DE4301395A1 - Füllelement-Halterung für Fassadenelemente, Fenster, Türen oder dergleichen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllelemente-Halterung für Fassa­ denelemente, Fenster, Türen oder dergleichen, mit einem raum­ seitigen Tragprofil, das einen mit einer Auflagedichtung be­ stückten Anlageschenkel für das Füllelement aufweist und zu­ sammeln mit einem Stützprofil einen Falz zur Aufnahme des Füll­ elementes bildet, das sich einerseits am Stützprofil und rechtwinklig hierzu über die genannte Auflagedichtung am An­ lageschenkel abstützt und mit winkelförmigen Andruckfedern, die mit lichtem Abstand voneinander entlang des Füllelementes angeordnet sind, jeweils mit einem kürzeren Schenkel wetter­ seitig gegen das Füllelement und mit ihrem anderen längeren Schenkel zwischen Füllelement und Stützprofil an letzterem anliegen und jeweils mit einer Rastnase in entsprechende Aus­ nehmungen im Stützprofil eingreifen, wobei eine wetterseitig umlaufende Dichtung am Füllelement anliegt.

Eine derartige Ausführungsform läßt sich dem europäischen Pa­ tent Nr. 0 224 473 entnehmen. Bei dem hier offenbarten Fen­ ster- oder Türflügel ist das Füllelement mit dem genannten Anlageschenkel verklebt. Diese Verklebung füllt die von dem Füllelement, der Auflagedichtung sowie dem Anlageschenkel de­ finierte Nut aus und ist mit deren Wandungen verklebt. Das Stützprofil wird durch Stützstreifen gebildet, die in eine zur Wetterseite offene Haltenut des Flügelprofils eingeschoben sind. Diese Stützstreifen sind einteilig ausgebildet und be­ stehen aus Kunststoff. Im Bereich der Verklotzung können win­ kelförmige Glasrückhalter vorgesehen sein, die allerdings kei­ ne permanente Haltefunktion ausüben, sondern lediglich als Sicherung für den Fall dienen, daß die das Füllelement allein haltende Verklebung abreißt bzw. zerstört wird. Da die Verbin­ dung des Füllelementes, das z. B. eine Isolierverglasung sein kann, mit dem raumseitig liegenden Flügelprofil ausschließlich über eine raumseitig zwischen Füllelement und Flügelprofil vorgesehene Verklebung erfolgt, können wetterseitig alle Rah­ menprofile entfallen. Das Füllelement ist daher wetterseitig praktisch ohne jede Abdeckung. Die Auflagedichtung dient neben ihrer Funktion als Dichtung zur Bildung einer sauberen Fuge zwischen Plattenelement und Flügelprofil sowie zur Begrenzung der Verklebung, die diese Nut ausfüllt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nach einem an­ deren Konstruktionsprinzip aufgebaute Füllelement-Halterung zu entwickeln, die sich einfach herstellen läßt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

• a) Die Andruckfedern sind mit dem freien Längsrand ihrer längeren Schenkel in einen Schlitz des Tragprofils einge­ schoben und pressen das Füllelement gegen die Auflage­ dichtung;
• b) das Stützprofil umfaßt ein Außenprofil, das über ein Kunststoffprofil fest mit dem Tragprofil verbunden ist;
• c) die wetterseitige, die Wasserdichtheit der Halterung be­ wirkende Dichtung umfaßt einen eckverbundenen Rahmen;
• d) die Auflagedichtung ist ein eckvulkanisierter Dichtungs­ profilrahmen, der eine Dampfsperre bildet.

Zum Ausgleich von Montagetoleranzen ist es zweckmäßig, wenn jeder Rastnase der Andruckfeder in der Ausnehmung im Außenpro­ fil eine Rastung zugeordnet ist.

Es ist zweckmäßig, wenn die wetterseitige Dichtung mit einem Steg im Außenprofil festgelegt ist und mit einem ersten Schen­ kel das Außenprofil und mit einem zweiten Schenkel die An­ druckfedern übergreift. Dabei kann die wetterseitige Dichtung ein einteiliger Silikonrahmen sein, oder aber aus gemeinsam einen Rahmen bildenden Metall-Glasleisten bestehen, deren die Andruckfedern übergreifender zweiter Schenkel mit der am Füll­ element anliegenden Dichtung bestückt ist.

Diese Füllelement-Halterung läßt sich sehr einfach montieren und ermöglicht eine komplette Rahmenmontage mit eingesetztem Füllelement bereits beim Hersteller.

Soweit die erfindungsgemäße Füllelement-Halterung für ein Fas­ sadenelement bestimmt ist, ist es vorteilhaft, wenn Tragpro­ fil, Kunststoffprofil und Außenprofil eine senkrecht zur Fas­ sadenebene liegende Laibung bilden, in der zum benachbarten Fassadenelement offene Nuten vorgesehen sind, in die ein als Rahmen hergestelltes Elementdichtungsprofil eingedrückt ist, das bei montiertem Fassadenelement an dem entsprechenden Ele­ mentdichtungsprofil des benachbarten Fassadenelementes unter Druck anliegt.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Elementdichtungsprofil im Querschnitt angenähert C-förmig ausgebildet ist, mit seinen beiden freien Längsrändern in je eine Nut im Tragprofil und im Außenprofil eingedrückt ist und sich mit einem mittleren Steg auf dem Kunststoffprofil abstützt.

Bei einer mit erfindungsgemäßen Fassadenelementen bestückten Fassade entfallen zu verkittende Fugen. Als Stand der Technik kann insoweit verwiesen werden auf die europäische Patentan­ meldung Nr. 86 115 124.9. Bei den hier vorgesehenen Fassaden­ elementen erfolgt die Halterung des Füllelementes ausschließ­ lich durch dessen Verklebung mit dem Anlageschenkel. Stirnsei­ tig ist die Fuge zwischen Füllelement und Außenprofil mit ei­ ner Versiegelungs-Anschlagmasse und einer wetterseitigen Sili­ konfuge ausgefüllt. Der lichte Zwischenraum zwischen zwei Fas­ sadenelementen ist wetterseitig durch eine umlaufende, in eine Nut des Außenprofils eingedrückte Faltdichtung verschlossen.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­ sprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausfüh­ rungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 Etwa im Maßstab 1 : 1 einen Horizontalschnitt durch einen Fassadenelementstoß;

Fig. 2 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab eine Andruckfeder;

Fig. 3 etwa im Maßstab 1 : 1 im Querschnitt ein Element­ dichtungsprofil;

Fig. 4 in gegenüber Fig. 3 5-facher Vergrößerung das Elementdichtungsprofil in unbelastetem Zustand (gestrichelte Darstellung) und im eingebauten, zusammengedrückten Zustand (ausgezogene Linien);

Fig. 5 in gegenüber Fig. 3 10-facher Vergrößerung ein Detail des Elementdichtungsprofils im Einbau;

Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform in einer Dar­ stellung gemäß Fig. 1 und

Fig. 7 einen lotrechten Schnitt durch einen geschlosse­ nen Fensterflügel.

Fig. 1 zeigt einen Horizontalschnitt durch einen Stoß zwi­ schen zwei nebeneinander angeordneten Fassadenelementen 1 , die jeweils mit einem Füllelement 2 bestückt sind, das z. B. eine Isolierverglasung sein kann. Jedes Fassadenelement 1, 1′ besteht aus einem raumseitigen Tragprofil 3, das einen mit einer Auflagedichtung 4 bestückten Anlageschenkel 5 für das Füllelement 2 aufweist und zusammen mit einem Stützprofil ei­ nen Falz zur Aufnahme des Füllelementes 2 bildet. Das Stütz­ profil umfaßt ein Außenprofil 6, das über ein Kunststoffprofil 7 fest mit dem Tragprofil 3 verbunden ist.

Zur Halterung des Füllelementes 2 sind winkelförmige Andruck­ federn 8 vorgesehen, die mit lichtem Abstand voneinander ent­ lang des Füllelementes 2 angeordnet sind, jeweils mit einem kürzeren Schenkel 8a wetterseitig gegen das Füllelement 2 und mit ihrem anderen längeren Schenkel 8b zwischen Füllelement 2 und Stützprofil 6, 7 an letzterem anliegen und jeweils mit ei­ ner Rastnase 9 in entsprechende Ausnehmungen 10 im Außenprofil 6 eingreifen. Dabei ist zum Ausgleich von Montagetoleranzen jeder Rastnase 9 in der Ausnehmung 10 eine Rastung 11 zugeord­ net. Jeweils zwischen den Andruckfedern 6 ist ein die Verklot­ zung bildender Kunststoffstreifen 12 vorgesehen, an dem sich das Füllelement 2 abstützt. Die Andruckfedern 8 sind mit dem freien Längsrand ihrer längeren Schenkel 8b in einen Schlitz 13 des Tragprofils 3 eingeschoben und pressen in montierter Lage das Füllelement 2 gegen die Auflagedichtung 4.

Wetterseitig ist eine die Wasserdichtheit der Halterung bewir­ kende Dichtung 14 vorgesehen, die in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 aus einem eckverbundenen Silikonrahmen besteht. Dieser Dichtungsrahmen ist mit einem Steg 15 im Außenprofil 6 festgelegt und übergreift mit einem ersten Schenkel 16 das Außenprofil 6 und mit einem zweiten Schenkel 17 die Andruckfe­ dern 8.

Die Auflagedichtung 4 ist ein eckvulkanisierter Dichtungspro­ filrahmen, der eine Dampfsperre bildet.

Fig. 1 läßt ferner erkennen, daß Tragprofil 3, Kunststoffpro­ fil 7 und Außenprofil 6 eine senkrecht zur Fassadenebene lie­ gende Laibung bilden, in der zwei zum benachbarten Fassaden­ element 1′ offene Nuten 18, 19 vorgesehen sind, in die ein als Rahmen hergestelltes Elementdichtungsprofil 20 eingedrückt ist, das bei montiertem Fassadenelement 1 an dem entsprechen­ den Elementdichtungsprofil des benachbarten Fassadenelementes 1′ unter Druck und jeweilige Deformierung anliegt. Dieses Elementdichtungsprofil 20 schließt sich an den ersten Schenkel 16 der wetterseitigen Dichtung 14 an. Dadurch ergibt sich eine gewollte Schattenfuge 21 zwischen den beiden Fassadenelementen 1, 1′. Da sich Silikon in jeder Farbe herstellen läßt, ermögli­ chen die durch einen Silikonrahmen gebildeten wetterseitigen Dichtungen 14 poppige Gestaltungen.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die Andruckfeder 8 beidseitig ihrer Rastnase 9 je eine eingeprägte Querrippe 22 aufweist, die ein Verbiegen des längeren Schenkels 8b unter Einwirkung von z. B. Sogkräften verhindern.

Fig. 2 läßt ferner erkennen, daß der kürzere Schenkel 8a der Andruckfeder 8 an seinem Rand abgewinkelt ist und so einen Anlagerand 8c bildet, der bei der Montage gegen die Wettersei­ te des Füllelementes 2 gedrückt wird. Wenn das Füllelement 2 durch eine Isolierverglasung gebildet wird, kann es als Schutz gegen die Glasschnittkante zweckmäßig sein, wenn der längere Schenkel 8b jede Andrückfeder 8 in dem Rand des Füllelementes 2 zugewandten Bereich mit Kunststoff 8d überzogen ist.

Insbesondere die Fig. 3 bis 5 lassen Details des Element­ dichtungsprofils 20 erkennen. Dabei zeigt Fig. 3 das Element­ dichtungsprofil 20 in entlastetem Zustand vor seiner Montage. Hier weist das Profil im Querschnitt angenähert die Form eines abgerundeten C auf, dessen beiden freien Längsränder jeweils mit einem Klemmsteg 23 bestückt sind, mit denen das Element­ dichtungsprofil 20 in die beiden vorstehend beschriebenen Nu­ ten 18,19 eingedrückt wird. An dem C-förmigen Dichtungskörper sitzt ferner ein mittlerer Steg 24, der im Querschnitt etwa U- förmig ausgebildet ist und zur Stabilisierung des Profils bzw. zu dessen Abstützung an dem z. B. aus Polyamid bestehenden Kunststoffprofil 7 dient.

Fig. 4 zeigt in ausgezogenen Linien das Elementdichtungspro­ fil 20 in seiner montierten Position gemäß Fig. 1. Der von dem Elementdichtungsprofil des benachbarten Fassadenelementes 1′ ausgeübte, weitgehend in der Rahmenebene wirkende Anpreß­ druck führt zu einer Verformung des Elementdichtungsprofils 20, dessen Außenkontur die Form eines abgeflachten C annimmt, während die beiden am Kunststoffprofil 7 anliegenden U-Schen­ kelränder jeweils nach außen abgewinkelt werden. Auch diese letztere Verformung ergibt sich bei der Montage des Fassaden­ elementes 1 automatisch, da zwischen der Oberfläche des Kunst­ stoffprofils 7 und den U-Schenkelrändern 25 nur ein geringer Reibungskoeffizient besteht. Ferner läßt Fig. 4 erkennen, daß sich aufgrund des genannten Anpreßdruckes auch die beidseitig der Klemmstege 23 vorgesehenen, in unbelastetem Zustand keil­ förmig auseinanderlaufenden Ränder 26 flach anlegen an die die Nuten 18, 19 begrenzenden Stege, wodurch die Abdichtwirkung zusätzlich erhöht wird. Diese Montagestellung zeigt Fig. 5 in noch einmal vergrößertem Maßstab.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Lösung lediglich hinsichtlich der Ausgestaltung der wetterseitigen Dichtung 14. Diese ist in der Alternativlösung zweiteilig ausgebildet und setzt sich zusam­ men aus einer den Rahmen bildenden Metall-Glasleiste 27, deren die Andruckfedern 8 übergreifender zweiter Schenkel 17 mit der am Füllelement 2 anliegenden Dichtung 28 bestückt ist.

Fig. 7 zeigt einen Flügelrahmen 29 mit einem zugeordneten feststehenden Rahmen 30. Die Füllelement-Halterung des Flügel­ rahmens 29 entspricht der des Fassadenelementes gemäß Fig. 1. Dabei bildet das Außenprofil 6 einen Anschlagsteg 31 für eine am feststehenden Rahmen 30 befestigte Mitteldichtung 32.

Der Einbau des Füllelementes 2 in das Fassadenelement 1, 1′ bzw. in den Flügelrahmen 29 erfolgt liegend, d. h. das Füll­ element 2 wird von oben auf den flachliegenden Rahmen bzw. dessen Auflagedichtung 4 aufgelegt. Der Rahmen ist einteilig ausgebildet und setzt sich zusammen aus dem raumseitigen Trag­ profil 3, dem Kunststoffprofil 7 sowie dem Außenprofil 6. Auch die Auflagedichtung 4 ist als geschlossener Dichtungsrahmen ausgebildet. Nach der Auflegung des Füllelementes 2 werden die Andruckfedern 8 mit dem freien Ende des längeren Schenkels 8b in die zugeordneten Schlitze 13 der zu einem Rahmen verbunde­ nen Tragprofile 3 eingeschoben, bis der Anlagerand 8c an der Wetterseite des Füllelementes 2 anliegt. Durch weiteres Ein­ drücken der Andruckfedern 8 erfolgt ein Anpressen des Füllele­ mentes 2 gegen die Auflagedichtung 4, wobei die Rastnasen 9 der Andruckfedern 8 in Verbindung mit der jeweils zugeordneten Rastung 11 zu einer automatischen Verriegelung der Andruckfe­ dern 8 in der gewünschten eingedrückten Position führen. An schließend erfolgt dann die Verklotzung des Füllelementes 2 durch Einschieben der Kunststoffstreifen 12. Schließlich wird die wetterseitige, ebenfalls als geschlossener Rahmen ausge­ bildete Dichtung 14 mit ihrem Steg 15 in eine zur Wetterseite hin offene Nut des Außenprofils 6 eingedrückt.

Das Fassadenelement 1, 1′ gemäß den Fig. 1 und 6 läßt sich somit beim Hersteller komplett vormontieren. Die Fassadenele­ mente werden also fertig montiert am Bau angeliefert und dort in die Fassadenunterkonstruktion eingehängt bzw. eingeschoben. Diese Einführung des Fassadenelementes wird durch die Außen­ kontur des Elementdichtungsprofils 20 begünstigt, wobei auto­ matisch eine gegenseitige Verformung der aneinanderliegenden Elementdichtungsprofile erfolgt. Auf der Baustelle entfällt somit jeglicher Montagevorgang. Insbesondere gibt es keine zu verkittenden Fugen. Die hohe Verformbarkeit der Elementdich­ tungsprofile 20 innerhalb der Rahmenebene dient zur Aufnahme der Dilatation der Fassadenelemente, die bei einem z. B. 3 m breiten Fassadenelement etwa 3 mm betragen kann.

Die Andruckfedern 8 können in einem gegenseitigen Abstand von etwa 25 cm entlang des Füllelementes 2 angeordnet werden. Dabei kann eine Andruckfeder 8 in einem speziellen Ausfüh­ rungsbeispiel eine Länge von ca. 60 mm, eine Breite von ca. 40 mm und eine durch den kurzen Schenkel 8a gebildete Höhe von ca. 8 mm aufweisen.

Claims (15)

1. Füllelement-Halterung für Fassadenelemente, Fenster, Tü­ ren oder dergleichen, mit einem raumseitigen Tragprofil (3), das einen mit einer Auflagedichtung (4) bestückten Anlageschenkel (5) für das Füllelement (2) aufweist und zusammen mit einem Stützprofil (6, 7) einen Falz zur Auf­ nahme des Füllelementes (2) bildet, das sich einerseits am Stützprofil (6, 7) und rechtwinklig hierzu über die Auflagedichtung (4) am Anlageschenkel (5) ab­ stützt und mit winkelförmigen Andruckfedern (8), die mit lichtem Abstand voneinander entlang des Füllelementes (2) angeordnet sind, jeweils mit einem kürzeren Schenkel (8a) wetterseitig gegen das Füllelement (2) und mit ihrem an­ deren längeren Schenkel (8b) zwischen Füllelement (2) und Stützprofil (6, 7) an letzterem anliegen und jeweils mit einer Rastnase (9) in entsprechende Ausnehmungen (10) im Stützprofil (6, 7) eingreifen, wobei eine wetterseitig umlaufende Dichtung (14) am Füllelement (2) anliegt, ge­ kennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) Die Andruckfedern (8) sind mit dem freien Längsrand ihrer längeren Schenkel (8b) in einen Schlitz (13) des Tragprofils (3) eingeschoben und pressen das Füllelement (2) gegen die Auflagedichtung (4);
• b) das Stützprofil (6, 7) umfaßt ein Außenprofil (6), das über ein Kunststoffprofil (7) fest mit dem Trag­ profil (3) verbunden ist;
• c) die wetterseitige, die Wasserdichtheit der Halterung bewirkende Dichtung (14) umfaßt einen eckverbundenen Rahmen;
• d) die Auflagedichtung (4) ist ein eckvulkanisierter Dichtungsprofilrahmen, der eine Dampfsperre bildet.

2. Füllelement-Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Andruckfedern (8) Chromstahlfedern sind.

3. Füllelement-Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Andruckfeder (8) beidseitig ih­ rer Rastnase (9) je eine eingeprägte Querrippe (22) auf­ weist.

4. Füllelement-Halterung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Schenkel (8b) jeder An­ druckfeder (8) im dem Rand des Füllelementes (2) zuge­ wandten Bereich mit Kunststoff (8d) überzogen ist.

5. Füllelement-Halterung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Schenkel (8a) jeder Andruckfeder (8) einen abgewinkelten Anlage­ rand (8c) aufweist.

6. Füllelement-Halterung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rastnase (9) der Andruckfeder (8) in der Ausnehmung (10) im Außenpro­ fil (6) eine Rastung (11) zugeordnet ist.

7. Füllelement-Halterung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen den Andruckfedern (6) ein die Verklotzung bildender Kunst­ stoffstreifen (12) vorgesehen ist.

8. Füllelement-Halterung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wetterseitige Dichtung (14) mit einem Steg (15) im Außenprofil (6) festgelegt ist und mit einem ersten Schenkel (16) das Außenprofil (6) und mit einem zweiten Schenkel (17) die Andruckfedern (8) übergreift.

9. Füllelement-Halterung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wetterseitige Dichtung (14) ein Silikonrahmen ist (Fig. 1).

10. Füllelement-Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wetterseitige Dichtung (14) aus einer Metall-Glasleiste (27) besteht, deren die Andruckfedern (8) übergreifender zweiter Schenkel (17) mit der am Füllelement (2) anliegenden Dichtung (28) be­ stückt ist (Fig. 6).

11. Füllelement-Halterung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche für ein Fassadenelement (1), dadurch gekennzeich­ net, daß Tragprofil (3), Kunststoffprofil (7) und Außen­ profil (6) eine senkrecht zur Fassadenebene liegende Lai­ bung bilden, in der zum benachbarten Fassadenelement (1′) offene Nuten (18, 19) vorgesehen sind, in die ein als Rah­ men hergestelltes Elementdichtungsprofil (20) eingedrückt ist, das bei montiertem Fassadenelement (1) an dem ent­ sprechenden Elementdichtungsprofil des benachbarten Fas­ sadenelementes (1′) unter Druck anliegt.

12. Füllelement-Halterung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich das Elementdichtungsprofil (20) an den ersten Schenkel (16) der wetterseitigen Dichtung (14) anschließt.

13. Füllelement-Halterung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Elementdichtungsprofil (20) im Querschnitt angenähert C-förmig ausgebildet ist, mit sei­ nen beiden freien Längsrändern in je eine Nut (18, 19) im Tragprofil (3) und im Außenprofil (6) eingedrückt ist und sich mit einem mittleren Steg (24) auf dem Kunststoffpro­ fil (7) abstützt.

14. Füllelement-Halterung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der mittlere Steg (24) im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet ist und mit seinen beiden sich unter Dichtungsdruck abwinkelnden U-Schenkelrändern (25) am Kunststoffprofil (7) anliegt.

15. Füllelement-Halterung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Elementdichtungsprofil (20) bei Beaufschlagung durch eine äußere, in der Rahmen­ ebene wirkende Druckkraft die Form eines abgeflachten C annimmt.