RU2502580C2 - Устройство для поддержания стержней - Google Patents
Устройство для поддержания стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502580C2 RU2502580C2 RU2011105722/02A RU2011105722A RU2502580C2 RU 2502580 C2 RU2502580 C2 RU 2502580C2 RU 2011105722/02 A RU2011105722/02 A RU 2011105722/02A RU 2011105722 A RU2011105722 A RU 2011105722A RU 2502580 C2 RU2502580 C2 RU 2502580C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- support tube
- tube
- cylindrical part
- support
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей, имеющих полости, например, каналы для охлаждающего агента или смазки. Формирование таких полостей осуществляют с применением растворимых стержней. Для свободного размещения стержня в форме для литья и поддержания его предложено устройство, представляющее собой поддерживающую трубку 3, которая имеет суженную цилиндрическую часть 5. Суженную цилиндрическую часть 5 вставляют в подлежащий удержанию стержень 1. Поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в еще одну трубу или в стенку кокиля, или в другой стержень. После затвердевания отливки, трубка обеспечивает доступ к стержню для растворения и вымывания его растворителем. Устройство может быть использовано для стержней, имеющих малое сечение, при этом обеспечивается надежное удержание стержня. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается устройства для свободнонесущего размещения стержня, растворимого жидким растворителем, в форме разливочного устройства.
В металлических деталях, часто применяемых в машиностроении, в особенности в моторах, насосах, компрессорах или системах электростанций и изготавливаемых известными методами литья и литья под давлением, часто требуется предусмотреть в литой детали или детали, изготовленной методом литья под давлением, полости, например, каналы для охлаждающего агента или смазки. Кроме того, формовке литой детали или детали, изготовленной методом литья под давлением, могут препятствовать поднутрения. В обоих случаях в качестве временных заполнителей соответствующих полостей особо удобно применять так называемые разовые стержни, то есть, стержни, которые можно растворить жидким растворителем. Поскольку в силу своего расположения в литой детали или в детали, изготовленной методом литья под давлением, эти стержни недоступны снаружи, их вымывают из предусмотренной полости через созданные для этого отверстия в литой детали или в детали, изготовленной методом литья под давлением. Особо предпочтительно, чтобы стержни были изготовлены из песка со связующим агентом или соли, растворяющихся в воде. Такие стержни можно также применять в литье под давлением деталей из пластмассы.
Например, известна проблема формовки охлаждающих каналов в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания. Стержни, предусмотренные для формирования кольцевидного охлаждающего канала, необходимо удерживать в свободном состоянии в пространстве, которое полностью заполняют расплавом.
Одно из решений этой проблемы представлено в немецком патенте DE 10131725 В4. Стержень удерживают на литьевом стержне разливочной машины в заданном положении под воздействием силы, причем это воздействие силы обеспечивают вакуумом или магнитным полем. При фиксации магнитным полем в материал стержня необходимо подмешивать намагничиваемый материал. Необходимо, однако, чтобы этот намагничиваемый материал можно было бы удалять без остатка, и чтобы он не реагировал с материалом отливки. Если используют «присасывание» вакуумом, то надо исключить возможность всасывания расплава. Из немецкого патента DE 4238851 А1 известно устройство для закрепления соляного стержня для формирования охлаждающего канала в поршне, в котором солевой стержень закреплен на подвижной половине формы кокиля с помощью удерживающих штифтов, которые в каждом случае входят с защелкиванием в пиноль. Это решение сложно с конструктивной точки зрения.
Задача изобретения состоит в том, чтобы представить механическое устройство простой конструкции для свободнонесущего размещения стержня, растворимого жидким растворителем, в форме разливочного устройства.
Эту задачу решают с помощью характерных признаков первого пункта формулы изобретения. Целесообразные варианты исполнения изобретения являются объектом зависимых пунктов.
Устройством согласно изобретению для свободнонесущего размещения стержня, растворимого жидким растворителем, в форме разливочного устройства служат сформованные специально для этой цели поддерживающие трубки. Один из концов этих поддерживающих трубок вставляют в стержень, а другой - в стенку кокиля или в другую часть изложницы, например, еще в один стержень. Стержень удерживают одна или несколько поддерживающих трубок. Согласно изобретению сечение поддерживающей трубки на конце, вставленном в стержень, меньше, чем на конце, которым она вставлена в другие части изложницы. Устройство в форме поддерживающей трубки обладает тем преимуществом, что его можно использовать, в частности, при работе со стержнями, имеющими малое сечение. Такие стержни - это, например, кольцевидные стержни, которые применяют для формовки охлаждающих каналов в поршнях, в особенности в поршнях двигателей внутреннего сгорания.
Размеры поддерживающих трубок согласно изобретению зависят от размера стержня, которые они должны нести. Общая длина поддерживающих трубок может составлять от 10 до 30 мм, причем длина суженной части составляет от 3 до 7 мм. Максимальный диаметр поддерживающей трубки можно изменять в соответствии с диаметром подводящих и отводящих отверстий в предусмотренную полость в литой детали, он может составлять от 3 до 20 мм. В суженной цилиндрической части диаметр поддерживающей трубки составляет от 2 до 5 мм. Толщина стенок лежит в пределах от 0,1 до 0,6 мм. В суженной цилиндрической части поддерживающей трубки возможно наличие одной продольной прорези или двух противолежащих продольных прорезей, которые, соответственно длине и диаметру, могут иметь длину от 1,5 до 4 мм и ширину от 1 до 1,5 мм.
Материал поддерживающих трубок выбирают в зависимости от материала расплава, с которым он по возможности не должен реагировать так, чтобы это повлияло на функцию удерживания. Материал поддерживающих трубок может представлять собой, например, сталь V2A.
Как правило, поддерживающие трубки надевают на другую трубу или вставляют в отверстие части формы. Как правило, труба или отверстие имеют доступ к стержню, так что после заливки или литья под давлением, когда деталь затвердела, поддерживающую трубку просверливают через эту трубу или это отверстие, чтобы обеспечить доступ к стержню. Затем через это отверстие подают жидкость, растворяющую стержень, и вымывают растворенный стержень.
Поддерживающая трубка может находиться под воздействием разряжения, что может способствовать дегазации стержня во время процедуры заливки или литья под давлением. Прорезь или прорези в суженной цилиндрической части поддерживающей трубки увеличивают площадь отверстия поддерживающей трубки, и поддерживают в силу этого дегазацию. Разряжение выбирают соответственно составу стержня. Например, в случае использования солевых стержней разряжение составляет 0,2 бар.
Более подробное пояснение изобретения дано на основании примера исполнения. Представлены, в каждом случае в увеличенном масштабе:
Фигура 1 - вид сбоку солевого стержня для кольцевидного охлаждающего канала и вид его сечения с поддерживающей трубкой,
Фигура 2 - вид сверху на выступ солевого стержня с поддерживающей трубкой и
Фигура 3 - вид сбоку поддерживающей трубки, частично в разрезе.
Пример исполнения демонстрирует устройство для свободнонесущего размещения кольцевидного солевого стержня, подобного тем, что применяют для формовки охлаждающих каналов в поршнях, в особенности в поршнях двигателей внутреннего сгорания.
Поскольку приточные и отводящие отверстия охлаждающих каналов, как правило, обращены к его нижней стороне, опора кольцевидных стержней обеспечена снизу. На стержнях возможно формование чашевидных выступов, в которые вдвигают поддерживающие трубки. В то же время выступы обозначают приточные и отводящие отверстия охлаждающих каналов. Ввиду толщины стенок поршня эти выступы не должны существенно выступать за пределы сечения охлаждающего канала. С другой стороны, толщина стенок выступов должна быть достаточно велика, чтобы они обеспечивали необходимую опору поддерживающим трубкам, и чтобы стенки, особенно при вдвигании, не откалывались. Чувствительны, в частности, твердые стержни.
Благодаря своей суженной форме поддерживающие трубки обладают тем преимуществом, что выступы стержня не должны значительно выступать за пределы его сечения, и тем не менее толщина стенок остается достаточной, чтобы обеспечить необходимое качество фиксации поддерживающих трубок для опоры и удержания стержня. Это особо выгодно в случае солевых стержней. Кольцевидный охлаждающий канал в поршне может иметь, например, наружный диаметр в 75 мм и овальное сечение высотой 9 мм и шириной 4 мм.
На фигуре 1 показан кольцевидный стержень 1, в данном случае солевой стержень, для охлаждающего канала поршня; изображен его разрез 2 со вставленной поддерживающей трубкой 3. Плоскость разреза проходит через чашеобразный выступ 4, в который вставлена суженная цилиндрическая часть 5 поддерживающей трубки 3, и удерживающей стержень 1. Выступ 4 стержня 1 обозначает приточное или отводящее отверстие кольцевого канала в стержне и представляет собой место, в котором проделывают отверстие в подлежащую формированию полость кольцевого канала для устранения стержня 1 через поддерживающую трубку 3. Он выступает за пределы нижней стороны стержня 3 на несколько миллиметров.
Следующая за суженной цилиндрической частью 5 не подвергшаяся деформации часть 6 поддерживающей трубки 3 может быть вставлена концом (не показан) еще в одну трубу, или в стенку кокиля, или еще в один стержень. В цилиндрической части 5 поддерживающей трубки 3 имеются два продольных параллельных разреза 7. Они увеличивают площадь сечения вытяжного отверстия 8 при возможной дегазации стержня 1.
На фигуре 2 показан вид сверху на выступ 4 со вставленной в него поддерживающей трубкой 3. Отчетливо видно, что благодаря уменьшенному сечению поддерживающей трубки в суженной цилиндрической части 5 выступ 4 лишь незначительно выступает за пределы внешнего периметра стержня 1, и таким образом не происходит ослабления стенки поршня в области охлаждающего канала.
На фигуре 3 представлен пример поддерживающей трубки 3 согласно изобретению, вид сбоку, частично в разрезе. Общая ее длина 9 составляет 18 мм, длина суженной части 10 равна 6 мм, из которых на длину 11 суженной цилиндрической части 5, вставленной в стержень, приходится 4 мм. Между ними располагается коническая часть 12 длиной 2 мм. В суженной цилиндрической части 5 располагаются два параллельных разреза 7 длиной 13 в 2,3 мм и шириной 14 в 1,5 мм. Диаметр 15 не прошедшей деформацию части 6 поддерживающей трубки 3 составляет 4 мм, диаметр 16 суженной цилиндрической части 5 равен 3 мм. Толщина стенки 17 равняется 0,6 мм. Материал поддерживающей трубки 3 - сталь V2A.
Claims (12)
1. Устройство для свободного размещения стержня, растворимого жидким растворителем, в форме устройства для литья, отличающееся тем, что оно представляет собой по меньшей мере одну поддерживающую трубку 3, причем поддерживающая трубка 3 имеет суженную цилиндрическую часть 5, которая предназначена для установки в подлежащий удержанию стержень 1 для его удерживания.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что суженная цилиндрическая часть 5 поддерживающей трубки 3 согласована по размеру со стержнем.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая трубка 3 вставлена в выступ 4 подлежащего удержанию стержня.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая трубка 3 обозначает доступ к полости, которую будет формировать стержень 1.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая трубка 3 обозначает отверстие, через которое возможно вымывание растворенного стержня.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая трубка 3 располагается под стержнем 1.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что суженная цилиндрическая часть 5 поддерживающей трубки 3 имеет по меньшей мере один разрез.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что суженная цилиндрическая часть 5 поддерживающей трубки 3 имеет два параллельных и расположенных продольно разреза 7.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая трубка характеризуется общей длиной 9, составляющей от 10 до 30 мм, что длина суженной части 10 составляет от 3 до 7 мм, диаметр 15 не подвергшейся деформации части 6 равен от 3 до 20 мм, диаметр 16 суженной цилиндрической части 5 составляет от 2 до 5 мм, а толщина стенок равна от 0,1 до 0,6 мм.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что по меньшей мере один разрез 7 в суженной цилиндрической части 5 поддерживающей трубки 3 имеет длину от 1,5 до 4 мм и ширину от 0,5 до 1,5 мм.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в кольцевидный стержень.
12. Устройство по одному из пп.1-11, отличающееся тем, что поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в солевой стержень.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008040507.8 | 2008-07-17 | ||
DE102008040507A DE102008040507A1 (de) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | Einrichtung zum Tragen von Kernen |
PCT/EP2009/058276 WO2010006925A1 (de) | 2008-07-17 | 2009-07-01 | Einrichtung zum tragen von kernen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011105722A RU2011105722A (ru) | 2012-08-27 |
RU2502580C2 true RU2502580C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=41131761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011105722/02A RU2502580C2 (ru) | 2008-07-17 | 2009-07-01 | Устройство для поддержания стержней |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2313219B1 (ru) |
CN (1) | CN102159343B (ru) |
BR (1) | BRPI0915999A2 (ru) |
DE (1) | DE102008040507A1 (ru) |
MX (1) | MX2011000504A (ru) |
PL (1) | PL2313219T3 (ru) |
RU (1) | RU2502580C2 (ru) |
WO (1) | WO2010006925A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010002999A1 (de) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Maxicore Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Gussstücks mit einem Hohlraum |
DE102011086411A1 (de) * | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Mahle International Gmbh | Gießform für einen Kolben |
CN102728789A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-17 | 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 | 活塞模具的烫模方法及预热方法 |
GB202113798D0 (en) | 2021-09-27 | 2021-11-10 | Univ Tartu | Microfluidics method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1250605B (de) * | 1964-10-14 | 1967-09-21 | Karl Schmidt Ges Mit Beschraen | Einrichtung zur freitragenden Befestigung von aus Sand oder Salz gepressten Kernteilen |
DE4238851A1 (de) * | 1992-11-18 | 1994-05-19 | Kolbenschmidt Ag | Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns |
RU2098229C1 (ru) * | 1995-06-29 | 1997-12-10 | Георгий Петрович Савин | Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью |
DE10131725A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-16 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Unter Krafteinwirkung in der Gießvorrichtung gehaltener Salzkern |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1106324A (zh) * | 1994-02-07 | 1995-08-09 | 北京粉末冶金研究所 | 金属腔形制件的注塑成型方法 |
JP3548369B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2004-07-28 | 株式会社日立ユニシアオートモティブ | 内燃機関のピストン |
JP4068918B2 (ja) * | 2002-08-01 | 2008-03-26 | 本田技研工業株式会社 | 中子に装着して用いられるケレン |
JP2006102750A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Mazda Motor Corp | ケレン及びそのケレンの中子に対する装着構造 |
-
2008
- 2008-07-17 DE DE102008040507A patent/DE102008040507A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-01 RU RU2011105722/02A patent/RU2502580C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-01 PL PL09780067T patent/PL2313219T3/pl unknown
- 2009-07-01 WO PCT/EP2009/058276 patent/WO2010006925A1/de active Application Filing
- 2009-07-01 MX MX2011000504A patent/MX2011000504A/es active IP Right Grant
- 2009-07-01 BR BRPI0915999-1A patent/BRPI0915999A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-01 CN CN200980128085.9A patent/CN102159343B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-01 EP EP09780067.6A patent/EP2313219B1/de not_active Not-in-force
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1250605B (de) * | 1964-10-14 | 1967-09-21 | Karl Schmidt Ges Mit Beschraen | Einrichtung zur freitragenden Befestigung von aus Sand oder Salz gepressten Kernteilen |
DE4238851A1 (de) * | 1992-11-18 | 1994-05-19 | Kolbenschmidt Ag | Wasserlöslicher Salzkern für das Kokillengießen und Einrichtung zur Befestigung des Salzkerns |
RU2098229C1 (ru) * | 1995-06-29 | 1997-12-10 | Георгий Петрович Савин | Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью |
DE10131725A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-16 | Ks Kolbenschmidt Gmbh | Unter Krafteinwirkung in der Gießvorrichtung gehaltener Salzkern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008040507A1 (de) | 2010-01-21 |
EP2313219A1 (de) | 2011-04-27 |
CN102159343B (zh) | 2015-03-25 |
WO2010006925A1 (de) | 2010-01-21 |
RU2011105722A (ru) | 2012-08-27 |
MX2011000504A (es) | 2011-04-21 |
PL2313219T3 (pl) | 2014-04-30 |
EP2313219B1 (de) | 2013-09-25 |
CN102159343A (zh) | 2011-08-17 |
BRPI0915999A2 (pt) | 2019-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2502580C2 (ru) | Устройство для поддержания стержней | |
US6206080B1 (en) | Die casting apparatus for a rotor | |
RU2005118390A (ru) | Способ изготовления картера статора турбины | |
JP2009254049A (ja) | 回転電機用ロータの製造装置 | |
JP2011167706A (ja) | 鋳造金型入子の均等冷却構造および均等冷却方法 | |
KR101048123B1 (ko) | 다이캐스팅용 코어핀 유닛 | |
JPH09271924A (ja) | クローズドデッキタイプシリンダブロック鋳造装置と該装置に用いられる砂中子との組合せ | |
CN108367340B (zh) | 在铸钢活塞和铸铁活塞中铸造的进入开口和排出开口 | |
CN101855034A (zh) | 铸造模具装置 | |
KR101055831B1 (ko) | 실린더 헤드 주조용 금형장치 | |
JP4990356B2 (ja) | 鋳物を製造するための成形方法及びその装置 | |
KR20080029530A (ko) | 실린더 블럭내 경사홀의 형성을 위한 다이캐스팅 금형 | |
BR112016012095B1 (pt) | dispositivo de molde de fundição e método de fundição | |
JP2015504372A (ja) | ピストン用鋳型 | |
KR100236376B1 (ko) | 냉각봉을 구비한 수지금형 및 그의 제조방법 | |
KR101016614B1 (ko) | 단조금형의 이젝팅 장치 | |
CN111872353A (zh) | 带静音环结构的风扇及其制造方法 | |
JP2001246645A (ja) | マグネット・ローターの製造用金型 | |
JPWO2016021331A1 (ja) | ウォータポンプ及び該ウォータポンプの製造方法 | |
KR100680789B1 (ko) | 주조용 금형의 워터 드레인 장치 | |
KR100529972B1 (ko) | 주물구멍의형성방법과주물구멍형성용코어구조물및코어구조물용지지체 | |
JP7467568B1 (ja) | 鋳造品の製造方法および鋳造品製造装置並びに金型 | |
CN211615134U (zh) | 一种用于模仁表面去毛刺的套筒 | |
JP2004243369A (ja) | 金型の冷却構造及び当該冷却構造を用いる金型の冷却方法 | |
JP2008119889A (ja) | モールド射出成形金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170702 |