DE4302230C5 - Verfahren zur Herstellung von Knochenzement und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Knochenzement durch Mischen von darin enthaltenen Bestandteilen, wobei das Mischen der Bestandteile im durch eine Vakuumquelle (21) erzeugten Vakuum mit einem Mischorgan (4) in einer Mischvorrichtung (1) erfolgt, und wobei fertiggemischter Knochenzement (2) in einem Mischzylinder (3) der Mischvorrichtung (1) aufgesammelt wird, bevor der Knochenzement (2) aus ihr abgegeben wird,
a) wobei der Knochenzement (2) in einer Mischvorrichtung (1) gemischt wird, die die Anbringung des Knochenzements (2) gestattet, und wobei der Knochenzement (2) angebracht wird, indem er aus der Mischvorrichtung (1) mit Hilfe eines in ihr mit enthaltenen Kolbens (6) herausgedrückt wird,
b) wobei der Kolben (6) zum Aufsammeln von Knochenzement (2) bewegt wird, indem er in die Mischvorrichtung (1) hineingesaugt wird, wenn in ihr das Vakuum angelegt wird
c) und der Kolben (6) nach dem Mischen des Knochenzements (2) freigegeben wird, so dass er sich zum Aufsammeln von Knochenzement (2) bewegen kann...

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Knochenzement durch Mischen der darin enthaltenen Bestandteile, wobei das Mischen der Bestandteile im Vakuum in einer Mischvorrichtung erfolgt und wobei fertiggemischter Knochenzement in der Mischvorrichtung aufgesammelt wird, bevor der Zement aus ihr abgegeben wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Um dem Knochenzement vorteilhafte Eigenschaften zu verleihen, werden die für die Herstellung benötigten Bestandteile im Vakuum gemischt. Solche Verfahren sowie die Vorrichtungen zu deren Durchführung gehen u. a. aus den amerikanischen Patentschriften US 4 721 390 und US 4 758 096 hervor. Indem das Mischen der Bestandteile gemäss diesen Patentschriften im Vakuum ausgeführt wird, lässt sich die Porosität des Knochenzements reduzieren.
  • Nach Fertigmischen bleibt der Knochenzement oft in Klumpen an den Wandteilen des Mischraums und/oder an dem im Mischraum angeordneten Mischorgan haften. Je höher die Viskosität des Knochenzements ist, desto höher ist dessen Neigung, in dieser Weise in Klumpen haften zu bleiben.
  • Vor Herausnahme des Knochenzements aus dem Mischraum wird der Knochenzement gewöhnlich aufgesammelt, bis sämtlicher Knochenzement vorn im Mischraum angesammelt liegt. Bei dem Aufsammeln entstehen Poren im Knochenzement, was unvorteilhaft ist, da der Knochenzement dadurch gerade die Eigenschaften einbüssen kann, die man durch dessen Herstellung im Vakuum anstrebt.
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist, das genannte Problem zu beseitigen, und dies ist nach der Erfindung mit Hilfe eines Verfahrens zustandegebracht worden, dessen Kennzeichen im wesentlichen aus dem nachstehenden Anspruch 1 hervorgehen. Eine zweckdienliche Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens weist im wesentlichen die aus dem nachstehenden Anspruch 13 ersichtlichen Merkmale auf.
  • Durch Herabsetzung des Porenvolumens im Knochenzement, das beim Aufsammeln entsteht, wird sichergestellt, dass der Knochenzement diejenigen Eigenschaften beibehält, die ihm durch die Herstellung im Vakuum verliehen wurden.
  • Durch den Umstand, dass das Aufsammeln des Knochenzements durch Freigabe eines beweglichen Teils – vorzugsweise eines Kolbens, der den Knochenzement aus dem Mischraum hinausbefördert – ausgeführt wird, so dass dieser bewegliche Teil aufgrund des im Mischraum bestehenden Vakuums in diesen Raum hineingesaugt werden kann, lässt sich ein und derselbe Teil sowohl zum Aufsammeln im Vakuum als auch zum darauffolgenden Heraustragen verwenden.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen;
  • 1 einen Schnitt einer Vorrichtung zum Mischen und Anbringung von Knochenzement, welche laut der Erfindung ausgebildet und zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens anwendbar ist.
  • 2 einen Schnitt eines vorderen Teils der Vorrichtung nach 1,
  • 3 ein schematisches Bild der Vorrichtung nach 1, mit aufgefüllten Bestandteilen zur Herstellung von Knochenzement im Vakuum,
  • 4 ein schematisches Bild der Vorrichtung nach 1 nach Mischen der Bestandteile so dass Knochenzement hergestellt worden ist,
  • 5 ein schematisches Bild der Vorrichtung nach 1 beim Aufsammeln von hergestelltem Knochenzement.
  • 6 ein schematisches Bild der Vorrichtung nach 1 nach Aufsammeln des Knochenzements und Aufsetzen eines Ausgaberohres zum Heraustragen des Zements, und
  • 7 ein schematisches Bild eines Teilgrundrisses von einem hinteren Teil der Vorrichtung nach 1.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Mischvorrichtung 1 ist zum Mischen von verschiedenen Bestandteilen für die Herstellung von Knochenzement 2 vorgesehen. Zu diesem Zweck weist die Mischvorrichtung 1 einen Mischzylinder 3 mit einem Mischorgan 4 auf. Vorn ist der Mischzylinder 3 durch einen Deckel 5 verschliessbar, und ferner weist der Mischzylinder 3 einen beweglichen Teil 6, vorzugsweise einen beweglichen Kolben, auf der hinten am Mischzylinder 3 feststellbar ist und von ihm gelöst werden kann, um sich weiter in den Zylinder 3 hinein zu bewegen.
  • Das Mischorgan 4 ist vorzugsweise eine Bedienungsstange 7, deren im Inneren des Mischzylinders 3 befindlicher Teil einen Mischteller 8 mit einer Anzahl Durchtrittslöcher 9 aufweist. Die Bedienungsstange 7 ragt durch ein Loch 10 im Deckel 5 aus dem Mischzylinder 3 heraus und ihr ausserhalb des Mischzylinders 3 befindlicher Teil weist einen Griff 11 auf.
  • Der Deckel 5 weist vorzugsweise ein emporragendes Rohrstück 12 auf, das als Ausströmöffnung 13 für Knochenzement 2 vorgesehen ist und dessen Aussenende ein Aussengewinde 14 aufweist. An dem Aussengewinde 14 ist ein Pfropfen 15 festschraubbar, der bei der Herstellung und beim Aufsammeln des Knochenzements 2 zur Anwendung kommt. Ferner ist ein Ausgaberohr 16 an dem Aussengewinde 14 festschraubbar, das beim Ausgeben von Knochenzement 2 aus dem Mischzylinder 3 die Anbringung des Zements an dem beabsichtigten Platz erleichtert.
  • Zum Festschrauben des Pfropfens 15 an dem Gewinde 14 des Rohrstücks 12 weist das Aussenende des Pfropfens 15 einen nach hinten gerichteten Flansch 17 mit Innengewinde 18 auf. Das Aussenende des Pfropfens 15 weist auch ein Anschlussrohrstück 19 auf, an das ein zu einer Vakuumquelle 21 führender Schlauch 20 anschliessbar ist.
  • Der Pfropfen 15 weist ferner einen Innenteil 22 mit einer Bodenpartie 23 auf, welche angeordnet ist, um ein Austreten von Knochenzement 2 aus dem Mischzylinder 3 bei der Herstellung und dem Aufsammeln des Knochenzements zu verhindern. Die Bodenpartie 23 besitzt oder bildet radial gerichtete Gaskanalzweige 24, deren Eintritte 25 innerhalb einer Fasermaterialscheibe 26 aus solchem Fasermaterial liegen, das Gas, nicht jedoch Knochenzement 2 durchlässt. Die Fasermaterialscheibe 26 ist zwischen einer Endkante des Mischzylinders 3 und dem Deckel 5 angebracht und liegt gegen die Bodenpartie 23 des Innenteils 22 an, so dass nur Gas, aber nicht Knochenzement in die Eintritte 25 der Kanalzweige 24 hineintreten kann. Die Kanalzweige 24 kommunizieren mit dem Anschlussrohrstück 19 des Pfropfens 15, wodurch Gas mit Hilfe der Vakuumquelle 21 durch die Fasermaterial Scheibe 26 hindurch aus dem Mischzylinder 3 herausgesaugt werden kann.
  • Nach Fertigmischen und Aufsammeln von Knochenzement 2 im Mischzylinder 3 wird der Pfropfen 15 abgeschraubt, wodurch die Ausströmöffnung 13 in dem emporragenden Rohrstück 12 freigegeben wird. Danach wird das Ausgaberohr 16 auf das Aussengewinde 14 des emporragenden Rohrstücks 12 aufgeschraubt, was mit Hilfe des Innengewindes 27 an dem Ausgaberohr 16 ermöglicht wird.
  • Der bewegliche Kolben 6 ist hinten im Mischzylinder 3 feststellbar, so dass er sich nicht bewegt, wenn das Mischen des Knochenzements 2 im Mischzylinder 3 erfolgt. Der Kolben 6 ist ferner lösbar und derart ausgebildet, dass er sich weiter in den Mischzylinder 3 hinein bewegen kann, wenn darin ein Vakuum vorherrscht, um den fertiggemischten Knochenzement 2 vorn im Mischzylinder 3 in unmittelbarer Nähe der Ausströmöffnung 13 aufzusammeln. Um diese Feststellung und Freigabe des Kolbens 6 zu ermöglichen weist der Mischzylinder 3 hinten vorzugsweise mindestens ein entgegengesetztes Greifelement 28 auf, das beispielsweise als Flansch ausgebildet sein kann, welcher nicht nur längs eines Teils des Innenumfangs des Mischzylinders 3 erstreckt. Der Kolben 6 weist seinerseits mindestens ein entsprechendes Greifelement 30, vorzugsweise in der Form eines nach aussen gerichteten Nockens, auf, welcher hinter dem Greifelement 28 des Mischzylinders 3 vorragen kann. Der Nocken bildet mit der Aussenseite des Kolbens vorzugsweise eine Nut, in die das Greifelement des Mischzylinders 3 eingreifen kann, und der Nocken ist ferner vorzugsweise derart ausgebildet, dass er sich nur längs eines beschränkten Teils des Aussenumfangs des Kolbens 6 erstreckt. Durch diese Greiferausbildung kann der Kolben 6 an den hinteren Teilen des Mischzylinders 3 fixiert gehalten werden und kann dadurch freigegeben werden, dass er relativ zur Mischvorrichtung gedreht wird, bis die Greifelemente 28, 30 ausser Eingriff miteinander geführt worden sind (siehe die strichpunktierte Stellung des Greifelements 28 des Mischzylinders 3 in 4).
  • Um den Kolben 6 durch einfache Mittel und in einfacher Weise freigeben zu können, kann der Kolben Greifflächen 32, z. B. eine oder mehrere Vertiefungen in der Aussenseite des Kolbens 6, aufweisen, wobei die Greifflächen 32 mit entsprechenden Greifflächen 33 (z. B. einen oder mehreren emporragenden Stiften) an einem gesonderten, auf einer Unterlage angebrachten Teil 34, in Eingriff gebracht werden können. Der gesonderte Teil 34 kann beispielsweise ein auf dem Operationstisch plazierter Trog sein. Durch Anbringung des Mischzylinders 3 in der Weise auf dem gesonderten Teil 34, dass die Greifflächen 32 des Kolbens 6 und die Greifflächen 33 des Sonderteils 34 miteinander zusammenwirken, lässt sich der Kolben 6 freimachen, indem der Mischzylinder 3 im Verhältnis zum gesonderten Teil 34 gedreht wird, da die Greifflächen 33 des gesonderten Teils 34 eine Teilnahme des Kolbens 6 an dieser Drehung verhüten.
  • Zur Herstellung und zum Aufsammeln von Knochenzement 2 des infragestehenden Typs wird die zweckmässige Menge und Art von Bestandteilen in den Mischzylinder 3 gegeben (siehe 3). Danach wird der Mischzylinder 3 an die Vakuumquelle 21 angeschlossen, bis das vor bestimmte Vakuum darin vorherrscht. Das Mischen der Bestandteile erfolgt dadurch, dass die Bedienungsstange 7 in dem Mischzylinder 3 auf und ab bewegt wird, wobei der Knochenzement 2 durch die Löcher 9 in dem Mischteller 8 hindurchtritt. Dieser Vorgang läuft solange fort, bis die jeweiligen Bestandteile in hinreichendem Grade gemischt worden sind, um einen Knochenzement 2 mit vorbestimmten Eigenschaften zu ergeben.
  • Nach Abschluss des Mischvorgangs ist der Knochenzement 2 nicht in vorderen Teilen des Mischzylinders 3 angesammelt, sondern in verschiedenen Teilen des Mischzylinders 3 verteilt, wo er an den Innenwänden des Mischzylinders 3, an dem Mischteller 8 und gegebenfalls auch an der Bedienungsstange 7 (siehe 4) haftet, insbesondere falls der Knochenzement 2 hohe Viskosität hat. Das Aufsammeln dieses zerstreuten Knochenzements 2 erfolgt im Vakuum, damit in den beim Aufsammeln im Knochenzement entstehenden Poren ein Vakuum geschaffen wird. Hierdurch wird das Porenvolumen in Knochenzement 2 herabgesetzt, wenn der Zement nach dem Aufsammeln atmosphärischem Druck ausgesetzt wird, z. B. wenn die Vakuumquelle von dem Mischzylinder 3 abgekuppelt wird und somit Luft in diesen hineinströmen kann. Da in den bei dem Aufsammeln gebildeten Poren ein Vakuum herrscht, wird das Porenvolumen im Knochenzement 2 herabgesetzt. z. B. indem kleinere Poren ganz verschwinden und andere Poren an Volumen abnehmen.
  • Der Knochenzement 2 kann im Vakuum aufgesammelt werden das nach Fertiganmachung des Knochenzements 2 aufrechterhalten wird. Es ist hierbei möglich, bei dem Aufsammeln entweder das gleiche Vakuum wie das beim Mischen vorherrschende aufrechtzuerhalten, oder auch ein höheres oder niedrigeres Vakuum als das beim Mischen vorherrschende zu verwenden.
  • Der Knochenzement 2 kann im mindestens 40%igen Vakuum oder vorzugsweise im 80–95%igen Vakuum aufgesammelt werden.
  • Das Aufsammeln des Knochenzements erfolgt vorzugsweise mit Hilfe des Kolbens 6, der nach Freigabe (siehe 5) in den Mischbehälter 3 eingesaugt wird, da in diesem ein Vakuum vorherrscht, wodurch sich der Knochenzement 2 vorn im Mischzylinder ansammelt.
  • Bei dem Aufsammeln kann Gas, nicht jedoch Knochenzement 2 durch die Fasermaterialscheibe 26 hindurch in die Vakuumquelle 21 strömen.
  • Nach Aufsammeln des Knochenzements 2 wird der Schlauch 20 losgelöst, die Bedienungsstange 7 (die dabei in ihrer oberen Endstellung steht) abgebrochen, und der Pfropfen 15 entfernt, wonach das Ausgaberohr 16 auf den Mischzylinder 3 aufgesetzt wird (siehe 6). Die Mischvorrichtung 1 ist dabei für einen Vorgang zur Anbringung des fertigangemachten und aufgesammelten Knochenzements 2 einsatzbereit. Die eigentliche Austragung des Knochenzements 2 aus dem Mischzylinder 3 durch die Ausströmöffnung 13 und das Ausgaberohr 16 wird vorzugsweise dadurch bewirkt, dass der Mischzylinder 3 in einer sog. Spritzpistole (nicht gezeigt) von solcher Ausbildung angebracht wird, dass sie den Kolben 6 in Vorwärtsrichtung betätigt, wodurch der Kolben 6 den Knochenzement 2 aus dem Mischzylinder 3 herauspresst.
  • Indem sowohl das Mischen der Bestandteile wie das Aufsammeln des fertigangemachten Knochenzements 2 im Vakuum durchgeführt wird, erzielt man eine gute Knochenzementqualität mit geringer Porosität, was u. a. hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften vorteilhaft ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Vorrichtung und auch nicht auf das oben beschriebene Verfahren beschränkt. Als Beispiel denkbarer Alternativen sei erwähnt, dass der Kolben 6 in anderer Weise als mit Hilfe der beschriebenen und dargestellten Greifelemente an dem Mischzylinder 1 feststellbar und von ihm lösbar sein kann, dass der Kolben als ein anderer Typ von beweglichem Teil ausgebildet sein kann und dass die Mischvorrichtung in ihrer Gesamtheit etwas anderes als eine Spritzmaschine sein kann.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung von Knochenzement durch Mischen von darin enthaltenen Bestandteilen, wobei das Mischen der Bestandteile im durch eine Vakuumquelle (21) erzeugten Vakuum mit einem Mischorgan (4) in einer Mischvorrichtung (1) erfolgt, und wobei fertiggemischter Knochenzement (2) in einem Mischzylinder (3) der Mischvorrichtung (1) aufgesammelt wird, bevor der Knochenzement (2) aus ihr abgegeben wird, a) wobei der Knochenzement (2) in einer Mischvorrichtung (1) gemischt wird, die die Anbringung des Knochenzements (2) gestattet, und wobei der Knochenzement (2) angebracht wird, indem er aus der Mischvorrichtung (1) mit Hilfe eines in ihr mit enthaltenen Kolbens (6) herausgedrückt wird, b) wobei der Kolben (6) zum Aufsammeln von Knochenzement (2) bewegt wird, indem er in die Mischvorrichtung (1) hineingesaugt wird, wenn in ihr das Vakuum angelegt wird c) und der Kolben (6) nach dem Mischen des Knochenzements (2) freigegeben wird, so dass er sich zum Aufsammeln von Knochenzement (2) bewegen kann und d) beim Anlegen des Vakuums mit Hilfe der Vakuumquelle (21) Gas durch eine Fasermaterialscheibe (26) aus solchem Fasermaterial hindurch herausgesaugt wird, so dass Gas, nicht aber Knochenzement (2) durchgelassen wird und e) der Knochenzement (2) im Vakuum vorn im Mischzylinder (3) aufgesammelt wird, damit in beim Aufsammeln enstehenden Poren des Knochenzements (2) ein Vakuum erzeugt wird, wodurch das Porenvolumen im Knochenzement (2) reduziert wird, wenn der Knochenzement (2) nach dem Aufsammeln atmosphärischem Druck ausgesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Knochenzement (2) in einem Vakuum aufgesammelt wird, das aufrechterhalten wird, nachdem das Mischen des Knochenzements (2) erfolgt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Knochenzement (2) eine so hohe Viskosität aufweist, dass er nach dem Mischen in verschiedenen Teilen der Mischvorrichtung (1) verteilt ist, und wobei der verteilte Knochenzement (2) im Vakuum aufgesammelt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Knochenzement (2) im mindestens 40%igen, vorzugsweise im 80 bis 95%igen Vakuum aufgesammelt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kolben (6) freigegeben wird, indem er relativ zur Mischvorrichtung (1) gedreht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der aufgesammelte Knochenzement (2) aus der Mischvorrichtung (1) mit dem Kolben (6) herausgepresst wird, und wobei der Kolben (6) mit einer Spritzpistole zum Herauspressen des Knochenzements (2) betätigt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Knochenzement (2) nach dem Aufsammeln aus der Mischvorrichtung (1) durch eine Ausströmöffnung (13) in der Mischvorrichtung (1) herausgepresst wird, über die die Vakuumquelle (21) an die Mischvorrichtung (1) angeschlossen ist, um vor dem Herauspressen des Knochenzements (2) ein Vakuum in der Mischvorrichtung (1) zu erzeugen, wenn der Knochenzement (2) aufgesammelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem ein Schlauch (20) an die Mischvorrichtung (1) an der Ausströmöffnung (13) angeschlossen wird, wobei durch den Schlauch (20) die Vakuumquelle (21) in der Mischvorrichtung (1) ein Vakuum erzeugt, und wobei der Schlauch (20) nach dem Aufsammeln des Knochenzements (2) von der Mischvorrichtung (1) entfernt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Vakuumquelle (21) nach dem Aufsammeln des Knochenzements (2) von der Mischvorrichtung (1) abgekuppelt wird, so dass Luft in die Mischvorrichtung (1) hineinströmen kann, um den Knochenzement (2) atmosphärischem Druck auszusetzen.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Ausgaberohr (16) an einer Ausströmöffnung (13) an die Mischvorrichtung (1) angeschlossen wird, um Knochenzement (2) über die Ausströmöffnung (13) und das Ausgaberohr (16) abzugeben, und wobei vorzugsweise das Mischorgan (4) in eine Endlage eingestellt wird, in welcher eine Bedienungsstange (7) von der Mischvorrichtung (1) in der selben Richtung wie das Ausgaberohr (16) herausragt und wobei die Bedienungsstange (7) an der Mischvorrichtung (1) abgebrochen wird.
  11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Knochenzement (2) durch Mischen der darin enthaltenen Bestandteile, wobei das Mischen der Bestandteile im durch eine Vakuumquelle (21) erzeugten Vakuum mit einem Mischorgan (4) in einer Mischvorrichtung (1) mit einem Mischzylinder (3) erfolgt, wobei a) die Mischvorrichtung (1) als beweglichen Teil (6) einen beweglichen Kolben, aufweist, der zum Herauspressen von Knochenzement (2) aus der Mischvorrichtung (1) vorgesehen ist, b) wobei der Kolben (6) feststellbar angeordnet ist, um seine Stellung beizubehalten, wenn das Mischen von Knochenzement (2) im Vakuum erfolgt, und c) lösbar ist, so dass er zum Aufsammeln von Knochenzement (2) in die Richtung auf eine Ausströmöffnung (13) eingesaugt werden kann, wenn in der Mischvorrichtung (1) ein Vakuum herrscht und d) wobei fertig gemischter Knochenzement (2) vorn im Mischzylinder (3) aufgesammelt wird, bevor der Knochenzement (2) aus ihr abgegeben wird, und e) wobei beim Anlegen des Vakuums mit Hilfe der Vakuumquelle (21) Gas durch eine Fasermaterialscheibe (26) aus solchem Fasermaterial hindurch heraus saugbar ist so dass Gas, nicht aber Knochenzement (2) durchgelassen wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der der bewegliche Teil (6) dazu eingerichtet ist, nach dem Mischen in verschiedenen Teilen in der Mischvorrichtung (1) verteilten Knochenzement (2) von hoher Viskosität aufzusammeln.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der der bewegliche Teil (6) mindestens ein Greifelement (30) und die Mischvorrichtung (1) mindestens ein entsprechendes Greifelement (28) aufweisen, wobei die Greifelemente (30, 28) des beweglichen Teils (6) und der Mischvorrichtung (1) in Eingriff miteinander geführt werden können, um den beweglichen Teil (6) an der Mischvorrichtung (1) festzustellen, und wobei die Greifelemente (30, 28) voneinander lösbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, bei der die Greifelemente (30, 28) voneinander lösbar sind, indem der bewegliche Teil (6) relativ zur Mischvorrichtung (1) gedreht werden kann, nachdem der bewegliche Teil (6) in Eingriff mit einem gesonderten Teil (34), zum Beispiel einen auf einem Operationstisch platzierten Trog, gebracht worden ist, wobei der gesonderte Teil eine Drehung des beweglichen Teils (6) verhindert, wenn die Mischvorrichtung (1) relativ zum gesonderten Teil (34) gedreht wird.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, bei der die Vakuumquelle (21) an die Mischvorrichtung (1) angeschlossen ist, um in der Mischvorrichtung (1) während des Mischens und des Aufsammelns des Knochenzements (2) ein Vakuum zu erzeugen.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, bei der ein Ausgaberohr (16) zur Ausgabe des aufgesammelten Knochenzements (2) an die Mischvorrichtung (1) anschließbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Vakuumquelle (21) durch einen Schlauch (20) an einer Ausströmöffnung (13) an der Mischvorrichtung (1) angeordnet ist, wobei das Ausgaberohr (16) nach Entfernen des Schlauchs (20) an der Ausströmöffnung (13) anschließbar ist.
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