JP6000629B2 - エアフォイル鋳造に用いられる複合インサートを有するセラミックコア - Google Patents

Description

本発明は、複数壁を有するエアフォイル鋳造品、例えば複数の鋳造壁及び空気冷却効果向上のための複数通路を有するエアフォイル鋳造品の鋳造に用いられる複合セラミックコア、並びに複数壁セラミックコアを製造する方法に関する。

エアフォイルの内部冷却効果を向上させることにより、エンジンの信用を高めて、十分なエアフォイル使用寿命をもたらすことができる複雑な空気冷却用チャンネルを含んだ先進的な複数壁・薄壁タービンエアフォイル(例えばタービンブレード又はベーン)は、ガスタービンエンジンの製造者の多くに評価されている。しかしながら、先進的な高信頼性エアフォイルエンジンの冷却機構は複雑で、複数の薄い壁を必要とし、その冷却構造(cooling features)は非平面的である。これらの先進的冷却機構(advanced cooling schemes)を画定するセラミックコアは、これまで、セラミック化合物をスチールツールの中に強制挿入することによって形成されていたが、コアが複雑であるため、ツールの設計／製作の能力によって制限される。複雑な先進的冷却機構のツール構成では、焼成後に複数のセラミックコアピースの組立てが必要となる場合が多い。この組立ては、専門的な技能を必要とし、組み立てられたコア要素間に不整合があると寸法変動が生じるし、焼成されたコアは脆いため、取扱い時に破損し易くスクラップ率が高い。それゆえ、先進的冷却機構は、組立てを考慮に入れる必要がある。

コアの形状によっては、作用面が共通平面にない構成を画定するのに複数の消失性コアインサート(fugitive core inserts)の形成を必要とするものがある。この構成として、(1)複数のスキンコアセグメント、(2)後縁構造体(trailing edge features)(例えば、ペデスタル及び出口)、(3)前縁構造体(leading edge features)(例えば、クロスオーバ)及び(4)エアフォイルの長さ全体に亘って屈曲する構造体、が挙げられる。複数の消失性インサートを形成し、形成されたインサートをコアダイの中で組み立てることは、コアアッセンブリの場合と同様の問題が生じる。インサートをコアダイの中に装入したとき、個々のインサートの寸法ばらつき又はコアダイでの位置特定精度の悪さにより、インサート間の密着が確実に得られる訳ではない。その後、セラミックコア材料をモールディングすると、２つの消失性インサートセグメントの結合部に、ばり(flash)が生じることがある。ばりの発生は、セラミックコアモールディングに共通しており、ばりの除去は標準の処理工程の一部として行われるが、消失性インサートの周囲又は間に生じるばりは、目に見えない内部キャビティの中にあるか、又は複雑な外観の一部として存在するので、検査で見つけたり除去することが困難である。焼成されたセラミックコアにこのようなばりが残っていると、鋳造されたブレード又はベーンにおける空気流れが変化する。

米国特許第５２９５５３０号及び第５５４５００３号は、複数壁・薄壁を有し、複雑な空気冷却チャンネルを具える先進型タービンブレード又はベーン構造を開示している。

米国特許第５２９５５３０号では、複数壁コアアッセンブリは、第１の薄肉壁セラミックコアをワックス又はプラスチックでコーティングすることによって作られる。第２の同様なセラミックコアは、仮の位置決めピンを用いてコーティングされた第１のセラミックコアの上に配置される。セラミックコアを通るドリル孔が開設される。位置決めロッドは各々のドリル孔の中へ挿入される。次に、第２のコアはワックス又はプラスチックでコーティングされる。この順序は、必要に応じて繰り返して行われ、複数壁セラミックコアアッセンブリが構築される。

このコアアッセンブリの製造手順はかなり複雑であり、複数の連結ロッドを使用し、コアの中に連結ロッドを収容するドリル孔を設ける必要があるため、時間も費用もかかる。さらに、このコアアッセンブリの場合、寸法精度や繰返し使用性(repeatability)が低下し、ひいてはかかるコアアッセンブリを用いて製造されるエアフォイル鋳造品の寸法精度も低下する。

米国特許第第６６２６２３０号は、消失性材料(例えば、ワックス)の複数の薄壁模型要素を一体物(one piece)として成形するか、又は個々の要素を形成した後接着剤で接合したものを、一体物コアをモールディングするためのセラミックコアダイの中に配置して、模型アッセンブリを形成するものである。

本発明は、先進型の複数壁・薄壁タービンエアフォイル(例えば、タービンブレード又はベーン鋳造物)の鋳造に用いられる複数壁セラミックコアを製造する方法を提供するものである。

本発明は、複数壁セラミックコアを製造する方法の一実施例において、複合コアインサートを一連のステップで形成するもので、少なくとも一つの消失性コアインサートを予備成形するステップと、予備成形された消失性コアインサートに隣接して一体接続されるその位置にて(in-situ adjacent and integrally connected to)、少なくとも一つの消失性コアインサートを形成するステップとを有している。複合コアインサートは、後で選択的に除去されるときに、コア内に内側表面を形成するための特徴を含んでいる。

複合コアインサートをコアモールディング用ダイキャビティに配置し、流体セラミック材料をダイキャビティに入れることにより、複合コアインサートの周りにコア本体が形成される。コア本体はダイキャビティから取り除かれた後に焼成(firing)されるが、その際、複合コアインサートをコア本体から選択的に除去すると、焼成された複数壁セラミックコアが生成され、該セラミックコアの上に、鋳造されるエアフォイルの消失性模型が形成されることができる。この消失性模型は、ロストワックス法により、セラミックシェルモールドの中でインベストメント鋳造される。

本発明の更なる例示的実施例において、消失性コアインサートの一つは、複合コアインサートが除去されると、セラミックコアの前縁及び／又は後縁の近傍にクロスオーバ通路(cross-over passage)を形成する。

また、本発明の更なる例示的実施例において、コアインサートの一つは、複合コアインサートが除去されると、セラミックコアに、圧力側(pressure-side)及び／又は吸引側(suction-side)スキンコアセグメント面を形成する。

また、本発明の更なる例示的実施例において、コアインサートの一つは、複合コアインサートが除去されると、セラミックコアに後縁面(ペデスタル及び／又は出口)を形成する。

本発明の実施で有利な点として、コアインサート部品が手作業で組み立てられたときに部品間に生じる遊合(loose fit)がないこと、後工程のコアモールディング中にインサート部品のコアダイ内への誤配置が減少すること、接着剤その他の異種材料を使用しなくてもよいこと(それらは、後工程のコアモールディング中の温度及び圧力で破損が起こったり、消失性インサートの除去が困難になる等の悪影響を及ぼすことになる)、コアのばり発生がないこと(ばりは、消失性インサートを一体的に接合するときに発生する)が挙げられ、結果として、内側の壁及び構造の位置制御精度が向上するため、内部構造の検査や修理は必要でなくなる。複合コアの内壁は、一旦コアが形成されてしまうと、容易に検査したり修理することはできなくなるが、本発明では、コアインサートの配置精度が良いし、コア接合部がなく、コアにばりが発生することもないので、内壁を有する複合コアの製造を容易に行なうことができる。

本発明の他の有利点は、以下の詳細な説明及び図面から、より簡単に明らかとなるだろう。

図１Ａは、タービンブレード又はベーンに先進型冷却機構を鋳造するのに必要なセラミックコアの部分斜視図である。

図１Ｂは、図１Ａのコアを形成するのに必要な一体型消失性コアインサートの仮想図であって、１回の注入工程では形成されることができない一体型消失性コアインサートの断面図である。

図１Ｃは、図１Ｂの消失性コアインサートの作製について、２つの別個のインサートピースを手作業で組み立てる方法を示しており、この方法ではコアの中に隠れた内部構造に接近することができず、薄いばりを取り除くことができないため、図１Ａに示される先進型冷却機構には不適当である。

図１Ｄは、予備成形された図１Ｃに示す消失性コアインサートを、本発明の例示的実施例に基づいて作製するためのコアインサートダイを示す図である。

図１Ｅは、本発明の例示的実施例に基づく複合コアインサートを形成するための第２の複合コアダイを示す図であって、該複合ダイの中に、図１Ｄのダイの中で形成された消失性コアインサートの予備成形体が収容され、該予備成形体の上に第２の消失性コアインサートが成形されて複合コアインサートが形成される。

図１Ｆは、コアダイの中で形成されてコアダイの中にある複合消失性コアインサートを示す図であって、該消失性コアインサートの周りにセラミックコアが形成される。

図２は、本発明の他の例示的実施例に基づく複合コアインサートの断面図であって、３つのコアインサートが融合(fused)されている。

図３は、本発明の更なる他の例示的実施例に基づくセラミックコアの断面図であって、３つのコアインサートが融合された複合コアインサートを有している。

図４は、本発明の更なる他の例示的実施例に基づくセラミックコアの断面図であって、２つのコアインサートが融合された複合コアインサートを有している。

航空機エンジンのエアフォイル冷却機構、とりわけ高圧のタービンブレード又はベーン(以下、エアフォイルと称する)の効果を最大化するためには、これら部品の内部通路がエアフォイル壁を補強する必要があり、また、内部の冷却用空気を精密に分離して、その圧力が、ブレード又はベーンにおいて最も必要とされる領域に向けられるように制御される必要がある。コアインサートが互いに融合された消失性複合コアインサートを用いて本発明を実施することにより、単一又は多平面ツールでは引き出されることができない複雑なエアフォイルコア形状の製造が可能となる。本発明は、さらにより複雑なエアフォイルコア形状の製作が可能であり、個々の消失性コアピースの場合のようなパーティングライン又はウィットネスラインは形成されず、単一の消失性複合コアインサートとして、注入用コアダイへの挿入が可能となる。

本発明の実施例を記載する前に、以下のとおり説明する。図１Ａは、タービンブレード又はベーンにおいて、先進型冷却機構に必要な冷却通路機構を形成するのに用いられるセラミックコアＣＣの一部分を示している。このコアＣＣは、固体部ＳＳを含んでおり、該固体部は、図１Ａでは見えない位置で相互連結され、溶融金属又は合金がコアＣＣの周りで鋳造されて凝固して、次に、コアが選択的に除去されたとき、冷却通路を形成する。この種の冷却機構では、鋳造用セラミックコアを、複数個のセラミックコアピースを組み立てることによって形成するのは極めて困難であるか、又は不可能である。

図１Ｂは、図１ＡのセラミックコアＣＣを形成するのに必要な一体型消失性コアインサート断面の仮想図である。但し、消失性コアインサートは、ツールを引き出す平面(tooling pull planes)が塞がれてしまうため、１回の注入工程で一体のコアインサートとして形成されることはできない。

図１Ｂの消失性コアインサートは、２つの別個のピースとして形成され、図１Ｃに示されるように組み立てられるが、この方法では、例えば、小さな消失性(例えば、ワックス)インサートピース(ピース１及び２)を組み立てることが困難であること、２つの消失性インサートを接合して、高強度高精度の接合部を形成することは困難であること、２つの消失性インサートピース間の接合部にばりが形成される傾向にあること、などの欠点を有している。図１Ａに示される先進型冷却機構では、このコアの中にある内部特徴を外から見ることができず、また接近することができないため、このばりを除去することはできない。

図１Ｄ乃至図１Ｆを参照して、上記欠点を解消できる本発明の実施例を例示を目的として説明するが、図１ＡのセラミックコアＣＣの形成に限定されるものではない。

図１Ｄは、第１のダイ合せ用ダイ部(die mating die section)１ａと第２のダイ合せ用ダイ部１ｂとを有するコアインサートダイＤ１を示しており、該コアインサートダイには、本発明の例示的方法のステップに基づいて、図１Ｅに示される消失性コアインサート予備成形体１を作製するための成形用キャビティＭＣ１が形成される。溶融ワックス、溶融プラスチックその他材料等の消失性流体材料は、成形用キャビティＭＣ１の中に注入又は導入され、ワックスが凝固して、ダイＤ１から除去されると、消失性コアインサートの予備成形体１が形成される。

図１Ｅは、第２の複合コアダイＤ２を示している。ダイＤ２は、第１のダイ合せ用ダイ部２ａと第２のダイ合せ用ダイ部２ｂとを有し、該コアインサートダイには、図１Ｆに示される本発明の例示的実施例に基づいて消失性複合インサートＰＰを作製するための成形用キャビティＭＣ２が形成される。特に、成形用キャビティＭＣ２は、図１Ｄに示される消失性コアインサート１の予備成形体を収容できるよう構成された領域Ｒ２と、初期状態は空の領域であって、複合消失性インサートＰＰの残部を成形できるように構成され、この目的のために溶融ワックス等の流体消失性模型材料を収容するための領域Ｒ２’とを含んでおり、接合部Ｊ１で、残りの消失性コアインサート２を消失性インサート１の予備成形体の上に形成又はオーバーモールドして、図１Ｆの複合消失性コアインサートが形成される。残りの消失性インサート２の形成は、ダイＤ２の中で予備成形された消失性インサート１上の位置にてオーバーモールディング(over-molding)することによって行われ、オーバーモールディングされた消失性材料がダイ１の消失性インサートｍｃ１に対してタイトシールを形成するので、接合部でばりを発生することなく、接合部Ｊ１に高強度、高均一性(consistent)及び高精度の接合が達成される。

図１Ｆは、溶融ワックスが凝固し、ダイＤ２から取り除いた後の複合消失性コアインサートＰＰを示している。消失性コアインサートＰＰは、予備成形されたインサート１と、接合部Ｊ１で前記予備成形されたインサートの上にオーバーモールドされて形成されたインサート２とを含み、一体の複合消失性インサートＰＰが形成される。

ダイＤ２で形成された複合消失性インサートＰＰは、モールディングキャビティＭ３を形成するダイ３ａ及び３ｂを有する最終セラミックコアダイＤ３の中に配置される。例えば溶融熱可塑性又はワックスバインダー等の流体セラミックコア材料には、アルミナ、シリカ、ジルコニア又は他の適当なセラミック又はそれらの混合物のコアセラミック粒子が含まれており、該流体セラミックコア材料がインサートＰＰの中及び周りのモールディングキャビティＭ３の中に注入又は導入され、単一ピースのグリーン(未焼成)セラミックコアＣＣが形成される。グリーンコアＣＣはダイＤ３から取り除かれた後、消失性インサートＰＰは、公知の熱的又は他の手段により、グリーンコアＣＣから選択的に取り除かれる。グリーンコアＣＣは、次に、高温で焼成されて、図１Ａに示されるセラミックコアＣＣが形成される。焼成されたセラミックコアは、以下の実施例２でより詳細に記載するように、タービンブレード又はベーンを鋳造するためのセラミックモールドを製造するのに用いられる。

図２、３及び４は、限定するものではなく更なる例示のための図であって、複合消失性インサートが上記利点をもたらす本発明の３つの異なる追加実施例を模式的に示している。

図２において、予備成形された消失性コアインサート１’は、コアの後縁及び２列のクロスオーバ通路を形成し、現場形成される消失性コアインサート２’は、コアツールでは形成されることができないスキンコアセグメントを形成し、予備成形された消失性コアインサート３’は、前縁通路を形成する。

消失性コアインサートの予備成形体１’及び３’は、それらを形成するツールをより簡素化できるように、別々に形成される。例えば、インサート１’の予備成形体は、適切に構成されたモールドキャビティを有するコアインサートモールドの中で形成されることができる。溶融ワックス又は溶融プラスチック等の消失性材料は、例えばインサート型の中に注入され、インサート１’が形成される。同様に、インサート３’の予備成形体は、該インサート用に適切に構成されたモールドキャビティを有する他のコアインサートモールドの中で形成されることができる。溶融したワックス又はプラスチック材料等の消失性材料は、そのインサート型の中に注入され、インサート３’が形成される。

予備成形されたインサート１’と予備成形されたインサート３’は、複合インサートモールドの中に、インサート２’を形成するための中間モールドキャビティの対向面を形成するように配置され、該複合インサートモールドの中で、インサート２’が、予備成形されたインサート１’及び３’の間に形成される。溶融ワックス又はプラスチック材料等の消失性材料は、中間モールドキャビティの中に注入され、溶融ワックス又はプラスチックが凝固すると、インサート２’は、予備成形されたインサート１’及び３’の間に形成され、予備成形されたインサート１’及び３’と一体に繋がり、それらが一緒に融合することにより、インサート１’と２’との間に一体の連結部又は接合部Ｊ２’が形成され、インサート２’と３７との間に連結部又は接合部Ｊ１’が形成される。典型的には、溶融ワックス又はプラスチック材料がオーバーモールディングされるが、それは、最初に予備成形された消失性インサート１’及び３’がダイの中に装填され、次に、消失性材料がキャビティの中に注入されて、インサート１’と３’との間に充満し、一緒に接合されることにより、単一の複合消失性インサート１０’が形成されるからである。この方法は、接着剤が不要であり、インサートの除去に悪影響を及ぼすことなく、正確な取付けが可能であり、コアモールディング時にコアにばりが発生することもない。

ガスタービンエンジンエアフォイル(ブレード又はベーン)等の超合金エアフォイルを鋳造するためのセラミックコアの製造において、一体化されたインサート１’、２’及び３’によって形成された複合コアインサートは、鋳造されるエアフォイルと相補的形状をなし、典型的には、凹面及び凸面並びに前縁及び後縁を有する一般的なエアフォイル断面形状を有するものであることは、当該分野の専門家であれば認識されるであろう。

予備成形されたインサート１’、予備成形されたインサート３’、前記インサート１’及び３’の間に形成される(in-situ formed)インサート２’が一体に接続されて構成される複合消失性コアインサートは、図２に概略的に示されるコアダイキャビティＭ３’の中に配置される。２つのコアダイの引出し(pull)を図示しており、セラミックコアの後縁部及び主本体リブを形成するのに用いられる。流体セラミック材料は、例えば、熱可塑性又はワックスバインダーであって、アルミナ、シリカ、ジルコニア又は他の適当なセラミック又はそれらの混合物が含まれており、該流体セラミック材料がコアダイキャビティの中に導入され、ダイキャビティの中で、流体セラミック材料が凝固し、ゲル化及び／又は硬化した後、複合コアインサートが一体化されたセラミックコア本体が形成される。本発明におけるセラミックコアの形成は、セラミック材料の注入に限定されるものではなく、注湯(poured)によるコアモールディング、スリップキャスト成形トランスファーモールディング又は他のコア形成技術を用いて行うこともできる。

セラミックコア材料は、シリカ基、アルミナ基、ジルコン基、ジルコニア基のセラミック材料又は当業者に既知の適当なコアセラミック材料及びそれらの混合物を含むことができる。具体的なセラミックコア材料は本発明の一部を構成するものではなく、適当なコア材料は、米国特許第５３９４９３２号に記載されている。コア材料は、その周りに形成されるエアフォイル鋳造物から化学的に浸出可能(leachable)であるものが選択される。

その後、内部に複合コアインサートがあるグリーン(未焼成)セラミックコアをコアモールドダイキャビティから取り除き、焼成(焼結)して、溶融金属又は合金の鋳造に使用するのに適したものにする。消失性複合コアインサート１０は、焼成工程前又は焼成工程中にコアから選択的に除去されることができる。典型的には、焼成されたセラミックコアは、公知のロストワックスインベストメント鋳造ステップが施され、コアに鋳造されるべきエアフォイルの消失性模型に、コアに存在する模型材料充填通路を形成し、コア／模型をセラミックシェルモールドの中でインベストメント鋳造し、模型除去作業により鋳造されるべきエアフォイルの消失性模型を選択的に除去するものである。これにより、セラミックシェルモールドが残り、焼成され、次に、溶融金属又は合金が鋳造される。例えば、セラミックコアは、公知の「ロストワックス」法に基づいて、セラミックモールドの中でインベストメント鋳造が行われ、セラミックスラリーの中に繰り返して浸漬し、余分のスラリーを除去し、シェルモールドがコア／模型アッセンブリの上に所定厚さに蓄積されるまで粗粒セラミックスタッコでスタッコイングを行なう。シェルモールドは、次に、鋳造時のモールド強度を高めるために高温で焼成される。模型は、熱的又は化学的な溶解技術によって選択的に除去され、内部にコアアッセンブリを有するシェルモールドが残る。溶融超合金は、次に、公知の鋳造技術を用いて、内部にセラミックコアを有するシェルモールドの中に導入される。溶融超合金は、モールド内のコア周囲で一方向に凝固することによって、柱状結晶粒又は単結晶のエアフォイル鋳造品が形成される。或いはまた、溶融超合金は、凝固して等軸結晶粒のエアフォイル鋳造を形成することもできる。鋳型は、機械的打撃を加えることで凝固した鋳造物から取り外された後、公知の一又は複数の化学的浸出又は機械的グリットブラストが施される。コア２０は、化学的浸出又は公知の他のコア除去技術を用いて、凝固したエアフォイル鋳造物から選択的に除去される。

図３は、本発明の実施例に基づくセラミックコア２０''を示しており、その内部構造は検査したり補修することはできない。この実施例において、コアインサート１''及び３''が予備成形され、次に、予備成形されたコアインサートと、それらコアインサートの間に形成されるコアインサート２''とが、結合部又は接合部Ｊ１''及びＪ２''で融合されるので、コアにばりを生ずることなく、複合消失性コアインサート１０''が形成される。複合コアインサートは、次に、コアダイキャビティの中に配置され、上述したように、複合コアインサートの周囲にコア本体が成形される。コアインサート２''及び３''は、図示のように、細長い部分が異なる平面に存在する。

図４は、本発明の実施例に基づいた２つのコアインサートを有するセラミックコア２０'''を示しており、前記２つのコアインサートは、予備成形されたコアインサート１'''と、後で形成されるコアインサート２'''であり、前記インサート１'''及び２'''は、上述したようにインサート２'''の成形中に、結合部又は接合部Ｊ１'''にて融合されるので、コアにばりを生じることはなく、インサート位置精度が向上する。

本発明の実施において、上述した消失性コアインサートを用いることにより、単一又は多平面ツールでは引き出されることができない複雑なコア形状の製造が可能となる。本発明では、さらにより複雑なエアフォイルコア形状の製作が可能であり、個々の消失性ピースが手作業で組み立てられたときのようなパーティングライン又はウィットネスラインは形成されず、結合されて単一の複合消失性インサートとして、注入用コアダイへ挿入することが可能となる。

更に、本発明は、作用面が共通平面にないコア構造に要求されるコア形状を作ることができる。この構造として、(1)複数のスキンコアセグメント、(2)後縁構造体(例えば、ペデスタル及び出口)、(3)前縁構造体(例えば、クロスオーバ)、及び(4)エアフォイルの長さ全体に亘って屈曲する構造体、が挙げられる。

上記実施例では、１又は２の消失性インサートの予備成形体がオーバーモールディングされたが、複合消失性インサートの形成に本発明を実施する際、オーバーモールディングインサート予備成形体の数は任意である。

当該分野の専門家であれば、添付の特許請求の範囲に記載される発明の精神及び範囲から逸脱することなく、本発明の実施例において様々な改良及び変更を加えることができることは、明らかであろう。

Claims (10)

1. １又は複数の冷却用内部通路を有するエアフォイルの鋳造に用いられる複数壁セラミックコアであって、前記セラミックコアが、内部形状が複雑なために１回のモールディング工程で一体物として形成されることができない消失性コアインサートを含む複数壁セラミックコアを製造する方法であって、
   少なくとも一つの第１消失性コアインサートを予備成形するステップ、
   予備成形された少なくとも一つの前記第１消失性コアインサートに隣接する位置にて、少なくとも一つの第２消失性コアインサートをオーバーモールディングすることにより、前記第１消失性コアインサートと前記第２消失性コアインサートとが融着され、接着剤無しで一体化されることでバリの無い複合消失性コアインサートを形成するステップであって、前記複合消失性コアインサートが、後で除去されたときに、コア内に前記冷却用内部通路表面を形成することができる特徴であって、その一部が異なる平面に存在する特徴を含む複合消失性コアインサートを形成するステップ、
   形成された複合消失性コアインサートをコアモールディング用ダイキャビティに配置するステップ、
   流体セラミック材料を前記ダイキャビティに導入して、複合消失性コアインサートを取り込んだセラミックコア本体を形成するステップであって、前記融着された部位が流体セラミック材料で隠れるようにセラミックコア本体を形成するステップ、及び
   セラミックコア本体をダイキャビティから取り除くステップを含み、
   冷却用内部通路表面を有する、バリの無いセラミックコアを形成する、方法。
2. 少なくとも２つの第１消失性コアインサートを個々に予備成形し、次に、予備成形された少なくとも２つの前記第１消失性コアインサート間にて、少なくとも一つの第２消失性コアインサートをオーバーモールディングすることにより、前記第１消失性コアインサートと前記第２消失性コアインサートとが融着され、接着剤無しで一体化されることでバリの無い複合消失性コアインサートを形成する、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１及び第２の消失性コアインサートの一つは、複合消失性コアインサートが除去されるとセラミックコアにクロスオーバ通路を形成する、請求項１又は２に記載の方法。
4. クロスオーバ通路はセラミックコアの前縁及び／又は後縁の近傍に形成される、請求項３に記載の方法。
5. 前記第１及び第２の消失性コアインサートの一つは、複合消失性コアインサートが除去されるとセラミックコアに一体の圧力側スキンコアを形成する、請求項１又は２に記載の方法。
6. 前記第１及び第２の消失性コアインサートの一つは、複合消失性コアインサートが除去されるとセラミックコアに吸引側コア表面を形成する、請求項１又は２に記載の方法。
7. 前記第１及び第２の消失性コアインサートの一つは、複合消失性コアインサートが除去されるとセラミックコアに後縁面を形成する、請求項１又は２に記載の方法。
8. 前記少なくとも一つの予備成形された第１消失性コアインサートは、ワックス及びプラスチック材料からなる群より選択される材料を、第１消失性コアインサート成形用モールドに注入することによって形成される、請求項１に記載の方法。
9. 前記少なくとも一つの第２消失性コアインサートは、ワックス及びプラスチック材料からなる群より選択される材料を、前記少なくとも一つの予備成形された第１消失性コアインサートが入れられた複合消失性コアインサート成形用モールドに注入することによって形成される、請求項１に記載の方法。
10. 複合消失性コアインサートをセラミックコア本体から除去することにより、複数壁セラミックコアを生成することを更に含んでいる、請求項１に記載の方法。

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