CN102728789A

CN102728789A - 活塞模具的烫模方法及预热方法

Info

Publication number: CN102728789A
Application number: CN2012102577921A
Authority: CN
Inventors: 王熹; 易绿林
Original assignee: Hunan Jiangbin Machinery Group Co Ltd
Current assignee: Hunan Jiangbin Machinery Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2012-07-24
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明提供了一种活塞模具的烫模方法，包括步骤：1）在活塞模具的盐芯支撑孔内放入铜支撑件或铝支撑件；2）向所述活塞模具内浇铸铝液，得到烫模活塞。由于本发明提供的活塞模具的烫模方法是利用铜支撑件或铝支撑件来堵塞盐芯支撑孔的，能够防止浇铸活塞用的铝液进入盐芯支撑孔内部；又因上述铜支撑件由Cu（铜）制成，铝支撑件由铝制成，而Cu或者铝均是活塞用工作合金的主要成分，故，烫模活塞重熔时，即使烫模后铜支撑件或铝支撑件嵌入在烫模活塞内部无法拔出，铜支撑件或铝支撑件与烫模活塞一起被重熔成工作合金，也不会对工作合金的质量产生影响，不会使Fe含量升高。本发明还提供了一种活塞模具的预热方法。

Description

活塞模具的烫模方法及预热方法

技术领域

本发明涉及活塞制造技术领域，更具体地说，涉及一种活塞模具的烫模方法，本发明还涉及一种活塞模具的预热方法。

背景技术

在发动机铝活塞生产行业内，对于带内冷油道铝活塞的毛坯制造，通常是在活塞毛坯浇铸前在活塞模具的内模上用钢钉固定一个盐芯，浇铸成型后再用高压水流冲洗掉活塞内部的盐芯，从而获得带内冷油道的活塞。

活塞模具一般为金属模，在活塞毛坯批量生产前，为保证模具寿命，活塞模具必须预热到一定温度，其预热过程分两个阶段，第一个阶段用天然气或液化气对模具进行烘烤，达到初步预热；第二阶段需要浇铸2～3个活塞进行烫模，使模具达到要求的预热温度。对于带内冷油道活塞的模具烫模，由于模具上设置有用来放置钢钉的盐芯支撑孔，在烫模前需要采取措施来堵塞上述盐芯支撑孔，以避免浇铸活塞用的铝液进入盐芯支撑孔内，进而导致该孔不能放置钢钉。

目前，活塞模具烫模时，常通过采用固定盐芯用的钢钉插入盐芯支撑孔内的方式来堵塞盐芯支撑孔；在堵塞盐芯支撑孔时，若完全插入钢钉，烫模后钢钉在盐芯支撑孔内不易拔出，所以一般采用不完全插入钢钉的方法，但是，不完全插入钢钉会造成烫模后钢钉嵌入在活塞内部无法拔出。

对于烫模后获得的烫模活塞的处理方式，通常是回炉重熔成工作合金，而对于工作合金来说，其内的Fe（铁）元素含量一般都是必须要控制的，如Fe≤0.7％，因此需要控制原料及回炉料中所含的Fe元素。

由于烫模后钢钉嵌入在烫模活塞内部，钢钉会与烫模活塞一起被直接重熔成工作合金，增加了工作合金中的Fe含量，影响了工作合金的质量。

综上所述，如何提供一种活塞模具的烫模方法，以避免增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活塞模具的烫模方法，以避免增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量。

本发明还提供了一种活塞模具的预热方法，其烫模预热是通过上述的活塞模具的烫模方法完成的。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活塞模具的烫模方法，包括以下步骤：

1）在所述活塞模具的盐芯支撑孔内放入铜支撑件或铝支撑件；

2）向所述活塞模具内浇铸铝液，得到烫模活塞。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述步骤1）与所述步骤2）之间还包括步骤1’）：

将所述铜支撑件或铝支撑件的一部分外露于所述盐芯支撑孔。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述步骤1’）还包括：

弯折所述铜支撑件或铝支撑件外露的部分。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述铜支撑件或铝支撑件与所述盐芯支撑孔之间为间隙配合。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述铜支撑件为铜丝，所述铝支撑件为铝丝。

优选的，上述活塞模具的烫模方法中，所述步骤2）之后还包括步骤3）：

将所述烫模活塞回炉重熔成工作合金。

本发明还提供了一种活塞模具的预热方法，包括以下步骤：

201）用天然气或液化气对所述活塞模具进行烘烤，达到初步预热；

202）对所述活塞模具进行烫模预热；

其中，所述步骤202）中的烫模预热是通过上述技术方案中任意一项所述的活塞模具的烫模方法完成的。

优选的，上述活塞模具的预热方法中，所述步骤202）具体为：对所述活塞模具进行两次或三次烫模预热。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的活塞模具的烫模方法是利用铜支撑件或铝支撑件来堵塞盐芯支撑孔的，能够防止浇铸活塞用的铝液进入盐芯支撑孔内部；由于上述铜支撑件由Cu（铜）制成，铝支撑件由铝制成，而Cu元素或者铝均是活塞用工作合金的主要成分，故，烫模活塞重熔时，即使烫模后铜支撑件或铝支撑件嵌入在烫模活塞内部无法拔出，铜支撑件或铝支撑件与烫模活塞一起被重熔成工作合金，也不会对工作合金的质量产生影响，不会使Fe含量升高。

综上可知，本发明提供的活塞模具的烫模方法避免了增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量。此外，由于工作合金的熔炼过程中也需要加Cu合金，因此当采用新增加的铜支撑件时不会使企业生产成本上升。

本发明还提供了一种活塞模具的预热方法，其烫模预热是通过上述的活塞模具的烫模方法完成的，由于上述活塞模具的烫模方法具有上述效果，通过上述活塞模具的烫模方法完成的烫模方法具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的活塞模具的烫模方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的活塞模具的预热方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种活塞模具的烫模方法，避免了增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，图1是本发明实施例提供的活塞模具的烫模方法的流程示意图。

本发明实施例提供的活塞模具的烫模方法，包括以下步骤：

S1）在活塞模具的盐芯支撑孔内放入铜支撑件或铝支撑件：

在利用模具浇铸活塞时，上述盐芯支撑孔用来支撑盐芯，其通过设置在盐芯支撑孔内的钢钉来支撑盐芯，故称之为盐芯支撑孔；在烫模的过程中不需要在模具内设置盐芯，所以盐芯支撑孔内不需要插入钢钉。

通过采用铜支撑件或铝支撑件来堵塞盐芯支撑孔，可以避免铝液进入盐芯支撑孔内，进而避免该孔不能放置钢钉的情况发生；

S2）向活塞模具内浇铸铝液，得到烫模活塞；

向活塞模具内浇铸铝液，得到的活塞称为烫模活塞，该烫模活塞不能作为活塞毛坯件的成品，需要重熔；进行上述烫模过程能够使模具达到要求的预热温度。

本发明实施例提供的活塞模具的烫模方法是利用铜支撑件或铝支撑件来堵塞盐芯支撑孔的，能够防止浇铸活塞用的铝液进入盐芯支撑孔内部；由于上述铜支撑件由Cu（铜）制成，铝支撑件由铝制成，而Cu元素或者铝均是活塞用工作合金的主要成分，故，烫模活塞重熔时，即使烫模后铜支撑件或铝支撑件嵌入在烫模活塞内部无法拔出，铜支撑件或铝支撑件与烫模活塞一起被重熔成工作合金，也不会对工作合金的质量产生影响，不会使Fe含量升高。

综上可知，本发明实施例提供的活塞模具的烫模方法避免了增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量。此外，由于工作合金的熔炼过程中也需要加Cu合金，因此当采用新增加的铜支撑件时不会使企业生产成本上升。

为了便于拔出烫模后的铜支撑件或铝支撑件，上述实施例提供的活塞模具的烫模方法中，步骤S1）与步骤S2）之间还包括步骤S1’）：

将铜支撑件或铝支撑件的一部分外露于盐芯支撑孔。

为了避免因铜支撑件或铝支撑件的长度过短而掉入盐芯支撑孔内，步骤S1’）还包括弯折铜支撑件或铝支撑件外露的部分；此时，铜支撑件或铝支撑件弯折之后可以挂接在上述盐芯支撑孔上。

上述实施例提供的活塞模具的烫模方法中，铜支撑件或铝支撑件与盐芯支撑孔之间为间隙配合，既便于铜支撑件或铝支撑件插入盐芯支撑孔内，同时也易于将其拔出；当然两者之间也可以为过渡配合，只是在铜支撑件或铝支撑件从盐芯支撑孔内插入或拔出时需要借助其他辅助工具，不便于操作。

优选的，上述实施例提供的活塞模具的烫模方法中，铜支撑件为铜丝，铝支撑件为铝丝。由于铜丝和铝丝易于采购，且价格便宜，所以优先选用；上述铜支撑件还可以为铜钉或其他由铜材料制造的部件和结构，上述铝支撑件可以为铝钉或其他由铝材料制造的部件和结构，只要满足具有能插入盐芯支撑孔的结构即可。

为了回收利用烫模活塞，避免工作合金的浪费，上述实施例提供的活塞模具的烫模方法中，步骤S2）之后还包括步骤S3）：将烫模活塞回炉重熔成工作合金。

请参考附图2，图2是本发明实施例提供的活塞模具的预热方法的流程示意图。

本发明实施例提供的活塞模具的预热方法，包括以下步骤：

S201）用天然气或液化气对活塞模具进行烘烤，达到初步预热；

S202）对活塞模具进行烫模预热；

其中，步骤S202）中的烫模预热是通过本发明实施例任意一项所述的活塞模具的烫模方法完成的。

上述的活塞模具的预热方法的步骤S202）中的烫模预热是采用本发明实施例提供的活塞模具的烫模方法完成的，避免了增加烫模活塞重熔成的工作合金中Fe的含量，其优点是由活塞模具的烫模方法带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

具体的，上述实施例提供的活塞模具的预热方法中，步骤S202）具体为：对活塞模具进行两次或三次烫模预热。每进行一次烫模预热，就会得到一个烫模活塞，同样也会相应地对活塞模具进行一次烫模预热，为了使活塞模具达到需要的预热温度，一般情况下需要浇铸2或3个活塞进行烫模，所以需要进行两次或三次由本发明实施例提供的烫模方法完成的烫模预热。

此外，根据不同活塞性能参数的要求，活塞模具所要达到的预热要求也不相同，应根据实际应用中活塞模具需要达到的预热温度来选择所需要进行的烫模预热次数，不局限于上述的两次或三次。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种活塞模具的烫模方法，其特征在于，包括以下步骤：

2）向所述活塞模具内浇铸铝液，得到烫模活塞。

2.根据权利要求1所述的活塞模具的烫模方法，其特征在于，所述步骤1）与所述步骤2）之间还包括步骤1’）：

3.根据权利要求2所述的活塞模具的烫模方法，其特征在于，所述步骤1’）还包括：

弯折所述铜支撑件或铝支撑件外露的部分。

4.根据权利要求1所述的活塞模具的烫模方法，其特征在于，所述铜支撑件或铝支撑件与所述盐芯支撑孔之间为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的活塞模具的烫模方法，其特征在于，所述铜支撑件为铜丝，所述铝支撑件为铝丝。

6.根据权利要求5所述的活塞模具的烫模方法，其特征在于，所述步骤2）之后还包括步骤3）：

将所述烫模活塞回炉重熔成工作合金。

7.一种活塞模具的预热方法，包括以下步骤：

202）对所述活塞模具进行烫模预热；

其特征在于，所述步骤202）中的烫模预热是通过上述权利要求1-6任意一项所述的活塞模具的烫模方法完成的。

8.根据权利要求7所述的活塞模具的预热方法，其特征在于，所述步骤202）具体为：对所述活塞模具进行两次或三次烫模预热。