CN104513919A - 压铸用铝合金、便携式电器用金属壳及制造金属壳的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于压铸的铝合金、用于便携式电器装置的金属壳、和制造该金属壳的方法。用于压铸的铝合金包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3重量％至约0.8重量％的锆、约0.03重量％至约0.09重量％的钛、和余量的铝。因此，该铝合金可提供适合于便携式电器装置壳的机械性能和光泽度。

Description

压铸用铝合金、便携式电器用金属壳及制造金属壳的方法
优先权声明
依照35U.S.C.§119，本申请要求于2013年10月7日向韩国知识产权局(KIPO)提交的韩国专利申请第10-2013-0119389号的优先权，该专利申请的全部内容以引用的方式并入本文中。 
技术领域
示范性实施方式涉及一种用于压铸的铝合金、用于便携式电器装置的金属壳、和制造该金属壳的方法。更具体地，示范性实施方式涉及一种用于压铸的铝合金、用于便携式电器装置的金属壳、和制造该金属壳的方法，铝合金经过随后的颜色阳极氧化过程可以获得均匀的着色和高光泽度，从而改善便携式电器装置的外观。 
背景技术
近来，产品制造商之间在减小产品的尺寸和厚度方面的竞争激烈，因为在诸如移动电话、数码相机、多媒体播放器等的便携式电器装置领域要求具备便携性和高功能性。此外，对于消费者的选择而言，产品外部设计的重要性正在增加，该外部设计作为时尚变为消费的一个主要因素。 
因此，业界目前将可以允许获得各种颜色和复杂设计的塑料材料(例如聚合物)使用于电器装置的外体。 
然而，塑性体具有低表面硬度。因此，容易产生诸如划痕的表面缺陷。此外，当把塑性体暴露于来自太阳的外部光线时，其颜色会变化。此外，对塑性体厚度减小受限制，以使塑性体可具有期望的结构强度。 
因此，对于将诸如镁、钛或铝合金的金属(该金属具有高结构强度和高表面硬度，从而具有高耐划痕性并且能够制成具有小厚度和小尺寸的产品)用作用于电器装置壳的材料，业界正在进行研究和开发。 
然而，使金属着色是困难的且受到限制，因此由金属制成的产品难以获得各种颜色。 
轧制/挤出的铝材料可以获得各种颜色。因此，轧制/挤出的铝材料正在被广泛地用于建筑结构的外部、食品容器(诸如罐头)等。 
如上所述，轧制/挤出的铝材料可以获得各种颜色。然而，制作电器装置所需的复杂形状，诸如肋条、凸台等却是困难的。 
因此，具有复杂形状的电器装置的壳是通过压铸工艺而制造。在压铸工艺中，将熔融的金属注入具有与预期产品形状相对应的复杂内部结构的模具。因此，熔融的金属需具有适当的流动性。 
ADC12，它是众所周知的用于压铸的铝合金，含有大量的硅从而具有适当的流动性。 
然而，由于偏析和沉淀，含有大量硅的铝合金的电化学反应几乎难以进行。因此，由铝合金制造的压铸产品会具有污点且具有低光泽度。因此，采用阳极氧化工艺的加工是困难的，或者由于表面离析因而均匀着色是困难的。 
为了解决该问题，韩国专利第1016278号及韩国专利公开第2005-102018、第2011-137107号、第2012-45469号、第2012-116557号和第2013-40322号中公开了用于在使铝沉积在压铸产品上之后进行阳极氧化的方法。 
就其它方法而言，美国专利申请第2011-0195291号公开了一种在注入铝合金之前使锌合金饰面沉积在模具中并对压铸产品的饰面进行阳极氧化的方法。 
此外，韩国专利第1055373号及韩国专利公开第2010-0014505号、第2011-0111486号、第2011-0138063号、第2012-0084640号、第2011-0038357号和第2012-0048174号中公开了用于对具有减小量的硅的铝合金进行阳极氧化的方法。 
发明内容
示范性实施方式提供了能够提供适合于压铸的流动性并提供适合于电器装置外壳的强度、光泽度和颜色且不含有硅的铝合金。便携式电器装置的外部需满足各种条件(包括耐久性和外观)以便具有商业可行性。铝合金可制造具有较轻重量和激发消费者兴趣的优越外观的便携式电器装置。 
本发明涉及一种用于便携式电器装置壳的铝合金、包含该铝合金的壳、和用于制造该壳的方法。铝合金可用于便携式电器装置的壳。通过铝合金形成、压铸过程与表面处理过程的组合，壳可具有优越的外观、耐久性和便携性。根据本发明一个示例性实施方式的Al-Mn-Zn-Zr合金具有高反射率和高光泽度，并且可在阳极氧化工艺的条件下提供不具有可见缺陷的便携式压铸产品。 
铝合金可提供适合于预期产品的机械性能、可压铸性和可阳极氧化性。压铸过程提供不具有可见缺陷的便携式压铸产品。表面处理过程为具有花俏外观的压铸产品提供耐久性、耐UN性和耐磨损性。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3重量％至约0.8重量％的锆、约0.03％至约0.09重量％的钛、和余量的铝。 
在一个实施方式中，铝合金可优选地包含约2.5重量％至约3.5重量％的锰。 
在一个实施方式，铝合金还包含约0.01重量％至约0.09重量％的锶，用以抑制由于杂质所造成的针状结构或片层结构的结晶并且使铝合金细化。 
在一个实施方式中，铝的量优选地是等于或大于约94重量％，以防止热胶着并维持流动性。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于制造便携式电器装置壳的方法包括：形成包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3重量％至约0.8重量％的锌、约0.03重量％至约0.09重量％的钛、约0.01重量％至约0.09重量％的锶、和余量的铝的熔融铝合金；将该熔融铝合金提供入模具中；将铝合金压铸产品从模具中分离出；对铝合金压铸产品表面进行阳极氧化；将染料提供入在阳极氧化铝合金压铸产品表面的细孔中并将这些细孔密封。 
在一个实施方式中，熔融铝合金的温度为约700℃至约800℃，优选地为约760℃至约790℃。模具的温度为约200℃至约250℃，以防止由过冷所造成的劣化。 
根据本发明一个示例性实施方式的便携式电器装置的壳包括：包含铝合金的芯层，该铝合金包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3重量％至约0.8重量％的锆、约0.03重量％至约0.09重量％的钛、约0.01重量％至约0.09重量％的锶、和余量的铝；阳极氧化层，该阳极氧化层包括在芯层表面形成的具有深度的多个细孔；染料层，该染料层被布置在细孔中并与细孔结合；和密封层，该密封层覆盖细孔的入口。 
在一个实施方式中，当100％光泽度可定义为在60度入射角下反射率的10％时，壳的光泽度优选地在60度入射角下光泽度约为150％至300％。 
在一个实施方式中，壳的抗拉强度约为180MPa至约230MPa。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金可获得便携式电器装置所需的压铸金属壳，该压铸金属壳具有优越的可压铸性并且不具有或具有很少表面缺陷且具有高强度和高伸长率。此外，通过阳极氧化可获得具有高硬度和高光泽度的压铸金属壳。此外，因为压铸金属壳不具有或具有很少的表面缺陷，所以均匀的不同着色是可能的。因此，压铸金属壳可具有优越和华丽的外观。 
附图说明
通过参考附图来详细描述本发明的示范性实施方式，本发明的上述及其它的特征和优点将变得更加显见，其中： 
图1是铝-锰的二元相平衡图。 
图2是铝-锰-锌的铝-锰的三元相平衡图。 
图3是显示硬度与溶解于铝中的金属溶质的量之间关系的图。 
图4是显示实施例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
图5是显示实施例2的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
图6是显示比较例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
图7是显示实施例1的压铸产品表面的扫描电子显微镜(SEM)照片。 
图8是显示实施例2的压铸产品表面的SEM照片。 
图9是显示比较例1的压铸产品表面的SEM照片。 
图10是显示在对压铸产品进行阳极氧化之后实施例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
图11是显示在对压铸产品进行阳极氧化之后实施例2的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
图12是显示对压铸产品进行阳极氧化之后比较例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
图13是说明根据本发明示例性实施方式的通过使用铝合金所制造便携式电器装置的壳100的剖视图。 
图14是显示通过使用实施例1的铝合金所制造样品壳的照片。 
图15是显示通过使用实施例2的铝合金所制造样品壳的照片。 
图16是显示通过使用比较例1的铝合金所制造样品壳的照片。 
具体实施方式
现在将在下文中参考附图来更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施方式。然而，本发明可具体化为许多不同的形态，并且不应被理解成局限于本文中所描述的示例性实施方式。 
相反，提供这些示例性实施方式使得本公开将是详尽和完全的，由此将本发明的范围完全地传达给本领域技术人员。 
应当理解的是，尽管本文中可使用术语“第一、第二、第三”等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语只是用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分加以区别。因此，在 不背离本发明教导的前体下，下述的第一元件、部件、区域、层或部分可以称为第二元件、部件、区域、层或部分。 
本文中使用的术语只是为了描述具体示例性实施方式的目的，而并非意图限制本发明。除非上下文中明确指出，本文中使用的单数形式“一”、“一个”和“该”意图也包括复数形式。还应当理解的是，本说明书中使用的术语“包括”和/或“包含”是指所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除其一个或多个其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。 
除非另有规定，本文中使用的所有术语(包括科学技术术语)具有与本发明所属领域技术人员通常所理解含义相同的含义。还应当理解的是，诸如常用词典中定义的术语应被解释成具有与它们在相关领域中的含义一致的含义，除非本文中有明确规定，不应以理想化或过度正式的方式加以解释。 
除非本文中另有说明、或者在下文中明确指出相反的情况，本文中描述的所有方法均可以按合适的顺序而实施。除非另有说明，任何的和所有的实例或示例性词语(例如“诸如”)的使用意图只是为了更好地说明本发明而不是限制本发明的范围。说明书中的词语不应被解释成表示本文中所使用的、对于本发明实施是必不可少的任何非请求专利保护的要素。 
用于压铸的铝合金
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰(Mn)、约0.1重量％至约2.0重量％的锌(Zn)、约0.3重量％至约0.8重量％的锆(Zr)、约0.03重量％至约0.09重量％的钛(Ti)、约0.01重量％至约0.09重量％的锶(Sr)、和余量的铝。该铝合金还可包含诸如铁、硅等的杂质。杂质的量可以是小量，使得铝合金的特性不受杂质的影响。优选的是将杂质的量减到最小。 
图1是铝-锰的二元相平衡图。图2是铝-锰-锌的铝-锰的三元相平衡图。图3是显示硬度与溶解于铝的金属溶质的量之间关系的图。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰。优选地，该铝合金可包含约2.50重量％至约3.5重量％的锰。 
锰提高铝的重结晶温度并且促进纤维状结构的形成从而抑制晶粒的生长。此外，锰是溶解于铝晶格中的固体，用以形成置换固溶体和提高铝合金的机械强度。 
如图1中所示，锰在铝中的共晶组成约为1.95重量％(溶解度约为1.82重 量％)。因此，当使大于约1.95重量％的锰溶解而形成过饱和状态并使其冷却时，不形成固溶体的剩余的锰在固化过程中以金属间化合物Al6Mn的形式发生沉淀，从而铝合金的机械特性通过固溶体强化和细沉淀物的分散而改善。具有分散的第二相的Al6Mn在铝中是电化学稳定的并且具有高耐腐蚀性。因此，Al6Mn可提高铝合金的强度和成形性。 
当锰的量大于约4.1重量％时，会发生Al12Mn而不是Al6Mn沉淀。诸如Al12Mn的粗糙的金属间化合物可使铝合金的表面特性变差。因此，锰在铝合金中的量可以是约1.95重量％至约4.10重量％、优选约2.5重量％至约3.5重量％。 
如图3中所示，约3.5重量％以内，更大量的锰可使铝合金的硬度增加。 
当锰的量大于约3.5重量％时，会形成初生晶体形式的金属间化合物，由此降低辉光并导致色渍。 
根据本发明的示例性实施方式，铝合金可包含约2.5重量％至约3.5重量％的锰。因此，铝合金可提供便携式电器装置壳所需的机械强度。通过与以下元素的组合，可以进一步防止以初生晶体的形式形成金属间化合物。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金包含约0.1％至约2.0重量％的锌。锌可提高经阳极氧化和着色的产品的反射率，因此可完全地提高产品的光泽度。 
当锌的量小于约0.1重量％时，并不显著提高产品的光泽度。此外，当锌的量大于约2.0重量％时，会导致偏析，因此难以获得均匀的外观。 
尽管锌几乎不能增加铝合金的硬度，如图3中所示，但锌可改善晶粒细化或光泽度。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金包含约0.3重量％至约0.8重量％的锆(Zr)、优选地包含约0.4重量％至约0.5重量％的锆。 
锆使铝合金的晶粒细化并且形成Al3Zr颗粒，由此减少位错环。因此，可抑制S相的不均匀沉淀。此外，锆增加铝合金的机械强度。当锆的量小于约0.3重量％时，难以获得期望的抗拉强度。当锆的量大于约0.8重量％时，使经济可行性降低。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金包含约0.03％至约0.09重量％的钛、优选地包含0.05％至约0.07重量％的钛。 
钛使铝合金的晶粒细化从而在固化过程中促进晶核的形成。因此，当把钛添加到铝合金中时，固相线降低并且范围减小。因此，可铸性得到改善。因此，使Al-Mn杂质的大金属间化合物的尺寸减小，并且使其数量增加。此外，因为使晶粒细化，所以在阳极氧化工艺后的颜色会均匀并且可增加产品的硬度。 
当钛的量小于约0.03重量％时，细化的效果很小。当钛的量大于约0.09 重量％时，未获得额外的细化，液相线提高，铝合金的溶解性和可铸性会变差。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金包含0.01重量％至约0.09重量％的锶、优选地包含0.05重量％至约0.08重量％的锶。 
锶使针状结构或片层结构变为纤维状结构，该纤维状结构被细微地分散从而抑制由于诸如铁或硅的杂质所导致的具有针状结构或片层结构的金属间化合物的结晶并且使铝合金的晶粒细化。因此，可防止由于杂质所造成的劣化。当锶的含量小于约0.01重量％时，不能防止偏析。当锶的含量大于约0.09重量％时，不能改善均匀的分布。 
制造用于压铸的铝合金铸锭
根据本发明的一个示例性实施方式，合金熔化炉包括三个电炉。利用转盘使电炉旋转地移动到熔融金属提供位置、除气和搅拌位置及安定化和铸锭出料位置。每个电炉可具有容量，例如650kg的容量。在加入合金添加剂之前，可利用例如KANTHAL AF带状加热器将电炉加热到大于约750℃的平均温度(最高800℃)。将合金添加剂添加入99.9％的熔融铝金属中，以形成具有预定合金组成的铝合金熔融金属。 
例如，在熔融金属提供位置提供约500kg的熔融铝金属。将包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3％至约0.8重量％的锆、约0.03重量％至约0.09重量％的钛、和约0.01重量％至约0.09重量％的锶的合金添加剂添加入熔融铝金属中。在将铸锭出料之前，可将电炉加热到高于约800℃的平均温度(最高850℃)。根据对铸锭的改动，提供给电炉的合金添加剂的具体组成可以是相同或不同的。在除气和搅拌位置，电炉与除气和搅拌机结合。除气过程除去熔融金属中的氢气。氢气会产生于原材料中的水分和有机杂质等。当熔融金属中包含氢气时，会在压铸产品中形成针孔，或者会降低压铸产品的强度。可通过助熔、氯气精炼、在线精炼等来除去氢气。优选地，可利用旋转喷嘴惰性气体浮选或者在除气和搅拌机处的多孔堵塞而除去氢气。在安定化和铸锭出料位置使经搅拌的熔融金属安定化达约20至约30分钟，并将其维持在适合于压铸的温度。 
在安定化和铸锭出料位置浇包机盛装电炉中的熔融金属，例如通过使用5kg的浇斗，并且将熔融金属倾倒入转移装置的铸锭铸造模具中。浇包机将电炉中覆盖熔融金属表面的氧化物推开并且将暴露的熔融金属盛装在浇斗中。经过具有漏斗形状的输送管将浇斗中的熔融金属提供至铸锭铸造模具。 
转移装置包括安装在履带上的多个铸锭铸造模具，并且基于转移电机的操作以预定速度使铸锭铸造模具移动。转移距离足够长，以便在转移过程中可以使铝合金铸锭自然冷却并固化。在转移装置的端部，可获得约5kg的具有矩 形形状的铝合金铸锭。可利用由本发明相同申请人申请的韩国专利申请第2013-0003183号中所公开的用于制造铝合金铸锭的装置来制造铝合金铸锭。 
染料铸造
在染料铸造熔炼炉中，使Al铝合金铸锭变为熔融的铝合金。 
根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金在压铸工艺不发生热裂，并且具有优越的装填性。此外，铝合金不引起对模具的热胶着，并且具有优越的模具可铸性。热胶着可定义为熔融金属被焊接到模具表面上由此在铸造过程后引起底部充填或不平整的现象。压铸可定义为通过将熔融金属注入模具中而制造铸造产品。例如，根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金可使用于高速高压压铸工艺或者真空压铸工艺，但并不局限于此。 
压铸工艺中的熔融铝合金的温度可以是约700℃至约800℃、优选地约760℃至约790℃。对于可用于压铸工艺的模具没有特别限制，可使用常规的已知模具。此外，因为根据本发明一个示例性实施方式的用于压铸的铝合金具有优越的可压铸性，所以对于模具的形状没有特别限制，甚至可使用具有复杂形状的模具。可将模具的温度维持在约200℃至约250℃范围内，以便降低使铝合金固化时的过冷。 
按照上述方法所制造的模具制造产品可具有高硬度。因此，通过对压铸产品表面进行阳极氧化所获得的阳极氧化产品可具有高硬度。因此，该阳极氧化产品可用于装配过程，诸如螺接过程。 
按照下面的表1制备测试样品，以比较基于各元素的组成比对压铸产品的表面。 
表1 
图4是显示实施例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。图5是显示实施例2的压铸产品表面的光学显微镜照片。图6是显示比较例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
图4至图6示出了沿顺时针旋转分别放大150、250、1500和2500倍的照片。在拍摄照片之前，对压铸产品进行浸蚀以去除杂质。 
参照图4至图6，与根据比较例1的压铸产品相比，根据实施例1和2的 压铸产品具有均匀的表面。因此，可以注意到，与根据实施例1和2的包含锌的压铸产品相比，根据比较例1的不含锌的压铸产品具有下降的表面反射率。 
图7是显示实施例1的压铸产品表面的扫描电子显微镜(SEM)照片。图8是显示实施例2的压铸产品表面的SEM照片。图9是显示比较例1的压铸产品表面的SEM照片。 
图7至图9分别示出了放大1000倍的照片。在拍摄照片之前，对压铸产品进行浸蚀以除去杂质。 
参照图7至图9，在实施例1的压铸产品中观察到具有均匀尺寸的均匀形成的α-铝相晶粒，该晶粒是暗部。沿α-铝相晶粒之间的交界处的明线是共晶结构。在实施例2的压铸产品中观察到具有减小的且不规则的尺寸的α-铝相晶粒。与实施例1相比，共晶结构的尺寸被部分地增大。在比较例1的压铸产品中观察到具有不规则尺寸并且不规则地分散于共晶结构中的α-铝相晶粒。因此，可以注意到在比较例1的具有相对较多锰但不含锌的压铸产品中不规则地形成α-铝相晶粒，并且可以注意到随锰减少而锌增加α-铝相晶粒增加并并均匀地形成α-铝相晶粒。 
在本发明的一个示例性实施方式中，铝的量可以是优选地等于或大于约94重量％，以防止热胶着并维持流动性。 
在实施例1和2的压铸产品的表面，未观察到粗糙的偏析或缺陷。此外，在模具表面未观察到热胶着。 
阳极氧化
可在常规的清洗过程、常规的表面处理过程等之后，对压铸产品进行阳极氧化。 
就进行阳极氧化压铸产品而言，可将压铸产品浸泡在包含乙二酸、硼酸、硫酸、铬酸等的水溶液中，并且可使压铸产品具有静电。因此，在压铸产品表面上形成硬的多孔的氧化物层。因此，可利用多孔的氧化物层来保护压铸产品。 
对于电流密度、工艺温度和工艺时间没有特别限制，它们可根据压铸产品的侧、形状或目的而适当地变化。通常，电流密度可以是约0.1A/dm2至约2A/dm2。工艺温度可以是约10℃至约70℃。工艺时间可以是数分钟到数十分钟。 
此外，在对压铸产品进行阳极氧化之前，可利用磷酸组合物对压铸产品表面进行缓冲液抛光或化学抛光，以改善阳极氧化工艺的效果。 
可利用阳极氧化工艺在压铸产品上形成厚度为约5μm至约20μm的薄氧化物层。氧化物层具有双层结构，该双层结构包括：具有多个孔的硬多孔层，这些孔具有数nm至数百nm的直径且向上开放并且具有数μm的厚度，和从孔底部到与铝合金之间的界面的致密层。阳极氧化氧化物层具有大的透光率并且在染 色后保持金属外观。因此，压铸产品可具有高花俏的外观。 
图10是显示在对压铸产品进行阳极氧化之后实施例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。图11是显示在对压铸产品进行阳极氧化之后实施例2的压铸产品表面的光学显微镜照片。图12是显示在对压铸产品进行阳极氧化之后比较例1的压铸产品表面的光学显微镜照片。 
参照图10至图12，实施例1和2的压铸产品在阳极氧化后具有均匀的表面。然而，比较例1的压铸产品在阳极氧化后具有较不规则的表面。 
染色和密封
利用将染料提供入在压铸产品表面的细孔中的染色工艺，对经过阳极氧化后的压铸产品进行染色。 
例如，染料或金属盐附着到表面氧化物层的细孔中。将着色剂提供入细孔中。利用密封工艺将细孔的入口覆盖。染色方法的实例可包括：耐酸铝法(其中使染料附着到氧化物层)、电解质着色法(其中使金属盐附着到氧化物层)等，然而染色方法并不局限于此。例如，当使用染料时，将约5g至约7g的染料粉末加入到约1l水中，在约60℃至约65℃下实施约10至约15分钟的染色工艺。 
在染色过程后执行密封过程。因为阳极氧化氧化物层是多孔的且具有高吸附，所以阳极氧化的氧化物层易被污染并且是不稳定的。因此，需要将孔堵塞以减小吸附的密封过程。对于密封过程没有特别限制，并且可根据压铸产品的侧、形状或目的而适当变化。例如，可采用使用诸如乙酸镍、乙酸钴、硼酸盐等的金属盐的金属盐密封方法、在高于约100℃温度下使用压缩水蒸气的蒸气密封方法、或者使用氟化物的低温密封方法。 
例如，在将染料填充于压铸产品的孔中之后，可将压铸产品浸泡在乙酸镍溶液(Ni(CH3COO)24H2O)中以形成透明的密封层。例如，将约5g至约7g的乙酸镍粉加入约1L水中，在约85℃至约90℃温度下执行约20至约25分钟的密封过程。将乙酸镍粉溶解于水中并离子化，利用化学反应形成密封层。 
图13是说明根据本发明一个示例性实施方式的通过使用铝合金所制造便携式电器装置壳100的剖视图。 
壳100包括铝合金芯层110、阳极氧化层120、细孔130、染料层140和密封层150。阳极氧化层120和密封层150对于入射光是透明的。芯层110包含铝合金，该铝合金包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3％至约0.8重量％的锆、约0.03重量％至约0.09重量％的钛、约0.01重量％至约0.09重量％的锶、和余量的铝。阳极氧化层120包括具有深度的细孔130。将染料层140设置在细孔中并之结合。密封层150覆盖细 孔的入口。 
壳的抗拉强度可以是约180MPa至约230MPa。 
通过实验对按照以下方式所制造样品的表面光泽度进行评价。 
光泽度可定义为照射到物体表面上的入射光的规则的反射量。在JIS标准(JIS Z8741)中，100％的光泽度可定义为在60度入射角下在具有1.567折射率的玻璃衬底表面上的10％的反射率，或者在20度入射角下5％反射率。 
利用本发明一个示例性实施方式所制造的染料铸造产品具有在60度入射角下约150％至300％的光泽度。可利用常规的光泽度计测量光泽度。可用人眼来观察色调和污点。 
进行15秒的化学抛光并且在12V至15V电压下使用硫酸进行15至50分钟的阳极氧化以形成6至20μm的阳极氧化层，由此制备以下的用于壳的样品。光泽度计是日本电色(DENSHOKU)公司制造的PG-1M。 
表2-光泽度的比较 
图14是显示通过使用实施例1的铝合金所制造样品壳的照片。图15是显示通过使用实施例2的铝合金所制造样品壳的照片。图16是显示通过使用比较例1的铝合金所制造样品壳的照片。 
这些样品壳具有相同的尺寸并且用7种不同颜色染色，包括白色、黑色、暗灰色、亮灰色、红色、金色和紫色。 
参照图14至图16，通过使用实施例1的铝合金所制造的样品壳具有最亮的色调，相反使用比较例1的铝合金所制造的样品具有相对较暗的色调。 
表3-性能的比较 
  Mn Zn Zr Ti Sr 杂质 A/A GL TS YS HD EL
E1 2.7 1.4 0.45 0.06 0.09 0.2 4.9/95.1 292.3 190 115 79 16
E2 3.0 0.7 0.45 0.05 0.01 0.2 4.41/95.59 179.4 210 135 82 18
E3 3.5 0.7 0.8 0.05 0.07 0.2 5.32/94.68 160 224 150 86 19
CE1 4.1 - 0.7 0.07 0.03 0.2 5.1/94.9 143.7 230 150 86 10
[0121] 
CE2 4.5 1.4 0.45 0.05 0.01 0.2 6.61/93.39 110 213 110 79 19
CE3 2.0 - 0.45 0.06 0.08 0.2 2.79/97.21 264 169 95 67 17
CE4 2.0 2.0 0.45 0.07 0.08 0.2 4.8/95.2 295 168 100 70 18
CE5 3.5 1.4 0.2 0.06 0.04 0.2 5.4/94.6 170 151 102 62 27
通过使用实施例3和比较例2至5的铝合金来制作其它样品壳。此外，对通过使用实施例1至3和比较例1至5的铝合金所制造样品壳的抗拉强度(TS)、屈服强度(YS)、硬度(HD)和伸长率(EL)进行了测量，并将测量结果示于表3中。硬度是用根据JIS Z2244的Vicker氏硬度测试的表面硬度(HV)来表示。硬度可以是优选地等于或大于75HV，可利用常规的硬度测试仪进行测量。在表3中，E1、E2和E3分别代表实施例1、实施例2和实施例3，CE1、CE2、CE3、CE4和CE5分别代表比较例1、比较例2、比较例3、比较例4和比较例5。 
参照表3，当如实施例1至3中增加锰的量时，α-铝相晶粒减少并且不规则地形成α-铝相晶粒，因此械性能(诸如强度和硬度)得到提高。然而，光泽度下降，呈现暗色调。 
此外，当如实施例1至3中增加锌的量时，α-铝相晶粒减少并且均匀地形成α-铝相晶粒，因此使机械性能(诸如强度和硬度)下降。然而，光泽度提高，呈现亮色调。 
参照实施例1至3，当增加锰的量时，机械性能得到提高。然而，光泽度下降。 
参照比较例1，可以注意到使锰最大化且不含锌可以获得优越的机械性能。然而，不能获得期望的光泽度。 
参照比较例2，可以注意到锰过量形成粗糙的金属间化合物，从而引起发黑由此降低光泽度。 
参照比较例3，可以注意到将锰减至最少且不含锌可以获得优越的光泽度。然而，对于使用于电器装置的壳而言，抗拉强度过低。 
参照比较例4，可以注意到使锰最少化且增加锌可以改善光泽度。然而，抗拉强度仍然过低。 
参照比较例5，可以注意到即使增了加锰量，锆的最少化降低抗拉强度。 
因此，需要保持锰、锌和锆之间的适当比率，使得铝合金可提供电器装置壳所需的机械性能、光泽度、模具可铸性、和用于阳极氧化的表面颜色均匀性。 
前面的描述是本发明的例证而不应被理解成限制本发明。尽管已描述了本发明的几个示范性实施方式，但本领域技术人员应容易理解的是在不实质性地背离本发明新教导和优点的前提下对示范性实施方式的许多修改是可行的。因 此，所有的这种修改意图均是包含在由权利要求中所限定的本发明范围内。在权利要求中，手段加功能的从句意图包括本文中所描述的执行叙述功能的结构，并且不仅包括结构等同物而且包括等效的结构。因此，应理解的是前面的描述是本发明的例证而不应理解成局限于所公开的具体示范性实施方式，以及对公开示范性实施方式的修改及其它示范性实施方式意图是包含在所附权利要求的范围内。本发明是由所附权利要求所限定，并且权利要求的等同物包含在其中。 

Claims (13)

1.一种用于压铸的铝合金，所述铝合金包含：
约1.95重量％至约4.10重量％的锰，
约0.1重量％至约2.0重量％的锌，
约0.3重量％至约0.8重量％的锆，
约0.03重量％至约0.09重量％的钛，和
余量的铝。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其中所述铝合金包含约2.5重量％至约3.5重量％的锰。
3.根据权利要求1所述的铝合金，还包含约0.01重量％至约0.09重量％的锶。
4.根据权利要求3所述的铝合金，其中铝的量为等于或大于约94重量％。
5.一种用于制造便携式电器装置的壳的方法，所述方法包括：
形成包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3重量％至约0.8重量％的锆、约0.03重量％至约0.09重量％的钛、约0.01重量％至约0.09重量％的锶、和余量的铝的熔融铝合金；
将所述熔融铝合金提供入模具中；
将铝合金压铸产品从所述模具中分离出；
对所述铝合金压铸产品的表面进行阳极氧化；
将染料提供入所述阳极氧化后铝合金压铸产品表面的细孔中；和
将所述细孔密封。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述熔融铝合金包含约2.5％至约3.5重量％的锰。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述熔融铝合金的温度为约700℃至约800℃。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述熔融铝合金的温度为约760℃至约790℃。
9.根据权利要求5所述的方法，其中所述模具的温度为约200℃至约250℃。
10.一种便携式电器装置的壳，所述壳包括：
包含铝合金的芯层，所述铝合金包含约1.95重量％至约4.10重量％的锰、约0.1重量％至约2.0重量％的锌、约0.3重量％至约0.8重量％的锆、约0.03重量％至约0.09重量％的钛、约0.01重量％至约0.09重量％的锶、和余量的铝；
阳极氧化层，所述阳极氧化层包括形成于所述芯层表面中且具有深度的多个细孔；
染料层，所述染料层被设置在所述细孔中并与之结合；和
密封层，所述密封层覆盖所述细孔的入口。
11.根据权利要求10所述的壳，其中所述铝合金包含约2.5重量％至约3.5重量％的锰。
12.根据权利要求10所述的壳，其中当100％的光泽度定义为在60度入射角下10％的反射率时，所述壳的光泽度在60度入射角下约为150％至300％。
13.根据权利要求10所述的壳，其中所述壳的抗拉强度为约180MPa至约230MPa。
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