DE4238851A1 - Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns - Google Patents

Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns

Info

Publication number
DE4238851A1
DE4238851A1 DE19924238851 DE4238851A DE4238851A1 DE 4238851 A1 DE4238851 A1 DE 4238851A1 DE 19924238851 DE19924238851 DE 19924238851 DE 4238851 A DE4238851 A DE 4238851A DE 4238851 A1 DE4238851 A1 DE 4238851A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
salt core
quill
movable mold
mold half
elongated hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924238851
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Salwitzek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbenschmidt AG
Original Assignee
Kolbenschmidt AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbenschmidt AG filed Critical Kolbenschmidt AG
Priority to DE19924238851 priority Critical patent/DE4238851A1/de
Publication of DE4238851A1 publication Critical patent/DE4238851A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12Accessories
    • B22C21/14Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/105Salt cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0009Cylinders, pistons
    • B22D19/0027Cylinders, pistons pistons

Description

Die Erfindung betrifft einen wasserlöslichen Salzkern für das Kokillengießen von aus Leichtmetall bestehenden Kolben für Brennkraftmaschinen, der an der beweglichen Formhälfte der Kokille festmachbar ist und zur Ausbildung eines im Kolbenoberteil im Bereich hinter dem Ringfeld ringförmig verlaufenden Kühlkanals dient, und eine Einrichtung zum Befestigen des Salzkerns an der beweglichen Formhälfte.
Der nächstliegende Weg zur Herstellung eines im Oberteil von aus Leichtmetall gegossenen Kolben für Brennkraftmaschinen im Bereich hinter dem Ringfeld ringförmig verlaufenden Kühlkanals durch Eingießen eines Sandkernes ist praktisch nicht gangbar, weil die restlose Entfernung der Überreste des Kerns nach dem Gießen durch die engen Querschnitte der Zu- und Ableitungen nicht mit Sicherheit gewährleistet werden kann und natürlich vermieden werden muß, daß etwa festgebackene Sandkörner während des Motorbetriebs sich lösen und in den Schmierkreislauf gelangen. Im Hinblick auf diese Schwierigkeiten ist es schon günstiger, Hohlkerne aus Stahl oder Kupfer in den Kolben einzugießen und diese anschließend mittels Säure herauszuätzen, was jedoch mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist. Es ist deshalb in der CH-A-246 046 angeregt worden, für gegossene Aluininiumgußstücke gegossene wasserlösliche Kerne, beispielsweise bestehend aus Pottasche oder Kaliumchlorid, zu verwenden. Solche Kerne haben jedoch den Nachteil, daß sie ausgesprochen spröde sind und den mechanischen und thermischen Beanspruchungen während des Gießvorgangs nicht sicher widerstehen können. In der DE-B-13 02 940 ist deshalb vorgesehen, wasserlösliche Salze unter Druck zu Kernen zu formen und diese anschließend zu sintern. Diese Salzkerne werden für die Erzeugung des ringförmigen Kühlkanals im Oberteil eines aus Leichtmetall gegossenen Kolbens für Brennkraftmaschinen eingesetzt. Nach dem Erstarren des Leichtmetalls wird der Salzkern mit normalem Leitungswasser herausgespült.
Da die gepreßten und gesinterten Salzkerne eine vergleichsweise niedrige Festigkeit aufweisen, ist es schwierig, sie beschädigungsfrei und ortsfest in der Kokille anzuordnen. Aus diesem Grunde sieht die DE-C-12 50 605 eine Einrichtung zur freitragenden Befestigung gepreßter und gesinterter Salzkerne an der beweglichen Formhälfte der Kokille durch Stahlröhrchen, die an ihren Enden mit Muffen versehen sind, vor. Dabei sind die einen Muffen der Stahlröhrchen mit der beweglichen Formhälfte verschraubt und die anderen Muffen auf an dem Salzkern angebrachte Zapfen aufgesteckt oder mit in dem Salzkern eingeformten Gewindenippeln verschraubt. In der GB-A-1 055 737 ist die Verwendung gegossener Salzkerne für die Herstellung des bei aus Leichtmetall gegossenen Kolben für Brennkraftmaschinen im Oberteil im Bereich hinter dem Ringfeld verlaufenden ringförmigen Kühlkanals beschrieben. In den Salzkern sind Verstärkungsdrähte eingegossen, deren aus dem Salzkern herausragende Enden an der beweglichen Formhälfte befestigt werden können. Schließlich befaßt sich die DE-C-38 07 986 mit einem Verfahren zur Herstellung eines Brennkraftmaschinenkolbens aus einer Leichtmetallegierung, bei dem ein Umfangsbereich der obersten Ringnut durch einen anorganischen Fasereinsatz verstärkt ist und ein ringförmiger Ölkühlkanal im Kolbenoberteil durch einen wasserlöslichen Salzkern gebildet ist. Die Position des Salzkerns in der Kokille wird mittels an dem in den Kolben einzugießenden und mit der beweglichen Formhälfte verbundenen Regelgliedeinsatz befindlichen vorstehenden Armen und Stützen festgelegt.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß mit den vorstehend beschriebenen Maßnahmen eine bruchfreie und ortsfeste Positionierung eines mit der beweglichen Formhälfte verbundenen Salzkerns zur Herstellung eines aus Leichtmetall gegossenen Kolbens mit im Kolbenoberteil hinter dem Ringfeld ringförmig verlaufenden Kühlkanal beispielsweise durch Preßgießen nicht stets gewährleistet ist.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine sichere Verbindung zwischen dem zur Ausbildung eines im Kolbenoberteil im Bereich hinter dem Ringfeld ringförmig verlaufenden Kühlkanals eingesetzten Salzkerns und der beweglichen Formhälfte einer Kokille für Kolben aus Leichtmetall für Brennkraftmaschinen zu schaffen, durch die die vorgesehene Lage des Salzkerns in der Kokille unverrückbar festgelegt ist. Darüber hinaus soll eine einfache und schnelle Verbindung des Salzkerns mit der beweglichen Formhälfte der Kokille erreicht werden.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in mit dem einen Endabschnitt in den Salzkern eingebetteten metallischen Haltestiften, die mit ihrem anderen, mit einer umlaufenden Kehle versehenen Endabschnitt an in der beweglichen Formhälfte geführten Pinolen fixierbar sind.
Die Einrichtung zum Befestigen der Haltestifte an den Pinolen besteht in einem in der vorderen Stirnseite der Pinole konzentrisch angebrachten Sackloch, das unter Bildung eines Zylindersegments in den vorderen Abschnitt eines in der Pinole achsparallel versetzt angeordneten Langlochs einschneidet, wobei die Höhe des Einschnitts höchstens der Tiefe der in den Haltestiften angebrachten Kehle entspricht, und in das Langloch rechtwinklig zu dessen Längsachse eine Längsnut eindringt und am unteren Ende der der Pinolenachse nächstliegenden Fläche des Langlochs eine Blattfeder befestigt ist, an deren anderem Ende sich ein in die Kehle des in das Sackloch eingesetzten Haltestifts einrastbarer, quer zur Längsachse der Blattfeder angeordneter Rundstift befindet. Diese Anordnung ermöglicht es, daß die den Salzkern tragenden Haltestifte auf einfache Weise in die Sacklochbohrungen der Pinolen der beweglichen Formhälfte der Kokille einsetzbar und durch die einrastbaren Rundstifte fixierbar sind.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt und wird nachstehend erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der beweglichen Formhälfte einer Kokille zur Herstellung eines aus Leichtmetall gegossenen Kolbens für Brennkraftmaschinen mit einem Ausbruch im Bereich der in der beweglichen Formhälfte geführten Pinole und des mit der Pinole verbundenen, den Salzkern tragenden Haltestifts,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den vorderen Teil einer Pinole mit mit dieser verbundenem Haltestift und
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Fig. 2 entlang der Schnittlinie I-I der Fig. 2.
Die die feste, nicht dargestellte Formhälfte verschließende bewegliche Formhälfte (1) der Kokille für die Herstellung eines Kolbens für Brennkraftmaschinen aus einer Aluminiumkolbenlegierung besitzt zwei Bohrungen (2), in denen die Pinolen (3) geführt sind. In der vorderen Stirnseite der Pinolen befindet sich jeweils ein konzentrisch angebrachtes Sackloch (4), das in Form eines Zylindersegments (5) in den vorderen Abschnitt eines in der Pinole (3) achsparallel versetzt angebrachten Langlochs (6) einschneidet. Am hinteren Abschnitt der der Achse nächstliegenden Wand des Langlochs (6) ist eine Blattfeder (7) befestigt, die an ihrem vorderen Ende einen mit seiner Längsachse quer zur Achse des Langlochs (6) liegenden Rundstift (8) trägt. Gegenüber der Blattfeder (7) befindet sich eine in das Langloch (6) eindringende Längsnut (9). In den Salzkern (10) sind zwei metallische Haltestifte (11, 12) mit ihrem einen Endabschnitt eingebettet. Der andere, jeweils mit einer umlaufenden kreissegmentförmigen Kehle (13) versehene Endabschnitt der Haltestifte (11, 12) ist in das Sackloch (4) der Pinole (3) eingesetzt und ist dort mittels des in die Kehle (13) eingerasteten Rundstifts (8) arretiert.

Claims (2)

1. Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen von aus Leichtmetall bestehenden Kolben für Brennkraftmaschinen, der an der beweglichen Formhälfte der Kokille festmachbar ist und zur Ausbildung eines im Kolbenoberteil im Bereich hinter dem Ringfeld ringförmig verlaufenden Kühlkanals dient, gekennzeichnet durch mit ihrem einen Endabschnitt in den Salzkern (10) eingebettete metallische Haltestifte (11, 12), deren anderer, mit einer umlaufenden Kehle (13) versehener Endabschnitt an einer in der beweglichen Formhälfte (1) geführten Pinole (3) fixierbar ist.
2. Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns gemäß Anspruch 1 an der beweglichen Formhälfte, gekennzeichnet durch ein in der vorderen Stirnseite der Pinole (3) konzentrisch angebrachtes Sackloch (4), das unter Bildung eines Zylindersegments (5) in ein in der Pinole achsparallel versetzt angeordnetes Langloch (6) einschneidet, wobei die Höhe des Zylindersegments höchstens der Tiefe der Kehle (13) der Haltestifte (11, 12) des anderen Endabschnitts entspricht, eine rechtwinklig zur Längsachse des Langlochs in dieses einschneidende Längsnut (9), eine am unteren Ende der der Achse der Pinole nächstliegenden Wandfläche des Langlochs befestigte Blattfeder (7), an deren anderem Ende ein quer zu ihrer Längsachse liegender, in die Kehle (13) des in das Sackloch der Pinole eingesetzten Haltestifts einrastbarer Rundstift (8) angebracht ist.
DE19924238851 1992-11-18 1992-11-18 Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns Withdrawn DE4238851A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924238851 DE4238851A1 (de) 1992-11-18 1992-11-18 Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924238851 DE4238851A1 (de) 1992-11-18 1992-11-18 Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4238851A1 true DE4238851A1 (de) 1994-05-19

Family

ID=6473142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924238851 Withdrawn DE4238851A1 (de) 1992-11-18 1992-11-18 Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4238851A1 (de)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10003821A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-09 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben, insbesondere ein Leichtmetallkolben für eine Brennkraftmaschine
DE10234539A1 (de) * 2002-07-30 2004-02-26 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einem offen vergossenen Kühlkanal-Ringträger
DE102006061824A1 (de) * 2006-12-21 2008-06-26 Mahle International Gmbh Formkern
WO2008131738A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Mahle International Gmbh Kolben für eine verbrennungskraftmaschine, verfahren zu seiner herstellung sowie ringträger hierfür
DE102006024098B4 (de) * 2006-05-23 2009-04-09 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einer Ringträger-Kühlkanal-Kombination
DE102008040507A1 (de) 2008-07-17 2010-01-21 Ceramtec Ag Einrichtung zum Tragen von Kernen
DE102009026498A1 (de) * 2009-05-27 2010-12-02 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Gießvorrichtung, vorzugsweise verlorenes Einlegeteil für eine Gießvorrichtung und Gießverfahren
DE102010002999A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Maxicore Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gussstücks mit einem Hohlraum
CN102601312A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 日月重工股份有限公司 矿山机械箱体铸件模具中泥芯的固定结构
DE102011106655A1 (de) * 2011-07-05 2013-01-10 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
WO2013072151A1 (de) * 2011-11-15 2013-05-23 Mahle International Gmbh Giessform für einen kolben
FR2988022A1 (fr) * 2012-03-16 2013-09-20 Snecma Procede de fabrication d'un secteur de stator a aubes creuses pour turbine a gaz.
DE102015216224A1 (de) 2015-08-25 2017-03-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Gussform mit integrierten Kernlagerbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils
DE102015216452A1 (de) * 2015-08-27 2017-03-16 Volkswagen Aktiengesellschaft Werkzeug und Kokillengießverfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
CN112264585A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 一种同轴式盐芯安装装置与同轴式盐芯定位器

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10003821A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-09 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben, insbesondere ein Leichtmetallkolben für eine Brennkraftmaschine
DE10003821C2 (de) * 2000-01-28 2002-11-07 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben, insbesondere ein Leichtmetallkolben für eine Brennkraftmaschine
DE10003821C5 (de) * 2000-01-28 2008-06-26 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben, insbesondere ein Leichtmetallkolben für eine Brennkraftmaschine
DE10234539A1 (de) * 2002-07-30 2004-02-26 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einem offen vergossenen Kühlkanal-Ringträger
DE10234539B4 (de) * 2002-07-30 2005-02-24 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einem offen vergossenen Kühlkanal-Ringträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006024098B4 (de) * 2006-05-23 2009-04-09 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einer Ringträger-Kühlkanal-Kombination
DE102006061824A1 (de) * 2006-12-21 2008-06-26 Mahle International Gmbh Formkern
WO2008131738A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Mahle International Gmbh Kolben für eine verbrennungskraftmaschine, verfahren zu seiner herstellung sowie ringträger hierfür
RU2502580C2 (ru) * 2008-07-17 2013-12-27 Эмиль Мюллер Гмбх Устройство для поддержания стержней
DE102008040507A1 (de) 2008-07-17 2010-01-21 Ceramtec Ag Einrichtung zum Tragen von Kernen
DE102009026498A1 (de) * 2009-05-27 2010-12-02 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Gießvorrichtung, vorzugsweise verlorenes Einlegeteil für eine Gießvorrichtung und Gießverfahren
DE102010002999A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Maxicore Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gussstücks mit einem Hohlraum
DE102011106655A1 (de) * 2011-07-05 2013-01-10 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
WO2013072151A1 (de) * 2011-11-15 2013-05-23 Mahle International Gmbh Giessform für einen kolben
FR2988022A1 (fr) * 2012-03-16 2013-09-20 Snecma Procede de fabrication d'un secteur de stator a aubes creuses pour turbine a gaz.
CN102601312A (zh) * 2012-03-23 2012-07-25 日月重工股份有限公司 矿山机械箱体铸件模具中泥芯的固定结构
CN102601312B (zh) * 2012-03-23 2014-12-03 日月重工股份有限公司 矿山机械箱体铸件模具中泥芯的固定结构
DE102015216224A1 (de) 2015-08-25 2017-03-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Gussform mit integrierten Kernlagerbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils
DE102015216224A8 (de) * 2015-08-25 2017-06-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Gussform mit integrierten Kernlagerbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils
DE102015216452A1 (de) * 2015-08-27 2017-03-16 Volkswagen Aktiengesellschaft Werkzeug und Kokillengießverfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
CN112264585A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 一种同轴式盐芯安装装置与同轴式盐芯定位器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4238851A1 (de) Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns
DE112005002155B4 (de) Zylinderbohrungslaufbuchsen für gegossene Motorzylinderblöcke
EP2091678B1 (de) Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform
DE10225657B4 (de) Gießen von Motorblöcken
DE102006038482A1 (de) Vorrichtung und Verfahren für den Zusammenbau einer Gießform
EP2727668B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Zylinderkurbelgehäuses und Gießformanordnung für ein Zylinderkurbelgehäuse
DE19810464C1 (de) Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine
DE102007044105A1 (de) Gießkern zur Bildung eines Kühlkanals in einem gießtechnisch hergestellten Kolben
DE10225667A1 (de) Gießen von Motorblöcken
DE10225654B4 (de) Gießen von Motorblöcken
DE10225666A1 (de) Gießen von Motorblöcken
DE10225668C5 (de) Gießen von Motorblöcken
DE2730120A1 (de) Gekuehlter brennkraftmaschinenkolben
DE102013101942B3 (de) Kühlmittelmantelkern sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlmittelmantelkerns
EP2552623B1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES KOLBENS FÜR EINEN VERBRENNUNGSMOTOR
DE19804168A1 (de) Stützen für einen lösbaren Kern
DE102012101893B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
DE1433914A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus einem Aluminiumgusskoerper bestehenden Trochoidzylindergehaeuses fuer Rotationskolbenmaschinen
DE102019112918B3 (de) Kern zur Verwendung bei einer gießtechnischen Herstellung eines Kurbelgehäuses
DE3205952A1 (de) Nockenwelle
DE10245956A1 (de) Formkernanordnung zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses mit getrenntem Wasserkühlungsbereich
DE102009058730A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gussteils
DE10144662B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gußteils
DE102018127559A1 (de) Bauteil einer Brennkraftmaschine, insbesondere Zylinderkopf, Gießformanordnung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils einer Brennkraftmaschine
DE4124021A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussteilen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee