JP3313316B2 - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多段ポンプのよう
な大型で複雑な形状を有する鋳物を製造するのに使用し
て最適な鋳造方法に関する。
な大型で複雑な形状を有する鋳物を製造するのに使用し
て最適な鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、多段の高圧ポンプを示すもの
で、これは、外胴の内側に多段のポンプ室１０ａと各段
間を連絡する流路１０ｂ，１０ｃ，１２ａ，１２ｂが形
成された内胴１０が収容され、さらにその内側にシャフ
ト１４と一体になった羽根車１６が収容されて構成され
ている。内胴１０は大型で複雑な形状を有するもので、
鋳物で作成され、中に羽根車１６を収容するために、分
割した半割り形状の鋳物をそれぞれ鋳造してからこれを
互いに接合することによって製造されていた。
で、これは、外胴の内側に多段のポンプ室１０ａと各段
間を連絡する流路１０ｂ，１０ｃ，１２ａ，１２ｂが形
成された内胴１０が収容され、さらにその内側にシャフ
ト１４と一体になった羽根車１６が収容されて構成され
ている。内胴１０は大型で複雑な形状を有するもので、
鋳物で作成され、中に羽根車１６を収容するために、分
割した半割り形状の鋳物をそれぞれ鋳造してからこれを
互いに接合することによって製造されていた。
【０００３】鋳造は、製品形状を有する分割した木型を
製作し、これらの各々の木型を基に、中子、上型及び下
型を鋳型材料で製作し、これらを組合せて鋳型を形成
し、これに金属溶湯を注湯するようにしていた。
製作し、これらの各々の木型を基に、中子、上型及び下
型を鋳型材料で製作し、これらを組合せて鋳型を形成
し、これに金属溶湯を注湯するようにしていた。
【０００４】また、焼失模型を使用したインベストメン
ト鋳造法の採用も考えられる。これは、例えば原型をワ
ックスで作り、これを繰り返しスラリー中に漬けてスラ
リーを付着させてから固め、中のワックスを溶かして除
去して鋳型を形成するものである。
ト鋳造法の採用も考えられる。これは、例えば原型をワ
ックスで作り、これを繰り返しスラリー中に漬けてスラ
リーを付着させてから固め、中のワックスを溶かして除
去して鋳型を形成するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
通常の木型による鋳型の作成の場合は、 （１）多くの木型を作製する必要があり、しかもこれら
の木型の作製は非常に手間がかかる。 （２）上型と下型に中子を組み込む際に砂の崩れによる
組立て誤差が発生して鋳物の精度が悪くなってしまう。 （３）鋳物には見切り面があり、ぐいちや型の浮きによ
る寸法精度の低下が生じてしまう。 （４）複雑な形状の製品は鋳肌の手入れが困難である。 （５）大型品は肉厚の変動が多くて鋳造欠陥が発生しや
すい。 （６）意図した部位の高強度、高品質の要求に応えるこ
とが難しい。といった問題があった。
通常の木型による鋳型の作成の場合は、 （１）多くの木型を作製する必要があり、しかもこれら
の木型の作製は非常に手間がかかる。 （２）上型と下型に中子を組み込む際に砂の崩れによる
組立て誤差が発生して鋳物の精度が悪くなってしまう。 （３）鋳物には見切り面があり、ぐいちや型の浮きによ
る寸法精度の低下が生じてしまう。 （４）複雑な形状の製品は鋳肌の手入れが困難である。 （５）大型品は肉厚の変動が多くて鋳造欠陥が発生しや
すい。 （６）意図した部位の高強度、高品質の要求に応えるこ
とが難しい。といった問題があった。
【０００６】また、焼失模型を使用したインベストメン
ト鋳造法においては、原型をワックスで作り、繰り返し
スラリー中に漬けて鋳型を付着させる必要があり、大型
鋳物の製造には一般に適していない。従って、この方法
で図５に示すような内胴１０を製造するのはかなり困難
である。
ト鋳造法においては、原型をワックスで作り、繰り返し
スラリー中に漬けて鋳型を付着させる必要があり、大型
鋳物の製造には一般に適していない。従って、この方法
で図５に示すような内胴１０を製造するのはかなり困難
である。
【０００７】本発明は上記に鑑み、大型で複雑な形状の
鋳物を、少ない工数で且つ高品質で鋳造できるようにし
た鋳造方法を提供することを目的とする。
鋳物を、少ない工数で且つ高品質で鋳造できるようにし
た鋳造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内部に空間を有する鋳物を鋳造する方法において、
製造すべき鋳物の内部又は外部の表面の一部を構成する
薄肉鋳物を迅速造形法で作成する工程と、該薄肉鋳物に
鋳型材料を付着させる工程と、該薄肉鋳物を組合せ鋳型
の所定位置に配置する工程とを有することを特徴とする
鋳造方法である。
は、内部に空間を有する鋳物を鋳造する方法において、
製造すべき鋳物の内部又は外部の表面の一部を構成する
薄肉鋳物を迅速造形法で作成する工程と、該薄肉鋳物に
鋳型材料を付着させる工程と、該薄肉鋳物を組合せ鋳型
の所定位置に配置する工程とを有することを特徴とする
鋳造方法である。
【０００９】迅速造形法を用いることにより、複雑な形
状の中子でも、簡単にかつ寸法精度良く作成することが
できるので、これを鋳型要素として例えば、従来の木型
を用いて作成した鋳型と組み合わせ、大型でかつ細部形
状が複雑な鋳造品用の鋳型を作成することができる。鋳
型材料は、例えば、鋳物砂やこれをスラリー化したもの
が用いられる。なお、薄肉鋳物に鋳型材料を付着させる
工程は、薄肉鋳物を組合せ鋳型の所定位置に配置する前
でも後でもよい。
状の中子でも、簡単にかつ寸法精度良く作成することが
できるので、これを鋳型要素として例えば、従来の木型
を用いて作成した鋳型と組み合わせ、大型でかつ細部形
状が複雑な鋳造品用の鋳型を作成することができる。鋳
型材料は、例えば、鋳物砂やこれをスラリー化したもの
が用いられる。なお、薄肉鋳物に鋳型材料を付着させる
工程は、薄肉鋳物を組合せ鋳型の所定位置に配置する前
でも後でもよい。
【００１０】請求項２に記載の発明は、前記薄肉鋳物を
減圧鋳造法を用いて鋳造することを特徴とする請求項１
に記載の鋳造方法である。これにより、複雑な形状でか
つ薄肉の鋳物であっても、鋳型の内部の細部にまで溶湯
を行き渡らせて、精度の高い、かつ表面性状の良い臼肉
鋳物を作成することができる。
減圧鋳造法を用いて鋳造することを特徴とする請求項１
に記載の鋳造方法である。これにより、複雑な形状でか
つ薄肉の鋳物であっても、鋳型の内部の細部にまで溶湯
を行き渡らせて、精度の高い、かつ表面性状の良い臼肉
鋳物を作成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図５に示す高圧ポンプの内
胴１０を作成するために、該内胴１０を中心軸線を含む
平面で切断した半割体を鋳造するのに適用した本発明の
実施の形態を図面を参照して説明する。
胴１０を作成するために、該内胴１０を中心軸線を含む
平面で切断した半割体を鋳造するのに適用した本発明の
実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】先ず、ポンプの内胴１０の半割体を鋳造す
るための鋳型Ｍの各部分を形成する。これらの各鋳型要
素は、各部分の形状に合わせて種々の製造方法を選択し
て作成し、これらを最終的に組み立てて、図１に示すよ
うに、鋳型Ｍとする。ここでは、特殊の形状ではない全
体の枠組を形成する部分（第１の鋳型要素）５０，５
２，５４を従来の木型を用いて作成し、それ以外の特殊
の形状の部分あるいは表面性状が特に良好であることを
要求される箇所の部分（第２の鋳型要素）２２，２４，
２６，２８を、薄肉鋳物を用いたコア鋳型として作成し
て、これを一体化している。
るための鋳型Ｍの各部分を形成する。これらの各鋳型要
素は、各部分の形状に合わせて種々の製造方法を選択し
て作成し、これらを最終的に組み立てて、図１に示すよ
うに、鋳型Ｍとする。ここでは、特殊の形状ではない全
体の枠組を形成する部分（第１の鋳型要素）５０，５
２，５４を従来の木型を用いて作成し、それ以外の特殊
の形状の部分あるいは表面性状が特に良好であることを
要求される箇所の部分（第２の鋳型要素）２２，２４，
２６，２８を、薄肉鋳物を用いたコア鋳型として作成し
て、これを一体化している。
【００１３】図２（ａ）及び（ｂ）は、図５において羽
根車１４を収納するポンプ室１０ａ、このポンプ室１０
ａの外側の渦巻室１０ｂ、渦巻室１０ｂと次段の吸込口
を連絡する連絡流路１０ｃとそれぞれ同形状の中空部２
２ａ，２２ｂ，２２ｃとを有する薄肉鋳物２２を示して
いる。なお、同図（ａ）は図１において用いられている
上側部分２２ｕを示し、同図（ｂ）は下側部分２２ｌを
示している。これらは、図５において第２段から第５段
のポンプを構成する部分の第２の鋳型要素である。
根車１４を収納するポンプ室１０ａ、このポンプ室１０
ａの外側の渦巻室１０ｂ、渦巻室１０ｂと次段の吸込口
を連絡する連絡流路１０ｃとそれぞれ同形状の中空部２
２ａ，２２ｂ，２２ｃとを有する薄肉鋳物２２を示して
いる。なお、同図（ａ）は図１において用いられている
上側部分２２ｕを示し、同図（ｂ）は下側部分２２ｌを
示している。これらは、図５において第２段から第５段
のポンプを構成する部分の第２の鋳型要素である。
【００１４】図２（ｃ）及び（ｄ）に示す薄型鋳物２４
は、羽根車を収納するポンプ室（中空部）１０ａ及び渦
巻室１０ｂとそれぞれ同形状の中空部２４ａ，２４ｂを
有している。先の場合と同様に、同図（ｃ）は図１にお
いて用いられている上側部分２４ｕを示し、同図（ｄ）
は下側部分２４ｌを示している。これらは、図５におい
て第１段及び第６から第１０段のポンプを構成する部分
の第２の鋳型要素である。
は、羽根車を収納するポンプ室（中空部）１０ａ及び渦
巻室１０ｂとそれぞれ同形状の中空部２４ａ，２４ｂを
有している。先の場合と同様に、同図（ｃ）は図１にお
いて用いられている上側部分２４ｕを示し、同図（ｄ）
は下側部分２４ｌを示している。これらは、図５におい
て第１段及び第６から第１０段のポンプを構成する部分
の第２の鋳型要素である。
【００１５】図３（ａ）は、内胴１０の軸方向に沿って
該内胴１０のほぼ全長に亘って延びる、第１段ポンプの
吐出口と第２段ポンプの吸込口を連絡する連絡流路（中
空部）１２ａを含む部分を鋳造するコア鋳型を作成する
ための薄肉鋳物２６を示すもので、該連結流路１２ａと
同形状の中空部２６ａを有している。図３（ｂ）は、内
胴１０の軸方向に沿って該内胴１０の全長のほぼ半分に
亘って延びる、第６段ポンプの吐出口と第７段ポンプの
吸込口を連絡する連絡流路（中空部）１２ｂと同形状の
中空部２８ａを有する薄肉鋳物２８を示している。
該内胴１０のほぼ全長に亘って延びる、第１段ポンプの
吐出口と第２段ポンプの吸込口を連絡する連絡流路（中
空部）１２ａを含む部分を鋳造するコア鋳型を作成する
ための薄肉鋳物２６を示すもので、該連結流路１２ａと
同形状の中空部２６ａを有している。図３（ｂ）は、内
胴１０の軸方向に沿って該内胴１０の全長のほぼ半分に
亘って延びる、第６段ポンプの吐出口と第７段ポンプの
吸込口を連絡する連絡流路（中空部）１２ｂと同形状の
中空部２８ａを有する薄肉鋳物２８を示している。
【００１６】各薄肉鋳物２２，２４，２６，２８は、通
常は鋳造すべき金属とほぼ同じ組成の金属によって、例
えば肉厚が６ｍｍ前後の薄肉に形成されている。これら
の各鋳造鋳物２２，２４，２６，２８は、例えば光造型
法を用いた迅速鋳型製造法によって作成した鋳型を用い
て、減圧鋳造法で製作されている。
常は鋳造すべき金属とほぼ同じ組成の金属によって、例
えば肉厚が６ｍｍ前後の薄肉に形成されている。これら
の各鋳造鋳物２２，２４，２６，２８は、例えば光造型
法を用いた迅速鋳型製造法によって作成した鋳型を用い
て、減圧鋳造法で製作されている。
【００１７】図４は迅速鋳型製造法による鋳型作成の一
例を示すもので、この例では、例えば平均粒子径が３０
〜４０μｍ程度であるジルコンサンド等の鋳型材料をコ
アとし、このコアの表面に熱可塑性樹脂をコーテイング
した原料粒子３４を用いる。まず、この粒子３４を、選
択レーザ焼結装置３０のチャンバ３２内に例えば１ｍｍ
の厚さｈで一層分充填する。そして、レーザ発生装置等
のレーザ光源３６からのレーザ光をミラー３８を介して
原料粒子３４に照射し、原料粒子３４の熱可塑性樹脂を
選択的に溶融させ、硬化（焼結）させる。これによっ
て、一層分の薄片４０が形成される。この工程を繰り返
し行って、この薄片４０を順次積層することによって、
コンピュータに事前に入力された３次元形状の薄肉のキ
ャビティを有する鋳型を製作する。
例を示すもので、この例では、例えば平均粒子径が３０
〜４０μｍ程度であるジルコンサンド等の鋳型材料をコ
アとし、このコアの表面に熱可塑性樹脂をコーテイング
した原料粒子３４を用いる。まず、この粒子３４を、選
択レーザ焼結装置３０のチャンバ３２内に例えば１ｍｍ
の厚さｈで一層分充填する。そして、レーザ発生装置等
のレーザ光源３６からのレーザ光をミラー３８を介して
原料粒子３４に照射し、原料粒子３４の熱可塑性樹脂を
選択的に溶融させ、硬化（焼結）させる。これによっ
て、一層分の薄片４０が形成される。この工程を繰り返
し行って、この薄片４０を順次積層することによって、
コンピュータに事前に入力された３次元形状の薄肉のキ
ャビティを有する鋳型を製作する。
【００１８】次に、このようにして形成された鋳型を減
圧容器内にセットし、キャビティ内の空気を排除した
後、鋳型を溶融金属中に押し込んで、鋳型のキャビティ
内に溶融金属を導入する。このキャビティ内に導入され
た溶融金属が凝固した後、減圧を止めて減圧容器から鋳
型を取り出し、さらに鋳型から薄型鋳物を取り出す。
圧容器内にセットし、キャビティ内の空気を排除した
後、鋳型を溶融金属中に押し込んで、鋳型のキャビティ
内に溶融金属を導入する。このキャビティ内に導入され
た溶融金属が凝固した後、減圧を止めて減圧容器から鋳
型を取り出し、さらに鋳型から薄型鋳物を取り出す。
【００１９】このように、迅速鋳型製造法で製作した鋳
型を用いて減圧鋳造法で薄肉鋳物２２，２４，２６，２
８を鋳造することにより、複雑な形状のキャビティを有
する薄肉鋳物２２，２４，２６，２８を容易に作成する
ことができ、しかも表面欠陥の無い健全で高品質の薄肉
鋳物を得ることができる。なお、比較的単純な形状の薄
肉体は上記のような方法ではなく、薄板を曲げて溶接す
る等のより簡単な方法で作成しても良いことは言うまで
もない。
型を用いて減圧鋳造法で薄肉鋳物２２，２４，２６，２
８を鋳造することにより、複雑な形状のキャビティを有
する薄肉鋳物２２，２４，２６，２８を容易に作成する
ことができ、しかも表面欠陥の無い健全で高品質の薄肉
鋳物を得ることができる。なお、比較的単純な形状の薄
肉体は上記のような方法ではなく、薄板を曲げて溶接す
る等のより簡単な方法で作成しても良いことは言うまで
もない。
【００２０】次に、上記の方法で作成した薄肉鋳物のキ
ャビティの中に鋳物砂などの鋳型材料を充填して第２の
鋳型要素を形成する。そして、この第２の鋳型要素と、
予め従来の木型を用いる方法で作成した第１の鋳型要素
とを、図１に示すように一体に組み合わせる。この実施
の形態では、第１の鋳型要素は、上鋳型５０、下鋳型５
２、及び２つの側部鋳型５４から構成され、薄肉鋳物を
用いた第２の鋳型要素はこれらの中に配置される。
ャビティの中に鋳物砂などの鋳型材料を充填して第２の
鋳型要素を形成する。そして、この第２の鋳型要素と、
予め従来の木型を用いる方法で作成した第１の鋳型要素
とを、図１に示すように一体に組み合わせる。この実施
の形態では、第１の鋳型要素は、上鋳型５０、下鋳型５
２、及び２つの側部鋳型５４から構成され、薄肉鋳物を
用いた第２の鋳型要素はこれらの中に配置される。
【００２１】この場合、第２の鋳型要素の図１において
下側部分にも鋳型材料を付着させておくと、下鋳型５２
の上表面の形状を予め作成しなくて済む。すなわち、下
鋳型５２の上表面を単なる平坦面としておき、第２の鋳
型要素２２ｕ，２４ｕ等を位置合わせしながら載せてい
けばよい。下鋳型５２に第２の鋳型要素を組み付けた後
に、上鋳型５０を被せるように載せ、さらに側部鋳型５
４で側面を覆うことにより鋳型Ｍを形成する。なお、第
２の鋳型要素の取り付けを安定化させるために、第２の
鋳型要素どうしを固着したり、キャビティ部分にスペー
サを置く等の措置を高じるのが好ましい。
下側部分にも鋳型材料を付着させておくと、下鋳型５２
の上表面の形状を予め作成しなくて済む。すなわち、下
鋳型５２の上表面を単なる平坦面としておき、第２の鋳
型要素２２ｕ，２４ｕ等を位置合わせしながら載せてい
けばよい。下鋳型５２に第２の鋳型要素を組み付けた後
に、上鋳型５０を被せるように載せ、さらに側部鋳型５
４で側面を覆うことにより鋳型Ｍを形成する。なお、第
２の鋳型要素の取り付けを安定化させるために、第２の
鋳型要素どうしを固着したり、キャビティ部分にスペー
サを置く等の措置を高じるのが好ましい。
【００２２】この状態で、上鋳型５０の２つの溶湯の注
入口６０より、上鋳型５０又は下鋳型５２と各鋳型要素
２２ｕ，２４ｕ，２８との間に形成されるキャビティ内
に、例えば１３Ｃｒステンレス鋼の金属溶湯５６を注湯
する。この例では、鋳造を迅速に行なうために、上鋳型
に２つの溶湯の注入口６０と空気抜き穴６２を形成して
いる。この金属溶湯５６は、第２の鋳型要素の薄肉鋳物
の一部を溶融させてこれと一体に凝固する。所定の時間
の冷却の後、脱型を行って内胴１０の半割体を得ること
ができる。
入口６０より、上鋳型５０又は下鋳型５２と各鋳型要素
２２ｕ，２４ｕ，２８との間に形成されるキャビティ内
に、例えば１３Ｃｒステンレス鋼の金属溶湯５６を注湯
する。この例では、鋳造を迅速に行なうために、上鋳型
に２つの溶湯の注入口６０と空気抜き穴６２を形成して
いる。この金属溶湯５６は、第２の鋳型要素の薄肉鋳物
の一部を溶融させてこれと一体に凝固する。所定の時間
の冷却の後、脱型を行って内胴１０の半割体を得ること
ができる。
【００２３】この実施の形態においては、各薄型鋳物２
２，２４，２６，２８で内胴１０の流路を構成している
ので、流路の表面の手入れを薄肉鋳物の段階で簡単に行
うことができ、ケーシングに穴を開けて内部流路の手入
れを行なう必要が無くなって、作業工程が省ける。発明
者等のテストでは、機械加工代を従来の１０ｍｍから２
ｍｍに減少させることができた。また、流路面の品質を
均一として、表面品質低下に起因する性能低下を防止す
ることができ、耐圧試験での信頼性が向上した。さら
に、耐エロージョン性能を向上させることもできた。
２，２４，２６，２８で内胴１０の流路を構成している
ので、流路の表面の手入れを薄肉鋳物の段階で簡単に行
うことができ、ケーシングに穴を開けて内部流路の手入
れを行なう必要が無くなって、作業工程が省ける。発明
者等のテストでは、機械加工代を従来の１０ｍｍから２
ｍｍに減少させることができた。また、流路面の品質を
均一として、表面品質低下に起因する性能低下を防止す
ることができ、耐圧試験での信頼性が向上した。さら
に、耐エロージョン性能を向上させることもできた。
【００２４】なお、上記の実施の形態では、薄肉鋳物の
内部のキャビティに鋳型材料を充填してから組合せ鋳型
に配置したが、薄肉鋳物を配置してから鋳型材料を充填
してもよい。
内部のキャビティに鋳型材料を充填してから組合せ鋳型
に配置したが、薄肉鋳物を配置してから鋳型材料を充填
してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
迅速造形法を用いることにより、複雑な形状の中子を簡
単にかつ寸法精度良く作成することができるので、これ
を鋳型要素として用いることにより、大型でかつ細部形
状が複雑な鋳造品用の鋳型を作成することができる。従
って、多段のポンプの内胴のような大型で複雑な形状の
鋳物を、少ない工数で且つ高品質で鋳造することができ
る。
迅速造形法を用いることにより、複雑な形状の中子を簡
単にかつ寸法精度良く作成することができるので、これ
を鋳型要素として用いることにより、大型でかつ細部形
状が複雑な鋳造品用の鋳型を作成することができる。従
って、多段のポンプの内胴のような大型で複雑な形状の
鋳物を、少ない工数で且つ高品質で鋳造することができ
る。
【図１】この発明の実施の形態の工程において、組合せ
鋳型の構成を示す断面図である。
鋳型の構成を示す断面図である。
【図２】多段のポンプの各段を形成する鋳型要素を形成
する薄肉鋳物を示す断面図である。
する薄肉鋳物を示す断面図である。
【図３】ポンプの流路を形成する鋳型要素を形成する薄
肉鋳物を示す断面図である。
肉鋳物を示す断面図である。
【図４】薄型鋳物を迅速造形法を用いて作成する実施の
形態を示す図である。
形態を示す図である。
【図５】本発明が適用される鋳物（内胴）を備えた多段
ポンプを示す断面図である。
ポンプを示す断面図である。
１０ 内胴 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 中空部 ２２，２４，２６，２８ 薄肉鋳物 ３０ 選択レーザ焼結装置 ３２ 原料粒子 ５０ 上鋳型 ５２ 下鋳型 ５６ 金属溶湯 Ｍ 組合せ鋳型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/00 - 9/30 B22D 19/00,19/08
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に空間を有する鋳物を鋳造する方法
において、 製造すべき鋳物の内部又は外部の表面の一部を構成する
薄肉鋳物を迅速造形法を用いて作成する工程と、 該薄肉鋳物に鋳型材料を付着させる工程と、 該薄肉鋳物を組合せ鋳型の所定位置に配置する工程とを
有することを特徴とする鋳造方法。 - 【請求項２】 前記薄肉鋳物を減圧鋳造法を用いて鋳造
することを特徴とする請求項１に記載の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33932897A JP3313316B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33932897A JP3313316B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156486A JPH11156486A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3313316B2 true JP3313316B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=18326421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33932897A Expired - Fee Related JP3313316B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313316B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759591B (zh) * | 2015-05-04 | 2017-01-04 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种压塑机本台的铸造工艺方法 |
| CN105583362A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-18 | 无锡市凯杰铸造有限公司 | 一种利用覆膜砂生产铸钢件的铸造方法 |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP33932897A patent/JP3313316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156486A (ja) | 1999-06-15 |
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