CN105177376A - 一种新型铝合金材料及双金属压铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型铝合金材料，其包括重量百分比为95-97.87%的Al，0.05-0.06%的Si,0.1-0.2%的Fe，1.0-1.2%的Mn，3.5-5%的Mg，0.18-0.25%的Cr，0.2-0.25%的Ni，0.2-0.25%的Co。还提供了一种使用如上所述的新型铝合金材料的双金属压铸方法，包括以下步骤：A.按要求预制好待压铸的金属工件;B.将预制好的待压铸金属工件放入压铸模型腔内，合模注入熔溶状态的液态新型铝合金材料，压铸成型成双金属铸件;C.将双金属铸件去除毛刺;D.将去除毛刺后的双金属铸件进行件机加工。该发明采用新型铝合金材料配合双金属压铸方法;用该新型铝合金材料压铸出来的产品氧化效果好，能做T处理，压铸中板强度高，该双金属压铸方法能节约人力物力资源，效率高，产能高及成本低，不需要机械加工或少量机械加工。

Description

一种新型铝合金材料及双金属压铸方法

技术领域

本发明涉及金属材料及压铸技术领域，尤其涉及一种新型铝合金材料及双金属压铸方法。

背景技术

由于Al-Si铝合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相（硅相）数量最少，质量分数仅为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。试验还表明：Al-Si共晶体在其凝固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所没有的。铸造合金组织中常要有相当数量的共晶体，以保证其良好的铸造性能；共晶体数量的增加又会使合金变脆而降低力学性能，两者之间存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性，能较好的兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。

目前现有的高端手机、平板电脑、笔记本电脑、照相机的金属壳体生产方法是：将金属(铝合金、不锈钢、钛合金)坯料通过多次锻压形成为初步形状后再进行机械加工成成品，或使用金属板料直接进行机械加工成成品，机械加工过程需要通过CNC的大量繁琐加工。加工过程大量浪费人力物力资源，效率低，产能低及高昂的成本，不能满足庞大的市场需求。

用铝合金压铸的办法可代替传统的金属壳体生产方法，但传统的铝合金材料和传统的铝合金压铸方法无法满足实际生产需求，压铸出来的产品达不到氧化效果，不可以做T处理，压铸中板强度不够。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型铝合金材料及双金属压铸方法,用该新型铝合金材料压铸出来的产品氧化效果好，能做T处理，压铸中板强度高，该双金属压铸方法能节约人力物力资源，效率高，产能高及成本低，不需要机械加工或少量机械加工。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型铝合金材料，包括重量百分比为95-97.87%的Al，重量百分比为0.05-0.06%的Si,重量百分比为0.1-0.2%的Fe，重量百分比为1.0-1.2%的Mn，重量百分比为3.5-5%的Mg，重量百分比为0.18-0.25%的Cr，重量百分比为0.2-0.25%的Ni，重量百分比为0.2-0.25%的Co。

一种使用上述所述的新型铝合金材料的双金属压铸方法，包括以下步骤：

A.按要求预制好待压铸的金属工件;

B.将预制好的待压铸金属工件放入压铸模型腔内，合模注入熔溶状态的液态新型铝合金材料，压铸成型成双金属铸件;

C.将双金属铸件去除毛刺。

本发明的进一步改进为，所述双金属压铸方法还包括以下步骤：

D.将去除毛刺后的双金属铸件进行件机加工。

本发明的进一步改进为，所述双金属压铸方法还包括以下步骤：

E.将机加工后的双金属铸件进行阳极氧化或其他表面处理。

本发明的进一步改进为，所述双金属压铸方法还包括以下步骤：

F.将阳极氧化或其他表面处理后的双金属铸件再进行其他表面装饰处理。

本发明的进一步改进为，所述金属工件为铝合金工件、不锈钢工件、钛合金工件。

本发明的进一步改进为，所述双金属铸件主要用于手机、平板电脑、笔记本电脑、照相机的壳体。

与现有技术相比，本发明的优点在于，该发明采用新型铝合金材料配合双金属压铸方法；用该新型铝合金材料压铸出来的产品氧化效果好，能做T处理，压铸中板强度高，该双金属压铸方法能节约人力物力资源，效率高，产能高及成本低，不需要机械加工或少量机械加工。

附图说明

图1为本发明的生产流程图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

目前现有的高端手机、平板电脑、笔记本电脑、照相机的金属壳体生产方法是：将金属(铝合金、不锈钢、钛合金)坯料通过多次锻压形成为初步形状后再进行机械加工成成品，或使用金属板料直接进行机械加工成成品，机械加工过程需要通过CNC的大量繁琐加工。加工过程大量浪费人力物力资源，效率低，产能低及高昂的成本，不能满足庞大的市场需求。为解决上述现有技术的不足，经过对压铸技术的不断研究及摸索，特提出本发明的一种新型铝合金材料及双金属压铸方法。

本发明提供了一种新型铝合金材料，包括重量百分比为95-97.87%的Al，重量百分比为0.05-0.06%的Si,重量百分比为0.1-0.2%的Fe，重量百分比为1.0-1.2%的Mn，重量百分比为3.5-5%的Mg，重量百分比为0.18-0.25%的Cr，重量百分比为0.2-0.25%的Ni，重量百分比为0.2-0.25%的Co。

如图1所示，一种使用如上所述的新型铝合金材料的双金属压铸方法，包括以下步骤：

A.按要求预制好待压铸的金属工件;

B.将预制好的待压铸金属工件放入压铸模型腔内，合模注入熔溶状态的液态新型铝合金材料，压铸成型成双金属铸件;

C.将双金属铸件去除毛刺;

D.将去除毛刺后的双金属铸件进行件机加工;

E.将机加工后的双金属铸件进行阳极氧化或其他表面处理;

F.将阳极氧化或其他表面处理后的双金属铸件再进行其他表面装饰处理。

具体地，所述金属工件为铝合金工件、不锈钢工件、钛合金工件。所述双金属铸件主要用于手机、平板电脑、笔记本电脑、照相机的壳体。

为实现本发明的双金属压铸方法采用的是双金属压铸的生产工艺，即双金属复合铸造(BimetalCompoundCasting)工艺，简称“BCC”。

本发明的优点在于，该发明采用新型铝合金材料配合双金属压铸方法；用该新型铝合金材料压铸出来的产品氧化效果好，能做T处理，压铸中板强度高，该双金属压铸方法能节约人力物力资源，效率高，产能高及成本低，不需要机械加工或少量机械加工。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型铝合金材料，其特征在于：包括重量百分比为95-97.87%的Al，重量百分比为0.05-0.06%的Si,重量百分比为0.1-0.2%的Fe，重量百分比为1.0-1.2%的Mn，重量百分比为3.5-5%的Mg，重量百分比为0.18-0.25%的Cr，重量百分比为0.2-0.25%的Ni，重量百分比为0.2-0.25%的Co。

2.一种使用如权利要求1所述的新型铝合金材料的双金属压铸方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.按要求预制好待压铸的金属工件;

B.将预制好的待压铸金属工件放入压铸模型腔内，合模注入熔溶状态的液态新型铝合金材料，压铸成型成双金属铸件;

C.将双金属铸件去除毛刺。

3.如权利要求2所述的双金属压铸方法，其特征在于，还包括以下步骤：

D.将去除毛刺后的双金属铸件进行件机加工。

4.如权利要求3所述的双金属压铸方法，其特征在于，还包括以下步骤：

E.将机加工后的双金属铸件进行阳极氧化或其他表面处理。

5.如权利要求4所述的双金属压铸方法，其特征在于，还包括以下步骤：

F.将阳极氧化或其他表面处理后的双金属铸件再进行其他表面装饰处理。

6.如权利要求2至5任一项所述的双金属压铸方法，其特征在于：所述金属工件为铝合金工件、不锈钢工件、钛合金工件。

7.如权利要求2至5任一项所述的双金属压铸方法，其特征在于：所述双金属铸件主要用于手机、平板电脑、笔记本电脑、照相机的壳体。