JP4435766B2 - ダイカスト用アルミニウム合金および成形品 - Google Patents
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Description
本発明のアルミニウム合金においては、Si及びFeの含有量がいずれも0.5重量%未満であることが好ましい。
本発明の成形物においては、その表面硬度が35(HV)以上であることが好ましい。
本発明の第4によれば、本発明のダイカスト用アルミニウム合金をダイカストし、得られる成形物の表面をアルマイト処理して得られる成形品が提供される。
本発明の成形品(前記第3の成形品及び/又は第4の成形品)においては、光沢度が160以上であることが好ましい。
本発明のダイカスト用アルミニウム合金によれば、湯ジワがなく、表面の光輝性、美観性に優れる装飾性に富んだ成形品を効率よく製造することができる。
本発明の成形品は、本発明のアルミニウム合金をダイカストすることにより製造されるため、生産性及び経済性に優れる。
本発明の成形物は高い硬度を有する。従って、この成形物の表面をアルマイト処理して得られる成形品(アルマイト処理がされていない表面及び内部)も高い硬度を有するため、ネジ加工等の加工性に優れている。
また、本発明の成形品は高い光沢度を有し、光輝性に優れるため、高い外観品質、高級感が要求される、カメラ、携帯電話等の家電製品のケース(筐体)等に好適に用いることができる。
1)ダイカスト用アルミニウム合金
本発明のダイカスト用アルミニウム合金(以下、単に「アルミニウム合金」ということがある。)は、Mn:0.5重量%以上2.5重量%以下、Cr:0.2重量%以上1.0重量%以下、Ti:0.1重量%以上0.5重量%以下、Mg:0.1重量%以上0.5重量%未満、およびAlを含有することを特徴とする。
Mnは、固溶体化して素材硬度の向上に有効な合金元素である。Mn含有量が0.5重量%未満では素材硬度を向上する効果が乏しくなる。逆に、Mnの含有量が2.5重量%を超えるとダイカスト時に初晶の金属間化合物が生成して、光輝性が不十分となり色ムラが発生するため好ましくない。
Crは、成形品の硬度の向上に必須の合金元素であり、また成形品の光沢度を向上させる効果もある。Cr含有量が0.2重量%未満では成形品の硬度が不足し、逆に1.0重量%を超えると、合金の液相線温度が上昇して合金の溶解性、鋳造性が悪化し、また金属間化合物による発色ムラが発生するため好ましくない。
Tiは結晶粒を微細化し、アルマイト処理後の発色を均一にする効果を有する合金元素であり、また硬度を向上させる効果もある。Ti含有量が0.1重量%未満ではその効果が乏しくなり、逆に0.5重量%を超えると、液相線温度が上昇して、合金の溶解性、鋳造性が悪化するため好ましくない。
Mgはアルミニウム合金の硬度の向上に有効な合金元素であり、また光沢度を向上させる効果がある。Mg含有量が0.1重量%未満ではその効果が乏しくなり、0.5重量%以上であると溶湯が酸化しやすくなり、ダイカスト時に酸化膜を巻き込み、アルマイト処理後に色ムラが発生するため、好ましくない。
本発明のアルミニウム合金は、従来のアルミニウム合金に比べ、高い硬度を有し、光揮性に優れるアルミニウム成形品の製造原料として有用である。
本発明の成形物は、本発明のアルミニウム合金をダイカストして得られる。また、本発明の成形品は、本発明の成形物の表面をアルマイト処理して得られる。
より詳細には、本発明のアルミニウム合金をダイカストして、所望の形状を有する成形物を得(工程1)、得られた成形物をアルマイト処理し(工程2)、次いで封孔処理を行うこと(工程3)により、目的とする本発明の成形品を得ることができる。以下、これらの手順を詳細に説明する。
工程1では、本発明のアルミニウム合金をダイカストして、所望の形状を有する成形物を得る。
ダイカストとは、合金を溶融して金型に注入して鋳造品を製造することをいう。
本発明の合金をダイカストする方法としては、特に制限されないが、金型に加圧注入して鋳造するプレッシャーダイカスト法が好ましい。
ダイカストする温度は、通常500℃〜1000℃、好ましくは、600℃〜850℃である。
次いで、得られた成形物のアルマイト処理を行う。
アルマイト処理とは、シュウ酸、ホウ酸、硫酸、クロム酸等の水溶液中に前記成形物を浸漬し、定電流を流すことにより、前記成形物の表面に多孔質の硬い酸化膜を形成させる処理をいい、アルミニウム成形品の表面保護を目的としてなされるものである。
アルマイト処理後においては、封孔処理を行う。アルマイト処理後の酸化膜表面は多孔性に富み、吸着性を有するため汚染されやすく不安定な状態にある。そのため、酸化膜の無数の微細孔を塞いで吸着性を消滅させる処理(封孔処理)を行う必要がある。
下記第1表に示す各成分組成よりなる、実施例1〜7及び比較例1〜3のアルミニウム合金を溶解法により溶製した。
尚、比較例1はADC12、比較例2はADC6、比較例3は、第1表に示す組成のアルミニウム合金である。
耐熱間割れ性、充填性及び耐焼付き性は、非常に優れる場合を「◎」、良好な場合を「○」、不十分な場合を「△」、非常に悪い場合を「×」として評価した。
これらの評価結果を下記第2表に示す。
この試験片1〜10を、バフ研磨後にリン酸系処理液にて2分間化学研磨処理し、22℃の硫酸浴中で、電流密度1A/dm2にて20分間処理したところ、厚さ約7μmの酸化膜が形成された。さらに、酢酸ニッケル系処理液を使用して、10分間の封孔処理を行ない、実施例1〜7及び比較例1〜3の成形品1〜10を得た。
光沢度は、光沢計(ミノルタ製、UNiGLOSS#60(60°))を用いて測定した。
色調、均一性(色ムラ)は目視にて観察し、均一性は、◎:非常に優れる(色ムラなく均一)、○:良好(若干色ムラあり)、△:不十分(色ムラが目立つ)、×:非常に悪い(色ムラが著しい)、として評価した。
下記第2表にこれらの光沢度測定結果、色調、及び均一性の評価結果を示す。
また、比較例2の合金は、耐焼付き性が不十分であり、得られる成形品の光沢度が低く、外観上に問題があった。
Claims (7)
- Mn:0.5重量%以上2.5重量%以下、Cr:0.2重量%以上1.0重量%以下、Ti:0.1重量%以上0.5重量%以下、Mg:0.1重量%以上0.5重量%未満、並びに、残部がAl及び不可避的不純物からなることを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金。
- Mn:0.5重量%以上2.5重量%以下、Cr:0.2重量%以上1.0重量%以下、Ti:0.1重量%以上0.5重量%以下、Mg:0.1重量%以上0.5重量%未満、Si:0重量%超0.5重量%未満、Fe:0重量%超0.5重量%未満、並びに、残部がAl及び不可避的不純物からなることを特徴とするダイカスト用アルミニウム合金。
- 請求項1又は2に記載のダイカスト用アルミニウム合金をダイカストして得られる成形物。
- 前記成形物の表面硬度が35(HV)以上である請求項3に記載の成形物。
- 請求項3又は4に記載の成形物の表面をアルマイト処理して得られる成形品。
- 請求項1又は2に記載のダイカスト用アルミニウム合金をダイカストし、得られる成形物の表面をアルマイト処理して得られる成形品。
- 光沢度が160以上である請求項5又は6に記載の成形品。
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