DE4307909A1 - Gehäuseteil mit Drucktastenschalter - Google Patents

Gehäuseteil mit Drucktastenschalter

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Description

Die Erfindung betrifft ein aus Kunststoff bestehendes Gehäuseteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuseteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 23.
Elektronische und elektrische Geräte, wie Fernbedienungen für Geräte der Unterhaltungselektronik, Taschenrechner, u. dgl. besitzen ein Gehäuseteil, das zur Aufnahme der elektronischen Schaltung, von Anzeigeelementen, usw. dient. Am Gehäuseteil befinden sich Druckschalter, mit deren Hilfe die Auslösung von bestimmten Funktionen des Geräts vorgenommen wird.
Derartige Gehäuseteile bestehen aus hartem Kunststoff und werden in der Regel durch Spritzgießen hergestellt. Aus der DE-OS 41 12 754 ist es bekannt, die am Gehäuseteil befindlichen Druckschalter mit einer als Rückstellelement wirkenden Schalterkappe aus einer weiteren, im allgemeinen weicheren Kunststoff-Spritzmasse zu versehen. Diese Schalterkappe weist einen am Gehäuseteil befestigten Basissockel und einen als Betätigungsorgan zur Überbrückung von Festkontakten dienenden Deckel sowie eine den Basissockel und den Deckel verbindende flexible dünnwandige Membran auf.
Nachteilig bei diesem bekannten Gehäuseteil ist, daß sowohl das Gehäuseteil als auch die Schalterkappen in einem separaten Spritzvorgang mit getrennten Formen hergestellt werden. Anschließend werden dann die Schalterkappen für die Druckschalter in das Gehäuseteil eingesetzt. Daraus resultieren zum einen höhere Kosten aufgrund der notwendigen Formen sowie zum anderen erhöhte Montagekosten.
Beim Zusammensetzen der Einzelteile können Justageprobleme auftreten. Im übrigen besteht aufgrund der vielen Einzelteile eine vergrößerte Gefahr des Funktionsausfalls bei einem derartig zusammengesetzten Geräteteil. Außerdem ist die optische Wirkung des zusammengesetzten Geräteteils vermindert.
Es ist daher auch schon versucht worden, wie auch in einem Ausführungsbeispiel der DE-OS 41 12 754 beschrieben ist, das Gehäuseteil mit integrierten Schalterkappen durch einen einzigen Spritzvorgang in einer Form herzustellen. Dies scheitert jedoch daran, daß dann ein weicher, für die Schalterkappen geeigneter Kunststoff zu verwenden ist, wodurch dem Gehäuseteil die notwendige Stabilität fehlt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Geräteteil mit wenigstens einem Druckschalter, der eine Schalterkappe als Rückstellelement besitzt, so weiterzuentwickeln, daß kein nachträgliches Montieren der Schalterkappen notwendig ist und auf eine separate Form beim Spritzgießen für die Schalterkappen verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Gehäuseteil durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 sowie bei einem Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuseteils durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 23 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Gehäuseteil eine geschlossene Oberfläche aufweist, in die die Drucktastenschalter integriert sind. Damit sind die Teile im Inneren des Gehäuseteils sowie die beweglichen Teile des Drucktastenschalters, insbesondere die dünne flexible Membran an der Schalterkappe, die eine gewisse Empfindlichkeit besitzt, vor Beschädigung sicher geschützt.
Da es sich bei dem Gehäuseteil mit den Druckschaltern um ein aus einem Stück bestehendes Teil handelt, treten keine Justageprobleme bei den Drucktastenschaltern auf. Zudem entfällt der Aufwand für eine separate Montage der Drucktastenschalter und es wird weiter eine Form bei der Herstellung eingespart, so daß die Fertigung der erfindungsgemäßen Gehäuseteile auch billiger ist.
Das geschlossene, aus einem Stück bestehende Gehäuseteil besitzt außerdem ein gefälliger wirkendes Aussehen. Dies kann insbesondere auch dadurch erreicht werden, daß der Deckel der Schalterkappe so ausgestaltet ist, daß sein Rand im unbetätigten Zustand im wesentlichen bündig mit der Außenoberfläche des Gehäuseteils ist. Gegebenenfalls kann dann noch die Oberfläche des Deckels gewölbt sein.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. So ist es weiter besonders vorteilhaft für das Gehäuseteil einen harten Kunststoff, wie ABS, Polyamid, u. dgl. und für die Schalterkappen ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise ein Blockcopolymer, das aus einem harten kristallinen Segment aus Polybutylen-Terephthalat und einem weichen amorphen Segment auf der Basis langkettiger Polyetherglykole besteht, zu verwenden. Die Verarbeitung dieser beiden Kunststoff-Spritzmassen ist besonders einfach, da beide keine feste Verbindung untereinander beim Spritzgießen eingehen. Die Befestigung der Schalterkappen am Gehäuseteil wird dadurch sichergestellt, daß eine mechanische Verankerung durch an der Schalterkappe angeformte Halteteile in Kanälen des Gehäuseteils vorgesehen ist.
Im Bereich des Deckels der Schalterkappe, der u. a. als Betätigungsorgan des Druckschalters dient, kann am Gehäuseteil eine Führung für den Deckel ausgebildet sein. Als besonders geeignet hat sich dafür ein konischer Verlauf dieser Führungsflächen herausgestellt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 ein Gehäuseteil in Frontansicht, das als Blende für ein Autoradio dient,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1 durch das Gehäuseteil,
Fig. 3 einen Schnitt durch das Heft eines elektronischen Auto­ schlüssels gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel und
Fig. 4 einen Schnitt durch das Gehäuseteil bei der Herstellung.
Als erstes Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Gehäuseteil 1 ist in Fig. 1 eine Frontblende für ein Autoradio schematisch gezeigt. Das Gehäuseteil 1, für das ein erster, im allgemeinen harter Kunststoff verwendet ist, beispielsweise ABS, Polyamid o. dgl., besteht aus einem Rahmen 2 mit Öffnungen 3 für die Stationsanzeige, Cassettenschacht, usw. Weiter befinden sich im Gehäuseteil 1 mehrere Drucktastenschalter 4, 4′, die als Stationsanwahltasten, zur Steuerung des Cassettenrecorders, u. dgl. dienen.
Wie weiter aus der Fig. 2 zu entnehmen ist, bestehen die Drucktastenschalter 4, 4′ aus einer als Rückstellelement wirkenden Schalterkappe 5, die sich aus einem am Gehäuseteil 1 befestigten Basissockel 6 und einem Deckel 7 sowie einer den Basissockel 6 und den Deckel 7 verbindenden flexiblen dünnwandigen Membran 8 zusammensetzt. Der in Fig. 2 rechts angeordnete Drucktastenschalter 4 ist in unbetätigtem Zustand und der linke Drucktastenschalter 4′ in betätigtem Zustand gezeigt.
Als Material für die Schalterkappe 5 wird eine zweite Kunststoff-Spritzmasse, die von dem ersten Kunststoff verschieden ist, vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer, verwendet. Beispielsweise eignet sich besonders gut dafür ein Blockcopolymer, das zum einen aus einem kristallinen Segment aus Polybutylen-Terephthalat und zum anderen aus einem weichen, amorphen Segment auf der Basis langkettiger Polyetherglykole besteht. Ein derartiges thermoplastisches Elastomer wird von der Fa. Du Pont unter dem Markennamen "HYTREL" vertrieben.
Der Rahmen 2 des Gehäuseteils 1 ist derart ausgestaltet, daß er als Form dient, in die die Schalterkappen 5 entsprechend der Ausbildung mit Basissockel 6, Membran 8 und Deckel 7 eingespritzt sind. Aufgrund der Materialauswahl für die Kunststoffe des Rahmens 2 und der Schalterkappen 5 wird sichergestellt, daß wenigstens im Bereich der Membran 8 und des Deckels 7 der Schalterkappe 5 keine feste Verbindung zum Gehäuseteil 1 besteht. Vielmehr liegt dort die Schalterkappe 5 geschützt am Rahmen 2 an. Dadurch läßt sich der Deckel 7 der Schalterkappe 5 durch Druckeinwirkung bei der Betätigung in das Innere des Gehäuseteils 1 bewegen, wobei die Membran 8 umschnappt und die in Fig. 2 am linken Druckschalter 4′ gezeigte betätigte Stellung einnimmt. Wie man sieht, ist durch diese Ausbildung insbesondere die dünne und damit auch empfindliche Membran 8 geschützt durch das Gehäuseteil 1 angeordnet.
An dem als Betätigungsorgan dienenden Deckel 7 ist an der dem Inneren des Gehäuseteils 1 zugewandten Seite ein ringförmiger Ansatz 9 angeordnet, der mit einer Kontaktschicht 10 aus leitendem Material, beispielsweise Graphit, Silber, Gold, o. dgl., versehen ist. Mit Hilfe dieser Kontaktschicht 10 können entsprechende Festkontakte, die sich auf einer im Inneren des Gehäuseteils 1 angeordneten Leiterplatte 11 befinden, in der betätigten Stellung des Drucktastenschalters 4′ überbrückt werden, womit die entsprechenden Funktionen durch den jeweiligen Drucktastenanschalter 4, 4′ am Autoradio gesteuert werden. Wie am linken Drucktastenschalter 4′ in der Fig. 2 sichtbar ist, wird im betätigten Zustand der weitere Betätigungsweg des Deckels 7 durch den Ansatz 9 begrenzt.
Zur Befestigung der Schalterkappen 5 am Rahmen 2 sind diese mechanisch im Gehäuseteil 1 verankert. Dies wird dadurch erreicht, daß im Gehäuseteil 1 Kanäle 12 ausgebildet sind, in die am Basissockel 6 angeformte Halteteile 13 eingreifen. Diese Halteteile 13 werden beim Einspritzen des Kunststoffs für die Schalterkappen 5 gebildet. Eine weitere Verbesserung der mechanischen Verankerung der Schalkterkappen 5 am Gehäuseteil 1 wird durch die Anordnung zusätzlicher Hinterschneidungen 14 für das Halteteil 13 erzielt. Weiter ist es möglich, insbesondere wenn mehrere Drucktastenschalter 4, 4′ zu einem Tastenfeld angeordnet sind, wie in Fig. 1 gezeigt ist, die Basissockel 6 der einzelnen Schalterkappen 5 zu einem einzigen, zusammenhängenden Teil fest miteinander zu verbinden (siehe dazu auch die Schnittdarstellung in Fig. 2).
Der Rahmen 2 des Gehäuseteils 1 ist derart ausgestaltet, daß er als Form für das Einspritzen der Schalterkappe 5 dient. Weiter ist dieser im Bereich des Deckels 7 gleichzeitig derart ausgebildet, daß er eine Führungsfläche 15 für die Betätigung des Deckels 7 bildet. Diese Führungsfläche 15 ist im Gehäuseteil 1 konisch verlaufend ausgebildet.
Wie man besonders gut anhand des rechten Drucktastenschalters 4 in Fig. 2 sieht, sind die Schalterkappen 5 derart im Gehäuseteil 1 angeordnet, daß der Deckel 7 entlang seines Randes im unbetätigten Zustand im wesentlichen bündig mit der Außenoberfläche des Gehäuseteils 1 verläuft. Zur erleichterten Betätigung kann der Deckel 7 an seiner Oberfläche wiederum leicht gewölbt verlaufen. Ansonsten ist der Deckel 7 bevorzugterweise mit zylinderförmiger Gestalt, wie auch der Fig. 1 entnommen werden kann, und einer im wesentlichen kreisförmigen Grundfläche ausgebildet. Die Membran 8 besitzt vorzugsweise die Gestalt der Mantelfläche eines Kegelstumpfes.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist in Fig. 3 ein Schnitt durch das Heft eines elektronischen Autoschlüssels 20 gezeigt. Das Heft des Autoschlüssels 20 ist als Gehäuseteil 21 ausgestaltet und enthält eine Leiterplatte 22, auf der ein Chip 23 zur Codierung von Fahrzeugdaten, Benutzerdaten, usw. angeordnet ist. Diese Informationen dienen zur Türöffnung am Auto, für Inspektionen, u. dgl. So erfolgt die Öffnung der Autotüren mittels einer aus einer primären Energiequelle, nämlich der Autobatterie, mit Spannung versorgten Zentralverriegelung auf elektrischem Wege bei Übereinstimmung der im Chip 23 des Autoschlüssels 20 abgespeicherten Daten mit denjenigen, die in einer Elektronik des Fahrzeugs abgelegt sind.
Der Autoschlüssel 20 ist weiter mit einem Sender, beispielsweise einem Infrarot-Sender versehen, der mit einem mit einem Empfänger versehenen Schloß am Fahrzeug zur Fernbetätigung der Zentralverriegelung zusammenwirkt. Um den Infrarot-Sender zu betätigen sowie die weitere Funktionen des Autoschlüssels 20 auszulösen, sind im Heft des Autoschlüssels 20 Drucktastenschalter 25 angeordnet, die wiederum eine aus Deckels 26, Membran 27 und Sockel 28 bestehende Schalterkappe besitzen. Am Deckel 26 befindet sich ein Ansatz 29 mit einer Kontaktschicht 30, die wiederum mit entsprechenden Festkontakten auf der Leiterplatte 22 zusammenwirkt.
Erfindungsgemäß ist das Gehäuseteil 21aus einem ersten harten Kunststoff ausgebildet und dient als Form, in die die Schalterkappen 36 entsprechend der Ausbildung mit Basissockel 28, Membran 27 und Deckel 26 sowie Halteteil 37 aus einem zweiten Kunststoff, der mit dem Kunststoff des Gehäuseteils 21 keine feste Verbindung eingeht, eingespritzt sind. Dadurch ist gewährleistet, daß wenigstens im Bereich der Membran 27 und des Deckels 26 der Schalterkappe 36 keine feste Verbindung zum Gehäuseteil 21 besteht.
Bei leerer Autobatterie arbeitet die Zentralverriegelung am Fahrzeug jedoch nicht, so daß ein Öffnen der Türen an sich nicht mehr möglich ist. Für diesen Notfall besitzt der Autoschlüssel 20 daher einen auf der Leiterplatte 22 angeordneten sekundären Energiespeicher 24, der wenigstens soviel elektrische Energie beinhalten kann, daß mindestens noch ein einmaliges Betätigen der Zentralverriegelung zum Öffnen der Autotür möglich ist.
Bei der Herstellung der Frontblende für das Autoradio oder das Heft des elektronischen Autoschlüssels wird zunächst das Gehäuseteil 1, 21 in einem ersten Spritzvorgang in einer Form aus einem ersten Kunststoff hergestellt. Wie in Fig. 4 näher zu sehen ist, enthält das Gehäuseteil 1, 21 Öffnungen 31, die zur späteren Aufnahme der Drucktastenschalter 4, 4′, 25 vorgesehen sind. Diese Öffnungen 31 sind gleichzeitig als Form mit einer Fläche 32 für den Deckel 7, 26, einer weiteren Fläche 33 für die Membran 8, 27, nach einer weiteren Fläche 34 für den Basissockel 6, 28 und Schließlich einer Fläche 35 für das Halteteil 13, 37 ausgebildet. In einem anschließenden zweiten Spritzvorgang werden dann die als Rückstellelemente dienenden Schalterkappen 5, 36 aus einem zweiten Kunststoff, der mit dem ersten Kunststoff des Gehäuseteils 1, 21 keine feste Verbindung eingeht, in das Gehäuseteil 1, 21 eingespritzt wird. Dabei dienen die Flächen 32, 33, 34, 35 als Form für die entsprechenden Teile der Schalterkappe 5, 36. Vorteilhafterweise erübrigt sich damit eine separate Form bei der Herstellung der Schalterkappen 5, 36.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt vielmehr auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des Erfindungsgedankens. So kann das erfindungsgemäße Gehäuseteil auch an sonstigen elektronischen und elektrischen Geräten, beispielsweise Fernbedienungen für die Unterhaltungselektronik, Taschenrechnern, usw., Verwendung finden.
Bezugszeichenliste
 1 Gehäuseteil
 2 Rahmen
 3 Öffnung
 4, 4′ Drucktastenschalter
 5 Schalterkappe
 6 Basissockel
 7 Deckel
 8 Membran
 9 Ansatz
10 Kontaktschicht
11 Leiterplatte
12 Kanal
13 Halteteil
14 Hinterschneidung
15 Führungsfläche
20 Autoschlüssel
21 Gehäuseteil
22 Leiterplatte
23 Chip
24 Energiespeicher
25 Drucktastenschalter
26 Deckel
27 Membran
28 Basissockel
29 Ansatz
30 Kontaktschicht
31 Öffnung
32 Fläche (für Deckel)
33 Fläche (für Membran)
34 Fläche (für Basissockel)
35 Fläche (für Halteteil)
36 Schalterkappe
37 Halteteil

Claims (23)

1. Aus Kunststoff bestehendes Gehäuseteil (1, 21) mit wenigstens einem Drucktastenschalter (4, 4′, 25), bei dem eine als Rückstellelement wirkende Schalterkappe (5, 36) aus einer Kunststoff-Spritzmasse o. dgl. angeordnet ist, die einen am Gehäuseteil (1, 21) befestigten Basissockel (6, 28) und einen als Betätigungsorgan zur Überbrückung von Festkontakten dienenden Deckel (7, 26) sowie eine den Basissockel (6, 28) und den Deckel (7, 26) verbindende flexible dünnwandige Membran (8, 27) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (5, 36) in das als Form dienende Gehäuseteil (1, 21) eingespritzt ist und wenigstens im Bereich der Membran (8, 27) und des Deckels (7, 26) der Schalterkappe (5, 36) keine feste Verbindung zum Gehäuseteil (1, 21) besteht.
2. Gehäuseteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kunststoff für das Gehäuseteil (1, 21) härter ist als der zweite Kunststoff für die Schalterkappe (5, 36.
3. Gehäuseteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem ersten Kunststoff für das Gehäuseteil (1, 21) um ABS, Polyamid, u. dgl. handelt.
4. Gehäuseteil nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kunststoff für das Gehäuseteil (1, 21) und der zweite Kunststoff für die Schalterkappe (5, 36) keine Verbindung miteinander beim Spritzgießen eingehen.
5. Gehäuseteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (5, 36) aus einem thermoplastischen Elastomer besteht.
6. Gehäuseteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem thermoplastischen Elastomer um ein Blockcopolymer handelt, welches aus einem harten kristallinen Segment aus Polybutylen-Terephthalat und einem weichen amorphen Segment auf der Basis langkettiger Polyetherglykole besteht.
7. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (5, 36) mechanisch im Gehäuseteil (1, 21) verankert ist.
8. Gehäuseteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerung der Schalterkappe (5, 36) durch Kanäle (12) im Gehäuseteil (1, 21) erfolgt, in die an dem Basissockel (6, 28) der Schalterkappe (5, 36) angeformte Halteteile (13, 37) eingreifen.
9. Gehäuseteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuseteil (1, 21) Hinterschneidungen (14) für die Halteteile (13, 37) angeordnet sind.
10. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Deckel (7, 26) der Schalterkappe (5, 36) eine Führungsfläche (15) für die Betätigung des Deckels (7, 26) im Gehäuseteil (1, 21) angeordnet ist.
11. Gehäuseteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (15) im Gehäuseteil (1, 21) konisch verlaufend ausgebildet ist.
12. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schalterkappen (5, 36) für ein Tastenfeld im Gehäuseteil (1, 21) angeordnet sind, wobei die Basissockel (6, 28) der Schalterkappen (5, 36) zu einem zusammenhängenden Teil miteinander fest verbunden sind.
13. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Festkontakten versehene Leiterplatte (11, 22) im Gehäuseteil (1, 21) angeordnet ist, die mit einer am Deckel (7, 26) der Schalterkappe (5, 36) angebrachten Kontaktschicht (10, 30) bei Betätigung der Schalterkappe (5, 36) zusammenwirken.
14. Gehäuseteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschicht (10, 30) an einem Ansatz (9, 29) des Deckels (7, 26) angeordnet ist, wobei der Ansatz (9, 29) zur Begrenzung des Betätigungsweges des Deckels (7, 26) dient.
15. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalterkappe (5, 36) derart angeordnet ist, daß der Deckel (7, 26) entlang seines Randes im unbetätigten Zustand im wesentlichen bündig mit der Außenoberfläche des Gehäuseteils (1, 21) ist.
16. Gehäuseteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Deckels (7, 26) gewölbt ist.
17. Gehäuseteil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel eine zylinderförmige Gestalt besitzt.
18. Gehäuseteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche des Deckels (7, 26) der Schalterkappe (5, 36) im wesentlichen kreisförmig ist.
19. Gehäuseteil nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (8, 27) der Schalterkappe (5, 36) die Gestalt der mantelfläche eines Kegelstumpfs besitzt.
20. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Gehäuseteil (1) um die Frontblende für ein Autoradio handelt.
21. Gehäuseteil nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Gehäuseteil (21) um das Heft eines elektronischen Autoschlüssels (20) handelt, der mit einem Chip (23) zur Speicherung und Codierung von Fahrzeugdaten, Benutzerdaten, usw. versehen ist, wobei durch das Zusammenwirken des Autoschlüssels (20) mit einem elektrischen Schloß am Auto ein Ver- oder Entriegeln des Schlosses mittels eines von einer primären Energiequelle versorgten elektrischen Antriebes erfolgt.
22. Gehäuseteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der elektronische Autoschlüssel (20) einen sekundären Energiespeicher (24) besitzt, der wenigstens soviel elektrische Energie aufnehmen kann, daß wenigstens ein einmaliges Entriegeln des Schlosses am Auto auch bei leerer primären Energiequelle möglich ist.
23. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuseteils gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Spritzvorgang ein Gehäuseteil (1, 21) mit Öffnungen (31) aus einem ersten Kunststoff hergestellt wird, wobei die Öffnungen (31) Flächen (32, 33, 34, 35) für den Deckel (7, 26), die Membran (8, 27), den Basissockel (6, 28) und das Halteteil (13, 37) besitzen, und anschließend in einem zweiten Spritzvorgang die Schalterkappen (5, 36) aus einem zweiten Kunststoff, der mit dem ersten Kunststoff des Gehäuseteils (1, 21) keine feste Verbindung eingeht, in das mit den Flächen (32, 33, 34, 35) der Öffnungen (31) als Form dienende Gehäuseteil (1, 21) eingespritzt wird.
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