DE4243326C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, bei dem ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung, bei der eine Rückkartonplatte mit einer Kunststoff-Folienhaube lösbar verbunden ist.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung, mittels der ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesent­ lichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterver­ packung, bei der eine Rückkartonplatte mit einer Kunststoff- Folienhaube lösbar verbunden ist.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind bekannt.

Bei Verpackungen stellt sich heutzutage generell das Problem, die Verpackung nach dem Gebrauch zu entsorgen. Wenn es sich bei der Verpackung um eine solche handelt, die ausschließlich aus einem einzigen Werkstoff besteht, also beispielsweise ausschließlich aus Karton oder aus einem bestimmten Kunststoff, so stellen sich keine besonderen Probleme. In diesem Fall kann die Verpackung nämlich bei der heutzutage möglichen Abfall­ trennung der entsprechenden Sammelstelle zugeführt werden.

Bei Verpackungen der im vorliegenden Zusammenhang interessie­ renden Art, die aus mehreren Werkstoffen bestehen, ist dieses Problem jedoch mitunter nicht einfach zu lösen. Dies gilt insbesondere dann, wenn eine Verpackung aus mindestens zwei Teilen aus jeweils unterschiedlichem Werkstoff besteht und die beiden Teile zwar voneinander lösbar sind, beim Lösen der beiden Teile jedoch Material aufgetrennt oder zerrissen wird. Dann entstehen nämlich beim Öffnen der Verpackung bzw. beim Lösen der beiden Teile voneinander nicht sauber getrennte Stücke aus jeweils einem einzigen Werkstoff. Vielmehr ist es so, daß an mindestens einem der Teile noch Reste des jeweils anderen Teiles haften, so daß eine Werkstoffvermischung stattfinden würde, wenn man die beiden Teile getrennt in entsprechenden Annahme­ stellen entsorgte.

Dies gilt insbesondere für sogenannte Blisterverpackungen. Hierunter versteht man Verpackungen, bei denen eine Rückkarton­ platte mit einer durchsichtigen Kunststoff-Folienhaube verbunden ist. Unter der Folienhaube befindet sich ein zu verkaufender Artikel, während auf der Rückkartonplatte die entsprechende Artikelbezeichnung und -beschreibung aufgedruckt ist.

Bei einer bekannten Art von Blisterverpackungen ist die Folien­ haube mit der Rückkartonplatte großflächig in einem ebenen Randbereich der Folienhaube verklebt. Wenn man nun die Folien­ haube von der Rückkartonplatte abreißt, so bleiben größere Fetzen der Rückkartonplatte an der Folienhaube kleben, mit der Folge, daß die Folienhaube nicht als reiner Kunststoffabfall entsorgt werden kann.

Entsprechendes gilt bei einer anderen bekannten Blisterver­ packung, bei der die Folienhaube mit flachen Randabschnitten nach Art einer Schwalbenschwanzführung in eine entsprechende Ausprägung der Rückkartonplatte eingeschoben ist oder umgekehrt. In diesem Falle ist jedoch stets, um eine unbeabsichtigte Trennung von Rückkartonplatte und Folienhaube zu vermeiden, die Folienhaube durch ein Verbindungsmittel mit der Rückkarton­ platte verbunden, beispielsweise durch eine Metallklammer.

Auch in diesem Falle wird beim Öffnen der Blisterverpackung die Folienhaube meistens von der Rückkartonplatte abgerissen, so daß im Bereich der Metallklammer ebenfalls Fetzen der Rückkartonplatte mit der Folienhaube verbunden bleiben.

Um derartige Blisterverpackungen herzustellen, gibt es ver­ schiedene Verfahren.

Das bisher einfachste und am weitesten verbreitete Verfahren ist, die Rückkartonplatte mit einem besonderen Lack zu überziehen und die Folienhaube dann unter Wärme- und Druckeinwirkung aufzusiegeln. Eine weitere, ähnliche Möglichkeit besteht darin, die Folienhaube, wie bereits erwähnt, auf der Rückkartonplatte aufzukleben.

Nach diesem Verfahren hergestellte Blisterverpackungen haben den oben bereits erläuterten Nachteil, wobei als weiterer Nachteil hinzutritt, daß die verwendeten Lacke und Siegelmassen, die ebenfalls an beiden Teilen der Blisterverpackung haften können, zusätzliche Entsorgungsprobleme darstellen.

Ein weiteres bekanntes Herstellungsverfahren besteht darin, daß die Folienhaube zwischen zwei Rückkartonplatten gelegt wird, wobei die eine Platte eine der Ausformung der Folienhaube entsprechende Ausstanzung aufweist. Die Rückkartonplatten werden dann miteinander verklebt oder verklammert.

Eine nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Blisterver­ packung hat somit ebenfalls den bereits oben geschilderten Nachteil, daß eine saubere Trennung der Werkstoffe nach dem Aufreißen der Verpackung kaum möglich ist. Nachteilig ist ferner, daß eine sehr große Menge an Kartonplatten, nämlich die doppelte Menge, verglichen mit dem zuvor genannten Verfahren, benötigt wird.

Ein weiteres bekanntes Verfahren zum Herstellen von Blister­ verpackungen sieht vor, die Folienhaube mit einem Überstand zu versehen, diesen durch die Rückkartonplatte hindurchzustecken und dann auf der Rückseite mit einem Gegenstück zu verkleben oder zu verklammern, das eine größere Fläche aufweist als die Ausstanzung in der Rückkartonplatte.

Sofern das Gegenstück aus demselben Werkstoff besteht wie die Folienhaube, kann zwar bei einer nach diesem Verfahren herge­ stellten Blisterverpackung eine Werkstoff trennung vorgenommen werden. Allerdings ist der Aufwand bei der Herstellung der Verpackung verhältnismäßig hoch, da zusätzlich das Gegenstück hergestellt und auch noch montiert werden muß. Dieser Nachteil erhöht sich weiter dann, wenn die Folienhaube aus Sicherheits­ gründen mit mehreren Überständen an der Rückkartonplatte befestigt werden muß.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren zum Herstellen von Blisterverpackungen werden zwei gegenüberliegende Ränder der Folienhaube um 180° in Richtung der Rückkartonplatte umgebogen. In dieses sogenannte Schiebeblister wird dann die Rückkarton­ platte eingesteckt und, üblicherweise mittels Verklammern, mit der Folienhaube verbunden.

Auch eine nach diesem Verfahren hergestellte Blisterverpackung ist mit den oben ausführlich erläuterten Nachteilen hinsichtlich der Werkstofftrennung behaftet.

Aus den Dokumenten DE 41 21 259 und DE 41 21 260 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum verbinden einer Folienhaube mit einem Rückkartonblatt bekannt. Dabei ist eine Kunststoff- Folienhaube mit kappenförmigen Vorsprüngen versehen, die durch Aussparungen in einer Rückkartonplatte hindurchgesteckt werden. Zum Zusammenfügen wird der Bodenabschnitt der Vorsprünge mittels eines spitzen Stiftes durchstoßen, und zwar entweder von der Unterseite oder der Oberseite des Bodenbereichs her. Die Vor­ sprünge mit den aufgerissenen Bodenabschnitten werden alsdann mittels eines Wärme- und Druckelementes zu Wülsten umgeformt, die die Rückkartonplatte auf der von der Folienhaube abgewandten Seite umgreifen.

Aus dem nicht-vorveröffentlichten Dokument DE 42 19 760 A1 (Stand der Technik gemäß § 3 Abs. (2) PatG) sind ebenfalls Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Blisterverpackungen bekannt. Bei einer Serie von Ausführungsbeispielen (Fig. 17 bis 20) werden die Vorsprünge ebenfalls im Bodenbereich durchstoßen, und zwar mittels eines zylindrischen Stempels, der von unten in den Bodenbereich einfährt (Fig. 17). Bei einer dieser Varianten (Fig. 19) ist das Wärme- und Druckwerkzeug mit einem kegelstumpf­ förmigen Vorsprung versehen. Dieser Vorsprung ist axial kürzer als der Vorsprung bei anderen Ausführungsbeispielen (Fig. 17 und 18). Die Endstellung des kürzeren Vorsprunges ist relativ zur Endstellung des Stempels so gewählt, daß zwischen der Stirnseite des Kegelstumpfes und der Stirnseite des Stempels ein neuer Materialboden aus dem umgeformten Material des aufgerissenen Vorsprunges entsteht. Bei einem anderen beschrie­ benen Ausführungsbeispiel (Fig. 24 bis 27) werden die Vorsprünge ebenfalls mittels eines Stempels aufgerissen, der jedoch in diesem Falle an seiner Anlageseite kegelstumpfförmig ausgebildet ist und dort eine kleine, vorstehende Spitze trägt. Bei anderen Ausführungsbeispielen (Fig. 9 bis 12) werden die Vorsprünge im Gegensatz zu den vorstehend geschilderten Ausfüh­ rungsbeispielen ohne Durchstoßen des Bodenbereichs umgeformt, indem ein ebener Stempel von außen auf den Vorsprung aufgesetzt wird und der Vorsprung zugleich innen mit einem zylindrischen Gegenstempel ausgefüllt ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß in einfacher Weise eine sicher schließende Verpackung zur Verfügung gestellt wird, bei der einerseits ein zuverlässiger Formschluß gewährleistet werden kann, andererseits aber die aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Teile beim Öffnen sauber voneinander getrennt und ohne jedwede Reste von Material des jeweils anderen Werkstoffs in umweltgerechter Weise einer getrennten Entsorgung und damit Wiederverwertung zugeführt werden können.

Diese Aufgabe wird gemäß dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß durch die folgenden Schritte gelöst:

• a) Anbringen von einen Bodenabschnitt aufweisenden, kappen­ förmigen Vorsprüngen in dem einen Teil;
• b) Anbringen von Aussparungen in dem anderen Teil;
• c) Zusammenfügen der Teile derart, daß die Vorsprünge sich durch die Aussparungen hindurch erstrecken und abschnitts­ weise über diese vorstehen;
• d) Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Ausspa­ rungen des anderen Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten; und
• e) Erzeugen einer Einsenkung in der Stirnfläche des vorstehen­ den Abschnitts nach innen, ohne Durchstoßen des Bodenab­ schnitts, derart, daß sich die Stirnfläche des Vorsprungs zunächst nach innen und der hohlzylindrische Abschnitt nach außen wölbt und dabei ziehharmonikaartig zusammen­ gedrückt wird, und Umformen des Werkstoffs des Bodenab­ schnitts zur vergrößerten Ausbildung der Wülste in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene.

Gemäß der eingangs genannten Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch:

• a) eine Auflagefläche;
• b) eine Einrichtung zum Auflegen des zweiten Teils auf die Auflage, wobei in dem zweiten Teil angebrachte, einen Bodenabschnitt aufweisende, kappenförmige Vorsprünge von der Auflagefläche weg weisen;
• c) eine weitere Einrichtung zum Auflegen des ersten Teils auf das zweite Teil, derart, daß die Vorsprünge des zweiten Teils durch in dem ersten Teil angebrachte Aussparungen hindurchreichen und abschnittsweise darüber vorstehen;
• d) Mittel zum Andrücken und Umformen der vorstehenden Ab­ schnitte ZU Ränder der Aussparungen des ersten Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten; und
• e) ein formgebendes Element, das beim Umformen des ersten Werkstoffs des Bodenabschnittes eine Einsenkung erzeugt, ohne Durchstoßen des Bodenabschnitts, und zum gleichzeitigen Umformen des zweiten Werkstoffs des Bodenabschnittes zur vergrößerten Ausbildung der Wülste in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene, derart, daß sich der Vorsprung zunächst nach innen und nach außen wölbt und der hohlzylindrische Abschnitt dabei ziehharmonikaartig zusammengedrückt wird.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst, weil die genannten Mittel es ermöglichen, mit dem selben Materialeinsatz bzw. mit gleich dimensionierten Vorsprüngen eine deutliche Verbreiterung der umgreifenden Wülste zu erreichen, so daß der Formschluß zwischen den beiden Teilen der Verpackung deutlich erhöht wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Aussparungen in dem einen Teil etwas größer sind als der Außendurchmesser der Vorsprünge des anderen Teils, weil dann beim Umformen sogar der Zwischenraum im Bereich der Aussparungen mit ausgefüllt werden kann, ohne daß dafür Material verlorengeht, das an sich zur Ausbildung der verbreiterten Wülste erforderlich wäre. Erfindungsgemäß ist es somit nicht erforder­ lich, die Vorsprünge aufzureißen oder den Innenraum der Vor­ sprünge durch Gegenstempel auszufüllen, weil durch das gleichzeitige Eindrücken der vorstehenden Abschnitte nach innen und das Umformen des Werkstoff es des Bodenabschnittes ebenfalls ausreichend vergrößerte Wülste erzeugt werden.

Die Erfindung hat ferner den Vorteil, daß bei geeigneter Formgebung des Elementes die Vorsprünge gleichzeitig eingedrückt und der Werkstoff des Bodenbereiches nach außen verformt werden kann.

Dies gilt bei einer bevorzugten Weiterbildung dieses Ausführungs­ beispiels insbesondere dann, wenn das Element ein Kegelstumpf ist.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Element eine einfache geometrische Formgebung hat und durch die Höhe und den Neigungs­ winkel des Kegelstumpfes das Ausmaß des Eindrückens und des seitlichen Verformens in weiten Grenzen eingestellt werden kann.

Weiterhin ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bevorzugt, bei dem das Element in einer zur Ebene des ersten Teils parallele Ringschulter übergeht.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Verformung des Werk­ stoffes des Bodenbereiches, hinsichtlich der Dicke des Wulstes in Axialrichtung des Vorsprunges eingestellt werden kann und bei entsprechend gering dimensionierter Dicke damit eine ausreichende Vergrößerung des Wulstes entsteht.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, von schräg oben, auf eine Blisterverpackung;

Fig. 2 und 3 zwei Phasen eines Bewegungsablaufes zur Erläuterung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ver­ fahrens und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

In Fig. 1 bezeichnet 10 insgesamt eine Blisterverpackung, wie sie beispielsweise verwendet wird, um Kleinteile, beispielsweise Bauelemente, Kleineisenwaren u. dgl. an geeigneten Verkaufs­ ständern zum Verkauf feilzubieten.

Die Blisterverpackung 10 besteht im wesentlichen aus einer Rück­ kartonplatte 11, die am oberen Ende mit einem geeigneten Auf­ hängeloch 12 versehen ist, wie es für genormte Verkaufsständer vorgesehen wird.

Eine Folienhaube 13 überdeckt einen Teil der Oberfläche der Bli­ sterverpackung 10. Die Folienhaube 13 besteht im wesentlichen aus einem ausgewölbten Bereich 14 und einem flachen, üblicherweise allseitig umlaufenden Randbereich 15. Entlang des Randbereiches 15 ist eine Vielzahl von Befestigungspunkten 16 vorgesehen, an denen die Folienhaube 13 mit der Rückkartonplatte 11 verbun­ den ist.

In den Fig. 2 und 3, die maßstäblich stark vergrößert sind, ist mit 20 ein Vorsprung der Folienhaube 13 bezeichnet, der in noch zu erläuternder Weise in einen Befestigungspunkt 16 umgeformt werden soll. Der Vorsprung 20 weist einen hohlzylin­ drischen Abschnitt 21 und einen Bodenabschnitt 26 auf, die, wie Fig. 3 zeigt, zumindest teilweise in eine umlaufende Wulst 23 umgeformt werden sollen, um einen Formschluß zwischen der Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte 11 herzustellen und zwar in Gestalt eines Befestigungspunktes 16.

Zu diesem Zwecke liegt die Folienhaube 13 mit der darüber­ liegenden Rückkartonplatte 11 zunächst auf einer Auflagefläche 30 einer Vorrichtung 31 auf, die in Flucht mit dem Vorsprung 20 vorzugsweise mit einer Bohrung 32 versehen ist.

Die Vorsprünge 20 der Folienhaube 13 ragen dabei durch Ausspa­ rungen 35 in der Rückkartonplatte 11. Die Aussparungen 35 können entweder durch vorheriges Ausstanzen der Rückkartonplatte 11 erzeugt worden sein oder (nicht dargestellt) dadurch, daß die Folienhaube 13 mit ihren Vorsprüngen 20 durch die Rückkarton­ platte 11 hindurchgestoßen wurde.

Oberhalb der Vorrichtung 31 ist in der Ausgangsstellung der Fig. 2 ein Heiz- und Druckwerkzeug 43 angeordnet. Das Werkzeug 43 trägt an seiner der Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte 11 zugewandten Seite Zylinder 44, die jeweils mit den Vorsprüngen 20 der Folienhaube 13 fluchten. Die Zylinder 44 sind an ihrer Unterseite mit einem Kegelstumpf 45 versehen, der eine Kegel­ fläche 46 und eine ebene Stirnfläche 47 aufweist. In der Mitte der ebenen Stirnfläche 47 kann eine Anreißspitze 48 vorgesehen sein. Der Kegelstumpf 45 ist somit von einer Ringschulter 49 der Stirnfläche des Zylinders 44 umgeben, die parallel zur Auflagefläche 30 und damit zur Ebene der Folienhaube 13 und der Rückkartonplatte 11 verläuft. Mit 50 ist ein Pfeil bezeich­ net, durch den symbolisiert wird, daß das Werkzeug 43 in der Darstellung der Fig. 2 und 3 nach unten bewegbar ist.

Wenn das Werkzeug 43 in dieser Weise nach unten bewegt wird, so setzt zunächst die Anreißspitze 48 auf dem Bodenabschnitt 26 des Vorsprunges 20 auf und stellt damit einen kontrollierten Eingriff in den Vorsprung 20 sicher. Die Anreißspitze 48 kann aber bei vielen Anwendungsfällen auch entfallen, insbesondere dann, wenn die Vorsprünge 20 mit den Kegelstümpfen 45 genau zentriert sind.

Wenn nun der Kegelstumpf 45 auf den Bodenabschnitt 26 aufsitzt, so drückt er diesen zunächst nach innen. Da die Stirnfläche 47 des Kegelstumpfes 45 eine kleinere Fläche hat als der Bodenabschnitt 26, wird sogleich auch die Kegelfläche 46 wirksam, die sich in den Bodenabschnitt 26 einsenkt und damit sogleich den Werkstoff des Bodenabschnittes 26 nach außen, d. h. in einer Ebene parallel zur Auflagefläche 30 verformt. Der Vorsprung 20 wölbt sich somit unter dem Einfluß des warmen Kegelstumpfes 45 nach vorne und nach außen, während zugleich der hohlzylindrische Abschnitt 21 ziehharmonikaartig zusammen­ gedrückt wird, so daß sich am Umfang des hohlzylindrischen Abschnittes 21 eine umlaufende Falte bildet.

Auf diese Weise wird der Werkstoff des Bodenabschnittes 26 teilweise und der Werkstoff des hohlzylindrischen Abschnittes 21 ebenfalls teilweise nach außen verformt und es entsteht schließlich in der unteren Endlage des Werkzeuges 43 der Befestigungspunkt 16 in der in Fig. 3 deutlich erkennbaren Querschnittsform. Mit 21' und 26' ist in Fig. 3 angedeutet, daß der Werkstoff der Abschnitte 21 und 26 gleichmäßig nach außen verformt wurde und nunmehr die Aussparung 35 ausfüllt und vor allem einen umlaufenden Ringwulst 23 gebildet hat. Auf der Oberseite des umgeformten Vorsprunges ist jetzt eine Einsenkung 63 entstanden, die einer Negativform des Kegelstumpfes 45 entspricht.

Durch diese kontrollierte Verformung des Bodenabschnittes 26 und des hohlzylindrischen Abschnittes 21 ist es entbehrlich, den Innenraum des hohlzylindrischen Abschnittes 21 durch einen Gegenstempel auszufüllen oder durch ein Aufreißen des Bodenabschnittes 26 weiteres umzuformendes Material vor dem Umformen radial nach außen zu befördern.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, bei dem ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung (10), bei der eine Rückkartonplatte (11) mit einer Kunststoff- Folienhaube (13) lösbar verbunden ist, mit den Schritten:

• a) Anbringen von einen Bodenabschnitt (26) aufweisenden, kappenförmigen Vorsprüngen (20) in dem einen Teil;
• b) Anbringen von Aussparungen (35) in dem anderen Teil;
• c) zusammenfügen der Teile derart, daß die Vorsprünge (20) sich durch die Aussparungen (35) hindurch erstrecken und abschnittsweise über diese vorstehen;
• d) Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aussparungen (35) des anderen Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten (23); und
• e) Erzeugen einer Einsenkung (63) in der Stirnfläche des vorstehenden Abschnitts nach innen, ohne Durch­ stoßen des Bodenabschnitts (26), derart, daß sich die Stirnfläche des Vorsprungs (20) zunächst nach innen und der hohlzylindrische Abschnitt (21) nach außen wölbt und dabei ziehharmonikaartig zusammengedrückt wird, und Umformen des Werkstoffs des Bodenabschnitts (26) zur vergrößerten Ausbildung der Wülste (23) in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene (26').

2. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung, mittels der ein erstes, im wesentlichen ebenes Teil aus einem ersten Werkstoff mit einem zweiten, im wesentlichen gewölbten Teil aus einem zweiten Werkstoff lösbar verbunden wird, insbesondere zum Herstellen einer Blisterverpackung (10), bei der eine Rückkartonplatte (11) mit einer Kunststoff- Folienhaube (13) lösbar verbunden ist, mit:

• a) einer Auflagefläche (30);
• b) einer Einrichtung zum Auflegen des zweiten Teils auf die Auflage (30), wobei in dem zweiten Teil angebrach­ te, einen Bodenabschnitt (26) aufweisende, kappenför­ mige Vorsprünge (20) von der Auflagefläche (30) weg weisen;
• c) einer weiteren Einrichtung zum Auflegen des ersten Teils auf das zweite Teil, derart, daß die Vorsprünge (20) des zweiten Teils durch in dem ersten Teil angebrachte Aussparungen (35) hindurchreichen und abschnittsweise darüber vorstehen;
• d) Mitteln zum Andrücken und Umformen der vorstehenden Abschnitte zu Ränder der Aussparungen (35) des ersten Teils umgreifenden, verbreiterten Wülsten (23); und
• e) einem formgebenden Element, das beim Umformen des ersten Werkstoffs des Bodenabschnittes (26) eine Einsenkung (63) erzeugt, ohne Durchstoßen des Boden­ abschnitts (26), und zum gleichzeitigen Umformen des zweiten Werkstoffs des Bodenabschnittes (26) zur vergrößerten Ausbildung der Wülste (23) in einer zur Ebene des ersten Teils parallelen Ebene, derart, daß sich der Vorsprung (20) zunächst nach innen und nach außen wölbt und der hohlzylindrische Abschnitt (21) dabei ziehharmonikaartig zusammengedrückt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei das Element ein Kegel­ stumpf (45) ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Element in eine zur Ebene des ersten Teils parallele Ringschulter (49) übergeht.