DE4310492A1 - Filtervorrichtung mit Keyportanschluß - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit einem An­ schlüsse aufweisenden Gehäuse, das mit einem Filtertopf ver­ bindbar ist, der mindestens ein von einer Elementaufnahme festgehaltenes Filterelement aufweist.

Bei dahingehenden Filtervorrichtungen wird verunreinigtes Fluid über einen Zulauf in den Filtertopf mit dem jeweiligen Filterelement geführt, das von außen nach innen durchflossen wird und hierbei die Schmutzteile aus dem Fluid abscheidet. Das derart gereinigte Fluid gelangt über das Innere des Fil­ terelementes und den zugeordneten Ablauf im Filtergehäuse zu den zu versorgenden Verbraucherstellen im Hydraulik-Kreislauf.

Mit Zunahme der Einsatzdauer des jeweiligen Filterelementes ist dieses derart verunreinigt, daß es gegen ein neues Filter­ element ausgetauscht werden muß. Hierzu wird üblicherweise der Filtertopf mit dem in ihm angeordneten Filterelement vom Gehäuse abgeschraubt und mithin entfernt. Bei diesem Abschrau­ ben wird die Elementaufnahme häufig radial mitbewegt und der zwischen Elementaufnahme und den Gehäuseteilen vorgesehene Dichtring kann hierbei beschädigt werden. Insbesondere kommt es im umgekehrten Fall nach Austauschen des Filterelementes und erneutem Einsetzen des Filtertopfes in das Gehäuse durch das Ein- oder Aufschrauben zu Quetsch-, Drill- und Verschie­ bebewegungen des Dichtringes, was die Dichtwirkung beeinträch­ tigt, so daß ungefiltertes Fluid mit bereits gefiltertem Fluid sich vermischt. Da der Filtertopf selbst beim Wechselvorgang mit Fluid, wie Hydrauliköl, schwer entflammbare Flüssigkeiten, biologisch abbaubare Flüssigkeiten oder Wasser, befüllt ist, gelangt häufig Fluid ungewollt ins Freie und führt zu einer Verschmutzung der Umgebung, was vor allem dann eine Rolle spielt, wenn bei Arbeitsmaschinen die dahingehenden Wechsel­ vorgänge im Freien stattfinden.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile bei den bekann­ ten Filtervorrichtungen zu vermeiden. Eine dahingehende Aufga­ be löst eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des unabhän­ gigen Anspruches 1 sowie des unabhängigen Anspruches 9.

Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 eine Verschlußeinrichtung vorgesehen ist, die den von dem Gehäuse entfernten Filtertopf gegenüber der Umgebung automa­ tisch verschließt, ist eine hermetische Abdichtung des Inneren des Filtertopfes befüllt mit teilweise verschmutztem Fluid gegenüber der Umgebung erreicht, so daß eine Kontamination der Umgebung mit Sicherheit vermieden ist.

In der Art eines geschlossenen Recycling-Kreislaufes kann der derart verschlossene Filtertopf mit dem verschmutzten Filter­ element an den Hersteller zurückgesandt werden, der dann die geeignete Entsorgung vornimmt und wiederverwendbare Teile, wie beispielsweise den Filtertopf, nach einer entsprechenden Reinigung für Neugeräte oder als neu einzusetzendes Austausch­ teil weiter verwertet.

Dadurch, daß bei einer gattungsgemäßen Filtervorrichtung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 9 für das jeweilige Filterelement die Elementaufnahme eine Formschlußverbindung mit Teilen des Gehäuses über eine Verdrehsicherung eingeht, wird die angesprochene Dichtstelle, insbesondere in der Form eines Gummidichtringes, im Bereich zwischen Elementaufnahme und Teilen des Gehäuses weder beschädigt noch in seiner vorge­ gebenen Lage verschoben, so daß zu jeder Zeit auch bei einem Austausch des Filtertopfes mit der Inbetriebnahme der Filter­ vorrichtung eine optimale Dichtwirkung erreicht ist. Da bei der aufgezeigten erfindungsgemäßen Lösung das jeweilige Fil­ terelement mit der Elementaufnahme bei einem Austauschvorgang allein axial verschoben wird und die für die Dichtung schädli­ chen radialen Relativbewegungen von Filtertopf zu Elementauf­ nahme vermieden sind, kommt dies auch der automatisch arbei­ tenden Verschlußeinrichtung des Filtertopfes zugute, die in der Regel zwecks einer hermetischen Abdichtung ebenfalls gummielastische Dichtmaterialien aufweist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung verschließt die Verschlußeinrichtung zusätz­ lich die Anschlüsse in Form eines Zu- und eines Ablaufes nach Entfernen des Filtertopfes automatisch. Mithin kann ein Aus­ tritt von Fluidmengen im Zulauf und im Ablauf, wie sie dort beispielsweise auch bei einem Rückspülvorgang auftreten kön­ nen, aus dem Gehäuse in die Umgebung vermieden werden.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Filtervorrichtung weist die Verschlußeinrichtung mindestens zwei Scheiben auf, die in zwei verschiedenen Ebenen zueinander versetzt angeordnete Durchlässe aufweisen und die unter der Einwirkung eines Kraftspeichers beim Entfernen des Filtertopfes zwecks Verschließen der Durchlässe aufeinander zubewegbar sind. Bei einer dahingehend ausgebildeten Ver­ schlußeinrichtung ist eine Art Plattenventil realisiert, das sehr funktionssicher dichtend schließt und zuverlässig arbei­ tet.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfin­ dungsgemäßen Filtervorrichtung weist die Verschlußeinrichtung ein Rückschlagventil auf, das im Ablauf eingesetzt während des Filtervorganges öffnet und mit dem Entfernen des Filtertopfes sich schließt. Hierdurch ist auch bei einem möglichen Rückfluß von Fluid aus dem Ablauf in Richtung des Filterelementes ein hermetischer Abschluß gewährleistet.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Im folgenden ist die erfindungsgemäße Filtervorrichtung anhand zweier Ausführungsbeispiele gemäß der Zeichnung näher erläu­ tert.

Es zeigt:

Fig. 1 in prinzipieller Darstellung einen Längsschnitt des ersten Ausführungsbeispieles der Filtervor­ richtung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine im Ablauf eingesetzte Verschlußeinrichtung in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1;

Fig. 3 und 3a eine Draufsicht bzw. einen Längsschnitt einer Verschlußeinrichtung in Form eines Plattenven­ tiles;

Fig. 4 und 4a eine Draufsicht bzw. einen Längsschnitt einer Verdrehsicherung für das Filterelement;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Kopfteil eines zweiten Ausführungsbeispieles der Filtervor­ richtung.

Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung weist ein Gehäuse 10 auf, das mit einem Zulauf 12 und mit einem Ablauf 14 zum Führen eines Fluids versehen ist. Das Gehäuse 10 ist mit einem Filtertopf 16 verbindbar, der ein von einer Elementaufnahme 18 festgehaltenes Filterelement 20 aufweist. Dahingehende Filter­ vorrichtungen sind der Fachwelt hinreichend bekannt, so daß auf Einzelheiten nur noch insoweit eingegangen wird, als dies zum Verständnis der Erfindung notwendig ist.

Eine als Ganzes mit 22 bezeichnete Verschlußeinrichtung weist bei dem ersten Ausführungsbeispiel zwei ringförmige Dichtlap­ pen 24a und 24b auf, die zwischen der Elementaufnahme 18 und dem Außenumfang des Filterelementes 20 bzw. an dem stegartigen Innenumfang der Elementaufnahme 18 mit einem Ende fest ange­ ordnet sind. Der in der Fig. 1 dargestellte äußere Dichtlappen­ ring 24a ist in Schließstellung gezeichnet, wobei die dahinge­ hende Verschlußeinrichtung 22 öffnet, sobald ein Fluiddruck am Zulauf 12 ansteht. Mit dem Öffnen des Dichtlappens 24a gelangt dann ungefiltertes Fluid über den Außenumfang des Filterele­ mentes 20 sowie ein perforiertes Stützgitter 26 in das Innere 28 des Filterelementes 20. Etwaige Verunreinigungen verbleiben im Filterelement 20 und das im Innenraum 28 befindliche Fluid ist demgemäß gereinigt.

Der innere Dichtlappenring 24b stützt sich an dem Konus 30 einer Verdrehsicherung 32 ab. Wird nun der Filtertopf 16 durch Herausschrauben über das Gewinde 34 von dem sonstigen Gehäuse 10 getrennt und ist die Fluidzufuhr über den Zulauf 12 been­ det, legen sich die elastisch nachgiebigen Dichtlappen 24a, b, insbesondere aus Gummimaterial, aufgrund ihrer Eigenspannung wiederum an den Innenumfang des Filtertopfes 16 bzw. mittig aneinander an und schließen mithin das Innere 28 des Filter­ topfes 16, der zumindest teilweise mit ungereinigtem Fluid befüllt ist, gegenüber der Umgebung hermetisch ab. Der Schließvorgang der Dichtlappen 24a, b geht kontinuierlich vonstatten und die Verschlußeinrichtung 22 schließt automa­ tisch die möglichen Durchtrittsstellen ab. Wird ein neues Filterelement 20 eingesetzt, indem der Filtertopf 16 über das Gewinde 34 in das Gehäuse 10 eingeschraubt wird, wird der innere Dichtlappenring 24b über den Konus 30 der Verdrehsiche­ rung 32 aufgestoßen und der Dichtlappenring 24a durch die Fluidzufuhr über den Zulauf 12 geöffnet.

Die Verschlußeinrichtung 22 verschließt zusätzlich die An­ schlüsse in Form eines Zu- 12 und eines Ablaufes 14 nach Entfernen des Filtertopfes 16 automatisch. Hierzu weist die angesprochene Verschlußeinrichtung 22 zwei Scheiben 36a, b auf, die in zwei verschiedenen Ebenen zueinander versetzt angeord­ nete Durchlässe 40a, b aufweisen und die unter der Einwirkung eines Kraftspeichers in Form eines ringförmigen Tellerfeder­ elementes 42 beim Entfernen des Filtertopfes 16 zwecks Ver­ schließen der Durchlässe 40a, b aufeinander zubewegbar sind. Hierdurch ist eine Art Plattenventil gegeben, wie es in den Fig. 3 und 3a näher dargestellt ist. Die Fig. 3 zeigt dem Be­ trachter zugewandt die obere Scheibe 36a mit den beiden diame­ tral einander gegenüberliegenden Öffnungen 40a. Dem Betrachter abgewandt und durch die Scheibe 36a abgedeckt befindet sich darunter in einer zweiten Ebene die Scheibe 36b mit um 90° versetzt zu den Durchlässen 40a angeordneten Durchlässen 40b. In der Mitte der beiden Scheiben 36a, b befindet sich eine kreisrunde Ausnehmung 44, in die die hülsenartige Verdrehsi­ cherung 32 längs ihres Außenumfanges eingreift.

Wie dies insbesondere die Fig. 1 und 3a zeigen, weist die obere der beiden Scheiben 36a, die bewegbar geführt ist, randseitig und der Ausnehmung 44 zugewandt eine Begrenzung 46 auf. Im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 ist die Begrenzung 46 aus einem Anschläge bildenden U-förmigen Winkelprofil 48 gebildet. Die obere der beiden Scheiben 36a stützt sich, wie dies die Fig. 1 zeigt, mit ihrer Oberseite auf der Tellerfeder 42 ab, die derart gewählt ist, daß sie die Durchlässe 40a keinesfalls abdeckt. Die Tellerfeder 42 stützt sich wiederum am Gehäuse 10 ab und die Scheibe 36a wird unter ihrem Einfluß über das Winkelprofil 48 gegen eine Vorkragung 52 der ringartigen Elementaufnahme 18 gedrückt und mithin in ihrer Lage arre­ tiert. Die andere fest angeordnete Scheibe 36b ist an ihrem der Ausnehmung 44 abgekehrten Ende nach unten hin (Fig. 1) abgekröpft und stützt sich mit ihrem freien Ende an der Stelle der Abkröpfung längs eines Absatzes 54 innerhalb des Gehäuses 10 ab. Wird wiederum der bereits angesprochene Elementwechsel durchgeführt, mithin also der Filtertopf 16 zunächst entfernt, drückt die Tellerfeder 42 die bewegbare Scheibe 36a gegen die feststehende Scheibe 36b und verschließt mithin hermetisch die Durchlässe 40a, b. Selbst bei großen anstehenden Drücken im Fluidzulauf 12 wirken diese in Richtung des Krafteinflusses der Tellerfeder 42 und unterstützen mithin einen hermetisch dichtenden Verschluß der Verschlußeinrichtung 22 in Form des Plattenventils mit seinen beiden Scheiben 36a, b.

Die Verschlußeinrichtung 22 weist darüber hinaus ein Rück­ schlagventil 56 auf, das im Ablauf 14 eingesetzt während des Filtervorganges öffnet und mit dem Entfernen des Filtertopfes 16 sich schließt. Das Rückschlagventil 56 stützt sich auf einem Dreibein 58 ab, wie es in der Fig. 2 näher dargestellt ist und das mit dem Gehäuse 10 fest verbunden ist. An der Verbindungsstelle der Beine des Dreibeines 58 ist ein Längs­ zapfen 60 angeordnet, auf dem längsverfahrbar ein spitz zulau­ fender Ventilkörper 62 über einen hülsenartigen Längsfortsatz 64 geführt ist. Über eine Schließfeder 66 wird, sofern kein entsprechender Fluiddruck im Innenraum 28 ansteht, der Ventil­ körper 62 mit seinen konischen Schließflächen gegen einen Ventilsitz 68, der Teil der Verdrehsicherung 32 ist, gedrückt.

Mit zunehmendem Fluiddruck im Innenraum 28 öffnet bei einem vorgebbaren Schwellenwert das Rückschlagventil 56 und das Fluid strömt über den Innenraum 28 durch die Verdrehsicherung 32 und die drei Durchtrittsstellen 70 zwischen den Beinen des Dreibeines 58 in den Ablauf 14. Die Verschlußeinrichtung 22 schließt, sobald der Druck im Innenraum 28 des Filtertopfes 16 den vorgegebenen Schwellenwert unterschreitet. Dies kann unter anderem beim Entfernen des Filtertopfes 16 und mithin Schlie­ ßen des Plattenventiles 36a, b geschehen. Ferner schließt das Rückschlagventil 56, wenn der Innendruck im Ablauf 14 bei­ spielsweise durch unvorhergesehene Druckspitzen im Hydraulik­ kreislauf größer wird als der über den Fluiddruck im Zulauf 12 erzeugte Druck im Innenraum 28. Dahingehende Druckspitzen lassen sich dann sicher abfangen, was das jeweilige im Einsatz befindliche Filterelement 20 schont.

Wie die Fig. 1 zeigt, ist in einer nutförmigen Ausnehmung innerhalb der Vorkragung 52 der Verdrehsicherung 32 und der Ausnehmung 44 zugewandt ein O-Ring 72 angeordnet, der in Anlage mit Teilen des Gehäuses 10 ist und mithin den Zulauf 12 gegenüber dem Inneren 28 des Filtertopfes 16 dichtend ver­ schließt. Ist der O-Ring 72 defekt oder nicht lagegenau einge­ setzt, kommt es zu Störungen der Filtervorrichtung, die die Filtrierleistung beeinträchtigen und deren Ursache auch von einem Wartungsfachmann nicht ohne weiteres zu finden ist. Um den O-Ring 72 möglichst gleichförmig aufzuschieben und an seine vorgegebene Stelle zu bringen, geht für das jeweilige Filterelement 20 die Elementaufnahme 18 eine Formschlußverbin­ dung mit Teilen des Gehäuses 10 über die Verdrehsicherung 32 ein.

Hierzu weist die Formschlußverbindung zwei einander diametral gegenüberliegende Ausnehmungen (nicht dargestellt) an der Elementaufnahme 18 auf, in die jeweils zugeordnet die beiden Vorsprünge 74 der Verdrehsicherung 32 eingreifen. Wie insbe­ sondere die Fig. 4a zeigt, sind die beiden einander gegenüber­ liegend angeordneten Vorsprünge 74 als Längsführungen ausge­ bildet, längs deren beim radialen Verdrehen des Filtertopfes 16 die Elementaufnahme 18 axial geführt ist. Dank dieser Führung ist auch ein Verkanten oder ein schräges Aufsetzen des Filterelementes 20 ausgeschlossen.

Ferner ist die angesprochene Formschlußverbindung notwendig, um zu vermeiden, daß beim Ein- und Ausschrauben des Filtertop­ fes 16 die beiden Scheiben 36a, b des Plattenventiles sich gegeneinander verdrehen, was zur Funktionsunfähigkeit der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung führen könnte. Mit der angesprochenen Formschlußverbindung über ein Nut-Zapfen-System ist eine sog. Keyportanschlußtechnik verwirklicht, mit der gewährleistet ist, daß Betreiber der Filtervorrichtung nicht herstellerfremde Filterelemente einsetzen können, die übli­ cherweise zusammen mit der Elementaufnahme, allerdings ohne Innenführung, auf dem Markt frei erhältlich sind, denn dahin­ gehende bekannte Filterelemente, die sich zusammen mit dem Filtertopf beim Ein- und Ausschrauben mitdrehen, würden das Plattenventil unbrauchbar werden lassen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filter­ vorrichtung ist in Fig. 5 dargestellt. Der Einfachheit halber wird diese Ausführungsform nur noch insofern erläutert, als sie sich von der vorhergehenden wesentlich unterscheidet. Für dieselben Teile werden darüber hinaus die gleichen Bezugszif­ fern, wie im vorangegangenen Beispiel, verwendet; die hierzu gegebenen Erläuterungen gelten entsprechend.

Für den hermetischen Abschluß des Filtertopfes 16 werden diesmal ebenfalls Plattenventile verwendet, wie sie für das erste Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bereits beschrieben wurden. Das dahingehende Plattenventil 36a, b mit den Durchläs­ sen 40a, b sowie der Tellerfeder 50 ist zum Verschließen des Zulaufes 12 in der Fig. 5 entsprechend dargestellt. In Zufluß­ richtung gesehen ist hinter diesem ersten Plattenventil ein zweites Plattenventil angeordnet, das aus entsprechenden Scheiben 76a, b mit in zwei verschiedenen Ebenen zueinander versetzt angeordneten Durchlässen 78a, b versehen ist. Diesmal stützt sich jedoch die untere festsitzende Scheibe 76b an einem Federelement 80 ab, das in dem dem Winkelprofil 48 entsprechenden Winkelprofil 82 des zweiten Plattenventiles aufgenommen ist. Die Plattenventile 36a, b und 76a, b werden durch das Filterelement 20 aufgesteuert und schließen durch den Kraftspeicher 50, wenn das Filterelement 20 mit dem Fil­ tertopf 16 abgeschraubt wird. Unterstützend drückt hierbei das Federelement 80, gegen die feststehende Scheibe 76b abge­ stützt, die bewegbare Scheibe 76a über das die Anschläge bildende Winkelprofil 82 in Schließstellung. In Fortbildung der Erfindung und in kinematischer Umkehr können auch die jeweils anderen Scheiben bewegbar sein und die bisher bewegba­ ren festsitzen. Ferner sind Kombinationen möglich, bei denen beide Scheiben eines Plattenventiles aufeinander zu- oder voneinander wegbewegt werden, jeweils unter Mithilfe entspre­ chender Kraftspeicher, vorzugsweise in Form von Tellerfedern.

Im Bereich des Ablaufes 14 ist wiederum die hülsenartige Verdrehsicherung 32 entsprechend den Fig. 4, 4a eingesetzt und längs des Innenumfanges der Elementaufnahme 18 ist ein weite­ res drittes Plattenventil mit den Scheiben 84a, b sowie den entsprechenden Durchlässen 86a, b und einer weiteren Tellerfe­ der 88 eingesetzt. Die in Fig. 5 gesehen zuoberst angeordnete Scheibe 84a mit den Durchlässen 86a ist randseitig in die Elementaufnahme 18 eingesetzt, ebenso wie die Tellerfeder 88. Dazwischen angeordnet ist die unter dem Einfluß der Tellerfe­ der 88 längsverfahrbare zweite Scheibe 84b mit den Durchlässen 86b. Diese zweite Scheibe 84b verfügt über eine ringartig vorstehende Längsführung 90, die in eine ringförmige Ausneh­ mung 92 in der anderen Scheibe 84b eingreift. Die vorstehende Längsführung 90 stützt sich an der Unterseite der hülsenarti­ gen Verdrehsicherung 32 ab und wird mithin zu der ersten Scheibe 84a auf Abstand gehalten. Mit dem Entfernen des Fil­ tertopfes 16 schließt sich auch unter dem Einfluß der Teller­ feder 88 das dritte Plattenventil automatisch, indem die untere Ventilscheibe 84b gegen die obere 84a verfahren wird, wobei das zweite und das dritte Plattenventil geschlossen mit dem Filtertopf 16 entfernt werden und das erste geschlossene Plattenventil im Gehäuse 10 verbleibt.

Das in der Fig. 1 gezeigte Rückschlagventil 56 ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 nicht vorhanden. Sollten jedoch Druckspitzen im Ablauf 14 den Einsatz eines dahingehenden Rückschlagventiles notwendig machen, kann dies im Innenraum der Verdrehsicherung 32 bei Bedarf angeordnet werden.

Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung kann eine Reversierven­ til- oder Bypassventileinheit aufweisen, was jedoch bei dahin­ gehenden Vorrichtungen üblich ist, so daß an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen wird. Anstelle des in der Fig. 1 gezeigten Verschlußstopfens 94 können elektronisch arbeitende Anschlußteile eingesetzt werden, die unter anderem Auskunft geben über die Druck- und Verschmutzungsverhältnisse im Zulauf 12 sowie im Ablauf 14.

Claims (10)

1. Filtervorrichtung mit einem Anschlüsse aufweisenden Gehäu­ se (10), das mit einem Filtertopf (16) verbindbar ist, der mindestens ein von einer Elementaufnahme (18) festgehalte­ nes Filterelement (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verschlußeinrichtung (22) vorgesehen ist, die den von dem Gehäuse (10) entfernten Filtertopf (16) gegenüber der Umgebung automatisch verschließt.

2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußeinrichtung (22) zusätzlich die Anschlüs­ se in Form eines Zu- (12) und eines Ablaufes (14) nach Entfernen des Filtertopfes (16) automatisch verschließt.

3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verschlußeinrichtung (22) mindestens zwei Scheiben (36a, b) aufweist, die in zwei verschiedenen Ebenen zueinander versetzt angeordnete Durchlässe (40a, b) aufweisen, und die unter der Einwirkung eines Kraftspei­ chers beim Entfernen des Filtertopfes (16) zwecks Ver­ schließen der Durchlässe (40a, b) aufeinander zubewegbar sind.

4. Filtervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der beiden Scheiben (84a) randseitig eine Längsführung, vorzugsweise in Form einer ringförmigen Ausnehmung (92), für die jeweils andere Scheibe (84b) aufweist.

5. Filtervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine (36b, 76b, 84a) der beiden Scheiben der Verschlußeinrichtung (22) feststeht und die jeweils andere Scheibe (36a, 76a, 84b) unter dem Einfluß des jeweiligen Kraftspeichers (50, 80, 88) bewegbar angeordnet ist.

6. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verschlußeinrichtung (22) ein Rückschlagventil (56) aufweist, das im Ablauf (14) eingesetzt während des Filtervorganges öffnet und mit dem Entfernen des Filtertopfes (16) sich schließt.

7. Filtervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (56) sich auf einem Mehrbein, insbesondere einem Dreibein (58), abstützt, das mit dem Gehäuse (10) verbunden ist und das zwischen seinen Beinen jeweils eine Durchtrittsstelle (70) aufweist.

8. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verschlußeinrichtung (22) eine elastisch nachgiebige Ringdichtung, insbesondere in Form von Dichtlappen (24a, b), aufweist, die zwischen der Elementaufnahme (18) und dem Filtertopf (16) sowie der Elementaufnahme (18) und dem Filterelement (20) angeordnet ist.

9. Filtervorrichtung mit einem Anschlüsse aufweisenden Gehäu­ se (10), das mit einem Filtertopf (16) verbindbar ist, der mindestens ein von einer Elementaufnahme (18) festgehalte­ nes Filterelement (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß für das jeweilige Filterelement (20) die Elementauf­ nahme (18) eine Formschlußverbindung mit Teilen des Gehäu­ ses (10) über eine Verdrehsicherung (32) eingeht.

10. Filtervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußverbindung mindestens einen Vorsprung oder eine Ausnehmung an der Elementaufnahme (18) aufweist, die jeweils in eine zugeordnete Ausnehmung bzw. in einen Vorsprung (74) der Verdrehsicherung (32) eingreift.