EP2552623B1 - VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES KOLBENS FÜR EINEN VERBRENNUNGSMOTOR - Google Patents

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES KOLBENS FÜR EINEN VERBRENNUNGSMOTOR Download PDF

Info

Publication number
EP2552623B1
EP2552623B1 EP11710776.3A EP11710776A EP2552623B1 EP 2552623 B1 EP2552623 B1 EP 2552623B1 EP 11710776 A EP11710776 A EP 11710776A EP 2552623 B1 EP2552623 B1 EP 2552623B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
region
casting
pin bores
withdrawn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP11710776.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2552623A1 (de
Inventor
Silvio Stephan
Isabella Sobota
Rolf Pfeifer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Nuernberg GmbH
Original Assignee
Federal Mogul Nuernberg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul Nuernberg GmbH filed Critical Federal Mogul Nuernberg GmbH
Publication of EP2552623A1 publication Critical patent/EP2552623A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2552623B1 publication Critical patent/EP2552623B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/101—Permanent cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F2200/00—Manufacturing
    • F02F2200/06—Casting

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for casting a piston for an internal combustion engine.
  • the strength of the so-called piston pin bores, in which the piston pin is received for connection to a connecting rod, is of particular importance.
  • the required strength can be achieved in particular by rapid quenching of the casting. According to the current procedure, such quenching takes place only outside the mold, when the entire piston is solidified so far that it can be removed from the so-called mold.
  • the DE 10 2005 027 540 A1 relates to a method for producing a piston for internal combustion engines, wherein the mold is opened before the melt is solidified in the region of a feeder. Subsequently, the piston can be removed and cooled outside the mold.
  • the WO 2008/128153 A1 relates to a device and a method for casting a piston, in which two collapsible mold halves and two cores are present.
  • the invention has for its object to provide a method and apparatus for casting pistons for internal combustion engines, with which the strength can be improved, in particular in the area of the piston pin holes.
  • At least one sleeve provided there is already retracted after an edge-layer solidification in the region of at least one piston pin bore, and this region is cooled by coolant supplied by at least one sleeve (14).
  • the area of the piston pin bores in particular the largely cylindrical inner surface thereof, can be cooled and quenched more quickly than is possible with the current procedure, so that the strength in these areas is advantageously increased.
  • only a certain surface layer solidification must be awaited, which makes it possible to withdraw a quill provided there, without jeopardizing the shape of the piston in this area.
  • a quill is essentially a substantially cylindrical or slightly conical casting core, which effectively keeps the space later provided for the piston pin during casting, and around which the material surrounding the later piston pin bore is thus formed.
  • the notion of the piston pin bore is to emphasize that this need not necessarily be formed by drilling as a procedural approach. Rather, it is usually two substantially cylindrical openings, in which the two ends of a piston pin are received, while therebetween in the installed state, the connecting rod.
  • the material bypassing the piston pin bores can thus be cooled and quenched more quickly by the procedure according to the invention than was hitherto possible, so that a faster and directional solidification is possible, which leads to increased strength.
  • the solidification speed of the piston material is increased, in particular in the area of the piston pin bores, which leads to quenching and increased strength.
  • a directional solidification can be generated.
  • the cooling to a reduced extent can be done by the supply of coolant, in particular compressed air through exactly one quill.
  • Fig. 1 schematically shown in section casting device 20 for a piston 10 has various elements that initially define the outer shape of the piston. This applies to the tool part 22 in the region of the piston crown, the tool parts 24 in the region of the piston skirt and a so-called fixing ring 26 in the region of the underside of the piston.
  • two sleeves 14 are provided in the embodiment shown, which are slightly conical.
  • there is a core 16 which extends into the area above the pin bores 12 and against which the sleeves are located.
  • Fig. 2 is shown after a first boundary layer solidification, which takes place in particular in the piston pin holes 12, at least one sleeve 14, in the embodiment shown, both sleeves 14, retracted to expose the region of the piston pin holes 12 in particular on the inside thereof. According to the invention, a targeted cooling of these inner surfaces takes place subsequently.
  • the preferred approach is to retract the core 16 to expose also the inner surfaces in the area between the piston pin bores that have hitherto been applied to the core 16 and also to effect cooling and quenching, even before the piston as a whole the casting device or mold can be removed from the mold.
  • the cooling of the area between the piston pin bores is effected only by a quill 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gießen eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor.
    • Stand der Technik
  • Bei Kolben von Verbrennungsmotoren ist die Festigkeit der so genannten Kolbenbolzenbohrungen, in denen der Kolbenbolzen zur Verbindung mit einem Pleuel aufgenommen ist, von besonderer Wichtigkeit. Die erforderliche Festigkeit kann insbesondere durch eine schnelle Abschreckung des Gusses erfolgen. Nach der derzeitigen Vorgehensweise erfolgt ein derartiges Abschrecken erst außerhalb der Kokille, wenn der gesamte Kolben soweit erstarrt ist, dass er aus der so genannten Kokille entformt werden kann.
  • Die DE 10 2005 027 540 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Verbrennungsmotoren, bei dem die Gießform geöffnet wird, bevor die Schmelze im Bereich eines Speisers erstarrt ist. Nachfolgend kann der Kolben entnommen und außerhalb der Gießform gekühlt werden.
  • Die WO 2008/128153 A1 betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Gießen eines Kolbens, bei dem zwei zusammenschiebbare Formhälften und zwei Kerne vorhanden sind.
  • Aus der DE 10 2007 012846 B3 geht ein innengekühlter Gießkern für einen Kolben hervor.
  • Gemäß der DE 103 59 066 A1 wird ein Teil einer Gießform gekühlt.
  • Schließlich betrifft die US 2007/277952 eine Vorrichtung, bei der bestimmte Abschnitte eines Gussteils schnell gekühlt und verfestigt werden können.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gießen von Kolben für Verbrennungsmotoren zu schaffen, mit denen die Festigkeit insbesondere im Bereich der Kolbenbolzenbohrungen verbessert werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt zum einen durch das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren.
  • Demzufolge wird bereits nach einer Randschichterstarrung im Bereich zumindest einer Kolbenbolzenbohrung zumindest eine dort vorgesehene Pinole zurückgezogen und dieser Bereich durch durch zumindest eine Pinole (14) zugeführtes Kühlmittel gekühlt. Hierdurch kann der Bereich der Kolbenbolzenbohrungen, insbesondere die weitgehend zylindrische Innenfläche derselben schneller gekühlt und abgeschreckt werden, als dies bei der derzeitigen Vorgehensweise möglich ist, so dass die Festigkeit in diesen Bereichen in vorteilhafter Weise erhöht wird. Hierzu muss lediglich eine gewisse Randschichterstarrung abgewartet werden, die es ermöglicht, eine dort vorgesehene Pinole zurückzuziehen, ohne die Form des Kolbens in diesem Bereich zu gefährden. Bei einer Pinole handelt es sich im Wesentlichen um einen weitgehend zylindrischen oder leicht konischen Gießkern, der beim Gießen gewissermaßen den später für den Kolbenbolzen vorgesehenen Raum freihält und um den herum somit das die spätere Kolbenbolzenbohrung umgebende Material geformt wird. Zum Begriff der Kolbenbolzenbohrung ist zu betonen, dass diese nicht notwendigerweise durch Bohren als verfahrensmäßige Vorgehensweise ausgebildet sein muss. Vielmehr handelt es sich um üblicherweise zwei im Wesentlichen zylindrische Öffnungen, in denen die beiden Enden eines Kolbenbolzens aufgenommen werden, während sich dazwischen im Einbauzustand das Pleuel befindet.
  • Das die Kolbenbolzenbohrungen umgehende Material kann durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise somit schneller gekühlt und abgeschreckt werden, als dies bislang möglich ist, so dass eine schnellere und gerichtetere Erstarrung möglich ist, was zu einer erhöhten Festigkeit führt. Mit anderen Worten wird die Erstarrungsgeschwindigkeit des Kolbenmaterials insbesondere im Bereich der Kolbenbolzenbohrungen erhöht, was zu einem Abschrecken und einer erhöhten Festigkeit führt. Ferner kann durch die beschriebene Vorgehensweise auch in anderen Bereichen des Kolbens eine gerichtete Erstarrung erzeugt werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
  • Es wird derzeit bevorzugt, die Kühlung der Kolbenbolzenbohrungen mittels Druckluft vorzunehmen. Die hierfür erforderlichen Druckluftleitungen können, so haben erste Überlegungen ergeben, für sämtliche Größen von Kolben, insbesondere Dieselkolben vorgesehen werden.
  • Besonders bevorzugt wird derzeit, zwei Pinolen gleichzeitig zurückzuziehen und den Bereich der Kolbenbolzenbohrungen durch gleichzeitig durch die beiden Pinolen zugeführtes Kühlmittel zu kühlen.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, einen zwischen den Kolbenbolzenbohrungen vorgesehenen Kern zurückziehbar zu gestalten. Dadurch kann insbesondere nach einer ersten Kühlung des Bereichs der Kolbenbolzenbohrungen, bevorzugt in vermindertem Umfang, weiterhin Kühlmittel, insbesondere Druckluft, zugeführt werden, so dass auch der Bereich zwischen den Kolbenbolzenbohrungen gekühlt werden kann. Mit anderen Worten wird das bis zum Zurückziehen des Kerns an diesem Kern anliegende Material gekühlt, um auch hier eine erhöhte Festigkeit zu realisieren.
  • Die Kühlung in vermindertem Umfang kann durch die Zuführung von Kühlmittel, insbesondere Druckluft durch genau eine Pinole erfolgen.
  • Insbesondere hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, Kühlmittel zunächst durch zwei Pinolen zuzuführen und nachfolgend, nachdem ein Kern zurückgezogen wurde, lediglich durch genau eine Pinole zuzuführen. Hierdurch wird ein besonders effizientes Durchströmen des Bereichs zwischen den Kolbenbolzenbohrungen mit Kühlmittel bewirkt.
  • Die Lösung der oben genannten Aufgabe erfolgt ferner durch die im Anspruch 7 beschriebene Gießvorrichtung, die entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren zumindest eine aus dem Bereich einer Kolbenbolzenbohrung zurückziehbare Pinole, durch die ein Kühlmittel zum Kühlen des Bereichs der Kolbenbolzenbohrungen zuführbar ist. Durch eine derartige Vorrichtung können die oben genannten Vorteile erreicht werden. Die bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechen den vorangehend beschriebenen Verfahrensmerkmalen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht einer Gießvorrichtung mit einem gegossenen Kolben während einer ersten Erstarrungsphase;
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht nach dem Zurückziehen der Pinolen;
    Fig. 3
    eine schematische Schnittansicht beim Zuführen von Druckluft durch die Pinolen; und
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht nach dem Zurückziehen eines Werkzeugkerns.
    Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
  • Die in Fig. 1 schematisch im Schnitt gezeigte Gießvorrichtung 20 für einen Kolben 10 weist verschiedene Elemente auf, die zunächst die Außenform des Kolbens definieren. Dies gilt für das Werkzeugteil 22 im Bereich des Kolbenbodens, die Werkzeugteile 24 im Bereich des Kolbenmantels sowie einen so genannten Fixierring 26 im Bereich der Unterseite des Kolbens. Um die mechanische Nachbearbeitung im Bereich der Kolbenbolzenbohrungen 12 möglichst gering zu halten und das Zurückziehen zu ermöglichen, sind bei der gezeigten Ausführungsform zwei Pinolen 14 vorgesehen, die leicht konisch ausgebildet sind. Ferner ist zum Freihalten des Bereichs zwischen den Kolbenbolzenbohrungen 12 für die spätere Aufnahme des Pleuels ein Kern 16 vorhanden, der bis in den Bereich oberhalb der Bolzenbohrungen 12 reicht, und an dem die Pinolen anliegen. Nachdem das Material für den Kolben 10 in flüssiger Form in die derart gestaltete Gießvorrichtung 20 eingefüllt wurde, erfolgt eine Erstarrung des Materials, ausgehend von den Randschichten.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, wird nach einer ersten Randschichterstarrung, die insbesondere auch in den Kolbenbolzenbohrungen 12 stattfindet, zumindest eine Pinole 14, bei der gezeigten Ausführungsbeispiel beide Pinolen 14, zurückgezogen, um den Bereich der Kolbenbolzenbohrungen 12 insbesondere an der Innenseite derselben freizulegen. Erfingdungsgemäß erfolgt nachfolgend eine gezielte Kühlung dieser Innenflächen.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt ist, wird dies bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Zuführung von Druckluft durch die Pinolen 14 realisiert. Insbesondere weisen diese in dem gezeigten Fall zentrale Zuströmkanäle 28 auf. Durch die beschriebenen Kanäle 28 strömt Druckluft an die Innenflächen der Kolbenbolzenbohrungen 12, so dass diese gekühlt und abgeschreckt werden und nachfolgend eine erhöhte Festigkeit aufweisen.
  • In Fig. 4 ist die bevorzugte Vorgehensweise dahingehend gezeigt, dass nachfolgend der Kern 16 zurückgezogen wird, um auch die Innenflächen im Bereich zwischen den Kolbenbolzenbohrungen, die bislang an den Kern 16 anlagen, freizulegen und auch hier eine Kühlung und Abschreckung zu bewirken, noch bevor der Kolben insgesamt aus der Gießvorrichtung oder Kokille entformt werden kann. Bevorzugt erfolgt die Kühlung des Bereichs zwischen den Kolbenbolzenbohrungen nur durch eine Pinole 14.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Gießen eines Kolbens (10) für einen Verbrennungsmotor, bei dem nach einer Randschichterstarrung im Bereich der Kolbenbolzenbohrungen (12) zumindest eine dort vorgesehene Pinole (14) zurückgezogen und der Bereich zumindest einer Kolbenbolzenbohrung (12) durch durch zumindest eine Pinole (14) zugeführtes Kühlmittel gekühlt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kühlung mittels Druckluft erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei Pinolen(14) gleichzeitig zurückgezogen werden, und der Bereich zweier Kolbenbolzenbohrungen (12) durch gleichzeitig durch die Pinolen (14) zugeführtes Kühlmittel gekühlt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Randschichterstarrung im Bereich zwischen den Kolbenbolzenbohrungen (12) zumindest ein Kern (16) zurückgezogen wird, und der Bereich zwischen den Kolbenbolzenbohrungen (12), vorzugsweise in vermindertem Umfang, gekühlt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlmittel, insbesondere Luft, zunächst durch zwei und nachfolgend durch genau eine Pinole (14) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlmittel, insbesondere Luft, zunächst durch zwei Pinolen und nachfolgend, nachdem ein Kern zurückgezogen wurde, lediglich durch genau eine Pinole (14) zugeführt wird, wobei das Kühlmittel durch den Bereich zwischen den Kolbenbolzenbohrungen (12) strömt.
  7. Vorrichtung (20) zum Gießen von Kolben (10) für Verbrennungsmotoren mit zumindest einer aus dem Bereich einer Kolbenbolzenbohrung (12) zurückziehbaren Pinole (14), durch die ein Kühlmittel zum Kühlen des Bereichs der Kolbenbolzenbohrungen (12) zuführbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckluftzuführvorrichtung vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    ferner mit zumindest einem aus dem Bereich zwischen den Kolbenbolzenbohrungen (12) zurückziehbaren Kern (16).
EP11710776.3A 2010-03-26 2011-03-24 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES KOLBENS FÜR EINEN VERBRENNUNGSMOTOR Not-in-force EP2552623B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010003346A DE102010003346A1 (de) 2010-03-26 2010-03-26 Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
PCT/EP2011/054530 WO2011117342A1 (de) 2010-03-26 2011-03-24 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES KOLBENS FÜR EINEN VERBRENNUNGSMOTOR

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2552623A1 EP2552623A1 (de) 2013-02-06
EP2552623B1 true EP2552623B1 (de) 2017-06-21

Family

ID=44080194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11710776.3A Not-in-force EP2552623B1 (de) 2010-03-26 2011-03-24 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES KOLBENS FÜR EINEN VERBRENNUNGSMOTOR

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8720528B2 (de)
EP (1) EP2552623B1 (de)
DE (1) DE102010003346A1 (de)
WO (1) WO2011117342A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010003345B4 (de) * 2010-03-26 2012-02-23 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
DE102011086411A1 (de) * 2011-11-15 2013-05-16 Mahle International Gmbh Gießform für einen Kolben
DE102012103884A1 (de) 2012-05-03 2013-11-07 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Gießen eines mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehenen Gussteils
WO2016089368A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Heat-exchanging mold assemblies for infiltrated downhole tools
CN108453231B (zh) * 2018-02-01 2020-07-24 浙江博德智能科技有限公司 随形控冷模具及其使用方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE532267C (de) * 1929-03-29 1931-08-26 Theodor Rudolf Pawlikowski Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zylinderseelen und Kolben
NL7607080A (nl) * 1976-06-28 1977-12-30 Holec Nv Inrichting voor het afgeven van brandstof aan een verbrandingsmotor.
DE3040125A1 (de) * 1980-10-24 1982-05-27 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Kolben fuer hubkolbenmaschinen sowie verfahren zur herstellung des kolbens
GB8518909D0 (en) * 1985-07-26 1985-09-04 Ae Plc Engineering components
JP2001276961A (ja) * 2000-03-30 2001-10-09 Mazda Motor Corp 金属多孔予備成形体及び該成形体を用いた金属複合部材の製造方法
DE10234539B4 (de) * 2002-07-30 2005-02-24 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit einem offen vergossenen Kühlkanal-Ringträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10359066A1 (de) 2003-12-16 2005-07-21 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung von metallischen Gussteilen sowie in diesem Verfahren verwendete Vorrichtung
US20080128946A1 (en) 2005-02-10 2008-06-05 Boye David J Mold assembly for lightweight pistons
DE102005027540A1 (de) 2005-06-15 2006-12-28 Ks Kolbenschmidt Gmbh Verkürzung der Taktzeit bei der Serienherstellung von Kolben für Brennkraftmaschinen
US20070277952A1 (en) 2006-05-30 2007-12-06 Vulcan Engineering Company Rapid localized directional solidification of liquid or semi-solid material contained by media mold
DE102006040046A1 (de) 2006-08-26 2008-02-28 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben einer Brennkraftmaschine mit unterschiedlichen Größen des Alpha-Mischkristalls
DE102007012846B3 (de) 2007-03-17 2008-05-08 Ks Kolbenschmidt Gmbh Mehrteiliger Gießkern für einen Kolben
WO2008128153A1 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Piston mold assembly and method of constructing a piston therewith
DE102008048761B4 (de) 2008-09-24 2019-03-28 Volkswagen Ag Verfahren zum Gießen eines Gusskörpers, insbesondere Zylinderkurbelgehäuses und Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US8720528B2 (en) 2014-05-13
WO2011117342A1 (de) 2011-09-29
DE102010003346A1 (de) 2011-09-29
EP2552623A1 (de) 2013-02-06
US20130092341A1 (en) 2013-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2552623B1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM GIEßEN EINES KOLBENS FÜR EINEN VERBRENNUNGSMOTOR
DE102014101080B3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses im Niederdruck- oder Schwerkraftgießverfahren
DE3322424C2 (de)
EP2783775A2 (de) Verwendung eines additiven Herstellungsverfahrens zur Herstellung eines Bauteils für ein Kraftfahrzeug
EP2945760B1 (de) Giessform zur herstellung von gussteilen, insbesondere zylinderblöcken und zylinderköpfen, mit funktionaler anbindung des speisers
DE19649363C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kolbeneinheit für einen Verbrennungsmotor
EP3655682B1 (de) Dichtungsring
DE112009000915B4 (de) Verfahren zum Druckgießen eines Aluminium- oder Magnesiumlegierungsgegenstandes mithilfe einer Opferhülse
DE102011083268B4 (de) Formeinsatzanordnung und Verfahren zum Gießen
DE102010003345B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
EP2738377B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
DE102011012758A1 (de) Gekühlter Kolben und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2340901B9 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gussteils
EP2636467B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses in V-Bauform
DE102018127350A1 (de) Giessformanordnung und verfahren zur herstellung von metallgussteilen
WO2013072151A1 (de) Giessform für einen kolben
DE102012217939A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kernen für die gießtechnische Herstellung von Werkstücken
DE10003821C5 (de) Kolben, insbesondere ein Leichtmetallkolben für eine Brennkraftmaschine
DE4124021C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gußteilen
DE102018127559A1 (de) Bauteil einer Brennkraftmaschine, insbesondere Zylinderkopf, Gießformanordnung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils einer Brennkraftmaschine
DE102022126218B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Hohlbauteils
DE202017104327U1 (de) Vorrichtung zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
DE102017206715A1 (de) Vorrichtung zur gießtechnischen Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses und Herstellungsverfahren
DE102015220980A1 (de) Gussform mit mehrteiligem Schieber zur Herstellung metallischer Gussbauteile, damit ausführbares Gießverfahren und hiermit hergestellter Planetenradträger
DE102015225588A1 (de) Gießverfahren und Kühleinsatz zur Herstellung eines Gussteiles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20140311

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170320

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STEPHAN, SILVIO

Inventor name: SOBOTA, ISABELLA

Inventor name: PFEIFER, ROLF

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 902457

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170715

RIN2 Information on inventor provided after grant (corrected)

Inventor name: PFEIFER, ROLF

Inventor name: STEPHAN, SILVIO

Inventor name: SOBOTA, ISABELLA

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011012480

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170921

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170922

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170921

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20171021

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011012480

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

26N No opposition filed

Effective date: 20180322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011012480

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180331

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181002

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180324

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180331

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 902457

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170621

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170621