DE4243326A1

DE4243326A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung, Verpackung sowie Verpackungsteil für eine Verpackung

Info

Publication number: DE4243326A1
Application number: DE4243326A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Becher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2012-12-23
Also published as: DE4243326C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, bei dem ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung, bei der eine Rückkartonplatte mit einer Kunststoff-Folienhaube lösbar verbunden ist, mit den Schritten:

a) Anbringen von einen Bodenabschnitt aufweisenden kappenförmi gen Vorsprüngen in dem einen Teil;
b) Anbringen von Aussparungen in dem anderen Teil;
c) Zusammenfügen der Teile derart, daß die Vorsprünge sich durch die Aussparungen hindurch erstrecken und abschnitts weise über diese vorstehen; und
d) Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aus sparungen des anderen Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung, bei dem ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesent lichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterver packung, bei der eine Rückkartonplatte mit einer Kunststoff- Folienhaube lösbar verbunden ist, mit:

a) einer Auflagefläche;
b) ersten Mitteln zum Auflegen des zweiten Teils auf die Auflage, wobei in dem zweiten Teil angebrachte, einen Bodenabschnitt aufweisende, kappenförmige Vorsprünge von der Auflagefläche weg weisen;
c) zweiten Mitteln zum Auflegen des ersten Teils auf das zweite Teil, derart, daß die Vorsprünge des zweiten Teils durch in dem ersten Teil angebrachte Aussparungen hindurchreichen und abschnittsweise darüber vorstehen; und
d) dritten Mitteln zum Andrücken und Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aussparungen des ersten Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind bekannt.

Bei Verpackungen stellt sich heutzutage generell das Problem, die Verpackung nach dem Gebrauch zu entsorgen. Wenn es sich bei der Verpackung um eine solche handelt, die ausschließlich aus einem einzigen Werkstoff besteht, also beispielsweise ausschließlich aus Karton oder aus einem bestimmten Kunststoff, so stellen sich keine besonderen Probleme. In diesem Fall kann die Verpackung nämlich bei der heutzutage möglichen Abfall trennung der entsprechenden Sammelstelle zugeführt werden.

Bei Verpackungen der im vorliegenden Zusammenhang interessie renden Art, die aus mehreren Werkstoffen bestehen, ist dieses Problem jedoch mitunter nicht einfach zu lösen. Dies gilt insbesondere dann, wenn eine Verpackung aus mindestens zwei Teilen aus jeweils unterschiedlichem Werkstoff besteht und die beiden Teile zwar voneinander lösbar sind, beim Lösen der beiden Teile jedoch Material aufgetrennt oder zerrissen wird. Dann entstehen nämlich beim Öffnen der Verpackung bzw. beim Lösen der beiden Teile voneinander nicht sauber getrennte Stücke aus jeweils einem einzigen Werkstoff, vielmehr ist es so, daß an mindestens einem der Teile noch Rest des jeweils anderen Teiles haften, so daß eine Werkstoffvermischung stattfinden würde, wenn man die beiden Teile getrennt in entsprechenden Annahme stellen entsorgte.

Dies gilt insbesondere für sogenannte Blisterverpackungen. Hierunter versteht man Verpackungen, bei denen eine Rückkarton platte mit einer durchsichtigen Kunststoff-Folienhaube verbunden ist. Unter der Folienhaube befindet sich ein zu verkaufender Artikel, während auf der Rückkartonplatte die entsprechende Artikelbezeichnung und -beschreibung aufgedruckt ist.

Bei einer bekannten Art von Blisterverpackungen ist die Folien haube mit der Rückkartonplatte großflächig in einem ebenen Randbereich der Folienhaube verklebt. Wenn man nun die Folien haube von der Rückkartonplatte abreißt, so bleiben größere Fetzen der Rückkartonplatte an der Folienhaube kleben, mit der Folge, daß die Folienhaube nicht als reiner Kunststoffabfall entsorgt werden kann.

Entsprechendes gilt bei einer anderen bekannten Blisterver packung, bei der die Folienhaube mit flachen Randabschnitten nach Art einer Schwalbenschwanzführung in eine entsprechende Ausprägung der Rückkartonplatte eingeschoben ist oder umgekehrt. In diesem Falle ist jedoch stets, um eine unbeabsichtigte Trennung von Rückkartonplatte und Folienhaube zu vermeiden, die Folienhaube durch ein Verbindungsmittel mit der Rückkarton platte verbunden, beispielsweise durch eine Metallklammer.

Auch in diesem Falle wird beim Öffnen der Blisterverpackung die Folienhaube meistens von der Rückkartonplatte abgerissen, so daß im Bereich der Metallklammer ebenfalls Fetzen der Rückkartonplatte mit der Folienhaube verbunden bleiben.

Um derartige Blisterverpackungen herzustellen, gibt es ver schiedene Verfahren.

Das bisher einfachste und am weitesten verbreitete Verfahren ist, die Rückkartonplatte mit einem besonderen Lack zu überziehen und die Folienhaube dann unter Wärme- und Druckeinwirkung aufzusiegeln. Eine weitere, ähnliche Möglichkeit besteht darin, die Folienhaube, wie bereits erwähnt, auf der Rückkartonplatte aufzukleben.

Nach diesem Verfahren hergestellte Blisterverpackungen haben den oben bereits erläuterten Nachteil, wobei als weiterer Nachteil hinzutritt, daß die verwendeten Lacke und Siegelmassen, die ebenfalls an beiden Teilen der Blisterverpackung haften können, zusätzliche Entsorgungsprobleme darstellen.

Ein weiteres bekanntes Herstellungsverfahren besteht darin, daß die Folienhaube zwischen zwei Rückkartonplatten gelegt wird, wobei die eine Platte eine der Ausformung der Folienhaube entsprechende Ausstanzung aufweist. Die Rückkartonplatten werden dann miteinander verklebt oder verklammert.

Eine nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Blisterver packung hat somit ebenfalls den bereits oben geschilderten Nachteil, daß eine saubere Trennung der Werkstoffe nach dem Aufreißen der Verpackung kaum möglich ist. Nachteilig ist ferner, daß eine sehr große Menge an Kartonplatten, nämlich die doppelte Menge, verglichen mit dem zuvor genannten Verfahren, benötigt wird.

Ein weiteres bekanntes Verfahren zum Herstellen von Blister verpackungen sieht vor, die Folienhaube mit einem Überstand zu versehen, diesen durch die Rückkartonplatte hindurchzustecken und dann auf der Rückseite mit einem Gegenstück zu verkleben oder zu verklammern, das eine größere Fläche aufweist als die Ausstanzung in der Rückkartonplatte.

Sofern das Gegenstück aus demselben Werkstoff besteht wie die Folienhaube, kann zwar bei einer nach diesem Verfahren herge stellten Blisterverpackung eine Werkstofftrennung vorgenommen werden. Allerdings ist der Aufwand bei der Herstellung der Verpackung verhältnismäßig hoch, da zusätzlich das Gegenstück hergestellt und auch noch montiert werden muß. Dieser Nachteil erhöht sich weiter dann, wenn die Folienhaube aus Sicherheits gründen mit mehreren Überständen an der Rückkartonplatte befestigt werden muß.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Herstellen von Blisterverpackungen werden zwei gegenüberliegende Ränder der Folienhaube um 180° in Richtung der Rückkartonplatte umgebogen. In dieses sogenannte Schiebeblister wird dann die Rückkarton platte eingesteckt und, üblicherweise mittels Verklammern, mit der Folienhaube verbunden.

Auch eine nach diesem Verfahren hergestellte Blisterverpackung ist mit den oben ausführlich erläuterten Nachteilen hinsichtlich der Werkstofftrennung behaftet.

Aus dem Dokument DE-U- 82 10 702 ist eine Verpackung für Gegenstände bekannt. Diese bekannte Verpackung ist eine Blister verpackung der eingangs genannten Art. Die Folienhaube dieser Blisterverpackung ist mit Vorsprüngen versehen, die im flachen Randbereich der Folienhaube angeordnet sind und durch paßgenau gestanzte Ausnehmungen in der Rückkartonplatte hindurchreichen. Zum formschlüssigen Verbinden von Folienhaube und Rückkarton platte werden die über die Rückkartonplatte vorstehenden Abschnitte der Vorsprünge zusammen- bzw. plattgedrückt.

Da die durch die Rückkartonplatte hindurchreichenden Vorsprünge kappenförmig ausgebildet, d. h. innen hohl sind, wird der Bodenabschnitt der Vorsprünge beim Plattdrücken konkav verformt. Der Bodenabschnitt tritt daher weitgehend in den Hohlraum der Vorsprünge ein, mit der Folge, daß die ausgebildeten Wülste im wesentlichen aus dem Material des hohlzylindrischen Teils des über die Rückkartonplatte vorstehenden Abschnittes der Vorsprünge bestehen. Ein dauerhafter Halt der Folienhaube auf der Rückkartonplatte kann daher nur dann erreicht werden, wenn die Vorsprünge sich paßgenau durch die Ausstanzungen in der Rückkartonplatte hindurch erstrecken. Dies ist jedoch bei einer Massenfertigung unerwünscht bzw. nicht möglich, weil immer ein gewisses Spiel beim Zusammenfügen von Folienhaube und Rückkarton platte vorhanden sein muß. Wenn dieses Spiel jedoch zu groß wird, kann es bei der bekannten Blisterverpackung dazu kommen, daß die ausgebildeten Wülste so klein sind, daß ein formschlüssi ger Verbund nicht entsteht.

Aus dem Dokument DE-A-25 33 235 ist ein zweiteiliges Behältnis, insbesondere Blisterverpackung bekannt. Diese bekannte Blister verpackung ist von ähnlicher Bauart wie die nach dem soeben gewürdigten Dokument DE-U-82 10 702. Bei einer ersten Variante des bekannten Behältnisses werden die Vorsprünge bereits vor dem Zusammenfügen von Rückkartonblatt und Folienhaube mit umlaufenden Wülsten versehen, so daß sie nach Art eines Druck knopf es mit der Rückkartonplatte verbunden werden. Bei einer zweiten Variante werden die Vorsprünge als zylindrische Kappen mit einem Bodenabschnitt ausgebildet und nach dem Zusammenfügen von Folienhaube und Rückkartonplatte in nicht näher beschriebener Art und Weise deformiert. In jedem Falle sind die Vorsprünge dabei mit einem Bodenabschnitt versehen.

Aus dem Dokument DE-A-36 41 966 ist eine Verkaufspackung mit an einem Trägerblatt befestigten Behältnis zur Aufnahme von Waren bekannt. Auch bei dieser bekannten Verpackung, die zur Aufnahme von Nadeln dienen soll, sind an einem Behältnis zylindrische, oben konisch zulaufende Vorsprünge angeordnet, die durch entsprechende Aussparungen eines Rückkartonplattes durchgesteckt und anschließend verformt werden. Auch bei dieser bekannten Verkaufspackung stellen sich daher die bereits geschilderten Nachteile ein.

Aus dem Dokument DE-A-32 48 862 sind ein Verfahren zum Befestigen eines aus Kunststoff gefertigten ersten Teiles, wie das Teil einer Verpackungseinheit, an ein zweites Teil sowie eine Befestigungsvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens bekannt. Es handelt sich dabei ebenfalls um eine Blisterverpackung der eingangs genannten Art. Das besondere bei dieser Verpackung besteht darin, daß die durch die Aussparungen des Rückkarton blattes hindurchreichenden Vorsprünge der Folienhaube als mehrfach geknickte Hohlkörper ausgebildet sind, die elastisch von der Rückseite des Rückkartonblattes her umgestülpt werden können, so daß sich infolge des Umstülpens eine Querschnittsver größerung ergibt. Die dabei entstehenden Wülste, die den Formschluß zwischen Folienhaube und Rückkartonblatt herstellen, entstehen somit durch elastische Verformung von speziell ausgeformten hohlen Vorsprüngen. Das bekannte Verfahren hat dabei den Nachteil, daß eine hoch komplizierte Formgebung der Vorsprünge erforderlich ist, ebenso wie eine exakt aufzubringende Kraft zum Umstülpen, d. h. elastischen Verformen der genannten Vorsprünge.

Aus dem Dokument DE-A-39 25 746 ist eine Verpackungsmaschine bekannt, mit der ein becherförmiges Teil aus einer Kunststoffolie mit einem ebenen Teil aus einer Kunststoffolie zusammengefügt werden kann. Insbesondere soll dadurch ein Behältnis für Molkereiprodukte erzeugt werden. Zum Zusammenfügen der beiden aus Kunststoffolien bestehenden Teile wird am gemeinsamen flachen und aufeinanderliegenden Umfang eine druckknopfartige Verbindung hergestellt, bei der zunächst ein erster, vorne konischer Stempel beide Folienabschnitte in einer Richtung ausbeult, worauf dann ein zweiter, von der Gegenseite wirkender und vorne kugelkappen förmiger Stempel eine Gegen-Ausformung erzeugt, um somit beide Teile nach Art eines Druckknopfes zusammenzufügen.

Aus dem Dokument US-A-3 311 229 ist eine Verpackung für Tabletten bekannt, bei der die Verbindung zwischen einem becherförmigen Teil und einem flachen Teil ebenso ausgebildet ist, wie dies vorher zum Dokument DE-A-39 25 746 beschrieben wurde.

Aus dem Dokument US-A-3 771 216 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden von Nieten bekannt, wobei zwei aufeinanderliegende ebene Bleche durch eine Anordnung mit Stempel und Gegenstempel zusammengenietet werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß in einfacher Weise eine sicher schließende Verpackung zur Verfügung gestellt wird, bei der einerseits ein zuverlässiger Formschluß gewährleistet werden kann, andererseits aber die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Teile beim Öffnen sauber voneinander getrennt und ohne jedwede Reste von Material des jeweils anderen Werkstoffs in umweltgerechter Weise einer getrennten Entsorgung und damit Wiederverwertung zugeführt werden können.

Diese Aufgabe wird gemäß dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der vorstehende Abschnitt nach innen eingedrückt und zugleich der Werkstoff des Boden abschnitts zur vergrößerten Ausbildung der Wülste in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene umgeformt wird.

Gemäß der eingangs genannten Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vierte Mittel zum Eindrücken der vorstehenden Abschnitte und zum gleichzeitigen Umformen des zweiten Werkstoffes des Bodensabschnittes zur vergrößerten Ausbildung der Wülste in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene vorgesehen sind.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst, weil die genannten Mittel es ermöglichen, mit dem selben Materialeinsatz bzw. mit gleich dimensionierten Vorsprüngen eine deutliche Verbreiterung der umgreifenden Wülste zu erreichen, so daß der Formschluß zwischen den beiden Teilen der Verpackung deutlich erhöht wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Aussparungen in dem einen Teil etwas größer sind als der Außendurchmesser der Vorsprünge des anderen Teils, weil dann beim Umformen sogar der Zwischenraum im Bereich der Aussparungen mit ausgefüllt werden kann, ohne daß dafür Material verlorengeht, das an sich zur Ausbildung der verbreiterten Wülste erforderlich wäre. Erfindungsgemäß ist es somit nicht erforder lich, die Vorsprünge aufzureißen oder den Innenraum der Vor sprünge durch Gegenstempel auszufüllen, weil durch das gleich zeitige Eindrücken der vorstehenden Abschnitte nach innen und das Umformen des Werkstoffes des Bodenabschnittes ebenfalls ausreichend vergrößerte Wülste erzeugt werden.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die vierten Mittel mit einem formgebenden Element versehen, das beim Umformen des Werkstoffs des Boden abschnittes eine Einsenkung erzeugt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß bei geeigneter Formgebung des Elementes die Vorsprünge gleichzeitig eingedrückt und der Werkstoff des Bodenbereiches nach außen verformt werden kann.

Dies gilt bei einer bevorzugten Weiterbildung dieses Ausführungs beispiels insbesondere dann, wenn das Element ein Kegelstumpf ist.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Element eine einfache geometrische Formgebung hat und durch die Höhe und den Neigungs winkel des Kegelstumpfes das Ausmaß des Eindrückens und des seitlichen Verformens in weiten Grenzen eingestellt werden kann.

Bei weiteren Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Element mit einer Zentrierspitze versehen.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Ineingriffkommen des Elementes mit dem Vorsprung reproduzierbar wird und daß ferner das Material des Bodenbereiches angeritzt oder sogar geringfügig aufgestoßen werden kann, so daß sowohl das Eindrücken wie auch das Umformen erleichtert wird.

Weiterhin ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bevorzugt, bei dem das Element in einer zur Ebene des ersten Teils parallele Ringschulter übergeht.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Verformung des Werk stoffes des Bodenbereiches hinsichtlich der Dicke des Wulstes in Axialrichtung des Vorsprunges eingestellt werden kann und bei entsprechend gering dimensionierter Dicke damit eine ausreichende Vergrößerung der Wulst entsteht.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, von schräg oben, auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Blisterverpackung;

Fig. 2 und 3 zwei Phasen eines Bewegungsablaufes zur Erläuterung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ver fahrens und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt eine Blisterverpackung, wie sie beispielsweise verwendet wird, um Kleinteile, beispielsweise Bauelemente, Kleineisenwaren u. dgl. an geeigneten Verkaufs ständern zum Verkauffeilzubieten.

Die Blisterverpackung 10 besteht im wesentlichen aus einer Rück kartonplatte 11, die am oberen Ende mit einem geeigneten Auf hängeloch 12 versehen ist, wie es für genormte Verkaufsständer vorgesehen wird.

Eine Folienhaube 13 überdeckt einen Teil der Oberfläche der Bli sterverpackung 10. Die Folienhaube 13 besteht im wesentlichen aus einem ausgewölbten Bereich 14 und einem flachen, üblicherweise allseitig umlaufenden Randbereich 15. Entlang des Randbereiches 15 ist eine Vielzahl von Befestigungspunkten 16 vorgesehen, an denen die Folienhaube 13 mit der Rückkartonplatte 11 verbun den ist.

In den Fig. 2 und 3, die maßstäblich stark vergrößert sind, ist mit 20 ein Vorsprung der Folienhaube 13 bezeichnet, der in noch zu erläuternder Weise in einen Befestigungspunkt 16 umgeformt werden soll. Der Vorsprung 20 weist einen hohlzylin drischen Abschnitt 21 und einen Bodenabschnitt 26 auf, die, wie Fig. 3 zeigt, zumindest teilweise in eine umlaufende Wulst 23 umgeformt werden sollen, um einen Formschluß zwischen der Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte 11 herzustellen und zwar in Gestalt eines Befestigungspunktes 16.

Zu diesem Zwecke liegt die Folienhaube 13 mit der darüber liegenden Rückkartonplatte 11 zunächst auf einer Auflagefläche 30 einer Vorrichtung 31 auf, die in Flucht mit dem Vorsprung 20 vorzugsweise mit einer Bohrung 32 versehen ist.

Die Vorsprünge 20 der Folienhaube 13 ragen dabei durch Ausspa rungen 35 in der Rückkartonplatte 11. Die Aussparungen 35 können entweder durch vorheriges Ausstanzen der Rückkartonplatte 11 erzeugt worden sein oder (nicht dargestellt) dadurch, daß die Folienhaube 13 mit ihren Vorsprüngen 20 durch die Rückkarton platte 11 hindurchgestoßen wurde.

Oberhalb der Vorrichtung 31 ist in der Ausgangsstellung der Fig. 2 ein Heiz- und Druckwerkzeug 43 angeordnet. Das Werkzeug 43 trägt an seiner der Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte 11 zugewandten Seite Zylinder 44, die jeweils mit den Vorsprüngen 20 der Folienhaube 13 fluchten. Die Zylinder 44 sind an ihrer Unterseite mit einem Kegelstumpf 45 versehen, der eine Kegel fläche 46 und eine ebene Stirnfläche 47 aufweist. In der Mitte der ebenen Stirnfläche 47 kann eine Anreißspitze 48 vorgesehen sein. Der Kegelstumpf 45 ist somit von einer Ringschulter 49 der Stirnfläche des Zylinders 44 umgeben, die parallel zur Auflagefläche 30 und damit zur Ebene der Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte 11 verläuft. Mit 50 ist ein Pfeil bezeich net, durch den symbolisiert wird, daß das Werkzeug 43 in der Darstellung der Fig. 2 und 3 nach unten bewegbar ist.

Wenn das Werkzeug 43 in dieser Weise nach unten bewegt wird, so setzt zunächst die Anreißspitze 48 auf dem Bodenabschnitt 26 des Vorsprunges 20 auf und stellt damit einen kontrollierten Eingriffin den Vorsprung 20 sicher. Die Anreißspitze 48 kann aber bei vielen Anwendungsfällen auch entfallen, insbesondere dann, wenn die Vorsprünge 20 mit den Kegelstümpfen 45 genau zentriert sind.

Wenn nun der Kegelstumpf 45 auf den Bodenabschnitt 26 aufsitzt, so drückt er diesen zunächst nach innen. Da die Stirnfläche 47 des Kegelstumpfes 45 vorzugsweise eine kleinere Fläche hat als der Bodenabschnitt 26, wird sogleich auf die Kegelfläche 46 wirksam, die sich in den Bodenabschnitt 26 einsenkt und damit sogleich den Werkstoff des Bodenabschnittes 26 nach außen, d. h. in einer Ebene parallel zur Auflagefläche 30 verformt. Der Vorsprung 20 wölbt sich somit unter dem Einfluß des warmen Kegelstumpfes 45 nach vorne und nach außen, während zugleich der hohlzylindrische Abschnitt 21 ziehharmonikaartig zusammen gedrückt wird, so daß sich am Umfang des hohlzylindrischen Abschnittes 21 eine umlauf ende Falte bildet.

Auf diese Weise wird der Werkstoff des Bodenabschnittes 26 teilweise und der Werkstoff des hohlzylindrischen Abschnittes 21 ebenfalls teilweise nach außen verformt und es entsteht schließlich in der unteren Endlage des Werkzeuges 43 der Befestigungspunkt 16 in der in Fig. 3 deutlich erkennbaren Querschnittsform. Mit 21′ und 26′ ist in Fig. 3 angedeutet, daß der Werkstoff der Abschnitte 21 und 26 gleichmäßig nach außen verformt wurde und nunmehr die Aussparung 35 ausfüllt und vor allem einen umlaufenden Ringwulst 23 gebildet hat. Auf der Oberseite des umgeformten Vorsprunges ist jetzt eine Einsenkung 63 entstanden, die eine Negativform des Kegelstumpfes 45 entspricht.

Durch diese kontrollierte Verformung des Bodenabschnittes 26 und des hohlzylindrischen Abschnittes 21 ist es bei manchen Anwendungsfällen entbehrlich, den Innenraum des hohlzylindrischen Abschnittes 21 durch einen Gegenstempel auszufüllen oder durch ein Aufreißen des Bodenabschnittes 26 weiteres umzuformendes Material vor dem Umformen radial nach außen zu befördern, wie dies beispielsweise in der prioritätsälteren, jedoch nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 42 19 760.0 des selben Anmelders beschrieben ist, deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme auch zum Offenbarungsgehalt der vor liegenden Anmeldung gemacht wird.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, bei dem ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung (10), bei der eine Rückkartonplatte (11) mit einer Kunststoff- Folienhaube (13) lösbar verbunden ist, mit den Schritten:

a) Anbringen von einen Bodenabschnitt (26) aufweisenden, kappenförmigen Vorsprüngen (20) in dem einen Teil;
b) Anbringen von Aussparungen (35) in dem anderen Teil;
c) Zusammenfügen der Teile derart, daß die Vorsprünge (20) sich durch die Aussparungen (35) hindurch erstrecken und abschnittsweise über diese vorstehen; und
d) Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aussparungen (35) des anderen Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten (23), dadurch gekennzeichnet, daß
e) der vorstehende Abschnitt nach innen eingedrückt und zugleich der Werkstoff des Bodenabschnittes (26) zur vergrößerten Ausbildung der Wülste (23) in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene (26′) umge formt wird.

2. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung, bei dem ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung (10), bei der eine Rückkartonplatte (11) mit einer Kunststoff- Folienhaube (13) lösbar verbunden ist, mit:

a) einer Auflagefläche (30);
b) ersten Mitteln zum Auflegen des zweiten Teils auf die Auflage (30), wobei in dem zweiten Teil angebrach te, einen Bodenabschnitt (26) aufweisende, kappenför mige Vorsprünge (20) von der Auflagefläche (30) weg weisen;
c) zweiten Mitteln zum Auflegen des ersten Teils auf das zweite Teil, derart, daß die Vorsprünge (20) des zweiten Teils durch in dem ersten Teil angebrachte Aussparungen (35) hindurchreichen und abschnittsweise darüber vorstehen; und
d) dritten Mitteln zum Andrücken und Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aussparungen (35) des ersten Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten (23), gekennzeichnet durch
e) vierte Mittel zum Eindrücken der vorstehenden Ab schnitte und zum gleichzeitigen Umformen des zweiten Werkstoffs des Bodenabschnittes (26) zur vergrößerten Ausbildung der Wülste (23) in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vierten Mittel mit einem formgebenden Element versehen sind, das beim Umformen des ersten Werkstoffs des Boden abschnittes (26) eine Einsenkung (63) erzeugt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element ein Kegelstumpf (45) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Element mit einer Zentrierspitze (48) versehen ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Element in eine zur Ebene des ersten Teils parallele Ringschulter (49) übergeht.