aus feuerfestem, keramischem Material weist
ein Mundstück (2) auf. Das Mundstück (2) kann einstückig mit dem
Eintauchausguß (1) gefertigt sein. Es ist jedoch auch möglich, das
im Vergleich zum Eintauchausguß (1) dünnwandigere Mundstück (2) als
separates Bauteil herzustellen und dieses am Eintauchausguß
lösbar, also auswechselbar, zu befestigen.
Der Eintauchausguß (1) weist einen etwa kreisrunden
Schmelzen-Einlauf (3) auf. Demgegenüber verbreitert sich das
Mundstück (2) zu breitseitigen Wänden (4, 5) einerseits und
verschmälert sich andererseits zu schmalseitigen Wänden (6, 7).
Das Mundstück (2) paßt damit in eine Stranggießkokille zum
Dünnbrammenguß, wie sie in Fig. 3 mit (K) angedeutet ist.
Oberhalb einer Bodenwand (8) des Mundstücks (2) sind an der
schmalseitigen Wand (6) zwei Seiten-Austrittsöffnungen (9, 10)
übereinander angeordnet. Diesen gegenüber sind an der
schmalseitigen Wand (7) zwei weitere Seiten-Austrittsöffnungen (11, 12)
ausgebildet. Zwischen den Austrittsöffnungen (9, 10) ist
eine Umlenkfläche (13) vorgesehen. Zwischen den
Austrittsöffnungen (11, 12) ist eine Umlenkfläche (14) vorgesehen.
Die äußeren Ränder (13′, 14′) der Umlenkflächen (13, 14) enden
fluchtend an der schmalseitigen Wand (6) bzw. der schmalseitigen
Wand (7). Die Umlenkflächen (13, 14) ragen also nicht nach außen
über die Wände (6, 7) hinaus. Die Umlenkflächen (13, 14) erstrecken
sich im Innern des Mundstücks (2) bis zu inneren Rändern (13′′ bzw.
14′′). Zwischen den inneren Rändern (13′′, 14′′) ist ein
Schmelzen-Durchlaß (15) frei. Dessen Querschnittsfläche ist
mindestens gleich, vorzugsweise größer als die Querschnittsfläche
des Einlaufes (3).
Unterhalb des Durchlasses (15) ist an der Bodenwandung (8) eine
weitere Austrittsöffnung (16) ausgebildet. Deren
Querschnittsfläche ist kleiner als die des Durchlasses (15) und
die des Einlaufes (3). Die Austrittsöffnung (16) kann auch in zwei
oder mehrere Austrittsöffnungen unterteilt sein.
Die Austrittsöffnungen (9 bis 12 und 16) sind oval. Die unteren
Seiten-Austrittsöffnungen (10, 12) grenzen unten direkt an die
Bodenwandung (8) und oben direkt an die Umlenkflächen (13 bzw.
14) an.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Umlenkflächen
(13, 14) schräg nach oben auf die oberen Austrittsöffnungen (9, 11)
zu. Sie könnten jedoch auch waagrecht verlaufen oder in der
anderen Richtung geneigt sein. Durch die Neigung der Umlenkflächen
(13, 14) wird die Richtung bestimmt, mit der Schmelze die oberen
Austrittsöffnungen (9, 11) verläßt.
Beim Ausführungsbeispiel verläuft die Bodenwandung (8) waagrecht.
Sie könnte jedoch auch gewölbt oder geneigt sein. Durch die
Gestaltung der Bodenwand (8) läßt sich die Richtung bestimmen,
mit der Schmelze aus den unteren Austrittsöffnungen (10, 12)
austritt.
In Fig. 1 ist mit (N) das Schmelzenniveau der Kokille (K)
gezeigt. Im Ausgießbetrieb ist das Mundstück (2) etwa so weit
wie in Fig. 1 gezeigt in die Schmelze eingetaucht. Jedenfalls
liegen auch die oberen Austrittsöffnungen (9, 11) unterhalb des
Schmelzenniveaus (N).
Im Betrieb werden von den Umlenkflächen (13, 14) Schmelzenströme
durch die Austrittsöffnungen (9, 11) nach außen gelenkt. Zwei
weitere Schmelzenströme werden von der ebenfalls als Umlenkfläche
wirkenden Bodenwand (8) durch die Austrittsöffnungen (10, 12) nach
außen gelenkt. Im Beispielsfall divergieren die die
Austrittsöffnungen (9, 10) verlassenden Schmelzenströme ebenso wie
die die Austrittsöffnungen (11, 12) verlassenden Schmelzenströme,
weil die Umlenkflächen (13, 14) in der gezeigten Weise schräg
verlaufen und die Bodenwandung (8) waagrecht verläuft. Dadurch
wird eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze in der Kokille
erreicht. Auch durch andere Neigungen der Umlenkflächen (13, 14)
und der Bodenwand (8) ließen sich divergierende Schmelzenströme
erreichen. Falls zu den Schmalseiten der Kokille hin
konvergierende Schmelzenströme gewünscht sind, lassen sich die
Umlenkflächen (13, 14) mit einer anders gerichteten Neigung
und/oder einer entsprechend geneigten Bodenwandung (8) erreichen.
Ein weiterer Schmelzenstrom verläßt die Austrittsöffnung (16) nach
unten, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit der die
Austrittsöffnungen (9 bis 12) verlassenden Schmelzenströme
herabgesetzt ist. Insgesamt erfolgt also eine "ruhige" Anströmung
der Schmelze in die Kokille, so daß es nicht zu unerwünschten
Verwirbelungen kommen kann. Der durch die Austrittsöffnung (16)
nach unten gerichtete Schmelzenstrom verteilt sich unterhalb des
Mundstücks (2).
Beim Ausführungsbeispiel verlaufen die schmalseitigen Wände (6, 7)
parallel zueinander. Es ist jedoch auch möglich, die Wände (6, 7)
so zu gestalten, daß sie nach unten schräg auseinanderlaufen. Die
breitseitigen Wände (4, 5) verlaufen parallel zueinander (vgl.
Fig. 2). Ihr Abstand ist so groß, daß sie gerade in die schmale
Kokille passen. Wurden sie wesentlich enger stehen, dann würden
damit die schmalseitigen Wände (6, 7) noch schmäler, so daß sie
wenig Platz für die Austrittsöffnungen (9 bis 12 und 16) böten.
Claims (8)
1. Mundstück eines Eintauchausgusses für eine Stranggießkokille,
insbesondere zum Dünnbrammengießen, wobei am Mundstück
oberhalb einer Bodenwandung in beiden schmalseitigen Wänden
jeweils wenigstens zwei Seiten-Austrittsöffnungen
übereinander vorgesehen sind, zwischen denen eine Umlenkfläche
besteht, die Schmelze zu der oberen Austrittsöffnung lenkt,
und die Umlenkflächen der gegenüberliegenden schmalseitigen
Wände im Innern des Mundstücks einen Durchlaß zu den unteren
Austrittsöffnungen freilassen, und die Bodenwandung
Umlenkflächen zu den untersten Austrittsöffnungen bildet,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Bodenwandung (8) unterhalb des Durchlasses (15)
wenigstens eine weitere Austrittsöffnung (16) ausgebildet ist,
deren Querschnittsfläche kleiner als die des Durchlasses (15)
ist, und daß die Umlenkflächen (13, 14) mit ihren äußeren
Rändern (13′, 14′) außen an den schmalseitigen Wänden (6, 7)
fluchtend enden.
2. Mundstück nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlenkflächen (13, 14, 8) so ausgebildet sind, daß die
Schmelzenströme aus der oberen Austrittsöffnung (9, 11) und der
unteren Austrittsöffnung (10, 12) unterschiedlich gerichtet sind.
3. Mundstück nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmelzenströme aus der oberen Austrittsöffnung (9, 11)
und der unteren Austrittsöffnung (10, 12) divergieren.
4. Mundstück nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmelzenströme aus der oberen Austrittsöffnung (9, 11)
und der unteren Austrittsöffnung (10, 12) konvergieren.
5. Mundstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenwandung (8) waagrecht oder gewölbt ausgebildet ist.
6. Mundstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsfläche des Durchlasses (15) mindestens
gleich, vorzugsweise größer als die Querschnittsfläche eines
Einlaufes (3) des Eintauchausgusses (1) ist.
7. Mundstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die breitseitigen Wände (4, 5) des Mundstückes (2) parallel
zueinander verlaufen und keine Austrittsöffnungen aufweisen.
8. Mundstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Eintauchausguß (1) und das Mundstück (2) zweiteilig
ausgebildet und aneinander lösbar befestigt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934319194 DE4319194A1 (de) | 1993-06-09 | 1993-06-09 | Mundstück eines Eintauchausgusses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934319194 DE4319194A1 (de) | 1993-06-09 | 1993-06-09 | Mundstück eines Eintauchausgusses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4319194A1 true DE4319194A1 (de) | 1994-12-15 |
Family
ID=6490013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934319194 Withdrawn DE4319194A1 (de) | 1993-06-09 | 1993-06-09 | Mundstück eines Eintauchausgusses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4319194A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996029166A1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-09-26 | Mannesmann Ag | Tauchausguss zum giessen von metall |
DE10130354C1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Tauchrohr und Verfahren zum optimierten Vergießen einer Stahlschmelze in einer Kokille |
US8037924B2 (en) | 2008-03-27 | 2011-10-18 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle for continuous casting |
US8113391B2 (en) | 2008-03-27 | 2012-02-14 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle for continuous casting |
US8870041B2 (en) | 2011-03-31 | 2014-10-28 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle for continuous casting |
-
1993
- 1993-06-09 DE DE19934319194 patent/DE4319194A1/de not_active Withdrawn
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CN101543891B (zh) * | 2008-03-27 | 2012-03-21 | 黑崎播磨株式会社 | 用于连续铸造的浸渍管 |
CN101932395B (zh) * | 2008-03-27 | 2012-12-05 | 黑崎播磨株式会社 | 用于连续铸造的浸渍管 |
US8870041B2 (en) | 2011-03-31 | 2014-10-28 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle for continuous casting |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |