RU2005118390A - Способ изготовления картера статора турбины - Google Patents

Способ изготовления картера статора турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2005118390A
RU2005118390A RU2005118390/06A RU2005118390A RU2005118390A RU 2005118390 A RU2005118390 A RU 2005118390A RU 2005118390/06 A RU2005118390/06 A RU 2005118390/06A RU 2005118390 A RU2005118390 A RU 2005118390A RU 2005118390 A RU2005118390 A RU 2005118390A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
cores
mold
pins
hooks
Prior art date
Application number
RU2005118390/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2377422C2 (ru
Inventor
Себастьен ИМБУРГ (FR)
Себастьен ИМБУРГ
Клод МОН (FR)
Клод МОН
Филипп ПАБИОН (FR)
Филипп ПАБИОН
Жан-Люк СУПИЗОН (FR)
Жан-Люк СУПИЗОН
Original Assignee
Снекма Мотер (Fr)
Снекма Мотер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма Мотер (Fr), Снекма Мотер filed Critical Снекма Мотер (Fr)
Publication of RU2005118390A publication Critical patent/RU2005118390A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2377422C2 publication Critical patent/RU2377422C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/1208—Containers or coating used therefor
    • B22F3/1258—Container manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • F01D25/14—Casings modified therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49346—Rocket or jet device making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Claims (11)

1. Способ изготовления картера статора турбины, при этом картер содержит кожух (105), отличающийся тем, что между стенками частей (01, 02, 03, Е1, Е2) литейной формы, состоящей, по меньшей мере, из двух частей, предусматривают полость, имеющую форму, соответствующую форме упомянутого кожуха (105), жестко соединяют сердечники (10), выполненные из растворимого материала, по меньшей мере, с одной из частей (Е1) литейной формы, при этом сердечники удерживаются на определенном расстоянии от стенки упомянутой части и соответствуют свободным пространствам (110), которые необходимо оставить внутри кожуха (105), заполняют упомянутую полость порошком (24) металлического сплава, спекают порошок (24) горячим изостатическим прессованием, удаляют сердечники (10) путем растворения и извлекают отлитый таким образом кожух (105) из формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размещают между сердечниками (10) вставки (20), соответствующие каналам (12) циркуляции между упомянутыми свободными пространствами (110), и удаляют вставки (20) после операции спекания.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вставки (20) выполняют из растворимого материала и удаляют их путем растворения.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для жесткого соединения сердечников (10) с частью (Е1) литейной формы используют трубчатые штифты (12), причем один конец (12b) штифтов устанавливают в гнездо (16), выполненное в одном из сердечников (10), а другой конец (12а) штифтов устанавливают в гнездо (14), выполненное в части (Е1) литейной формы.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что другой конец (12а), по меньшей мере, одного из штифтов (12) выполняют с возможностью взаимодействия с концом трубопровода для подачи охлаждающего воздуха.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что штифты (12) жестко соединяют с кожухом (105) при помощи диффузионной сварки во время спекания порошка, при этом материалы штифтов (12) и кожуха (105) являются совместимыми с точки зрения выполнения диффузионной сварки.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что картер дополнительно содержит крепежные крюки для удержания, по меньшей мере, одного направляющего соплового аппарата турбины, причем при отливке кожуха (105), на его внутренней стороне, обращенной внутрь турбины, выполняют приливы и механически обрабатывают последние для придания им формы (126) крюков.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый картер содержит крепежные крюки для удержания, по меньшей мере, одного направляющего соплового аппарата турбины, причем крюки выполняют перед литьем кожуха (105), а после этого их закрепляют на внутренней стороне кожуха, обращенной внутрь картера.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что крюки жестко соединяют с кожухом (105) при помощи диффузионной сварки во время спекания порошка (24), при этом материалы крюков и кожуха (105) являются совместимыми с точки зрения выполнения диффузионной сварки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что части (01, 02, 03, Е1, Е2) литейной формы выполнены из растворимого материала, при этом указанные части литейной формы удаляются путем растворения.
11. Способ по любому из пп.1-3 и 10, отличающийся тем, что в качестве упомянутого растворимого материала выбирают мягкую сталь и тем, что в качестве растворителя используют азотную кислоту.
RU2005118390/06A 2004-06-15 2005-06-14 Способ изготовления картера статора турбины RU2377422C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0406469 2004-06-15
FR0406469A FR2871398B1 (fr) 2004-06-15 2004-06-15 Procede de fabrication d'un carter de stator de turbine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005118390A true RU2005118390A (ru) 2006-12-20
RU2377422C2 RU2377422C2 (ru) 2009-12-27

Family

ID=34945797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005118390/06A RU2377422C2 (ru) 2004-06-15 2005-06-14 Способ изготовления картера статора турбины

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7687021B2 (ru)
EP (1) EP1607158B1 (ru)
CA (1) CA2509486C (ru)
DE (1) DE602005018992D1 (ru)
FR (1) FR2871398B1 (ru)
RU (1) RU2377422C2 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9114488B2 (en) * 2006-11-21 2015-08-25 Honeywell International Inc. Superalloy rotor component and method of fabrication
US8128865B2 (en) * 2007-10-31 2012-03-06 Solar Turbines Inc. Process of making a shrouded impeller
US8846206B2 (en) * 2008-07-31 2014-09-30 Siemens Energy, Inc. Injection molded component
US8303289B2 (en) * 2009-08-24 2012-11-06 General Electric Company Device and method for hot isostatic pressing container
EP2549066B1 (en) * 2011-07-19 2016-09-14 General Electric Technology GmbH Method of manufacturing of a turbine casing
US8784041B2 (en) * 2011-08-31 2014-07-22 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud segment with integrated seal
US8784044B2 (en) * 2011-08-31 2014-07-22 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud segment
US8784037B2 (en) * 2011-08-31 2014-07-22 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud segment with integrated impingement plate
US9079245B2 (en) * 2011-08-31 2015-07-14 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud segment with inter-segment overlap
US9028744B2 (en) 2011-08-31 2015-05-12 Pratt & Whitney Canada Corp. Manufacturing of turbine shroud segment with internal cooling passages
GB201119240D0 (en) 2011-11-08 2011-12-21 Rolls Royce Plc A hot isostatic pressing tool and a method of manufacturing an article from powder material by hot isostatic pressing
GB201119238D0 (en) 2011-11-08 2011-12-21 Rolls Royce Plc A hot isostatic pressing tool and a method of manufacturing an article from powder material by hot isostatic pressing
US9174426B1 (en) * 2012-03-06 2015-11-03 Florida Turbine Technologies, Inc. Method of manufacturing a shrouded centrifugal impeller for high speed use
US9475118B2 (en) * 2012-05-01 2016-10-25 United Technologies Corporation Metal powder casting
EP3011139B1 (en) 2013-06-17 2021-03-31 Raytheon Technologies Corporation Unitary one piece gas turbine hub
US9714577B2 (en) 2013-10-24 2017-07-25 Honeywell International Inc. Gas turbine engine rotors including intra-hub stress relief features and methods for the manufacture thereof
DE102013224982A1 (de) * 2013-12-05 2015-06-11 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Fluggasturbine mit einem Kern-Triebwerksgehäuse mit Kühlluftröhren
KR101473900B1 (ko) * 2013-12-18 2014-12-18 한국항공우주연구원 쾌속조형법을 이용한 메탈코어 제작 및 이를 이용한 열간 정수압 성형을 통한 정밀부품 제작 방법 및 이를 이용한 액체로켓 터보펌프 구동용 터빈 블리스크
US20170241429A1 (en) * 2014-05-30 2017-08-24 Nuovo Pignone Srl Method of manufacturing a component of a turbomachine, component of turbomachine and turbomachine
US10040122B2 (en) 2014-09-22 2018-08-07 Honeywell International Inc. Methods for producing gas turbine engine rotors and other powdered metal articles having shaped internal cavities
JP6563312B2 (ja) * 2015-11-05 2019-08-21 川崎重工業株式会社 ガスタービンエンジンの抽気構造
DE102016204660A1 (de) * 2016-03-22 2017-09-28 MTU Aero Engines AG Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses einer Strömungsmaschine und Gehäuse einer Strömungsmaschine
US10914185B2 (en) * 2016-12-02 2021-02-09 General Electric Company Additive manufactured case with internal passages for active clearance control
GB201700614D0 (en) * 2017-01-13 2017-03-01 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a component
US10533454B2 (en) 2017-12-13 2020-01-14 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud cooling
US10502093B2 (en) * 2017-12-13 2019-12-10 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud cooling
US10570773B2 (en) 2017-12-13 2020-02-25 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud cooling
US11274569B2 (en) 2017-12-13 2022-03-15 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud cooling
CN111659891B (zh) * 2020-07-07 2022-03-01 西安工业大学 一种slm型金属3d打印机的送粉铺粉装置
US11365645B2 (en) 2020-10-07 2022-06-21 Pratt & Whitney Canada Corp. Turbine shroud cooling

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4183456A (en) * 1977-04-06 1980-01-15 General Electric Company Method of fabricating liquid cooled gas turbine components
US4383854A (en) * 1980-12-29 1983-05-17 General Electric Company Method of creating a controlled interior surface configuration of passages within a substrate
US4604780A (en) * 1983-02-03 1986-08-12 Solar Turbines Incorporated Method of fabricating a component having internal cooling passages
US5399066A (en) * 1993-09-30 1995-03-21 General Electric Company Integral clearance control impingement manifold and environmental shield
US5875549A (en) * 1997-03-17 1999-03-02 Siemens Westinghouse Power Corporation Method of forming internal passages within articles and articles formed by same
IT1317538B1 (it) * 2000-05-15 2003-07-09 Nuovo Pignone Spa Dispositivo per il controllo dei flussi di refrigerazione delleturbine a gas
FR2829176B1 (fr) * 2001-08-30 2005-06-24 Snecma Moteurs Carter de stator de turbomachine
US6902371B2 (en) * 2002-07-26 2005-06-07 General Electric Company Internal low pressure turbine case cooling
US20050000674A1 (en) * 2003-07-01 2005-01-06 Beddard Thomas Bradley Perimeter-cooled stage 1 bucket core stabilizing device and related method
FR2868467B1 (fr) * 2004-04-05 2006-06-02 Snecma Moteurs Sa Carter de turbine a crochets refractaires obtenu par procede mdp

Also Published As

Publication number Publication date
EP1607158A1 (fr) 2005-12-21
RU2377422C2 (ru) 2009-12-27
CA2509486C (fr) 2012-09-04
US20060026833A1 (en) 2006-02-09
FR2871398A1 (fr) 2005-12-16
FR2871398B1 (fr) 2006-09-29
EP1607158B1 (fr) 2010-01-20
US7687021B2 (en) 2010-03-30
CA2509486A1 (fr) 2005-12-15
DE602005018992D1 (de) 2010-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005118390A (ru) Способ изготовления картера статора турбины
AU2005201580B2 (en) Investment casting
JP6537221B2 (ja) 複合インサートを有するエアフォイル鋳造用セラミックコア
EP3429778B1 (en) Method of manufacturing advanced features in a core for casting
US9835035B2 (en) Cast-in cooling features especially for turbine airfoils
JP4906210B2 (ja) 多層中子及びその製造方法
EP2522444B1 (en) Ceramic core with composite insert for casting airfoils
RU2534594C2 (ru) Усовершенствованный способ изготовления по выплавляемой восковой модели кольцевого лопаточного узла турбомашины, металлическая форма и восковая модель для реализации такого способа
JP2011092996A (ja) 機械工作用工具及び機械工作方法
JP2006123008A (ja) 鋳造模型の成形方法およびインベストメント鋳造コア
RU2532783C2 (ru) Способ изготовления системы, содержащей множество лопаток, установленных в платформе
EP1358958B1 (en) A way to manufacture inserts for steam cooled hot gas path components
JP2009254049A (ja) 回転電機用ロータの製造装置
US9364889B2 (en) Foam pattern techniques
CN114981025B (zh) 用于熔模铸造应用的高清陶瓷芯的快速制造工艺
EP1419834A1 (en) Investment moulding process and apparatus
JP2017159362A (ja) 熱間等方圧加圧法により第１の金属部品の周囲に形成された第２の金属部品を用いた鋳造
CN216138065U (zh) 一种金属复合铸造模具
CN112872292A (zh) 钩舌及其制造方法、泥芯及其制造方法、泥芯模和钩舌模
JP2007007663A (ja) セラミックコアを配置した鋳造用消失性模型、およびこれを用いた鋳物の製造方法
JP3313316B2 (ja) 鋳造方法
KR20230147660A (ko) 전기 모터 하우징을 생산하기 위한 방법 및 주조 부품 생산 시스템, 및 전기 모터
CN108788009A (zh) 用于制造涡轮发动机叶片的组件
Linxe et al. Techniques of rapid prototyping for the manufacture of metal tools in foundry

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner