DE4316402A1 - Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers, bestehend aus einem konti­ nuierlich an einer Beschichtungsstelle vorbeilaufenden band­ förmigen flexiblen Schichtträger, auf welchen aus einem oder mehreren Extruderspalten magnetische Dispersionen im Naß/Naß- Begußverfahren aufgebracht und anschließend getrocknet wer­ den, wobei die magnetische Dispersion ein organisches Lö­ sungsmittel enthält.

Verfahren sowie Vorrichtungen der vorgenannten gattungsmäßi­ gen Art sind beschrieben in der DE-C 19 07 212, den deutschen Anmeldungen P 42 26 138 und P 42 26 139 sowie der EP-A 0 431 630. Dabei besteht die Aufgabe, aus einem oder mehreren Ex­ trudergießerspalten relativ hochviskose magnetische Disper­ sionen, in welchen feinteilige magnetische Partikel in poly­ meren Bindemitteln dispergiert und in Lösungsmitteln gelöst vorliegen, auf einen flexiblen dünnen bandförmigen nichtma­ gnetischen Schichtträger im kontinuierlichen Betrieb stö­ rungsfrei zu gießen. Wie aus dem einschlägigen Stand der Technik bekannt ist, können dabei zahlreiche Gießstörungen auftreten, beispielsweise ein übermäßig hoher Randwulst, Schlieren, Streifen oder ähnliches.

Beispielsweise ist in der DE 41 01 621 beschrieben, daß bei dem kontinuierlichen Auftragen einer Flüssigkeit oder Dis­ persion, welche aushärtbare Kunstharze umfaßt, im Lauf der Zeit eine partielle Erstarrung eintreten kann, welche zu Streifen Anlaß gibt. Diese Schwierigkeit wird nach der Lehre der genannten DE-OS dadurch gelöst, daß die oberen und unte­ ren Seiten einer Beschichtungsfilmschicht einer Kunstharz­ lösung, welche so eingestellt ist, daß sie durch Zugabe eines Polymerisationsinduzierers aushärtbar ist, jeweils in Kontakt mit einer Beschichtungsfilmschicht eines Lösungsmittels und einer Kunstharzlösung, welche so eingestellt ist, daß sie nicht aushärtbar ist, gebracht werden. Auf diese Weise wird verhindert, daß die aushärtbare Kunstharzlösung eine Flüssig­ keits-Abgabekante berührt, an welcher die aushärtbare Kunst­ harzlösung im Lauf der Zeit anhaften und erstarren wurde. Dieses Verfahren bedingt jedoch als Nachteil zusätzliche Do­ sierungen und damit Störmöglichkeiten.

Nach der Lehre der bereits vorgenannten EP 0 431 630 wird ein streifenfreier mehrschichtiger Beguß auch bei hohen Beschich­ tungsgeschwindigkeiten dadurch erreicht, daß die Viskositäts­ abstufungen und die Reynoldszahl sowie die Oberflächenspan­ nung unterschiedlich eingestellt werden. Dazu müssen jedoch Eingriffe in die Rezepturen der Teilschichten vorgenommen werden.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten gattungsmäßigen Art zu finden, welches ohne das Aufbringen zusätzlicher Beschichtungen sowie ohne Eingriffe in die Rezeptur der magnetischen Schicht bezie­ hungsweise der Teil schichten Streifenbildung durch Antrock­ nung im Gießerbereich zuverlässig auch bei hohen Beschich­ tungsgeschwindigkeiten vermeidet, insbesondere beim Beguß von magnetischen Dispersionen, deren Viskosität im Bereich eini­ ger Tausend mPa·s liegt.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe gelöst mit einem Verfahren mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmalen. Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung hervor.

Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der Figur, welche eine Schemaskizze der zur Durchführung des Ver­ fahrens benutzten Anordnung beispielhaft zeigt, näher erläu­ tert.

Der unmagnetische Schichtträger (1), beispielsweise eine zwi­ schen 5 bis 200 µm dicke Polyethylenterephthalat-Folie wird über eine Führungswalze (21) zu einer Beschichtungsstelle (18) geführt. Diese ist ein Extrudergießer, bei dem ein oder vorzugsweise mehrere Zuführkanäle (4, 5) die magnetischen Dispersionen als eine oder mehrere Teilschichten (22) auf den Schichtträger aufgießen. Dabei spielt es keine entscheidende Rolle, ob die Teilschichten in einer gemeinsamen Beschich­ tungsstelle (18) (wie in der Figur eingezeichnet) oder, wie im Fall der bereits mehrfach genannten EP 0 431 630 kurz hin­ tereinander auf den Schichtträger aufgebracht werden. Beide Male werden die noch nassen Schichten aufeinander gegossen.

Das Wesentliche des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht da­ rin, daß in die freien Räume (2, 3) vor und/oder nach der Be­ schichtungsstelle durch noch näher zu beschreibende Dosier­ vorrichtungen ein gesättigtes Gemisch von Inertgas und Lö­ sungsmittel zugeführt wird, um auf diese Weise ein Antrocknen der Dispersion beziehungsweise der Dispersionen an der Gie­ ßerunterlippe (19) oder der Gießeroberlippe (20) zu vermei­ den.

Die Zuführung des gesättigten Lösungsmittel-Inertgas-Gemi­ sches geschieht beispielsweise wie in der Figur angegeben.

Aus einem Reservoir wird Inertgas, beispielsweise Stickstoff oder Argon unter einem dosierten Druck durch eine Leitung (11) in einen am Boden eines Gefäßes (14) eingebrachten porö­ sen Edelstahlmantel (10) eingeleitet, wobei sich in dem Gefäß unter einem konstant gehaltenen Niveau (13) vorzugsweise das gleiche wie in der magnetischen Dispersion verwendete Lö­ sungsmittel (12), beispielsweise Tetrahydrofuran (THF), be­ findet. Das Inertgas perlt aus dem porösen Edelstahlmantel und nimmt dabei, abhängig von der Temperatur, eine entspre­ chende Menge THF-Dampf mit, welches das abgedichtete Gefäß über eine Leitung (15) verläßt. Mittels eines Temperierman­ tels (9) des doppelwandig ausgestatteten Gefäßes kann das Ge­ fäß (14) so temperiert werden, daß ein gesättigtes Lösemit­ tel-Stickstoff-Gemisch entsteht, dessen Durchflußmenge durch einen in der Leitung (15) befindlichen Durchflußmesser (8) konstant gehalten wird. Über Abzweigleitungen (15′, 15′′) ge­ langt dann das gesättigte Gemisch in Pufferräume (6, 7) ober­ halb beziehungsweise unterhalb der Beschichtungsstelle (18) und durch Kanäle (16, 17) dann in die freien Räume (2, 3). Das Lösemittel (12) wird kontinuierlich aus einem (nicht ge­ zeichneten) Vorratsgefäß, welches in das Gefäß einmündet, er­ gänzt.

Untersuchungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ha­ ben gezeigt, daß dabei die Temperatur des Gefäßes (14) um 0 bis 3°C niedriger gehalten werden soll als die Temperatur der Dispersion beziehungsweise der Dispersionen. Ist nämlich die Temperatur des zugeführten Lösungsmittels-Inertgas-Gemi­ sches höher, so erfolgt Übersättigung, das heißt, die Ge­ mischtemperatur steigt über die Temperatur der Dispersion, dabei nimmt das Gemisch der Temperatur entsprechend Lösungs­ mittel auf, welches beim Überstreichen des Gießeroberteiles wieder kondensiert, so daß Tropfen auf die Beschichtung flie­ ßen und dadurch Gießstörungen verursachen können.

In einem Beispiel wurde eine magnetische Dispersion mit einer Viskosität von 2500 mPa·s bei einer Gießgeschwindigkeit von 350 m/min mittels eines Extrudergießers in einer Trocken­ schichtdicke von 5 µm auf einen 15 µm dicke Polyethylente­ rephthalat-Schichtträger aufgebracht. Die Temperatur der Dis­ persion betrug 20°C, und die Temperierung des Gefäßes (14) wurde auf 18,5°C eingestellt. Es zeigte sich, daß bei dieser Einstellung auch nach langem Dauerbeguß keinerlei Antrocknun­ gen im Gießerbereich zu beobachten waren.

Zweckmäßigerweise werden zur Unterstützung eines störungs­ freien Begusses die üblichen aus dem Stand der Technik be­ kannten Maßnahmen zusätzlich eingesetzt, beispielsweise Ab­ streifplättchen an den beiden Gußrändern, wie sie aus der be­ reits genannten deutschen Anmeldung P 42 26 138 bekannt sind sowie alternativ oder zusätzlich Ausstreichmagneten, bekannt aus der DE 29 36 035, welche an den Gießrändern unter einem Winkel zwischen Begußrand und Spaltmittellinie zwischen 0,5 bis 10° eingestellt sind.

Zur Vermeidung von Immissionen des flüchtigen Lösungsmittels in die Atmosphäre wird zweckmäßigerweise die ganze Gießbox durch einen Kasten (23), welcher die gesamte Beschichtungs- und Zuführeinrichtung des gesättigten Gemisches enthält, ab­ gedichtet, wobei die Box lediglich einen Schlitz für die Ein­ führung und den Austritt des unbeschichteten Schichtträgers (1) beziehungsweise des beschichteten Schichtträgers (1′) aufweist.

Selbstverständlich sind auch Abwandlungen des erfindungsge­ mäßen Verfahrens möglich, beispielsweise kann die Zuführung des gesättigten Lösungsmittel-Inertgas-Gemisches auch über ein in die freien Räume (2, 3) irgendwie eingebrachtes Rohr geschehen, welches, um wenige Millimeter von der Beschich­ tungsstelle beabstandet, gleichmäßig verteilte Löcher zur Befeuchtung enthält. Dabei hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Befeuchtungseffekt an den beiden Gießrändern höher zu do­ sieren als in der Mitte, weil gerade an den Gießrändern die Eintrocknungsgefahr besonders groß ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeich­ nungsträgers, bestehend aus einem kontinuierlich an einer Beschichtungsstelle (18) vorbeilaufenden bandförmigen flexiblen Schichtträger (1), auf welchen aus einem oder mehreren Extruderspalten (4, 5) magnetische Dispersionen im Naß-Naß-Begußverfahren aufgebracht und anschließend getrocknet werden, wobei die magnetische Dispersion ein organisches Lösungsmittel enthält, dadurch gekennzeich­ net, daß in den freien Raum (2, 3) zwischen begossenem (1′) beziehungsweise unbegossenem Schichtträger (1) und Extruderspalt (4, 5) vor und/oder nach der Beschichtungs­ stelle (18) ein gesättigtes Lösungsmittel-Inertgas-Ge­ misch zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des gesättigten Lösungsmittel-Inertgas-Gemi­ sches aus einem Gefäß (14) geschieht, in welchem das Lö­ sungsmittel (12) auf konstantem Niveau (13) gehalten wird, in welches Inertgas über eine Zuführleitung (11) sowie über einen porösen Edelstahlmantel (10) am Boden des Gefäßes (14) eingeleitet wird, wobei das Gefäß durch seine doppelte Ummantelung (9) mit einer Temperierflüs­ sigkeit beaufschlagt wird und wobei das Gemisch über eine mit einem Durchflußmesser (8) versehene Leitung (15) über Abzweigleitungen (15′, 15′′), Zwischenspeicher (6, 7) und Kanäle (16, 17) den freien Räumen (2, 3) zugeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießstation bestehend aus Beschichtungsstelle (18), Zu­ führung für das Inertgas-Lösungsmittel-Gemisch (2, 3, 6, 7, 16, 17) gekapselt ist (23).

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Temperatur des gesättigten Lösemittel- Inertgas-Gemisches zwischen 0 bis 3°C unter der Tempera­ tur der magnetischen Dispersion liegt.