DE4243326C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer
Verpackung, bei dem ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil
aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen
gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden
wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung, bei
der eine Rückkartonplatte mit einer Kunststoff-Folienhaube lösbar
verbunden ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen
einer Verpackung, mittels der ein erstes, im wesentlichen ebenes
Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesent
lichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar
verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterver
packung, bei der eine Rückkartonplatte mit einer Kunststoff-
Folienhaube lösbar verbunden ist.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten
Art sind bekannt.
Bei Verpackungen stellt sich heutzutage generell das Problem,
die Verpackung nach dem Gebrauch zu entsorgen. Wenn es sich
bei der Verpackung um eine solche handelt, die ausschließlich
aus einem einzigen Werkstoff besteht, also beispielsweise
ausschließlich aus Karton oder aus einem bestimmten Kunststoff,
so stellen sich keine besonderen Probleme. In diesem Fall kann
die Verpackung nämlich bei der heutzutage möglichen Abfall
trennung der entsprechenden Sammelstelle zugeführt werden.
Bei Verpackungen der im vorliegenden Zusammenhang interessie
renden Art, die aus mehreren Werkstoffen bestehen, ist dieses
Problem jedoch mitunter nicht einfach zu lösen. Dies gilt
insbesondere dann, wenn eine Verpackung aus mindestens zwei
Teilen aus jeweils unterschiedlichem Werkstoff besteht und die
beiden Teile zwar voneinander lösbar sind, beim Lösen der beiden
Teile jedoch Material aufgetrennt oder zerrissen wird. Dann
entstehen nämlich beim Öffnen der Verpackung bzw. beim Lösen
der beiden Teile voneinander nicht sauber getrennte Stücke aus
jeweils einem einzigen Werkstoff. Vielmehr ist es so, daß an
mindestens einem der Teile noch Reste des jeweils anderen Teiles
haften, so daß eine Werkstoffvermischung stattfinden würde,
wenn man die beiden Teile getrennt in entsprechenden Annahme
stellen entsorgte.
Dies gilt insbesondere für sogenannte Blisterverpackungen.
Hierunter versteht man Verpackungen, bei denen eine Rückkarton
platte mit einer durchsichtigen Kunststoff-Folienhaube verbunden
ist. Unter der Folienhaube befindet sich ein zu verkaufender
Artikel, während auf der Rückkartonplatte die entsprechende
Artikelbezeichnung und -beschreibung aufgedruckt ist.
Bei einer bekannten Art von Blisterverpackungen ist die Folien
haube mit der Rückkartonplatte großflächig in einem ebenen
Randbereich der Folienhaube verklebt. Wenn man nun die Folien
haube von der Rückkartonplatte abreißt, so bleiben größere Fetzen
der Rückkartonplatte an der Folienhaube kleben, mit der Folge,
daß die Folienhaube nicht als reiner Kunststoffabfall entsorgt
werden kann.
Entsprechendes gilt bei einer anderen bekannten Blisterver
packung, bei der die Folienhaube mit flachen Randabschnitten
nach Art einer Schwalbenschwanzführung in eine entsprechende
Ausprägung der Rückkartonplatte eingeschoben ist oder umgekehrt.
In diesem Falle ist jedoch stets, um eine unbeabsichtigte
Trennung von Rückkartonplatte und Folienhaube zu vermeiden,
die Folienhaube durch ein Verbindungsmittel mit der Rückkarton
platte verbunden, beispielsweise durch eine Metallklammer.
Auch in diesem Falle wird beim Öffnen der Blisterverpackung
die Folienhaube meistens von der Rückkartonplatte abgerissen,
so daß im Bereich der Metallklammer ebenfalls Fetzen der
Rückkartonplatte mit der Folienhaube verbunden bleiben.
Um derartige Blisterverpackungen herzustellen, gibt es ver
schiedene Verfahren.
Das bisher einfachste und am weitesten verbreitete Verfahren
ist, die Rückkartonplatte mit einem besonderen Lack zu überziehen
und die Folienhaube dann unter Wärme- und Druckeinwirkung
aufzusiegeln. Eine weitere, ähnliche Möglichkeit besteht darin,
die Folienhaube, wie bereits erwähnt, auf der Rückkartonplatte
aufzukleben.
Nach diesem Verfahren hergestellte Blisterverpackungen haben
den oben bereits erläuterten Nachteil, wobei als weiterer
Nachteil hinzutritt, daß die verwendeten Lacke und Siegelmassen,
die ebenfalls an beiden Teilen der Blisterverpackung haften
können, zusätzliche Entsorgungsprobleme darstellen.
Ein weiteres bekanntes Herstellungsverfahren besteht darin,
daß die Folienhaube zwischen zwei Rückkartonplatten gelegt wird,
wobei die eine Platte eine der Ausformung der Folienhaube
entsprechende Ausstanzung aufweist. Die Rückkartonplatten werden
dann miteinander verklebt oder verklammert.
Eine nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Blisterver
packung hat somit ebenfalls den bereits oben geschilderten
Nachteil, daß eine saubere Trennung der Werkstoffe nach dem
Aufreißen der Verpackung kaum möglich ist. Nachteilig ist ferner,
daß eine sehr große Menge an Kartonplatten, nämlich die doppelte
Menge, verglichen mit dem zuvor genannten Verfahren, benötigt
wird.
Ein weiteres bekanntes Verfahren zum Herstellen von Blister
verpackungen sieht vor, die Folienhaube mit einem Überstand
zu versehen, diesen durch die Rückkartonplatte hindurchzustecken
und dann auf der Rückseite mit einem Gegenstück zu verkleben
oder zu verklammern, das eine größere Fläche aufweist als die
Ausstanzung in der Rückkartonplatte.
Sofern das Gegenstück aus demselben Werkstoff besteht wie die
Folienhaube, kann zwar bei einer nach diesem Verfahren herge
stellten Blisterverpackung eine Werkstoff trennung vorgenommen
werden. Allerdings ist der Aufwand bei der Herstellung der
Verpackung verhältnismäßig hoch, da zusätzlich das Gegenstück
hergestellt und auch noch montiert werden muß. Dieser Nachteil
erhöht sich weiter dann, wenn die Folienhaube aus Sicherheits
gründen mit mehreren Überständen an der Rückkartonplatte
befestigt werden muß.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Herstellen von
Blisterverpackungen werden zwei gegenüberliegende Ränder der
Folienhaube um 180° in Richtung der Rückkartonplatte umgebogen.
In dieses sogenannte Schiebeblister wird dann die Rückkarton
platte eingesteckt und, üblicherweise mittels Verklammern, mit
der Folienhaube verbunden.
Auch eine nach diesem Verfahren hergestellte Blisterverpackung
ist mit den oben ausführlich erläuterten Nachteilen hinsichtlich
der Werkstofftrennung behaftet.
Aus den Dokumenten DE 41 21 259 und DE 41 21 260 sind eine
Vorrichtung und ein Verfahren zum verbinden einer Folienhaube
mit einem Rückkartonblatt bekannt. Dabei ist eine Kunststoff-
Folienhaube mit kappenförmigen Vorsprüngen versehen, die durch
Aussparungen in einer Rückkartonplatte hindurchgesteckt werden.
Zum Zusammenfügen wird der Bodenabschnitt der Vorsprünge mittels
eines spitzen Stiftes durchstoßen, und zwar entweder von der
Unterseite oder der Oberseite des Bodenbereichs her. Die Vor
sprünge mit den aufgerissenen Bodenabschnitten werden alsdann
mittels eines Wärme- und Druckelementes zu Wülsten umgeformt,
die die Rückkartonplatte auf der von der Folienhaube abgewandten
Seite umgreifen.
Aus dem nicht-vorveröffentlichten Dokument DE 42 19 760 A1 (Stand
der Technik gemäß § 3 Abs. (2) PatG) sind ebenfalls Verfahren
und Vorrichtungen zum Herstellen von Blisterverpackungen bekannt.
Bei einer Serie von Ausführungsbeispielen (Fig. 17 bis 20) werden
die Vorsprünge ebenfalls im Bodenbereich durchstoßen, und zwar
mittels eines zylindrischen Stempels, der von unten in den
Bodenbereich einfährt (Fig. 17). Bei einer dieser Varianten
(Fig. 19) ist das Wärme- und Druckwerkzeug mit einem kegelstumpf
förmigen Vorsprung versehen. Dieser Vorsprung ist axial kürzer
als der Vorsprung bei anderen Ausführungsbeispielen (Fig. 17
und 18). Die Endstellung des kürzeren Vorsprunges ist relativ
zur Endstellung des Stempels so gewählt, daß zwischen der
Stirnseite des Kegelstumpfes und der Stirnseite des Stempels
ein neuer Materialboden aus dem umgeformten Material des
aufgerissenen Vorsprunges entsteht. Bei einem anderen beschrie
benen Ausführungsbeispiel (Fig. 24 bis 27) werden die Vorsprünge
ebenfalls mittels eines Stempels aufgerissen, der jedoch in
diesem Falle an seiner Anlageseite kegelstumpfförmig ausgebildet
ist und dort eine kleine, vorstehende Spitze trägt. Bei anderen
Ausführungsbeispielen (Fig. 9 bis 12) werden die Vorsprünge
im Gegensatz zu den vorstehend geschilderten Ausfüh
rungsbeispielen ohne Durchstoßen des Bodenbereichs umgeformt,
indem ein ebener Stempel von außen auf den Vorsprung aufgesetzt
wird und der Vorsprung zugleich innen mit einem zylindrischen
Gegenstempel ausgefüllt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzubilden, daß in einfacher Weise eine sicher schließende
Verpackung zur Verfügung gestellt wird, bei der einerseits ein
zuverlässiger Formschluß gewährleistet werden kann, andererseits
aber die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Teile
beim Öffnen sauber voneinander getrennt und ohne jedwede Reste
von Material des jeweils anderen Werkstoffs in umweltgerechter
Weise einer getrennten Entsorgung und damit Wiederverwertung
zugeführt werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß dem eingangs genannten Verfahren
erfindungsgemäß durch die folgenden Schritte gelöst:
- a) Anbringen von einen Bodenabschnitt aufweisenden, kappen förmigen Vorsprüngen in dem einen Teil;
- b) Anbringen von Aussparungen in dem anderen Teil;
- c) Zusammenfügen der Teile derart, daß die Vorsprünge sich durch die Aussparungen hindurch erstrecken und abschnitts weise über diese vorstehen;
- d) Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Ausspa rungen des anderen Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten; und
- e) Erzeugen einer Einsenkung in der Stirnfläche des vorstehen den Abschnitts nach innen, ohne Durchstoßen des Bodenab schnitts, derart, daß sich die Stirnfläche des Vorsprungs zunächst nach innen und der hohlzylindrische Abschnitt nach außen wölbt und dabei ziehharmonikaartig zusammen gedrückt wird, und Umformen des Werkstoffs des Bodenab schnitts zur vergrößerten Ausbildung der Wülste in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene.
Gemäß der eingangs genannten Vorrichtung wird die Aufgabe
erfindungsgemäß gelöst durch:
- a) eine Auflagefläche;
- b) eine Einrichtung zum Auflegen des zweiten Teils auf die Auflage, wobei in dem zweiten Teil angebrachte, einen Bodenabschnitt aufweisende, kappenförmige Vorsprünge von der Auflagefläche weg weisen;
- c) eine weitere Einrichtung zum Auflegen des ersten Teils auf das zweite Teil, derart, daß die Vorsprünge des zweiten Teils durch in dem ersten Teil angebrachte Aussparungen hindurchreichen und abschnittsweise darüber vorstehen;
- d) Mittel zum Andrücken und Umformen der vorstehenden Ab schnitte ZU Ränder der Aussparungen des ersten Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten; und
- e) ein formgebendes Element, das beim Umformen des ersten Werkstoffs des Bodenabschnittes eine Einsenkung erzeugt, ohne Durchstoßen des Bodenabschnitts, und zum gleichzeitigen Umformen des zweiten Werkstoffs des Bodenabschnittes zur vergrößerten Ausbildung der Wülste in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene, derart, daß sich der Vorsprung zunächst nach innen und nach außen wölbt und der hohlzylindrische Abschnitt dabei ziehharmonikaartig zusammengedrückt wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise
vollkommen gelöst, weil die genannten Mittel es ermöglichen,
mit dem selben Materialeinsatz bzw. mit gleich dimensionierten
Vorsprüngen eine deutliche Verbreiterung der umgreifenden Wülste
zu erreichen, so daß der Formschluß zwischen den beiden Teilen
der Verpackung deutlich erhöht wird. Dies gilt insbesondere
dann, wenn die Aussparungen in dem einen Teil etwas größer sind
als der Außendurchmesser der Vorsprünge des anderen Teils, weil
dann beim Umformen sogar der Zwischenraum im Bereich der
Aussparungen mit ausgefüllt werden kann, ohne daß dafür Material
verlorengeht, das an sich zur Ausbildung der verbreiterten Wülste
erforderlich wäre. Erfindungsgemäß ist es somit nicht erforder
lich, die Vorsprünge aufzureißen oder den Innenraum der Vor
sprünge durch Gegenstempel auszufüllen, weil durch das
gleichzeitige Eindrücken der vorstehenden Abschnitte nach innen
und das Umformen des Werkstoff es des Bodenabschnittes ebenfalls
ausreichend vergrößerte Wülste erzeugt werden.
Die Erfindung hat ferner den Vorteil, daß bei geeigneter
Formgebung des Elementes die Vorsprünge gleichzeitig eingedrückt
und der Werkstoff des Bodenbereiches nach außen verformt werden
kann.
Dies gilt bei einer bevorzugten Weiterbildung dieses Ausführungs
beispiels insbesondere dann, wenn das Element ein Kegelstumpf
ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Element eine einfache
geometrische Formgebung hat und durch die Höhe und den Neigungs
winkel des Kegelstumpfes das Ausmaß des Eindrückens und des
seitlichen Verformens in weiten Grenzen eingestellt werden kann.
Weiterhin ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bevorzugt,
bei dem das Element in einer zur Ebene des ersten Teils parallele
Ringschulter übergeht.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Verformung des Werk
stoffes des Bodenbereiches, hinsichtlich der Dicke des Wulstes
in Axialrichtung des Vorsprunges eingestellt werden kann und
bei entsprechend gering dimensionierter Dicke damit eine
ausreichende Vergrößerung des Wulstes entsteht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, von schräg oben, auf
eine
Blisterverpackung;
Fig. 2 und 3
zwei Phasen eines Bewegungsablaufes zur Erläuterung
einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ver
fahrens und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt eine Blisterverpackung, wie
sie beispielsweise verwendet wird, um Kleinteile, beispielsweise
Bauelemente, Kleineisenwaren u. dgl. an geeigneten Verkaufs
ständern zum Verkauf feilzubieten.
Die Blisterverpackung 10 besteht im wesentlichen aus einer Rück
kartonplatte 11, die am oberen Ende mit einem geeigneten Auf
hängeloch 12 versehen ist, wie es für genormte Verkaufsständer
vorgesehen wird.
Eine Folienhaube 13 überdeckt einen Teil der Oberfläche der Bli
sterverpackung 10. Die Folienhaube 13 besteht im wesentlichen aus
einem ausgewölbten Bereich 14 und einem flachen, üblicherweise
allseitig umlaufenden Randbereich 15. Entlang des Randbereiches
15 ist eine Vielzahl von Befestigungspunkten 16 vorgesehen, an
denen die Folienhaube 13 mit der Rückkartonplatte 11 verbun
den ist.
In den Fig. 2 und 3, die maßstäblich stark vergrößert sind,
ist mit 20 ein Vorsprung der Folienhaube 13 bezeichnet, der
in noch zu erläuternder Weise in einen Befestigungspunkt 16
umgeformt werden soll. Der Vorsprung 20 weist einen hohlzylin
drischen Abschnitt 21 und einen Bodenabschnitt 26 auf, die,
wie Fig. 3 zeigt, zumindest teilweise in eine umlaufende Wulst
23 umgeformt werden sollen, um einen Formschluß zwischen der
Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte 11 herzustellen und
zwar in Gestalt eines Befestigungspunktes 16.
Zu diesem Zwecke liegt die Folienhaube 13 mit der darüber
liegenden Rückkartonplatte 11 zunächst auf einer Auflagefläche
30 einer Vorrichtung 31 auf, die in Flucht mit dem Vorsprung
20 vorzugsweise mit einer Bohrung 32 versehen ist.
Die Vorsprünge 20 der Folienhaube 13 ragen dabei durch Ausspa
rungen 35 in der Rückkartonplatte 11. Die Aussparungen 35 können
entweder durch vorheriges Ausstanzen der Rückkartonplatte 11
erzeugt worden sein oder (nicht dargestellt) dadurch, daß die
Folienhaube 13 mit ihren Vorsprüngen 20 durch die Rückkarton
platte 11 hindurchgestoßen wurde.
Oberhalb der Vorrichtung 31 ist in der Ausgangsstellung der
Fig. 2 ein Heiz- und Druckwerkzeug 43 angeordnet. Das Werkzeug
43 trägt an seiner der Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte
11 zugewandten Seite Zylinder 44, die jeweils mit den Vorsprüngen
20 der Folienhaube 13 fluchten. Die Zylinder 44 sind an ihrer
Unterseite mit einem Kegelstumpf 45 versehen, der eine Kegel
fläche 46 und eine ebene Stirnfläche 47 aufweist. In der Mitte
der ebenen Stirnfläche 47 kann eine Anreißspitze 48 vorgesehen
sein. Der Kegelstumpf 45 ist somit von einer Ringschulter 49
der Stirnfläche des Zylinders 44 umgeben, die parallel zur
Auflagefläche 30 und damit zur Ebene der Folienhaube 13 und
der Rückkartonplatte 11 verläuft. Mit 50 ist ein Pfeil bezeich
net, durch den symbolisiert wird, daß das Werkzeug 43 in der
Darstellung der Fig. 2 und 3 nach unten bewegbar ist.
Wenn das Werkzeug 43 in dieser Weise nach unten bewegt wird,
so setzt zunächst die Anreißspitze 48 auf dem Bodenabschnitt
26 des Vorsprunges 20 auf und stellt damit einen kontrollierten
Eingriff in den Vorsprung 20 sicher. Die Anreißspitze 48 kann
aber bei vielen Anwendungsfällen auch entfallen, insbesondere
dann, wenn die Vorsprünge 20 mit den Kegelstümpfen 45 genau
zentriert sind.
Wenn nun der Kegelstumpf 45 auf den Bodenabschnitt 26 aufsitzt,
so drückt er diesen zunächst nach innen. Da die Stirnfläche 47
des Kegelstumpfes 45 eine kleinere Fläche hat als
der Bodenabschnitt 26, wird sogleich auch die Kegelfläche 46
wirksam, die sich in den Bodenabschnitt 26 einsenkt und damit
sogleich den Werkstoff des Bodenabschnittes 26 nach außen, d. h.
in einer Ebene parallel zur Auflagefläche 30 verformt. Der
Vorsprung 20 wölbt sich somit unter dem Einfluß des warmen
Kegelstumpfes 45 nach vorne und nach außen, während zugleich
der hohlzylindrische Abschnitt 21 ziehharmonikaartig zusammen
gedrückt wird, so daß sich am Umfang des hohlzylindrischen
Abschnittes 21 eine umlaufende Falte bildet.
Auf diese Weise wird der Werkstoff des Bodenabschnittes 26
teilweise und der Werkstoff des hohlzylindrischen Abschnittes
21 ebenfalls teilweise nach außen verformt und es entsteht
schließlich in der unteren Endlage des Werkzeuges 43 der
Befestigungspunkt 16 in der in Fig. 3 deutlich erkennbaren
Querschnittsform. Mit 21' und 26' ist in Fig. 3 angedeutet,
daß der Werkstoff der Abschnitte 21 und 26 gleichmäßig nach
außen verformt wurde und nunmehr die Aussparung 35 ausfüllt
und vor allem einen umlaufenden Ringwulst 23 gebildet hat. Auf
der Oberseite des umgeformten Vorsprunges ist jetzt eine
Einsenkung 63 entstanden, die einer Negativform des Kegelstumpfes
45 entspricht.
Durch diese kontrollierte Verformung des Bodenabschnittes 26
und des hohlzylindrischen Abschnittes 21 ist es
entbehrlich, den Innenraum des hohlzylindrischen
Abschnittes 21 durch einen Gegenstempel auszufüllen oder durch
ein Aufreißen des Bodenabschnittes 26 weiteres umzuformendes
Material vor dem Umformen radial nach außen zu befördern.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, bei dem ein
erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten
Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten
Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird,
insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung (10),
bei der eine Rückkartonplatte (11) mit einer Kunststoff-
Folienhaube (13) lösbar verbunden ist, mit den Schritten:
- a) Anbringen von einen Bodenabschnitt (26) aufweisenden, kappenförmigen Vorsprüngen (20) in dem einen Teil;
- b) Anbringen von Aussparungen (35) in dem anderen Teil;
- c) zusammenfügen der Teile derart, daß die Vorsprünge (20) sich durch die Aussparungen (35) hindurch erstrecken und abschnittsweise über diese vorstehen;
- d) Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aussparungen (35) des anderen Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten (23); und
- e) Erzeugen einer Einsenkung (63) in der Stirnfläche des vorstehenden Abschnitts nach innen, ohne Durch stoßen des Bodenabschnitts (26), derart, daß sich die Stirnfläche des Vorsprungs (20) zunächst nach innen und der hohlzylindrische Abschnitt (21) nach außen wölbt und dabei ziehharmonikaartig zusammengedrückt wird, und Umformen des Werkstoffs des Bodenabschnitts (26) zur vergrößerten Ausbildung der Wülste (23) in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene (26').
2. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung, mittels der ein
erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten
Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten
Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird,
insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung (10),
bei der eine Rückkartonplatte (11) mit einer Kunststoff-
Folienhaube (13) lösbar verbunden ist, mit:
- a) einer Auflagefläche (30);
- b) einer Einrichtung zum Auflegen des zweiten Teils auf die Auflage (30), wobei in dem zweiten Teil angebrach te, einen Bodenabschnitt (26) aufweisende, kappenför mige Vorsprünge (20) von der Auflagefläche (30) weg weisen;
- c) einer weiteren Einrichtung zum Auflegen des ersten Teils auf das zweite Teil, derart, daß die Vorsprünge (20) des zweiten Teils durch in dem ersten Teil angebrachte Aussparungen (35) hindurchreichen und abschnittsweise darüber vorstehen;
- d) Mitteln zum Andrücken und Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aussparungen (35) des ersten Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten (23); und
- e) einem formgebenden Element, das beim Umformen des ersten Werkstoffs des Bodenabschnittes (26) eine Einsenkung (63) erzeugt, ohne Durchstoßen des Boden abschnitts (26), und zum gleichzeitigen Umformen des zweiten Werkstoffs des Bodenabschnittes (26) zur vergrößerten Ausbildung der Wülste (23) in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene, derart, daß sich der Vorsprung (20) zunächst nach innen und nach außen wölbt und der hohlzylindrische Abschnitt (21) dabei ziehharmonikaartig zusammengedrückt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei das Element ein Kegel
stumpf (45) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Element in
eine zur Ebene des ersten Teils parallele Ringschulter
(49) übergeht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4243326A DE4243326C2 (de) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung |
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DE4243326A DE4243326C2 (de) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung |
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Publication Number | Publication Date |
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DE4243326A1 DE4243326A1 (de) | 1994-06-23 |
DE4243326C2 true DE4243326C2 (de) | 1998-07-09 |
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ID=6476012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4243326A Expired - Fee Related DE4243326C2 (de) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4243326C2 (de) |
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- 1992-12-22 DE DE4243326A patent/DE4243326C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4243326A1 (de) | 1994-06-23 |
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