DE4315251A1

DE4315251A1 - Schneideinsatz oder Messereinsatz

Info

Publication number: DE4315251A1
Application number: DE4315251A
Authority: DE
Inventors: Tatsuo Arai; Takayoshi Saito
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1993-11-18
Anticipated expiration: 2013-05-08
Also published as: DE4315251C5; KR940005341A; KR0144479B1; DE4315251B4; US5460464A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen stellbaren Messereinsatz oder Schneideinsatz, welcher sich an verschie denen Arten von Wendeplattenfräsern befestigen läßt.

Fig. 17 bis 19 zeigen einen Stirnfräser mit Verwendung eines herkömmlichen stellbaren Messereinsatzes, wobei die Zeich nungen den Messereinsatz und das Arbeitsteil des Stirn fräsers zeigen. Der Stirnfräser weist einen zylindrischen Grundkörper 1 mit einer durch ihn hindurchlaufenden Drehachse C und einem axial vorderen Endabschnitt mit ver ringertem Durchmesser auf. Eine (stirnseitige) Auskehlung 3 ist im vorderen Endabschnitt 2 so gebildet, daß die Dicke des Abschnitts 2 in einer axial rückwärtigen Richtung des Grundkörpers 1 allmählich zunimmt. Eine Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes ist in der vordersten Ecke des Unter teils 4 der Auskehlung 3 gebildet, wobei die Ecke sich an einer axial vorderen Position befindet und in eine Drehrich tung des Grundkörpers 1 weist. Ein stellbarer Messereinsatz 7 wird in der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes aufgenommen und mit einer Spannschraube 6 daran befestigt.

Der Einsatz 7 ist vom positiven Typ und weist einen platten förmigen Einsatzkörper 8 mit einem Paar von im allgemeinen parallelogrammförmigen Flächen auf, wozu eine Stirnfläche 9 und eine Rückenfläche 10 gehören, die parallel zueinander liegen. Die Stirnfläche 9 dient als eine Spanfläche für den Einsatz 7, während die Rückenfläche 10 als Auflagefläche dient, welche mit einem Unterteil 19 der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes 5 in Berührung gehalten werden soll. Die Stirnfläche 9 weist ein sich in diagonaler Rich tung gegenüberliegendes Paar von spitzen Ecken auf, welche in einem Paar von vorspringenden Partien 11 des Einsatzes 7 gebildet sind. Der Einsatzkörper 8 weist auch eine Mehrzahl von Seitenflächen auf, welche zwischen der Stirnfläche 9 und der Rückenfläche 10 liegen, wobei die Seitenflächen zwei aneinandergrenzende Paare von Seitenflächen 12 und 13 umfas sen. Jedes der aneinandergrenzenden Paare von Seitenflächen 12 und 13 schließt eine jeweilige vorspringende Partie 11 zwischen sich ein und schneidet sich mit der Stirnfläche 9 an randseitigen Kanten 14 bzw. 15, so daß die Stirnfläche 9 zwei aneinandergrenzende Paare von Seitenkanten aufweist, von denen jedes Paar jeweils eine vorspringende Partie 11 zwischen sich einschließt. Die Seitenkanten beschreiben eine Umfangsschneidkante 16 bzw. eine Stirnschneidkante 17 des Stirnfräsers, welche sich direkt von der vorspringenden Par tie 11 aus erstrecken. Eine mittig angeordnete Befestigungs öffnung 18 ist durch die Dicke des Einsatzkörpers 8 gebil det.

Die Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes, an welcher der obengenannte Einsatz 7 befestigt ist, ist in Ent sprechung mit der äußeren Form des Einsatzkörpers so geformt, daß die Schneidkanten 16, 17 und 11 aus dem Grund körper 1 herausragen und in aktive Fräspositionen gestellt werden können, wenn der Einsatz 7 befestigt ist. Das Unter teil 19 der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes weist eine ebene Oberfläche auf, welche wie in Fig. 8 gezeigt relativ zu der Achse C des Grundkörpers 1 so geneigt ist, daß die Dicke H des vorderen Endabschnitts 2 allmählich in einer axial rückwärtigen Richtung des Grundkörpers 1 (im nachfolgenden, außer wenn anderweitig spezifiziert, einfach als "axial rückwärtige Richtung" bezeichnet) zunimmt. Die Aussparung 5 weist Wände 21 und 22 auf, welche in eine innere Ecke zusammenlaufen. Obwohl in der Zeichnung nicht dargestellt, ist eine Öffnung mit Innengewinde in der Mitte des Unterteils 19 gebildet, so daß eine Achse der Öffnung um einen geringen Betrag von der Achse der mittleren Befesti gungsöffnung 18 des Einsatzkörpers 8 auf die innere Ecke hin verschoben ist, wenn der Einsatz 7 in die Aussparung 5 auf genommen ist. Eine Aussparung 20 mit elliptischer Form ist an der inneren Ecke der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes gebildet.

Um den Einsatz 7 am Grundkörper 1 anzubringen, wird der Ein satz 7 zuerst in der Aussparung 5 für die Aufnahme des Ein satzes 5 aufgenommen, und dann wird die Spannschraube 6 gedreht, um die Rückenfläche 10 des Einsatzkörpers 8 in Druckanlage mit dem Unterteil 19 der Aussparung 5 zu brin gen. Dies führt dazu, daß der Einsatzkörper 8 aufgrund der Verschiebung zwischen der Achse der Öffnung mit Innengewinde der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes und der Achse der mittleren Befestigungsöffnung 18 des Einsatz körpers 8 auf die innere Ecke der Aussparung 5 für die Auf nahme des Einsatzes hingedrückt wird, wobei die Seiten flächen 12 und 13 die inaktive vorspringende Partie 11, wel che in Anlage mit den Wänden 21 und 22 der Aussparung 5 gehalten wird, zwischen sich einschließen, und die Umfangs schneidkante 16 und die Stirnschneidkante 17 einen entspre chenden Überstand aus dem vorderen Endabschnitt 2 des Grund körpers 1 erhalten und sauber in eine Umfangs- bzw. Stirn fräsposition gestellt werden.

In dem oben beschriebenen Stirnfräser erfährt ein Einsatz 7 eine große Schnittbelastung, wenn er auf ein zu fräsendes Werkstück aufgesetzt wird. Es ist daher vorzuziehen, wenn der vordere Endabschnitt 2 des Grundkörpers 1, auf dem ein Einsatz angebracht ist, mit genügender Starrheit entworfen ist. Aus diesem Grund ist die Auskehlung 3 so ausgeformt, daß die Dicke des vorderen Stirnabschnitts allmählich in einer axial rückwärtigen Richtung zunimmt und das Unterteil 19 der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes als ebene Oberfläche ausgebildet ist, weiche relativ zur Achse C des Grundkörpers 1 so geneigt ist, daß die Dicke H des vorderen Endabschnitts 2 in einer axial rückwärtigen Richtung allmäh lich zunimmt.

Wenn jedoch der Einsatz 7, in dem die Spanfläche und die Auflagefläche parallel zueinander ausgebildet sind, mit dem Unterteil 19 wie vorstehend beschrieben geneigt an der Aus sparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes befestigt ist, dann ist die Spanfläche des Einsatzes 7 folglich relativ zu der Achse C des Grundkörpers geneigt. Wenn im konkreten Fall wie in Fig. 18 gezeigt ein zwischen dem Unterteil 19 der Ausspa rung 5 für die Aufnahme des Einsatzes und der Achse C des Grundkörpers 1 beschriebener Winkel auf einen vorgeschriebe nen Wert R festgelegt ist, dann ergibt sich für den Achs winkel γ_a1 für den Einsatz 7 der gleiche absolute Wert R, wird aber negativ. Folglich ist es unausweichlich, daß sich die Fräsleistung verschlechtert.

Andererseits wird der (in Fig. 19 gezeigte) Radialwinkel γ_r1 des Einsatzes 7 durch die Dicke H des vorderen Endab schnitts 2 des Grundkörpers 1 und die Dicke des Einsatzes 7 bestimmt, vorausgesetzt, daß der Außendurchmesser des vorde ren Stirnabschnitts 2 des Grundkörpers 1, an dem der Einsatz 7 befestigt ist, gleich ist. Um dem vorderen Endabschnitt 2 eine ausreichende Starrheit mitzuteilen, kann seine Dicke H nicht zu sehr reduziert werden, und ebensowenig die Dicke des Einsatzes 7, wenn man seine Starrheit oder Festigkeit in Betracht zieht. Folglich vergrößert sich der Radialwinkel γ_r1 unzulässig weit in eine negative Richtung, und die Fräs leistung verschlechtert sich dadurch noch mehr.

Es ist daher eine vordringliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebenen Probleme zu bewältigen.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen Messereinsatz zu schaffen, welcher in der Lage ist, ausgezeichnete Fräs leistung zur Verfügung zu stellen und gleichzeitig eine aus reichende Starrheit eines Grundkörpers zu gewährleisten.

Ein erfindungsgemäßer Messereinsatz ist mit großem Axial- und Radialwinkel in positiver Richtung ausgelegt. Der Mes sereinsatz weist einen Einsatzkörper 32 auf mit: einer Stirnfläche 33 für den Einsatz als Spanfläche und einer Rückenfläche 42 als Auflagefläche, wobei die Stirnfläche eine Oberfläche aufweist, welche in einem Neigungswinkel α in einer Richtung, die von einer durch eine Ecke der Stirn fläche beschriebene vorspringenden Partie 34 hinwegführt, auf die Rückenfläche zu geneigt ist; einem aneinandergren zenden Paar von Seitenflächen 35 und 36, welche die vor springende Partie zwischen sich einschließen und die Stirn fläche in Schnittlinien schneiden, welche ein aneinander grenzendes Paar von Schneidkanten 37 bzw. 38 beschreiben, wobei die Schneidkanten 37 und 38 in einem Neigungswinkel β bzw. δ zur Rückenfläche hin geneigt sind; und einem entlang der Schneidkante 37 gebildeten Spanbrecher. Die Seiten flächen sind jeweils in unterschiedlichen Winkeln entlang der Dicke des Einsatzkörpers geneigt zwischen einem Bereich der Seitenfläche, welcher einer Stelle entspricht, an wel cher die Stirnfläche geneigt ist, und einem anderen Bereich der Stirnfläche, welcher einer Stelle entspricht, an welcher die Stirnfläche nicht geneigt ist.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Messereinsatz nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Einsatzes nach Fig. 1 gemäß Linie II-II in Fig. 1 (also entlang dem Nutengrund 41 eines Spanbrechers 40 des Ein satzes),

Fig. 3 eine Seitenansicht des Einsatzes nach Fig. 1 in Richtung der Linien S₂ in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt durch den Einsatz nach Fig. 1 gemäß Linie IV-IV in Fig. 1 (also entlang einer Diagonallinie, welche die beiden stumpfen Ecken der Viereckform des Einsatzes nach Fig. 1 ver bindet),

Fig. 5 eine Seitenansicht des Einsatzes nach Fig. 1 entlang der die stumpfen Ecken der Viereckform des Einsatzes gemäß Fig. 1 verbindenden Diago nallinie,

Fig. 6 einen Teilschnitt des Einsatzes nach Fig. 1 zur Veranschaulichung der Kontur einer Freifläche eines abgeschrägten Abschnittes an einer stump fen Ecke des Einsatzes,

Fig. 7 einen Teilschnitt des Einsatzes nach Fig. 1 gemäß Linie VII-VII in Fig. 1,

Fig. 8 eine Seitenansicht des Einsatzes nach Fig. 1 entlang einer Freifläche einer Umfangsschneid kante 37 des Einsatzes,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Einsatzes nach Fig. 1 in einer Richtung senkrecht zu einem Abschnitt 38a des Einsatzes nach Fig. 1,

Fig. 10 eine Draufsicht auf einen Messereinsatz nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 11 eine Seitenansicht des Einsatzes nach Fig. 10 entlang einer Schnittlinie, welche eine Schneid kante 38 des Einsatzes gemäß Fig. 10 bildet,

Fig. 12 einen Teilschnitt des Einsatzes gemäß Fig. 10 entlang einer Seitenfläche 36 des Einsatzes gemäß Fig. 10,

Fig. 13 eine Seitenansicht des Einsatzes nach Fig. 10 entlang einer anderen Schnittlinie, welche eine Schneidkante 37 des Einsatzes gemäß Fig. 10 bil det,

Fig. 14 eine Draufsicht auf einen Fräser mit Messerein sätzen, bei dem der Einsatz gemäß den Fig. 1 bis 9 an einem Grundkörper des Fräsers befestigt ist,

Fig. 15 eine Seitenansicht des Fräsers gemäß Fig. 14,

Fig. 16 eine Stirnansicht des Fräsers gemäß Fig. 14,

Fig. 17 eine Draufsicht auf den Arbeitsteil eines Stirn fräsers, an dem ein konventioneller Messerein satz befestigt ist,

Fig. 18 eine Seitenansicht des Arbeitsteils des Stirn fräsers gemäß Fig. 17 aus Richtung des Pfeiles A in Fig. 17, und

Fig. 19 eine Stirnansicht des Stirnfräsers gemäß Fig. 17 aus Richtung des Pfeiles B in Fig. 17.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Messereinsatz einen vieleckigen, plattenförmigen Ein satzkörper auf, welcher durch eine Stirnfläche, eine Rücken fläche und eine Mehrzahl von zwischen der Stirnfläche und der Rückenfläche liegenden Seitenflächen definiert ist, wobei der Einsatzkörper mindestens eine durch eine Ecke der Stirnfläche definierte vorspringende Partie sowie mindestens eine sich unmittelbar von der vorspringenden Partie aus erstreckende und von einem Paar von Schnittlinien der Stirn fläche mit einem angrenzenden Paar von Seitenflächen des Einsatzkörpers, welche die vorspringende Partie zwischen sich einschließen, definierte Schneidkante aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des Einsatzkörpers min destens eine geneigte Oberfläche aufweist, welche in einer von der vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin geneigt ist, wobei die geneigte Oberfläche dazu führt, daß jedes Schnittlinienpaar in einer von der vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin geneigt ist. Der Messereinsatz weist des weiteren auf der geneigten Oberfläche einen entlang der Schnittlinie der geneigten Oberfläche mit mindestens einer Seitenfläche gebildeten Spanbrecher auf.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Einsatzkörper bei einem Messereinsatz wie oben beschrie ben eine Stirnfläche mit einer viereckigen Form auf, wobei der Einsatzkörper ein Paar von vorspringenden Partien um faßt, welche durch ein Paar durch eine erste Diagonallinie der Stirnfläche miteinander verbundener Ecken der Stirn fläche definiert sind, und die Stirnfläche ein Paar von geneigten Oberflächen aufweist, welche jeweils in einer von einer jeweiligen vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin geneigt sind, so daß die Stirnfläche bei Betrachtung entlang der zweiten Diagonallinie der Stirn fläche, welche diejenigen Ecken der Stirnfläche miteinander verbindet, die die vorspringenden Partien nicht bilden, eine V-förmige Kontur aufweist.

Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Stirnfläche bei einem Messereinsatz nach dem vorangehen den ersten oder zweiten Aspekt einen Bereich auf, in dem der Spanbrecher ausgebildet ist, sowie einen weiteren Bereich, in dem der Spanbrecher nicht ausgebildet ist, wobei der Spanbrecher eine erste Innenfläche aufweist, durch welche ein Abschnitt der Spanfläche definiert wird, welcher in bezug auf die dazugehörige Schneidkante in einem stärkeren Grad in eine positive Richtung geneigt ist als ein von dem anderen Bereich der Stirnfläche gebildeter Abschnitt der Spanfläche.

Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Spanbrecher bei einem Messereinsatz nach dem dritten Aspekt eine Nutung auf, welche durch die erste Innenfläche und eine die erste Innenfläche in einem Nutgrund schneidende zweite Innenfläche definiert ist, wobei der Nutgrund relativ zur dazugehörige Schneidkante geneigt ist.

Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Messereinsatz einen vieleckigen, plattenförmigen Ein satzkörper auf, welcher durch eine Stirnfläche, eine Rücken fläche, und eine Mehrzahl von zwischen der Stirnfläche und der Rückenfläche liegenden Seitenflächen definiert ist, wobei der Einsatzkörper mindestens eine durch eine Ecke der Stirnfläche definierte vorspringende Partie aufweist sowie mindestens eine Schneidkante, welche sich unmittelbar von der vorspringenden Partie erstreckt und durch ein Paar von Schnittlinien der Stirnfläche mit einem angrenzenden Paar von Seitenflächen des Einsatzkörpers, welche die vorspringende Partie zwischen sich einschließen, definiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des Einsatzkörpers zumindest eine sich allmählich in einer von der vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin neigende Oberfläche aufweist, wobei die geneigte Oberfläche dazu führt, daß jede der beiden Schnitt linien in einer von der vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin geneigt ist, und weiterhin dadurch, daß mindestens eine der Seitenflächen entlang der Dicke des Einsatzkörpers zwischen der Stirnfläche und der Rückenfläche in Winkeln geneigt ist, welche zwischen einem Bereich der Seitenfläche, welcher einer Stelle der Stirnfläche entspricht, an der sich die geneigte Oberfläche befindet, und einem weiteren Bereich der Seitenfläche, welcher der Stelle der Stirnfläche entspricht, an dem sich keine geneigte Oberfläche befindet, unterschiedlich sind.

Gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Stirnfläche des Einsatzkörpers bei einem Messereinsatz nach dem fünften Aspekt mindestens eine geneigte Oberfläche auf, welche sich allmählich in einer von der vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin neigt, wobei die geneigte Oberfläche dazu führt, daß jede der beiden Schnittlinien in einer von der vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Seiten flächen entlang der Dicke des Einsatzkörpers zwischen der Stirnfläche und der Rückenfläche in Winkeln geneigt ist, welche zwischen einem Bereich der Seitenfläche, welcher einer Stelle der Stirnfläche entspricht, an der sich die Schneidkante befindet, und einem weiteren Bereich der Seitenfläche, welcher der Stelle der Stirnfläche entspricht, an der sich keine Schneidkante befindet, unterschiedlich sind.

In einem erfindungsgemäßen Messereinsatz weist eine als Spanfläche dienende Stirnfläche eine geneigte Oberfläche auf, welche sich in einer von der vorspringenden Partie weg führenden Richtung zur Rückenfläche hin neigt, und folglich ist das Paar von Schnittlinien der Stirnfläche mit einem angrenzenden Paar von Seitenflächen, welche die vorstehende Partie einschließen, in einer von der vorspringenden Partie wegführenden Richtung zur Rückenfläche hin geneigt. Wenn der Einsatz mit diesem Aufbau daher an einer Aussparung für die Aufnahme des Einsatzes befestigt ist, deren Unterteil so geneigt ist, daß die Dicke des vorderen Endabschnitts des Grundkörpers in einer axial rückwärtigen Richtung des Grund körpers allmählich zunimmt, dann kann eine der beiden Schnittlinien, welche als Umfangsschneidkante dienen soll, folglich so angeordnet werden, daß sie in einem solch hohen Grad in einer axial rückwärtigen Richtung des Grundkörpers zur Rückenfläche hin geneigt ist, daß sie die im voranste henden erwähnte Neigung des Unterteils der Aussparung für die Aufnahme des Einsatzes relativ zur Achse des Grund körpers ausgleicht. Als Ergebnis kann ein positiver Achs winkel des Einsatzes hergestellt werden. Der obenerwähnte Aufbau ist auch folgendermaßen beschaffen, daß die an einer axial vorderen Position befindliche Schnittlinie in einer von der vorstehenden Partie wegführenden Richtung zur Rücken fläche hin geneigt ist. Der Radialwinkel für den Einsatz kann deshalb so festgesetzt werden, daß er in einer positi ven Richtung größer ist als ein mit der konventionellen Anordnung erhältlicher Radialwinkel.

Wie schon beim konventionellen Werkzeug der Fall ist, kann der vordere Endabschnitt des Grundkörpers so entworfen wer den, daß die Dicke in einer axial rückwärtigen Richtung des Grundkörpers allmählich zunimmt. Deshalb kann an diesem vor deren Endabschnitt eine ausreichende Starrheit gewährleistet werden.

Folglich können gemäß der vorliegenden Erfindung sowohl der Achs- als auch der Radialwinkel in der positiven Richtung festgelegt und gleichzeitig eine genügende Starrheit am vor deren Endabschnitt eines Wendeplattenfräsers gewährleistet werden, so daß eine ausgezeichnete Fräsleistung erreicht werden kann.

Des weiteren umfaßt der Einsatzkörper eine entlang der Dicke des Einsatzkörpers zwischen Bereichen, welche sich verjün genden und sich nicht verjüngenden Stellen entsprechen und/oder Stellen entsprechen, an welchen sich Schneidkanten befinden oder an welchen sich keine Schneidkanten befinden, in unterschiedlichen Winkeln geneigte Seitenfläche. Einer Seitenfläche, welche mit einer Anbringungsfläche eines Grundkörpers in Anlage gebracht werden soll, um als Bezugs stellfläche zu dienen, kann daher in einem Bereich der Sei tenfläche, welcher ohne Einfluß auf die Konfiguration der Schneidkante ist und nicht unmittelbar mit einem Fräsvorgang in bezug steht, eine beliebige Form gegeben werden.

Zusätzlich erlaubt ein entlang einer Schneidkante gebildeter Spanbrecher die Festlegung des Spanwinkels der Schneidkante in einer positiven Richtung, wodurch die Fräsleistung und die Starrheit des Grundkörpers weiterhin verbessert werden. Wenn der Spanbrecher einen relativ zur Schneidkante geneig ten Nutgrund aufweist, kann die Schneidkante an ihren ver schiedenen Abschnitten verschiedene Schneidebedingungen auf weisen, und eine optimale Distanz zwischen dem Spanbrecher und der Schneidkante kann gewählt werden.

Fig. 1 bis 9 stellen einen Messereinsatz gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Der Einsatz, welcher im allgemeinen mit der Bezugsziffer 31 bezeichnet ist, ist vom positiven Typ und umfaßt einen durch eine Stirnfläche 33, eine Rückenfläche 39, und eine Mehrzahl von zwischen der Stirnfläche 33 und der Rückenfläche 39 lie genden Seitenflächen definierten, plattenförmigen Einsatz körper 32. Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Stirnfläche 33 des Einsatzkörpers 32 in der Draufsicht im allgemeinen eine Parallelogrammform auf und dient als eine Spanfläche des Einsatzes 31. Die Rückenfläche 39 des Einsatzkörpers 32 weist eine senkrecht zu der Dicke (der Distanz zwischen der Stirnfläche 33 und der Rückenfläche 39) liegende, ebene Oberfläche des Einsatzkörpers 32 auf wie in Fig. 3 sowie den folgenden Figuren gezeigt, und dient als Auflagefläche für den Einsatz 31, damit er in Anlage mit dem Unterteil der Aussparung im Grundkörper für die Aufnahme des Einsatzes gehalten wird. Die Stirnfläche 33 umfaßt ein sich in diago naler Richtung gegenüberliegendes Paar von spitzen Ecken, welche durch eine erste Diagonallinie der im allgemeinen parallelogrammförmigen Stirnfläche 33 miteinander verbunden sind, wobei diese spitzen Ecken ein Paar von vorspringenden Partien 34 definieren. Die Seitenflächen des Einsatzkörpers 32 umfassen zwei aneinandergrenzende Paare von Seiten flächen, wobei jedes der Paare Seitenflächen 35 und 36 auf weist, welche jeweils eine vorspringende Partie 34 zwischen sich einschließen (in der dargestellten Ausführungsform wei sen diese Seitenflächen Freiflächen mit einem Freiwinkel von 11° auf). Jedes aneinandergrenzende Paar von Seitenflächen 35 und 36 schneidet die Stirnfläche 33 an randseitigen Kan ten 37 bzw. 38, so daß die Stirnfläche 33 ein aneinander grenzendes Paar von Kanten aufweist, welche eine ent sprechende spitze Ecke zwischen sich einschließen. Diese Kanten oder Schnittlinien 37 und 38 definieren ein aneinan dergrenzendes Paar von längerer und kürzerer Schneide, wel che sich unmittelbar von der entsprechenden vorspringenden Partie 34 aus erstrecken, und welche als eine Umfangs schneidkante 37 bzw. als eine Stirnschneidkante 38 dienen, wenn der Messereinsatz auf einem Wendeplattenfräser ange bracht ist.

Die Stirnfläche 33 des Einsatzkörpers 32 weist ein Paar von geneigten Oberflächen auf, wobei sich jede dieser geneigten Oberflächen unmittelbar von einer entsprechenden vorsprin genden Partie 34 aus erstreckt und in einer von der vor springenden Partie 34 wegführenden Richtung zur Rückenfläche 39 hin neigt, während sich die geneigte Oberfläche zur zwei ten Diagonallinie der im allgemeinen parallelogrammförmigen Stirnfläche 33 hin erstreckt, welche ein Paar von stumpfen Ecken der Stirnfläche 33 verbindet. Jede geneigte Oberfläche der Stirnfläche 33 führt dazu, daß ein entsprechendes Paar von Schnittlinien 37 und 38 sich in einer von der oben genannten vorspringenden Partie 34 wegführenden Richtung zur Rückenfläche 39 hin neigt (s. Fig. 3 und 9, worin der Nei gungswinkel der Schnittlinien 37 und 38 mit dem Bezugs zeichen β bzw. δ bezeichnet ist). Die Kontur der Stirnfläche 33 ist somit in der Seitenansicht entlang der zweiten Diago nallinie V-förmig, wie in Fig. 5 zu sehen ist (in welcher das Bezugszeichen α den Neigungswinkel der geneigten Ober flächen der Stirnfläche 33 bezeichnet).

Die allgemeine Parallelogrammform des Einsatzes 31 ist im wesentlichen identisch mit einer Form, welche man erhält, indem man die Form der Rückenfläche 39 (durch die gestri chelten Linien in Fig. 1 angedeutet) in der Draufsicht mit einem gewissen Vergrößerungsfaktor, welcher durch die Nei gung der Seitenflächen 35 und 36 des Einsatzkörpers 32 bestimmt wird, in einer zu der Ebene von Fig. 1 senkrechten Richtung projiziert. Die Parallelogrammform des Einsatzes 31 weist, wie durch strichpunktierte Linien in Fig. 1 angedeu tet ist, zwei gegenüberliegende Paare von längeren Seiten S₁ und kürzeren Seiten S₂ auf. Da die Stirnfläche 33 des Ein satzkörpers 32 in der oben beschriebenen Weise geneigt ist, ist jede der längeren Schneidkanten 37 in einer Position gebildet, welche von der längeren Seite S₁ weg um einen Win kel R₁ (in dieser Ausführungsform: R₁ = 1°) verschoben ist, und jede der kürzeren Schneidkanten 38 ist in einer Position gebildet, welche von der kürzeren Seite S₂ weg um einen Win kel von R₂ (in dieser Ausführungsform: R₂ = 2°30′) verscho ben ist. Die Stirnfläche 33 und die Seitenflächen 35 und 36, an deren Schnittlinien die Schneidkanten 37 und 38 gebildet sind, werden jeweils in einem Arbeitsgang ausgebildet, in dem man einen Schleifstein innerhalb einer zweidimensionalen Ebene bewegt, die in einem relativ zu der jeweiligen Seiten- oder Endfläche eines Werkstücks, die im Einsatz 31 ausge formt werden soll, vorgeschriebenen Winkel festgelegt ist. Der Vorgang kann entweder einstufig oder mehrstufig sein, wobei die Vorschubrichtung nach Bedarf verändert wird. Als Ergebnis davon ist beispielsweise im Fall jeder der Umfangs schneidkanten 37, welche durch die Schnittlinie zweier Ebe nen, d. h. der Stirnfläche 33 und einer jeweiligen Seiten fläche 35, definiert sind, die Schneidkante 37 geradlinig.

Ein Spanbrecher 40 ist auf der Stirnfläche 33 des Einsatz körpers 32 entlang jeder der Umfangsschneidkanten 37 gebil det. Jeder Spanbrecher 40 weist eine wie in Fig. 7 gezeigte Schnittkonfiguration und einen wie in Fig. 1 gezeigten, relativ zu einer entsprechenden Umfangsschneidkante 37 geneigten Nutgrund 41 auf. Der Spanbrecher 40 wird bei spielsweise durch Verwendung einer Werkzeugschleifmaschine ausgeformt, wobei ein Schleifelement in einer zu der Rücken fläche 39 parallelen Ebene in einer vorgeschriebenen Rich tung, in welcher sich der Nutgrund 41 wie oben beschrieben geneigt erstrecken soll, geführt wird. Dieser Schleifvorgang erzeugt einen Schliff, dessen Betrag sich in Abhängigkeit von Änderungen im Betrag der Neigung der Stirnfläche 33 all mählich ändert. Als Ergebnis hat der Spanbrecher 40 eine Breite und Tiefe, die sich allmählich in einer gewissen Richtung verringern, welche einer axial rückwärtigen Rich tung eines den Einsatz 31 anwendenden Grundkörpers ent spricht.

Jeder Spanbrecher 40 ist in einer um ein geringes innerhalb der entsprechenden Umfangs- bzw. Stirnschneidkante 37 oder 38 liegenden Stellung so geformt, daß Stege 42 und 43 ent lang der entsprechenden Umfangsschneidkante 37 bzw. Stirn schneidkante 38 gebildet sind. Gemäß dieser Ausführungsform weist der Steg 43 für die Stirnschneidkante 38, welche eine relativ große Schnittbelastung erfahren wird, eine größere Breite auf als der Steg 42 für die Umfangsschneidkante 37, um dadurch ein Absplittern der Stirnschneidkante 38 zu ver hindern und gleichzeitig eine gute Spanfläche auf der Umfangsschneidkante zu gewährleisten.

Jeder Spanbrecher 40 weist eine erste Innenfläche 44 und eine zweite Innenfläche 45 auf, welche sich im Nutgrund 41 schneiden. Die erste Innenfläche 44 ist in einer zu der ent sprechenden Umfangsschneidkante 37 senkrechten Richtung geneigt, so daß die Innenfläche 44 einen Spanflächen abschnitt definiert, welcher in einer relativ zum Steg 42 positiven Richtung geneigt ist. In dieser Ausführungsform ist die zweite Innenfläche 45 in einer Tiefe von 0,2 mm von der entsprechenden vorspringenden Partie 34 gebildet und, wie in Fig. 7 gezeigt, relativ zur ersten Innenfläche 44 in einer negativen Richtung um einen Winkel 83 geneigt (in die ser Ausführungsform: R₃ = 12°).

Durch einen mittigen Abschnitt des Einsatzkörpers 32 ist ein Durchgangsloch 46 gebildet, so daß eine hier nicht gezeigte Schraube für die Anbringung des Einsatzes 31 durch das Loch 46 geführt werden kann. Wie in Fig. 1 und 4 gezeigt, ist ein Abschnitt der Stirnfläche 33 in der Peripherie des Lochs 46 als ein im allgemeinen zylindrischer Abschnitt ausgebildet mit einer größeren Dicke als die anderen Abschnitte der Stirnfläche 33, um eine ausreichende Starrheit des Einsatz körpers 32 zu gewährleisten.

Ein abgeschrägter Abschnitt 47 ist an jeder spitzen Ecke des Einsatzkörpers 32 gebildet. Der abgeschrägte Abschnitt 47 weist eine Freifläche auf, welche einen Freiraum für die Verhütung von Berührung zwischen einem Werkstück und einem den Einsatz 31 verwendenden Rotierfräser zur Verfügung stellt, wenn der Rotierfräser zurückgezogen wird.

Fig. 14 bis 16 zeigen einen Stirnfräser, in welchem der oben genannte Messereinsatz 31 an einer Aussparung 5 für die Auf nahme des Einsatzes in einer stirnseitigen Auskehlung 3 eines Grundkörpers 1 angebracht ist.

Beim Stirnfräser weist der Grundkörper 1 eine durch ihn hin durch verlaufende Drehachse C und einen in axialer Richtung vorderen Endabschnitt 2 mit verringertem Durchmesser auf. Die Auskehlung 3 ist im vorderen Endabschnitt 2 gebildet, und die Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes ist in der vordersten Ecke des Unterteils 4 der Auskehlung 3 gebil det, welche in eine Drehrichtung des Grundkörpers 1 weist. Der Messereinsatz 31 ist in der Aussparung für die Aufnahme des Einsatzes aufgenommen und mit einer Spannschraube 6 daran befestigt.

Die Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes weist gewisse Abmessungen auf sowie eine solche Form, daß bei Auf nahme des Einsatzes 31 darin eines der gegenüberliegenden Paare von Schneidkanten 37 und 39, welche sich unmittelbar von einer entsprechenden vorspringenden Partie 34 erstrecken, in aktive Schneidpositionen (Umfang- bzw. Stirn fräsposition) gestellt wird, während die Seitenflächen 35 und 36, welche die andere vorspringende Partie zwischen sich einschließen, in Anlage mit den Wänden 22 bzw. 21 der Aus sparung 5 gehalten werden. Eine Aussparung 30 mit ellipti scher Form ist an der inneren Ecke der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes gebildet, in welche die Wände 21 und 22 zusammenlaufen, wodurch die inaktive vorspringende Partie 34 daran gehindert wird, diese Wände 21 und 22 zu berühren, wenn der Einsatz 31 an der Aussparung 5 befestigt wird.

Das Unterteil 19 der Aussparung 5 für die Aufnahme des Ein satzes ist so ausgebildet, daß es eben und relativ zur Achse C des Grundkörpers 1 so geneigt ist, daß die Dicke H des vorderen Endabschnitts in einer axial vorwärtigen Richtung des Grundkörpers 1 allmählich abnimmt. In dieser Ausfüh rungsform ist es daher möglich, einen größeren Spanwinkel zu erreichen als den durch den Messereinsatz 31 an sich erreichten, und dadurch eine erwünschte Verbesserung der Fräsleistung, während die Verminderung der Starrheit des Grundkörpers auf einem Mindestmaß gehalten wird.

Eine hier nicht gezeigte Öffnung mit einem Innengewinde ist in der Mitte des Unterteils 19 so ausgebildet, daß eine Ver schiebung stattfindet zwischen der Achse dieser Öffnung und der Achse der Öffnung 46 im angebrachten Einsatzkörper 32, wie es bei dem Grundkörper der Fall ist, wenn er mit dem herkömmlichen Messereinsatz kombiniert ist.

Fig. 10 bis 13 zeigen eine zweite Ausführungsform. Wie in diesen Figuren zu sehen ist, stellen die Seitenflächen 35 und 36 des Einsatzkörpers 32 in der zweiten Ausführungsform eine Freifläche für die Schneidkanten 37 bzw. 38 zur Verfü gung. Die Seitenfläche 35 weist einen oberen Abschnitt 35a und einen unteren Abschnitt 35b auf, welche als "obere Sei tenfläche 35a" bzw. "untere Seitenfläche 35b" bezeichnet werden. Auf ähnliche Weise weist die Seitenfläche 36 einen oberen Abschnitt 36a und einen unteren Abschnitt 36b auf, nämlich die obere und untere Seitenfläche 36a und 36b. Dadurch erhält der Einsatzkörper 32, wie dargestellt, eine Geometrie, welche angenähert ist durch eine Kombination aus einem viereckigen Abschnitt (mit der Dicke t1) und einem dreieckigen, pyramidenförmigen Abschnitt (mit der Dicke t2) auf dem viereckigen Abschnitt, wobei der dreieckige, pyrami denförmige Abschnitt eine sich verjüngende Stirn- oder obere Fläche aufweist. Somit sind die oberen Seitenflächen 35a und 36a diejenigen Oberflächen, welche die Flanken oder Seiten flächen des obenerwähnten pyramidenförmigen Abschnitts bil den, und welche sich oberhalb des untersten Abschnitts der obenerwähnten, sich verjüngenden Stirnfläche 33 befinden, d. h. oberhalb des Abschnitts, welcher sich entlang der die zwei stumpfwinkligen Ecken miteinander verbindenden Diago nallinie erstreckt, während die unteren Seitenflächen 35b und 36b diejenigen Oberflächen sind, welche die Seiten flächen des viereckigen Abschnitts bilden.

Wie aus Fig. 12 insbesondere zu ersehen ist, ist der Winkel R₃, welcher zwischen jeder der oberen Seitenflächen 35a und 36a und einer zu der anderen Stirnfläche 39 des Einsatz körpers 32 senkrechten Linie S3 gebildet wird, auf 15° fest gelegt. Man kann ebenfalls sehen, daß jede der unteren Sei tenflächen 35b und 36b relativ zur Linie S3 in der positiven Richtung über den Neigungswinkel der oberen Seitenflächen 35a oder 36a hinaus geneigt ist, und dadurch einen positiven Freiwinkel bildet. Nach der spanenden Formgebung der oberen Seitenflächen 35a und 36a mit einem Schleifwerkzeug werden die unteren Abschnitte der Seitenflächen des Einsatzkörpers 32 nach einem Wechsel des Werkzeugwinkels weiter geschlif fen, wodurch die unteren Seitenflächen 35b und 36b mit einem gewünschten Neigungswinkel gebildet werden.

In dieser Ausführungsform ist der Abschnitt des viereckigen Abschnitts zwischen den unteren Seitenflächen 35b und 36b auf die gleiche Weise konfiguriert wie derjenige von gewöhn lichen Spitzen, d. h. flächige Spitzen mit parallelen oberen und unteren Flächen, anders als die Spitze dieser Ausfüh rungsform mit sich verjüngender Stirnfläche, wodurch Aus tauschbarkeit des Einsatzkörpers 32 gegen andere Typen von Spitzen auf einem Grundkörper ermöglicht wird.

Bei Anwendung des Stirnfräsers vom beschriebenen Typ wird der Einsatz 31 in eine Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes eingepaßt, und sobald eine Spannschraube angezogen ist, sitzt der Einsatz 31 mit seiner Endfläche 42 auf der Oberfläche 19 des Unterteils der Aussparung 5 auf. Gleich zeitig wird der Einsatzkörper 32 aufgrund von Versetzung oder Exzentrizität zwischen der Achse der Gewindebohrung der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes und der Achse der Öffnung 41 gegen die innere Ecke der Aussparung für die Aufnahme des Einsatzes gedrückt. Folglich werden die Seiten flächen 35, 36 auf beiden Seiten einer der vorspringenden Partien 34 mit den Wänden 21, 22 in Kontakt gebracht, wodurch die Schneidkanten 37 und 38, welche die Schneidkante des Stirnfräsers und die Schneidkante der Stirnkante dar stellen, genau positioniert.

Wie in der vorhergehenden Ausführungsform werden diejenigen Abschnitte des Einsatzkörpers 32, welche an die inaktiven vorspringenden Partien 34 angrenzen, durch Vorsehen der Aus sparung 20 in der inneren Ecke der Aussparung 5 für die Auf nahme des Einsatzes davon abgehalten, mit der Aussparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes in Berührung zu kommen. Folg lich können die Schneidkanten 37 und 38 mit einem hohen Grad an Genauigkeit positioniert werden, und die Bildung der Aus sparung 5 für die Aufnahme des Einsatzes wird erleichtert.

In dem beschriebenen Stirnfräser ist eine Stirnfläche 33 in einem Winkel α zur anderen Stirnfläche 39 geneigt. Dieses Merkmal bietet größere Spanwinkel sowohl in axialer als auch in radialer Richtung im Vergleich mit einem Fall, in dem keine solche Neigung gegeben ist. Es ist auch möglich, den Spanwinkel in der positiven Richtung noch weiter zu ver größern, indem man die Innenfläche 44 des Spanbrechers 40 verwendet.

Stege 42 und 43 sind zwischen dem Spanbrecher 40 und der äußeren Umfangsschneidkante 37 und der unteren Schneidkante 38 vorgesehen. Es ist daher möglich, ein Absplittern der Schneidkanten zu verhindern, während die Spanwinkel in der positiven Richtung beibehalten werden. Die Breite des an die untere Schneidkante 38 angrenzenden Stegabschnitts 43 wird mit einem größeren Betrag als demjenigen des an die äußere Umfangsschneidkante 37 angrenzenden Stegabschnitts fest gelegt, wenn man in Betracht zieht, daß die untere Schneid kante 38 eine größere Schnittbelastung erfährt als die äußere Umfangsschneidkante 37. Der an die untere Schneid kante 38 angrenzende Stegabschnitt 43 hat daher eine ver gleichsweise große Breite, so daß er den Metallstaub oder die Späne, welche beim Fräsen entstehen, abführt, wohingegen der an die äußere Umfangsschneidkante 38 angrenzende Steg abschnitt 43 mit seiner vergleichsweise geringeren Breite Metallstaub und -späne direkt in den Spanbrecher 40 abführen kann.

Die Breite des Spanbrechers 40 verringert sich zunehmend vom Ende der äußeren Umfangsschneidkante 37 her auf sein Basis ende hin. Es ist daher möglich, die Größe der erforderlichen Kraft sogar am Basisendabschnitt aufrechtzuerhalten, welcher dazu tendiert, aufgrund geringer Dicke des Einsatzkörpers 32 eine ungenügende Festigkeit aufzuweisen.

Der Achswinkel der äußeren Umfangsschneidkante 37 ist am freien Ende des Werkzeugs kleiner als am Basisende. Die Metallspäne, welche im Bereich des Basisendes der Schneid kante 37 kontinuierlich erzeugt werden, werden daher durch Kontakt mit der anderen Innenfläche 45 des Spanbrechers 40 anstatt mit dem Bereich des freien Endes der Schneidkante 37 zerbrochen. Im Bereich des freien Endes der Schneidkante 37 können andererseits beim Fräsen erzeugte Metallspäne rei bungslos entlang der Innenflächen 44 und 45 des Spanbrechers 40 an eine vom Fräsort entfernte Stelle abgeführt werden. Des weiteren kann aufgrund der Tatsache, daß eine ausrei chend große Breite und Tiefe des Spanbrechers 40 in diesem Endbereich gewahrt bleiben, ein Ablauf der gefrästen Metall späne im Bereich des freien Endes wirksam stattfinden, in dem Metallspäne sowohl von Schneidkante 37 als auch 38 abge hoben werden.

Auch wenn insbesondere Einsätze vom positiven Typ, bei denen die Schneidkanten 37, 38 und die vorspringende Partie 34 Freiwinkel erhalten, als bevorzugte Ausführungsformen beschrieben wurden, versteht es sich doch, daß die Erfindung auch auf Einsätze vom negativen Typ anwendbar ist.

Es wird den Experten klar sein, daß der zwischen gegenüber liegenden Stirnflächen 33 und 39 gebildete Winkel α wie auch die als Ergebnis der Neigung der Stirnfläche 33 zwischen der anderen Stirnfläche 39 und der jeweiligen Schneidkante 37, 38 gebildeten Neigungswinkel β und δ gemäß Faktoren wie den Abmessungen und der Geometrie des Einsatzes 31 wie auch den Fräsbedingungen nützlich geeignet ausgewählt werden kann. Man muß jedoch verstehen, daß in gewöhnlich verwendeten Ein sätzen, welche in der Draufsicht parallelogrammförmig sind und spitze Eckenwinkel von 85° bis 70° aufweisen, wie in den Fällen der beschriebenen Ausführungsformen, der oben erwähnte Neigungswinkel α der der Stirnfläche 33 vorzugs weise in einem Bereich von 3° bis 20° liegt, und daher die Neigungswinkel β und δ der Schneidkanten 37 und 38 in einem Bereich von 3° bis 15° bzw. von 3° bis 20° festgelegt sind. In den im vorangehenden beschriebenen Ausführungsformen beträgt z. B. der spitze Eckenwinkel des Parallelogramms ca. 85° und der Neigungswinkel α der Stirnfläche 33 ca. 13°, so daß die Neigungswinkel β und δ der Schneidkanten 37 und 38 auf ca. 5° bzw. ca. 12° festgelegt sind.

Wenn die Neigungswinkel α, β und δ auf Werte verringert wer den, die unterhalb der oben festgelegten Werte liegen, d. h. wenn der Gradient der Stirnfläche 33 zu klein, dann sind der Achswinkel und der Radialwinkel nicht in der positiven Rich tung eingestellt, wenn der Einsatz an ein Werkzeug wie einen Stirnfräser befestigt wird, wodurch die im vorangegangenen beschriebenen Vorteile beeinträchtigt werden. Wenn hinwie derum die Neigungswinkel α, β und δ über die Obergrenzen der im vorangehenden festgelegten Bereiche hinaus vergrößert werden, d. h. wenn der Gradient der Stirnfläche 33 zu groß ist, dann kann die Starrheit und Festigkeit des Einsatzes selbst aufgrund zu geringer Dicke des Einsatzkörpers 32 an seinem Mittelabschnitt nachteilig beeinflußt werden.

Obwohl insbesondere Einsätze mit parallelogrammförmigen, planaren Formen als bevorzugte Ausführungsformen beschrieben wurden, muß man verstehen, daß solche Ausführungsformen nicht ausschließlich gedacht sind und daß die Erfindung auf Einsätze mit anderen planaren Formen wie z. B. rechteckigen, rautenförmigen, oder anderen rechteckigen Formen, dreiecki gen Formen oder anderen vieleckigen Formen wie etwa einem Fünfeck angewandt werden können. Die oben festgelegten, bevorzugten Bereiche der Neigungswinkel α, β und δ sind die jenigen, welche bevorzugt angewendet werden, wenn die vor liegende Erfindung auf einen Einsatz mit einer parallelo grammförmigen, planaren Form angewendet wird, und können sich je nach der Form des in Draufsicht betrachteten Ein satzes ändern. Offensichtlich können sich die bevorzugten Winkelbereiche auch je nach den Fräsbedingungen ändern.

Die Querschnittform des Spanbrechers kann sich auch ändern, ohne daß dadurch der Bereich der vorliegenden Erfindung ver fassen würde. Es wird auch verständlich sein, daß die vor liegende Erfindung auf gewöhnliche Schneidwerkzeuge und auch auf Bohrstangen angewendet werden kann, obwohl Drehwerkzeuge wie etwa Stirnfräser in der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen spezifisch erwähnt wurden.

Wie sich aus der vorangehenden Beschreibung ergibt, ist eine Stirnfläche eines Einsatzes, welche die Spanfläche des Ein satzes darstellt, so geneigt, daß sich der Abstand zwischen dieser Stirnfläche und der anderen Endfläche, welche als Auflagefläche dient, von dem an den vorspringenden Abschnitt angrenzenden Ende an zunehmend verringert. Folglich sind die Steglinien, welche von den Seitenflächen zu beiden Seiten des vorspringenden Abschnitts und der obenerwähnten geneig ten Stirnfläche gebildet sind und die Schneidkanten darstel len, ebenfalls zu den anderen Endflächen hin geneigt. Es ist daher möglich, große Spanwinkel sowohl in der axialen als auch in der radialen Richtung zu bewahren, ohne daß eine Verringerung der Dicke jenes Abschnitts am Werkzeug, an dem der Einsatz angebracht ist, vonnöten wäre, wodurch die Fräs leistung verbessert wird, ohne daß die Starrheit desjenigen Abschnitts am Werkzeug verringert wird, welcher den Einsatz körper festhält, der mit einem bestimmten Schnittwiderstand auf ein Material aufgesetzt wird und es schneidet.

Die Seitenflächen des Einsatzkörpers sind in der Dickerich tung des Grundkörpers so variiert, daß der Abschnitt jeder Seitenfläche, an dem sich die Schneidkante befindet, sowie derjenige Abschnitt davon, an dem sich keine Schneidkante befindet, in verschiedenen Neigungswinkeln geneigt sind. Zusätzlich ist jede Seitenfläche des Einsatzkörpers so aus gelegt, daß ein Abschnitt der Seitenfläche, in welchem sich die Verjüngung befindet, oder in dem sich die Schneidkante befindet, in einem anderen Winkel geneigt ist als ein Abschnitt davon, an dem sich keine Verjüngung oder Schneid kante befindet. Daher können die Abschnitte der Seiten flächen, welche gegen die Anbringungsflächen des Grund körpers für den Einsatz gedrückt sind und dadurch den Ein satzkörper positionieren, innerhalb eines Bereiches, welcher von der Geometrie der Schneidkante unabhängig ist und mit der Fräsarbeit nicht in direktem Zusammenhang steht, jede beliebige Formgebung aufweisen, ohne die Form der Schneid kanten zu beeinflussen. Der Einsatz der vorliegenden Erfin dung ist daher austauschbar gegen gewöhnliche, ebene, tabu lare Einsätzen der Art, welche keine geneigte Stirnfläche aufweist, während gleichzeitig eine bemerkenswerte Verbesse rung der Fräsleistung erreicht wird.

Des weiteren ermöglicht es der auf einer Stirnfläche entlang der Schneidkanten ausgebildete Spanbrecher, daß die Span winkel der Schneidkanten des weiteren in der positiven Rich tung vergrößert werden, wodurch die Entwurfarbeit für die Herstellung erforderlicher Spanwinkel erleichtert wird. Folglich darf die Auflagefläche des Grundkörpers eine aus reichend große Dicke aufweisen, um den erforderlichen Grad von Starrheit aufzuweisen, während der Staub und die Späne des bearbeiteten Metalls aufgrund des Vorhandenseins des Spanbrechers reibungslos abgeführt werden.

Claims

1. Messereinsatz oder Schneideinsatz mit einem vieleckigen, plattenförmigen Einsatzkörper (32), welcher durch eine Stirnfläche (33), eine Rückenfläche (39) und eine Mehr zahl von zwischen der Stirnfläche (33) und der Rücken fläche (39) liegenden Seitenflächen (35, 36) definiert ist, wobei der Einsatzkörper (32) mindestens eine durch eine Ecke der Stirnfläche (33) definierte vorspringende Partie (34) sowie mindestens eine sich unmittelbar von der vorspringenden Partie (34) aus erstreckende und von einem Paar von Schnittlinien der Stirnfläche (33) mit einem angrenzenden Paar von Seitenflächen (35, 36) des Einsatzkörpers (32), welche die vorspringende Partie (34) zwischen sich einschließen, definierte Schneidkante aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stirnfläche (33) des Einsatzkörpers (32) mindestens eine geneigte Oberfläche aufweist, welche in einer von der vorspringenden Partie (34) wegführenden Richtung zur Rückenfläche (39) hin geneigt ist, wobei die geneigte Oberfläche dazu führt, daß jede der beiden Schnittlinien in einer von der vorspringenden Partie (34) wegführenden Richtung zur Rückenfläche (39) hin geneigt ist, und
der Messereinsatz des weiteren einen auf der geneigten Oberfläche entlang der Schnittlinie der geneigten Ober fläche mit mindestens einer Seitenfläche gebildeten Spanbrecher (40) aufweist.

2. Messereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatzkörper (32) eine Stirnfläche (33) mit einer viereckigen Form aufweist, wobei der Einsatzkörper (32) ein Paar von vorspringenden Partien (34) umfaßt, welche durch ein Paar durch eine erste Diagonallinie der Stirnfläche (33) miteinander verbundener Ecken der Stirnfläche (33) definiert sind, und die Stirnfläche (33) ein Paar von geneigten Oberflächen aufweist, welche jeweils in einer von einer jeweiligen vorspringenden Partie (34) wegführenden Richtung zur Rückenfläche (39) hin geneigt sind, so daß die Stirnfläche (33) bei Betrachtung entlang der zweiten Diagonallinie der Stirn fläche (33), welche diejenigen Ecken der Stirnfläche (33) miteinander verbindet, die die vorspringenden Par tien (34) nicht bilden, eine V-förmige Kontur aufweist.

3. Messereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Einsatzkörper (32) einen Bereich auf weist, in dem der Spanbrecher (40) ausgebildet ist, so wie einen weiteren Bereich, in dem der Spanbrecher (40) nicht ausgebildet ist, wobei der Spanbrecher (40) eine erste Innenfläche (44) aufweist, durch welche ein Abschnitt der Spanfläche definiert wird, welcher in bezug auf die dazugehörige Schneidkante in einem stärke ren Grad in eine positive Richtung geneigt ist als ein von dem anderen Bereich der Stirnfläche (33) gebildeter Abschnitt der Spanfläche.

4. Messereinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spanbrecher (40) eine Nutung aufweist, welche durch die erste Innenfläche (44) und eine die erste Innenfläche in einem Nutgrund (41) schneidende zweite Innenfläche (45) definiert ist, wobei der Nutgrund (41) relativ zu der dazugehörigen Schneidkante geneigt ist.

5. Messereinsatz mit einem vieleckigen, plattenförmigen Einsatzkörper (32), welcher durch eine Stirnfläche (33), eine Rückenfläche (39) und eine Mehrzahl von zwischen der Stirnfläche (33) und der Rückenfläche (39) liegenden Seitenflächen (35, 36) definiert ist, wobei der Einsatz körper (32) mindestens eine durch eine Ecke der Stirn fläche (33) definierte vorspringende Partie (34) auf weist sowie mindestens eine Schneidkante (37, 38), wel che sich unmittelbar von der vorspringenden Partie (34) erstreckt und durch ein Paar von Schnittlinien der Stirnfläche (33) mit einem angrenzenden Paar von Seiten flächen (35, 36) des Einsatzkörpers (32), welche die vorspringende Partie (34) zwischen sich einschließen, definiert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stirnfläche (33) des Einsatzkörpers (32) zumindest eine sich allmählich in einer von der vorspringenden Partie (34) wegführenden Richtung zur Rückenfläche (39) hin neigende Oberfläche aufweist, wobei die geneigte Oberfläche dazu führt, daß jede der beiden Schnittlinien in einer von der vorspringenden Partie (34) wegführenden Richtung zur Rückenfläche (39) hin geneigt ist, und weiterhin dadurch, daß mindestens eine der Seitenflächen (35, 36) entlang der Dicke des Einsatzkörpers (32) zwi schen der Stirnfläche (33) und der Rückenfläche (39) in Winkeln geneigt ist, welche zwischen einem Bereich der Seitenfläche, welcher einer Stelle der Stirnfläche (33) entspricht, an der sich die geneigte Oberfläche befin det, und einem weiteren Bereich der Seitenfläche, wel cher der Stelle der Stirnfläche (33) entspricht, an dem sich keine geneigte Oberfläche befindet, unterschiedlich sind.

6. Messereinsatz nach Anspruch 5 mit einem vieleckigen, plattenförmigen Einsatzkörper (32), welcher durch eine Stirnfläche (33), eine Rückenfläche (39) und eine Mehr zahl von zwischen der Stirnfläche (33) und der Rücken fläche (39) liegenden Seitenflächen (35, 36) definiert ist, wobei der Einsatzkörper (32) mindestens eine durch eine Ecke der Stirnfläche (33) definierte vorspringende Partie (34) aufweist sowie mindestens eine Schneidkante (37, 38), welche sich unmittelbar von der vorspringenden Partie (34) erstreckt und durch ein Paar von Schnitt linien der Stirnfläche (33) mit einem angrenzenden Paar von Seitenflächen (35, 36) des Einsatzkörpers (32), welche die vorspringende Partie (34) zwischen sich ein schließen, definiert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stirnfläche (33) des Einsatzkörpers (32) mindestens eine geneigte Oberfläche aufweist, welche sich allmäh lich in einer von der vorspringenden Partie (34) wegfüh renden Richtung zur Rückenfläche (39) hin neigt, wobei die geneigte Oberfläche dazu führt, daß jede der beiden Schnittlinien in einer von der vorspringenden Partie (34) wegführenden Richtung zur Rückenfläche (39) hin geneigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Seitenflächen (35, 36) entlang der Dicke des Ein satzkörpers (32) zwischen der Stirnfläche (33) und der Rückenfläche (39) in Winkeln geneigt ist, welche zwi schen einem Bereich der Seitenfläche, welcher einer Stelle der Stirnfläche (33) entspricht, an der sich die Schneidkante befindet, und einem weiteren Bereich der Seitenfläche, welcher der Stelle der Stirnfläche (33) entspricht, an der sich keine Schneidkante befindet, unterschiedlich sind.