DE4310191A1 - Paneelen auf Holzbasis und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Paneelen auf Holzbasis mit einer holzähnlichen Tex
tur, die zur Verwendung als Decken-, Wandpaneelen und ähnlichem geeignet sind,
und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Wünschenswerte Eigenschaften bei Paneelenmaterial, das bei Decken, Wänden und
ähnlichem verwendet wird, sind ein geringes Gewicht, Schallabsorption, Feuerbe
ständigkeit oder teilweise Feuerbeständigkeit (Feuerhemmwirkung), gute thermi
sche Isolierfähigkeit, hohe Festigkeit, gute Verarbeitbarkeit und holzähnliche Tex
tur.
Bis heute wurden eine Vielzahl von Materialien zur Verwendung als Decken- und
Wandverkleidungen verkauft.
Zu den verschiedenen Sorten dieser Materialien gehören zum Beispiel:
- a) Paneelen, die hauptsächlich aus Gesteinsfaser bestehen;
- b) Paneelen, die aus Phenol, Aluminiumhydroxid, Glasfaser und ähnlichem her gestellt sind;
- c) Kalziumsilikat-Paneelen, Gipsbauplatten etc.; und
- d) Paneelen, die hauptsächlich aus Holz bestehen, wie Normholzbretter, Sperr holz, Holzspanplatten, Faserstoffplatten (Hartpappe).
Bei den Sorten der oben erwähnten üblichen Paneelen-Materialien weisen jedoch die
hauptsächlich aus Gesteinsfasern bestehenden Paneelen vom Typ (a), obgleich sie
feuerbeständig und schallabsorbierend sind, ein spezifisches Gewicht größer als 0,4
auf, sie haben keine holzähnliche Textur, zerbrechen leicht beim Biegen und
besitzen wenig Festigkeit und sind schlecht zu verarbeiten. Die Paneelen vom Typ
(b) aus Phenol, Aluminiumhydroxid, Glasfaser und ähnlichem weisen ein hohes
spezifisches Gewicht von annähernd 0,45 und schlechte
Schallabsorptionseigenschaften auf und verursachen hohe Kosten. Die
Kalziumsilikat-Platten und Gipsbauplatten vom Typ (c) weisen ein hohes
spezifisches Gewicht von ungefähr 0,7 auf und reflektieren Geräusche mit einer
minimalen Schallabsorption. Die Holzpaneelen vom Typ (d), wie Normholzbretter,
Sperrholz, Spanplatten, Faserstoffplatten und dergleichen, verwenden Holz und
weisen daher eine hohe Festigkeit und eine Holztextur auf. Sie sind jedoch brennbar
und ihre Verwendung ist eingeschränkt, da die Endbearbeitung im Innenbereich
begrenzt ist; außerdem ist das spezifische Gewicht hoch.
Wenn Paneelen auf Holzbasis mit dicht aneinander gepackten Holzfasern gebildet
werden, wird zudem die Wärmeleitfähigkeit erhöht. Die Schallabsorption sinkt mit
der Reduzierung der Wärmeisolierung und der Schallabsorptionseigenschaften und
die holzähnliche Textur der Paneelenoberfläche geht verloren.
Um gute Schallabsorptions- und Wärmeisolierungseigenschaften bei einer holzähn
lich gemaserten oder texturierten Oberfläche zu erhalten, muß man die Paneelen mit
weniger dicht aneinander gepackten Holzfasern mit einer niedrigeren Dichte her
stellen, so daß Lufthohlräume in geeigneter Weise überall fein verteilt sind.
Bis heute schloß die Herstellung solcher holzähnlicher Paneelen ein Naß-Verfahren
ein, bei dem die scheiben-verfaserten Holzfasern in einer großen Wassermenge
verteilt werden, dann werden Zusätze wie Bindemittel zugefügt und die Mischung
gerührt. Das Material wird dann ähnlich der Papierherstellung ausgebreitet und
heißgepreßt.
Bei diesem Verfahren führt jedoch das Erhitzen und Pressen des Materials unter
feuchten Bedingungen zu feuchten aufgeweichten Holzfasern, die zusammengepreßt
und eng aneinander gepackt sind. Gleichzeitig findet eine physikalische und
chemische Änderung in den Grundbestandteilen der Holzfaser statt, so daß die
Bindung zwischen den Fasern bemerkenswert verstärkt wird.
Da die Holzfasern bei den nach dem Naß-Verfahren hergestellten Paneelen dicht und
fest aneinander gepackt sind, weisen die Paneelen demnach hohe Schall- und Wär
meleitfähigkeit auf, so daß die Schallabsorptions- und Wärmeleitfähigkeitseigen
schaften reduziert sind, und eine holzähnliche Textur nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für Wände und Decken geeignete
Paneele auf Holzbasis zu schaffen, die eine holzähnliche Textur aufweist, gewichts
mäßig leicht ist und ausgezeichnete Schallabsorption sowie feuerhemmende und
isolierende Eigenschaften aufweist. Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe
zugrunde, ein Herstellungsverfahren für eine solche Paneele zu schaffen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Holzfasern aus scheiben-gefasertem Holz, ein
anorganisches zellartiges Material, ein Entzündungshemmstoff und ein organisches
Bindemittel zum Binden dieser Substanzen , miteinander vermischt werden und dann
die daraus entstandene Mischung einer Heißpreßformung unterzogen wird.
Die Anteile der für das oben beschriebene Gemisch zu verbindenden Stoffe betragen
50 bis 400 Gewichtsanteile des anorganischen zellartigen Materials, 5 bis 60 Ge
wichtsanteile des Entzündungshemmstoffes und 7 bis 150 Gewichtsanteile des or
ganischen Binders auf 100 Gewichtsanteile der Paneele auf Holzbasis.
Bei der Herstellung der Paneele auf Holzbasis wird erfindungsgemäß mit Vorteil ein
Trocken-Verfahren angewandt.
Da die Paneele auf Holzbasis der Erfindung aus einer Mischung von anorganischem
zellartigem Material, Entzündungshemmstoff und organischem Bindemittel, die zu
der Holzfaser hinzugefügt werden, durch Heißpressen geformt wird, ist das Material
feuerhemmend, besitzt ein geringes Gewicht und hohe Festigkeit, ausgezeichnete
Schallabsorption- und Verarbeitungseigenschaften und weist zudem eine holzähn
liche Textur auf.
Da die Paneele auf Holzbasis unter Anwendung eines feuchtigkeitsfreien Trocken-
Verfahrens geformt wird, gibt es kein Quellen der Holzfaser, was es möglich macht,
daß die Form der Holzpaneele sogar unter Hitze und Druck beibehalten wird. Da auch
keine physikalische und chemische Änderung des Faserbestandteiles stattfindet, kann
eine Paneele von niedriger Dichte erhalten werden. Demgemäß sind verglichen mit
den üblichen Paneelen verbesserte Schallabsorptions- und Isoliereigenschaften
möglich, und es kann eine ausgezeichnete Paneele auf Holzbasis mit einer Holzober
flächenstruktur erhalten werden.
Überdies sind durch Anwendung des Trocken-Verfahrens die zuvor erwähnten
Wasserentfernungs- und Trocknungsarbeitsgänge während der Paneelenformung
nicht nötig, und die Heißpreßbedingungen zum Formen können auf ein niedrigeres
Niveau gesetzt werden, was eine Verringerung der Herstellungskosten mit sich
bringt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 (A): eine Feuerbeständigkeitskurve, dargestellt als TdR als Funktion des
Verhältnisses des Gehalts des anorganischen zellartigen Materials zum
Gemisch des anorganisches zellartiges Material und Holzfaser aufwei
senden festen Materials.
Fig. 1(B): eine Feuerbeständigkeitskurve, dargestellt als TdR als Funktion des
Verhältnisses des Gehaltes des Entzündungshemmstoffes zu der Holzfaser.
Fig. 1(C): eine Kurve der Schallabsorptionseigenschaften, dargestellt als Schall
absorptionskoeffizient als Funktion der Dichte des Paneelenbrettes.
Fig. 1(D): eine Kurve der Festigkeitseigenschaft, dargestellt als Biegebeanspru
chung als Funktion des Gehaltes des organischen Bindemittels zu einer
Mischung des anorganisches zellartiges Material und Holzfaser aufwei
senden festen Materials.
Nach einer Ausführungsform werden die Paneelen dadurch hergestellt, daß Roh-
Holzmaterial, wie Holzfaser mit anorganischen zellartigen Materialien oder einem
anorganischen Füllstoff zusammengemischt wird, um eine feste Substanz zu erzeu
gen; daß der Mischung der festen Substanzen Bindemittel und ein Entzündungs
hemmstoff beigefügt wird; daß die Mischung der festen Substanzen, des Bindemittels
und des Entzündungshemmstoffes geformt wird; und daß das Formstück unter Hit
zeeinwirkung gepreßt wird.
Unter der Erfindung versteht man ein Paneelen-Brett auf Holzbasis, das entspre
chend seines holzähnlichen Aussehens anorganische zellartige Materialien und einen
Entzündungshemmstoff beinhaltet, wogegen die Erfindung auch als Paneele ver
standen werden kann, die hauptsächlich ein anorganisches zellartiges Material ent
hält, das zudem Holzfaser und Entzündungshemmstoff mit der Zusammensetzung
enthält, die in einem vorher festgesetzten Zusammensetzungsbereich eine wirksame
Feuerbeständigkeit verwirklicht.
Unter dem Naß-Verfahren wird in der Beschreibung ein Paneelen-Herstellungs
verfahren verstanden, das wie folgt durchgeführt wird:
- a) Papierabfälle oder industrieller Abfallsschlamm werden in Wasser verteilt als eine Ausgangsbasis für Holzfasern;
- b) die ausgebreiteten Fasern werden aus dem Wasser abgeschöpft (oder abge sammelt); und
- c) die Fasern werden ausgedrückt und geformt.
Der Grund für das Verteilen des Schlamms im Wasser ist, daß der Schlamm nur im
Wasser löslich ist. Der Schritt (a) kann mit oder ohne Stärke durchgeführt werden.
Im Gegensatz dazu wird das Trocken-Verfahren definiert als ein Paneelen-Herstel
lungsverfahren, bei dem die Faser nicht in das Wasser oder der oben beschriebenen
Lösung eingestreut und aus diesem abgeschöpft wird.
Rohmaterialien für die Holzfaser, die für die Paneelen der Erfindung auf Holzbasis
verwendet werden, können Holz von Nadelholzbäumen wie Silbertanne, Tanne
(Fichte), Zypresse, Zeder und Fichte (Rottanne) und Holz von Laubholzbäumen wie
Japanische Buche, Japanische Eiche, Birke und Ahorn aufweisen.
Die Scheibenfaserung kann mit Hilfe eines Scheiben-Refiners oder dergleichen
durchgeführt werden, um das Rohmaterial zu fasern, nachdem es mittels Hoch
druckdampf aufgeschlossen worden ist. Die daraus entstandenen Fasern werden dann
getrocknet und in lange Fasern von 5 bis 30 mm Länge und kurze Fasern von weniger
als 5 mm Länge sortiert. Die langen und die kurzen Fasern können dann in einer
zweckmäßigen Menge gemischt oder in ihrem sortierten Zustand verwendet werden.
Die durch Scheiben-Faserherstellung gewonnene Holzfaser ist eine trockene Faser,
die nicht nur Zellulose, sondern auch Reste von Lignin und Hemizellulose enthält. Auf
Grund dieser Zusammensetzung kann die daraus entstehende Paneele mit einer hol
zähnlich strukturierten Oberfläche gebildet werden.
Bei der Erfindung enthält das zellartige Material viele eingeschlossene Zellen. Diese
Zellen können entweder miteinander verbunden oder geschlossen sein, oder als
Kombination von beiden vorliegen.
Das anorganische zellartige Material weist ein zellartiges Material aus anorgani
schen Substanzen auf. Zum Beispiel können diese Substanzen aus einem anorgani
schen Oxid sein, wie Siliziumoxid oder Aluminiumoxid als Hauptbestandteil mit
einer mit winzigen, geschlossenen Zellen gefüllten granulären Struktur. Das
Material sollte vorzugsweise eine spezifisches Dichte von annähernd 0,05 bis 0,25,
einen Schmelzpunkt über 1200°C, gute entzündungshemmende Eigenschaft bei einer
gleichzeitigen Wärmeleitfähigkeit von 0,036 bis 0,05 kcal/m·h·°C und gute Isola
tionseigenschaften und chemische Stabilität besitzen. Zum Beispiel können Produkte
wie expandiertes Perlit und ähnliches, das durch schnelles Erhitzen von pulveri
sierten Körnern des natürlichen vulkanischen Perlitglases hergestellt wird, oder
Stücke von Fichtenharzstein oder diesem ähnliche Produkte verwendet werden. Als
Alternative können auch granuläre Partikel des Xonotlit Kalziumsilikates und vul
kanische Asche geeignet sein.
Es gibt keine besonderen Einschränkungen für die in der Erfindung verwendeten
Entzündungshemmstoffe. Zum Beispiel können diese Phosphatester-Entzündungs
hemmstoffe beinhalten, wie Triphenylphosphat, Tricresylphosphat, Cresylphe
nylphosphat, Tri(halopropyl)phosphat, Tri(haloethyl)phosphat; halogenierte or
ganische Verbindungen wie chloriertes Paraffin, chloriertes Polyethylen, Per
chlorpentacyclodecan, Hexabrombenzol, Decabromdiphenyl-Äther, Tetrabrom
bisphenol A und seine Derivate, Hexabromcyclododecan; anorganische Entzündungs
hemmstoffe wie Antimontrioxid, Antimonat, Bariumsalz der Orthoborsäure, Zink
borsäure, Aluminiumhydroxid, Ammoniumbromid; reaktive Entzündungshemmstoffe
wie Tetrabromphthalsäureanhydrid, Bromstyrol und Vinylbromid. Von diesen
werden die Entzündungshemmstoffe der Phosphorverbindungen und der Halogen
verbindungen bevorzugt. Weiterhin können auch Carbamylphosphate verwendet
werden.
Jeder Typ von organischem Bindemittel kann verwendet werden, vorausgesetzt, daß
er zum Binden der Holzfaser mit dem anorganischen zellartigen Material geeignet
ist. Zum Beispiel können Urethan-, Harnstoff-, Phenol-, Melamin-, Epoxid-,
ungesättigte Polyester-, Allyl-Harze verwendet werden. Von diesen organischen
Bindemitteln wird Phenol-Harz bevorzugt.
Im Herstellungsverfahren der Paneelen auf Holzbasis der Erfindung unter Ver
wendung der oben beschriebenen Substanzklassen werden das anorganische zellartige
Material, der Entzündungshemmstoff und das organische Bindemittel zu der
Holzfaser gegeben und miteinander vermischt. Das Gemisch wird dann vorgeformt,
und nach dem Heißpressen wird das Produkt fertiggestellt, um die daraus gewonnene
Paneele auf Holzbasis zu liefern.
Für diesen Herstellungsvorgang ist ein wünschenswertes Mischungsverhältnis pro
100 Gewichtsanteile Holzfaser, 50 bis 400 Gewichtsanteile des anorganischen zel
lartigen Materials zur Holzfaser, 5 bis 60 Gewichtsanteile des Entzündungshemm
stoffes zur Holzfaser und 7 bis 150 Gewichtsanteile des organischen Bindemittels
zur Holzfaser.
Wenn die Gewichtsanteile des anorganischen zellartigen Materials geringer als 50
sind, ist die Paneele auf Holzbasis nicht ausreichend feuerbeständig und hat ein hohes
spezifisches Gewicht und niedrige Schallabsorption. Wenn die Anteile jedoch 400
überschreiten, ist die Festigkeit reduziert, und ein holzähnliches Aussehen nicht
möglich.
Wenn die Gewichtsanteile des Entzündungshemmstoffes geringer als 5 sind, dann ist
die Feuerbeständigkeit unzulänglich. Wenn die Anteile jedoch 60 überschreiten, ist
die Festigkeit reduziert.
Wenn die Gewichtanteile des organischen Bindemittels geringer als 7 sind, dann ist
die Festigkeit der Paneele unzulänglich. Wenn die Anteile jedoch 150 überschreiten,
wird das spezifische Gewicht groß, und die Schallabsorption ist reduziert.
Mehr bevorzugt wird ein Verhältnis der Gewichtsanteile für das anorganische zell
artige Material, das gleich oder größer 100 ist bei 100 Gewichtsanteilen der Holz
faser; weiterhin, daß das Verhältnis der Gewichtsanteile des Entzündungshemm
stoffes gleich oder größer 15 ist bei 100 Gewichtsanteilen Holzfaser; außerdem, daß
das Verhältnis der Gewichtsanteile des organischen Bindemittels gleich oder größer
5 ist bei 100 Gewichtsanteilen des anorganischen zellartigen Materials.
Fig. 1(A) zeigt eine Feuerbeständigkeitskurve in bezug auf TdR, im nachfolgenden
erläutert, und dem Verhältnis des Gehaltes an anorganischem zellartigem Material zu
einer Mischung festen Materials aus anorganischem zellartigem Material und Holz
faser. Der Wert TdR sinkt, wenn das Verhältnis des Gehaltes des anorganischen zel
lartigen Materials ansteigt. Fig. 1(A) zeigt den kritischen Punkt von 50% des an
organischen zellartigen Materials. Der kritische Punkt entspricht einem Verhältnis
von 100 Gewichtsanteilen des anorganischen zellartigen Materials auf 100 Ge
wichtsanteile der Holzfaser. Das Paneelenbrett der Erfindung, das 100 oder mehr
Gewichtsanteile des anorganischen zellartigen Materials auf 100 Gewichtsanteile
Holzfaser, oder 50 oder einem höheren Prozentsatz an anorganischer zellartiger
Faser und anorganischem Material aufweist, zeigt somit eine gute Feuerbeständig
keit.
Fig. 1(B) zeigt eine Feuerbeständigkeitskurve in bezug auf TdR und das Verhältnis
des Gehaltes an Entzündungshemmstoff zur Holzfaser. Der Wert von TdR fällt, wenn
das Verhältnis des Gehaltes an Entzündungshemmstoff ansteigt. Fig. 1(B) zeigt einen
kritischen Punkt bei 15% des Entzündungshemmstoffes. Der kritische Punkt ent
spricht einem Verhältnis von 15 Gewichtsanteilen Entzündungshemmstoff auf 100
Gewichtsanteile der Holzfaser. Das Paneelenbrett der Erfindung, das 15 oder mehr
Gewichtsanteile des Entzündungshemmstoffes auf 100 Gewichtsanteile der Holzfaser
aufweist, zeigt somit eine gute Feuerbeständigkeit.
Fig. 1(C) zeigt eine Kurve der Schallabsorptionseigenschaft in bezug auf das Ver
hältnis der Schallabsorption und der Dichte des Paneelenbrettes. Die Einheit der
Dichte ist g·cm-3. Das Schallabsorptionsverhältnis nimmt ab, sowie die Dichte
größer wird. Fig. 1(C) zeigt einen kritischen Punkt bei 0,27 (g·cm-3). Wenn die
Dichte gleich oder geringer als 0,27 (g·cm-3) wird, wird die Schallabsorption
größer. Die Paneele der Erfindung, die eine Dichte von 0,27 (g·cm-3) oder weniger
besitzt, zeigt somit gute Schallabsorptionseigenschaften.
Fig. 1(D) zeigt eine Kurve der Festigkeit in bezug auf Biegebeanspruchung und ei
nem Verhältnis des Gehaltes an organischem Bindemittel zur Mischung des anorga
nisches zellartiges Material und Holzfaser aufweisenden festen Materials. Die Bie
gebeanspruchung wird größer, sowie das Verhältnis des Gehaltes an organischem
Bindemittel zunimmt. Mit weniger als 2% organischem Bindemittel ist es unmöglich,
eine haltbare Paneele herzustellen. Die Kurve zeigt den kritischen Punkt bei 5%
Bindemittel. Der kritische Punkt entspricht dem Verhältnis von 10 Gewichtsanteilen
organischen Bindemittels auf 100 Gewichtsanteile Holzfaser. Das Paneelenbrett der
Erfindung, welches 10 oder mehr Gewichtsanteile organischen Bindemittels auf 100
Gewichtsanteile Holzfaser aufweist, oder das 5 oder mehr Prozent des Bindemittels
auf die Mischung des Holzfaser und anorganisches zellartiges Material aufweisendes
festen Materials aufweist, erreicht eine kritische Festigkeit.
Bei dieser Art von Paneele auf Holzbasis werden Porosität und eine Reduktion des
spezifischen Gewichtes aufgrund der Holzfaser und gute Schallabsorption erreicht.
Zudem ist ein holzähnliches Aussehen möglich.
Das beigemischte anorganische Material trägt zur Feuerbeständigkeit bei, und auf
grund seiner zellartigen Struktur wirkt es gewichtsvermindernd, indem die Dichte
reduziert und die Schallabsorption verbessert wird.
Die Feuerbeständigkeit der Paneele wird außerdem noch durch das Beifügen des
Entzündungshemmstoffes verbessert.
Wenn ein entzündungshemmendes Phenolharz als organisches Bindemittel verwendet
wird, dann trägt dies zur Feuerbeständigkeit der Paneele bei, und es verstärkt das
holzähnliche Aussehen aufgrund seiner gelb-orange Farbe.
Die daraus resultierende Paneele auf Holzbasis besitzt ein geringes Gewicht bei ei
nem spezifischen Gewicht von 0,1 bis 0,7 und erfüllt die Anforderung der Feuer
hemmung. Außerdem weist sie eine gute Schallabsorption mit einem normalen Ein
trittsschallabsorptionswert von 0,3 bis 0,8 und ein ausgezeichnetes holzähnliches
Aussehen mit einer guten Festigkeit und Verarbeitbarkeit auf.
Die Erfindung sieht ebenso folgendes Herstellungsverfahren der Paneelen auf Holz
basis vor.
Bei diesem Verfahren werden die aus dem Rohholz durch Scheiben-Faserung erhal
tenen Holzfasern zusammen mit einem anorganischen Füllstoff oder anorganischem
zellartigem Material unter Trockenbedingung gemischt wie im vorhergehenden be
schrieben wurde.
Das in dieser Ausführungsform verwendete Roh-Holzmaterial ist das gleiche wie
zuvor beschrieben.
In diesem Fall kann jedes Material, das im allgemeinen als anorganischer Füllstoff
verwendet wird, verwendet werden. Zum Beispiel können Substanzen wie Alumini
umhydroxid, Kalziumkarbonat, pulverisierter Marmor, Ton, Kieselgur
(Diatomeerde), Quarzsand und ähnliches verwendet werden.
Das anorganische zellartige Material weist ein aus dem anorganischen Material
hergestelltes zellartiges Material auf, wie oben beschrieben.
Nachfolgend wird ein organisches Bindemittel oder eine wäßrige Lösung davon
gleichmäßig über die Mischung aus Holzfaser und anorganischem Füllstoff aufge
bracht. Wenn eine wäßrige Lösung des Bindemittels verwendet wird, wird die Mi
schung nach der Zugabe des Bindemittels getrocknet.
Der in dieser Ausführungsform verwendete Entzündungshemmstoff und das organi
sche Bindemittel sind die gleichen wie die bereits beschriebenen.
Das Gemisch aus trockener Holzfaser und dem anorganischen Füllstoff, dem das Bin
demittel gleichmäßig zugegeben wurde, wird dann gleichmäßig dick über die Aufla
geplatte der Heißpresse ausgebreitet und heißpreßgeformt, um die daraus resul
tierende Paneele auf Holzbasis zu liefern.
Die Erfindung sieht auch die folgenden Verfahren zur Herstellung von Paneelen auf
Holzbasis mit mehreren Schichten vor, einer Oberflächenschicht und einer Kern
schicht.
Die aus dem Rohmaterial durch Scheiben-Faserung erhaltene Holzfaser wird mit
dem anorganischen Füllstoff unter Trockenbedingungen zusammengemischt.
Nachfolgend wird ein organisches Bindemittel oder eine wäßrige Lösung davon
gleichmäßig über die Mischung aus Holzfaser und anorganischem Füllstoff
aufgebracht. Wenn eine wäßrige Bindemittellösung verwendet wird, wird die
Mischung nach der Zugabe des Bindemittels getrocknet.
Die in dieser Weise gebildete trockene Mischung wird als Oberflächenschichtmate
rial verwendet.
Die aus dem Rohmaterial durch Scheiben-Faserung erhaltene Holzfaser wird mit
anorganischem zellartigem Material unter trockenen Bedingungen zusammenge
mischt. Nachfolgend wird organisches Bindemittel oder eine wäßrige Lösung davon
gleichmäßig über die Mischung aus Holzfaser und anorganischem zellartigem
Material gegeben. Wenn eine wäßrige Bindemittellösung verwendet wurde, wird die
Mischung nach der Zugabe des Bindemittels getrocknet.
Die in dieser Weise gebildete trockene Mischung wird als Kernschichtmaterial
verwendet.
Bei der Herstellung der Paneele wird zuerst das Oberflächenschichtmaterial
gleichmäßig in der erforderlichen Dicke auf die Heißpreßauflageplatte oder in einer
Preßform ausgebreitet, und dann wird das Kernschichtmaterial gleichmäßig in der
gewünschten Dicke darüber ausgebreitet. Nachfolgend wird ein zusätzliche Lage des
Oberflächenschichtmaterials gleichmäßig in der gewünschten Dicke über das Kern
schichtmaterial ausgebreitet. Das aus drei Lagen bestehende vorgeformte Material,
einem Oberflächenschichtmaterial, einem Kernschichtmaterial und einem Oberflä
chenschichtmaterial, wird dann heißgepreßt und ergibt eine integriert geformte
Paneele auf Holzbasis.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf das oben beschriebene Herstellungsverfahren la
minierter Paneelen mit einer an beiden Seiten einer Kernschicht vorgesehenen
Oberflächenmaterialschicht beschränkt, sondern die Oberflächenmaterialschicht
bedeckt auch in zweilagiger Ausführungsform nur eine Seite des Kernmaterials und in
dreilagiger Ausführungsform, wobei die Oberflächenschichten zu beiden Seiten der
Kernschicht unterschiedliche Zusammensetzungen aufweist. In all diesen Fällen kann
das oben beschriebene Trockenformungs-Verfahren ohne Modifikationen angewendet
werden.
Das Verfahren zum Mischen der Holzfaser, des anorganischen Füllstoffes und des
anorganischen zellartigen Materials ist nicht eingeschränkt, vorausgesetzt, daß die
Inhaltsstoffe gleichmäßig miteinander vermischt werden können. Es sollten jedoch
vorzugsweise Gerätschaften, wie eine Mischapparatur, die normalerweise zum Mi
schen feiner Partikel verwendet wird, verwendet werden.
Weiterhin ist ein bevorzugtes Verfahren das Bindemittel oder eine wäßrige Lösung
davon in die Mischung aus Holzfaser und anorganischem Füllstoff, oder Holzfaser und
anorganisches zellartiges Material zu sprühen, während die Mischung in einer
Mischapparatur gemischt wird, und die Mischung dann zu erhitzen und zu trocknen.
Die Erfindung ist nicht eingeschränkt auf das oben beschriebene Verfahren, bei dem
das Bindemittel gleichmäßig zu der Mischung gegeben wird.
Das Paneelenmaterial auf Holzbasis kann auch Zusatzstoffe enthalten, wie Entzün
dungshemmstoffe, Pigmente, Konservierungsmittel, Insektizide, Pilzbefallverhü
tungsmittel, wasserabstoßende Stoffe, Verfestigungsstoffe. Diese Zusatzstoffe können
zum Zeitpunkt des Mischens des Gemisches aus Holzfaser und anorganischem Füll
stoff, oder Holzfaser und anorganischem zellartigem Material, beigefügt werden, um
eine gute Mischung herzustellen.
Die folgenden Zusatzstoffe werden in Anteilen wie folgt beigemischt:
Holzfaser | ||
100 Gewichtsanteile | ||
anorganisches zellartiges Material (Mitsui Perlit: Mitsui Mining and Smelting Co. Ltd.) | 100 Gewichtsanteile | |
organisches Bindemittel (Roh-Methylendiphenyldiisocyanat/Phenolharz) ("Phenol OTE111" von Showa High Polymer Co. Ltd.) @ | im Gewichtsverhältnis 1/2 | 20 Gewichtsanteile |
Entzündungshemmstoff (Phosphor, Stickstoffverbindungstyp) | 40 Gewichtsanteile |
Die Mischung wurde dann bei 140°C und 15 kg/cm2 15 Minuten heißgepreßt, um
eine 15 mm dicke, 300 mm breite und 300 mm lange Paneele herzustellen.
Dann wurden Schallabsorptionsmessungen und Feuerbeständigkeits-Tests bei dieser
Paneele ausgeführt.
Die Schallabsorptionseigenschaften wurden nach JIS-A-1405 "Method of test for
Sound Absorption of Acoustical Material by the Tube Method" ("Verfahren zur Prü
fung der Schallabsorption von akustischem Material mit der Röhren-Methode", JIS =
Japanese Industrial Standard) bestimmt.
Feuerbeständigkeits-Tests wurden nach JIS-A-1321 "Testing Method for Incombu
stibility of Internal Finish Material and Procedure of Buildings"
("Prüfungsverfahren zur Feuerbeständigkeit von Fertigmaterial für Innenausbau und
Gebäudeherstellung") durchgeführt.
In JIS-A-1321 sind die Testparameter Tc, TdR und CA wie folgt definiert. Vor der
Definition von Tc, TdR und CA werden technische Ausdrücke wie folgt erklärt:
- - Die Ausströmstemperatur-Kurve (exhaust temperature) wird als eine Kurve de finiert, die, wie in JIS-A-1321 2.3.2 erklärt, ein elektronisches Röhrenauf zeichnungsthermometer darstellt.
- - Die Standardtemperatur-Kurve wird als eine Kurve definiert, die durch Verbin dungspunkte erhalten wird, die man durch Addieren von 50°C zu den Ausströmtem peraturpunkten erhält, nach der Definition in JIS-A-1321 3.2.1.(4), die bei jeder definierten verstrichenen Zeit nach Einstellung der Hitzebehandlung gemessen wer den.
Tc wird als die Zeit definiert, bei der die Ausströmtemperatur-Kurve die Standard
temperatur-Kurve übersteigt.
TdR wird definiert als eine zwischen der Ausströmtemperatur-Kurve und der Stan
dardtemperatur-Kurve umschlossene Fläche von dem Zeitpunkt an, an der die Aus
strömtemperaturkurve die Standardtemperaturkurve übersteigt bis zum Testend
zeitpunkt, das ist 10-Minuten.
CA wird als der Rauchkoeffizient pro Flächeneinheit definiert, der durch folgende
Berechnung erhalten wird.
CA = 240 log10l0/l
In dieser Gleichung ist,
l0: die Lichtstärke zu Beginn des Hitzebehandlungs-Tests (in der Einheit von Ix), und
l: die geringste Lichtstärke während des Hitzebehandlungs-Tests (in der Einheit von Ix).
l0: die Lichtstärke zu Beginn des Hitzebehandlungs-Tests (in der Einheit von Ix), und
l: die geringste Lichtstärke während des Hitzebehandlungs-Tests (in der Einheit von Ix).
Das Ergebnis für die Test-Paneele mit dem spezifischen Gewicht von 0,2, ergab ein
Schallabsorptionsvermögen von 0,45. Die Testergebisse der Oberflächen-Teilfeu
erbeständigkeit (Feuerhemmwirkung) ergab eine Freigabe mit Tc = 6,7 Minuten, TdR
= 14, CA = 14, Nach-Entzündung = 0 mit Null-Durchdringung. Die Paneele weist
auch eine hohe Festigkeit von 30 bis 40 kg/cm2 und ein holzähnliches Aussehen auf.
Die Freigabeanforderungen für die Feuerhemmwirkungs-Tests bedeuten, daß Tc
größer 3,0 Minuten, TdR geringer als 100, CA geringer als 60 ist, der Nach-Ent
zündungswert unter 30 liegt und Null-Durchdringung.
Das Beispiel weist die gleichen Inhaltsstoffe wie das Beispiel 1 auf, mit der Aus
nahme, daß 15 Gewichtsanteile des organischen Bindemittels und 20 Gewichtsanteile
des Entzündungshemmstoffes verwendet wurden. Tests für die Feuerhemmwirkung des
Oberflächenmaterials wurden durchgeführt.
Die Ergebnisse waren folgende. Das Material wurde freigegeben in dem Test mit Tc =
4,7 Minuten, TdR = 58, CA = 10, Nach-Entzündungswert = 0 und Null-Durchdrin
gung. Die außerdem erhaltenen Ergebnisse waren die gleichen wie in Beispiel 1.
Dieses Beispiel weist die gleichen Inhaltsstoffe wie Beispiel 1 auf, mit der Ausnahme,
daß Polyolurethan als Bindemittel und kein Entzündungshemmstoff verwendet wur
den. Tests für die Feuerhemmwirkung des Oberflächenmaterials wurden durchge
führt.
Dieses Material fiel in Tests durch mit den Werten von Tc = 0,5 Minuten und TdR =
519. Andere Prüfeigenschaften wurden in dem Test freigegeben. Das Schallabsorp
tionsvermögen dieses Materials betrug 0,60.
Die Paneele wurde in folgenden Schritten hergestellt.
(1) Die folgenden Materialien wurden in einer rotierenden Mischtrommel (im
folgenden als Trommel bezeichnet) von 80 cm Durchmesser und 70 cm Tiefe
mit einem Deckel, der in der Mitte ein Loch von 35 mm Durchmesser auf
weist, gemischt:
scheiben-gefaserte Holzfaser|420 g | |
Aluminiumhydroxid (Nippon Light Metal Co. Ltd., B-53 | 180 g |
pulverisierte Phosphorverbindung als Entzündungshemmstoff (Marubishi Oil chemical Co. Ltd.) | 84 g |
(2) Ein Bindemittel wurde hergestellt durch das Zusammenrühren der folgenden
Substanzen bei etwa 7000 rpm:
Phenolharz (Showa High Polymer Co. Ltd. OTE-113A)|18 g | |
Polyisocyanatharz (Sumitomo Bayer Urethane Co. Ltd., Roh-MDI (Methylendiphenyldiisocyanat) | 72 g |
Wasser | 72 g |
In diesem Schritt wird Wasser dem Harzmaterial beigegeben, um die Visko
sität des Harzmaterials einzustellen. In diesem Schritt dient das Wasser nicht
dazu, um die Fasern zu verteilen. Dieser Punkt unterscheidet das Trocken-
Verfahren von dem Naß-Verfahren.
(3) Das Bindemittel aus Schritt 2 wird in ein Luftzerstäubergefäß, das eine
Öffnung von 1 mm Durchmesser aufweist, übergeführt. Während die das
Rohmaterial aus Schritt 1 enthaltende Trommel bei etwa 30 rpm in Rotation
versetzt wurde, wurde das Bindemittel aus dem Zerstäubergefäß mit einem
Druck von 3 kg/cm2 durch das Loch in der Mitte des Deckels gesprüht, um das
Bindemittel gleichmäßig den Rohmaterialen beizugegeben. Nach der Zugabe
des Bindemittels werden die Materialien etwa 15 Minuten getrocknet unter
Verwendung eines auf 50°C eingestellten Trockners mit Luftzirkulation. Das
hieraus gewonnene Material dient als Oberflächenschichtmaterial.
(4) Das anorganische zellartige Material wird wie folgt hergestellt:
480 g des granulären Perlits (Korngröße 0,1 bis 2,5 mm, Mitsui Mining and
Smelting Co. Ltd., Mitsui Perlit B) wird in die Trommel eingebracht, und 24
g einer wäßrigen Lösung eines Perlitzusatzstoffes werden auf das Perlit in
der Trommel gesprüht. Die Mischung wird dann aus der Trommel herausge
nommen und etwa 4 Stunden getrocknet unter Verwendung eines auf 50°C
eingestellten Trockners mit Luftzirkulation.
In ähnlicher Weise werden 24 g einer wäßrigen Zusatzlösung auf 480 g
einer granulären Perlits (Korngröße 0,1 bis 1,2 mm, Mitsui Mining and
Smelting Co. Ltd., Mitsui Perlit Prozeß Nr. 4) gesprüht, und die Mischung
wird dann getrocknet. Die daraus gewonnenen zwei Sorten Perlit werden dann
zusammengemischt, um das anorganische zellartige Material zu ergeben.
(5) Die folgenden Materialien werden in einer rotierenden Mischtrommel (im
folgenden als Trommel bezeichnet) von 80 cm Durchmesser und 70 cm Tiefe
mit einem Deckel, der in der Mitte ein Loch von 35 mm aufweist, gemischt:
scheiben-gefaserte Holzfaser|240 g | |
anorganisches zellartiges Material | 960 g |
pulverisierte Phosphor-Verbindung, Entzündungshemmstoff (Marubishi Oil Chemeical Co. Ltd.) | 48 g |
(6) Ein Bindemittel wurde durch Zusammenrühren folgender Substanzen bei etwa
7000 rpm hergestellt:
Phenolharz (Showa High Polymer Co. Ltd. OTE-113A|36 g | |
Polyisocyanatharz (Sumiitomo Bayer Urethane Co. Ltd., Roh-MDI | 144 g |
Wasser | 144 g |
(7) Das Bindemittel aus Schritt 6 wurde in das Luftsprühgefäß, das eine Öffnung
von 1 mm Durchmesser aufweist, übergeführt. Während die das Rohmaterial
aus Schritt 5 enthaltende Trommel bei etwa 30 rpm in Rotation versetzt
wurde, wurde das Bindemittel aus dem Gefäß bei einem Druck von 3kg/cm2 in
das Loch in der Deckelmitte gesprüht, um das Bindemittel gleichmäßig dem
Rohmaterial beizugeben. Nach der Zugabe des Bindemittels wurde das Material
etwa 15 Minuten unter Verwendung eines auf 50°C eingestellten Trockners
mit Luftzirkulation getrocknet. Das hieraus gewonnene Material diente als
Kernschichtmaterial.
(8) Die Hälfte des Oberflächenschichtmaterials wurde gleichmäßig in einem
Formbehälter von 1 m auf 1 m, wie er zur Papierherstellung verwendet
wird, ausgebreitet. Dann wurde das Kernschichtmaterial zur gleichmäßigen
Bedeckung dieser Schicht ausgebreitet.
Nachfolgend wurde der verbliebene Teil des Oberflächenschichtmaterials über
das Kernschichtmaterial ausgebreitet und mit einem Deckel beschwert, um
einen provisorischen Druck auszuüben.
(9) Das dreilagige Laminatmaterial wurde dann aus dem Formbehälter herausge
nommen und in eine Presse eingelegt.
(10) Mittels eines zwischen die Platten der Presse eingesetzten 9 mm-Abstands
halterstückes wurde das Material etwa 10 Minuten bei einem Druck von 3 bis
5 kg/cm2 gepreßt, wobei die Platten auf etwa 150°C erhitzt waren, um eine
dreilagige Laminat-Paneele auf Holzbasis herzustellen.
Die somit gewonnene dreilagige Paneele auf Holzbasis weist eine Oberflä
chenschichtdicke von 1,5 mm und eine Kernschichtdicke von 6 mm auf.
Das Verhältnis von anorganischem Füllstoff zur Holzfaser für die Paneele auf
Holzbasis des Beispiels 3 wurde wie folgt berechnet:
Schallabsorptionsmessungen, Feuerbeständigkeits-Tests und Wärmeleitfähigkeits
messungen wurden für diese Paneele ausgeführt.
Die Schallabsorptionsmessungen wurden nach JIS-A-1405 "Method of Test for Sound
Absorption of Acoustical Material by the Tube Method"
("Schallabsorptionsprüfungsverfahren für akustisch es Material mittels der Röhren-
Methode") bestimmt.
Feuerbeständigkeits-Prüfungen wurden nach JIS-A-1321 "Testing Method for In
combustibility of Internal Finish Material and Procedure of Buildings"
("Prüfverfahren zur Feuerbeständigkeit von Fertigmaterial für Innenausbau und
Gebäudeerstellung") durchgeführt.
Die Wärmeleitfähigkeit wurde nach dem Verfahren von JIS-A-1412 "Testing Method
for Thermal Transmission Properties of Thermal Insulation" ("Prüfungsverfahren
für Wärmeübertragungseigenschaften bei Wärmeisoliermaterial") gemessen.
Die Ergebnisse für die Paneele mit einem spezifischen Gewicht von 0,23 ergab eine
Schallabsorption von 0,6 und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,058 kcal/m·h·°C. Die
Ergebnisse des Feuerhemmungs-Oberflächen-Tests ergaben eine Freigabe mit Tc =
5,5 Minuten, TdR = 14, CA =18, Nach-Entzündung = 0 mit Null-Durchdringung. Die
Paneele weist auch eine hohe Festigkeit von 15 kg/cm2 und ein holzähnliches Aus
sehen auf.
Die Paneele weist die gleiche Zusammensetzung wie im Beispiel 3 auf mit der Aus
nahme, daß sie nach dem üblichen Naß-Verfahren geformt wurde. Das spezifische
Gewicht war hoch (über 0,6), die Schallabsorption war 0,2 und die Wärmeleitfä
higkeit 0,10 kcal/m·h·°C.
Die Ergebnisse zeigen, daß nach dem Trocken-Verfahren hergestellte Paneelen ver
besserte Schallabsorptions- und Isoliereigenschaften aufweisen.
Die Erfindung kann auch bei anderen bestimmten Formen ausgeführt werden, ohne
dabei ihren Charakter oder ihre wesentlichen Merkmale zu verlieren.
Die dargestellte Ausführungsform ist deshalb in jeder Hinsicht als beispielhaft und
nicht einschränkend zu betrachten, das Ausmaß der Erfindung, das mehr in den an
hängenden Ansprüchen als in der vorhergehenden Beschreibung angegeben ist, und
alle Änderungen, die in der Bedeutung und den Bereich der Äquivalenz der Ansprüche
reichen, wurden deshalb versucht dort umfassend wiederzugeben.
Claims (11)
1. Paneele auf Holzbasis, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgendes enthält:
trockene Holzfaser, die frei von Feuchtigkeitsgehalt ist;
anorganisches zellartiges Material; und
ein organisches Bindemittel zum Binden der trockenen Holzfaser und des anorganischen zellartigen Materials.
trockene Holzfaser, die frei von Feuchtigkeitsgehalt ist;
anorganisches zellartiges Material; und
ein organisches Bindemittel zum Binden der trockenen Holzfaser und des anorganischen zellartigen Materials.
2. Paneele auf Holzbasis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mischungsanteile pro 100 Gewichtsanteile Holzfaser 50 bis 400 Gewichts
anteile für das anorganische zellartige Material, 5 bis 60 Gewichtsanteile
für den Entzündungshemmstoff und 7 bis 150 Gewichtsanteile für das orga
nische Bindemittel zum Binden dieser Materialien betragen.
3. Paneele auf Holzbasis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmelzpunkt des anorganischen zellartigen Materials größer als 1200°C
ist.
4. Paneele auf Holzbasis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wärmeleitfähigkeit des anorganischen zellartigen Materials innerhalb eines
Bereiches von 0,036 bis 0,05 kcal/m·h·°C liegt.
5. Paneele auf Holzbasis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
organische Bindemittel ein Phenolharz ist.
6. Verfahren zur Herstellung einer Paneele auf Holzbasis, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
Mischen von Holzfaser und anorganischem Füllstoff unter Trockenbedin gungen;
Zusatz eines Bindemittels zu der Mischung, um eine Mischung im Trocken zustand zu erhalten; und
nachfolgend Heißpreßformung der Mischung.
Mischen von Holzfaser und anorganischem Füllstoff unter Trockenbedin gungen;
Zusatz eines Bindemittels zu der Mischung, um eine Mischung im Trocken zustand zu erhalten; und
nachfolgend Heißpreßformung der Mischung.
7. Verfahren zur Herstellung einer Paneele auf Holzbasis, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
Mischen von Holzfaser und anorganischem Füllstoffes unter Trockenbedin gungen und Zusatz eines Bindemittels zur Mischung, um daraus ein Ober flächenschichtmaterial im Trockenzustand zu gewinnen,
Mischen von Holzfaser und anorganischem zellartigem Material unter Trockenbedingungen und Zusatz eines Bindemittels zu der Mischung, um ein Kernschichtmaterial im Trockenzustand zu gewinnen,
Zusammensetzen des Oberflächenschichtmaterials und des Kernmaterials im Trockenzustand und Heißpreßformung der Laminat-Form.
Mischen von Holzfaser und anorganischem Füllstoffes unter Trockenbedin gungen und Zusatz eines Bindemittels zur Mischung, um daraus ein Ober flächenschichtmaterial im Trockenzustand zu gewinnen,
Mischen von Holzfaser und anorganischem zellartigem Material unter Trockenbedingungen und Zusatz eines Bindemittels zu der Mischung, um ein Kernschichtmaterial im Trockenzustand zu gewinnen,
Zusammensetzen des Oberflächenschichtmaterials und des Kernmaterials im Trockenzustand und Heißpreßformung der Laminat-Form.
8. Verfahren zur Herstellung einer Paneele auf Holzbasis nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kernschichtmaterial zwischen zwei Ober
flächenschichtmaterialien in "Sandwichform" zusammengesetzt wird, um
eine dreilagige Paneele zu bilden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Paneele auf Holzbasis nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Entzündungshemmstoff während der Mi
schung von Holzfaser und anorganischem Füllstoff zugefügt wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer Paneele auf Holzbasis nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Entzündungshemmstoff während der
Mischung von Holzfaser und anorganischem Füllstoff und während der
Mischung von Holzfaser und anorganischem zellartigem Material beigefügt
wird.
11. Paneele, die hauptsächlich ein anorganisches zellartiges Material aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Paneele zudem eine trockene Holzfaser frei von Feuchtigkeit und ein or
ganisches Bindemittel zum Binden der trockenen Holzfaser und des anorga
nischen zellartigen Materials aufweist.
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