DE4303129A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Fixierung von Drucken mit Küpenfarbstoffen auf Cellulosefasern und von Reaktivfarbstoffen auf Seide und Cellulosefasern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Fixierung von Drucken mit Küpenfarbstoffen auf Cellulosefasern und von Reaktivfarbstoffen auf Seide und Cellulosefasern

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Drucken mit Küpenfarbstoffen auf Cellulosefasern und von Reaktivfarbstoffen auf Seide und Cellulosefasern sowie deren Mischung mit synthetischen Faserstoffen, z. B. Poly­ esterfaserstoffen oder Polyamidfaserstoffen, sowie eine Vorrichtung, mit der man die ge­ nannten Farbstoffklassen und unterschiedlichen Fasermaterialien fixieren kann.
Die bisher handelsüblichen Rotoren konnten im unteren Grenzbereich minimal 100 ml Wasser pro Meter und Minute versprühen. Sie waren deshalb für leichtere Artikel aus Seide mit einem Gewicht von beispielsweise 50 g pro Quadratmeter für viele Betriebe, speziell solche, die einen Hängeschleifendämpfer mit einem kleinen bis mittleren Waren­ inhalt besitzen, nicht geeignet.
Der Wareninhalt von Hängeschleifendämpfern variiert sehr stark und beträgt im allge­ meinen 80 bis 490 Meter. Bei einer durchschnittlichen Dämpfzeit von ca. 10 bis 15 min. ergibt das Warengeschwindigkeiten zwischen 5 und 50 Meter pro Minute.
Eine deutliche Verringerung der den Sprühtellern zugeführten Wassermenge konnte durch Anbringen von Öffnungen im Sprühtellerboden und Ableitung durch ein Statorge­ häuse erreicht werden. Dadurch wurde das Aufsprühen von niedrigen Wassermengen - minimal 15 ml pro Meter und Minute ermöglicht.
Die maximale Sprühmenge dieser Rotoren liegt bei 150 ml pro Meter und Minute. Da bei Küpenfarbstoffen erfindungsgemäß nur 5-15% Wasser aufgetragen werden, war die ge­ nannte Sprühleistung ausreichend.
Bei der Fixierung von Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf Seide und Cellulosefasern lie­ gen ganz andere Verhältnisse vor, weil man hier 15-25% Wasser benötigt, um größere Mengen von Harnstoff in der Druckfarbe einsparen zu können. Üblicherweise wird mit 100-200 g Harnstoff je kg Druckfarbe gearbeitet, bei dem erfindungsgemäß beanspruch­ ten Verfahren genügen 5-50 g Harnstoff je kg Druckfarbe. Erschwerend kommt noch hinzu, daß Druckartikel aus Cellulosefasern etwa 2 bis 3 mal schwerer sind, als solche aus Seide. Eine Sprühleistung von 15 bis 150 ml Wasser pro Meter und Minute ist des­ halb für das Dämpfen von Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefasern auf vielen Dämpfern nicht ausreichend.
Als Reaktivfarbstoffe eignen sich praktisch alle im Handel befindlichen Produkte mit Di­ chlor- und Monochlortriazin-, Di- und Trichlorpyrimidin-, Dichlorchinoxalin-, Dichlorpyridazin-, Difluor-chlor-pyrimidin-, Monofluortriazin-, Fluor-chlor-methyl-pyri­ midin-, Vinylsulfon-, Acrylamid- und Ethylsulfonamid-Gruppen (Ankern) als faserreak­ tives System.
Es wurde nun versucht, eine Vorrichtung zu entwickeln, die nicht nur für die Fixierung von Drucken mit Küpenfarbstoffen auf Cellulosefasern oder deren Mischungen mit syn­ thetischen Faserstoffen, z. B. Polyesterfaserstoffen oder Polyamidfaserstoffen, sondern gleichzeitig auch für die Fixierung von Drucken mit Reaktivfarbstoffen auf Seide und Cellulosefasern geeignet ist.
Die Lösung der Aufgabe wurde durch Einbau eines Verteilers (21a) über dem Sprühtel­ lerboden (21) gefunden. Der Verteiler (21a) bewirkt, daß die maximale Sprühleistung von bisher 150 ml pro Meter und Minute auf 900 ml pro Meter und Minute erhöht wer­ den kann und die zugeführte Wassermenge im gesamten Bereich der Sprühleistung von 15 ml pro Meter und Minute bis 900 ml pro Meter und Minute gleichmäßig auf die Ware gesprüht wird.
Funktionsbeschreibung
Die Wassermenge wird dem Verteiler (21a) zugeführt. Durch die besondere Formgebung des Verteilers (21a) bildet sich ein geringer Wasserspeicher, von dem aus das Wasser über den ganzen Umfang des Verteilers (21a) von 360° an die Sprühteller (21) abgegeben und von dort auf die Warenbahn gleichmäßig aufgesprüht wird.
Die nachstehenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die darin angeführ­ ten Prozentangaben sind Gewichtsprozente und sind im Falle der Angaben für die Flot­ tenaufnahme auf das Gewicht der trockenen Ware bezogen.
Beispiel 1
50 g des Farbstoffes Reactives Blue 21 und
50 g Harnstoff werden in
250 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
600 g einer 16%igen, wäßrigen Lösung eines Johannisbrotkernmehlethers eingerührt. Dann gibt man der Druckpaste noch
40 g Natriumacetat-3-hydrat und
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium zu.
Mit dieser Druckpaste wird nun ein Gewebe aus Seide im Filmdruck bedruckt und ge­ trocknet. Dann werden mittels der erfindungsgemäß beschriebenen Vorrichtung 25% Wasser aufgesprüht und unmittelbar darauf 10 Minuten mit Sattdampf bei 100-102°C fixiert. Anschließend wird kalt und warm gespült, mit 1-2 ml/l Ammoniak 25% und 1 g/l eines nichtionogenen Waschmittels zunächst bei 50°C und dann bei 70-80°C behandelt, warm und kalt gespült und getrocknet.
Man erhält einen türkisfarbenen Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 2
60 g des Farbstoffes Reactive Black 5 und
5 g Harnstoff werden in
500 g einer 10%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats unter dem Schnellrührer eingestreut. Dann gibt man der Druckpaste noch
40 g Natriumacetat-3-hydrat,
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und
385 g Wasser zu.
Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus Seide im Filmdruck bedruckt und getrock­ net. Dann wird mit 15% Wasser besprüht und 10 Minuten bei 100-102°C fixiert. An­ schließend wird wie in Beispiel 1 angegeben nachbehandelt.
Man erhält einen schwarzen Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 3
60 g des Farbstoffes Reactive Red 151
30 g Harnstoff und
10 g 3-nitrobenzolsulfonsaures Natrium werden in
340 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
500 g einer 4%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats eingerührt. Dann werden noch
60 g einer 25%igen, wäßrigen Lösung von Natriumkarbonat zugegeben.
Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus laugierter Zellwolle auf der Rotationsma­ schine bedruckt und getrocknet. Dann wird mit 20% Wasser besprüht und 15 Minuten bei 100-102°C gedämpft. Anschließend wird mit kaltem, kochendem und kaltem Wasser ge­ spült und getrocknet.
Man erhält einen roten Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel 4
50 g des Farbstoffes Reactive Orange 13
20 g Harnstoff und
10 g 3-nitrobenzolsulonsaures Natrium werden in
395 g heißem Wasser gelöst. Diese Lösung wird in
500 g einer 6%igen, wäßrigen Lösung eines Natriumalginats eingerührt. Dann gibt man der Druckpaste noch
25 g Natriumbikarbonat zu.
Mit dieser Druckpaste wird ein Gewebe aus Seide auf der Rotationsmaschine bedruckt und getrocknet. Dann wird mit 20% Wasser besprüht und 15 Minuten bei 100-102°C ge­ dämpft. Anschließend wird mit Wasser zunächst kalt, bei 70-80°C und erneut kalt gespült und getrocknet.
Man erhält einen orangefarbenen Druck mit sehr guten Echtheitseigenschaften.

Claims (4)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Drucken auf Textilmaterialien nach ein­ stufigen Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß man die bedruckte und getrocknete Wa­ re unmittelbar vor dem Eintritt in den Hängeschleifendämpfer mittels rotierender Sprühteller (21) mit Drehzahlen zwischen 3000 bis 7000 U/min besprüht.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Drucke mit Küpen­ farbstoffen im Direkt- und Ätzdruck auf Cellulosefasern und deren Mischungen mit syn­ thetischen Faserstoffen unmittelbar vor dem Eintritt in den Hängeschleifendämpfer mit 5- 15% Wasser, bezogen auf das Warengewicht, besprüht.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Drucke mit Reaktiv­ farbstoffen im Direktdruck auf Seide und Cellulosefasern, sowie deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen, unmittelbar vor dem Eintritt in den Hängeschleifendämpfer mit 15-25% Wasser, bezogen auf das Warengewicht, besprüht.
4. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die den rotierenden Sprühtellern (21) zugeführte Wassermenge über einen Verteiler (21a) gleichmäßig auf den Sprühteller verteilt wird, wo ein Teil des Was­ sers durch Öffnungen (26) abgefangen und durch ein Statorgehäuse (28) abgeleitet wird.
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