CN112264585A - 一种同轴式盐芯安装装置与同轴式盐芯定位器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴式盐芯安装装置与同轴式盐芯定位器，上述同轴式盐芯定位器包括安装板，安装板固定有直线轴承，直线轴承的轴心垂直于安装板，直线轴承上配合插装有直线光轴，直线光轴的上端设有压块，直线光轴在圆形压板与直线轴承之间设有压缩弹簧，直线光轴的下端设有与安装板平行的圆形压板，且圆形压板的轴心与直线光轴的轴心重合，安装板在远离压块的一侧设有至少三根立杆，立杆与安装板垂直且与直线光轴的间距均可调节。可保证盐芯受力的平衡性，避免盐芯安装过程中产生偏心，消除盐芯压偏现象，保证盐芯的安装精度。且具有结构简单、轻便、通用性广等优点。具有上述同轴式盐芯定位器的同轴式盐芯安装装置安装盐芯效果好。

Description

一种同轴式盐芯安装装置与同轴式盐芯定位器

技术领域

本发明涉及盐芯安装技术领域，更具体地说，涉及一种同轴式盐芯定位器。此外，本发明还涉及一种包括上述同轴式盐芯定位器的同轴式盐芯安装装置。

背景技术

带油道的铝合金活塞毛坯铸造时，需要将用于形成油道的盐芯安装固定在活塞浇铸模具上，盐芯在模具上的安装方式和盐芯位置，决定了活塞中油道的位置尺寸，油道尺寸的精度要求很高，因此对于在活塞浇铸模上的盐芯安装精度要求很高。

目前安装盐芯的方法一般为：先在盐芯上钻通孔或盲孔，再在盐芯上插入固定钢钉或在活塞浇铸模上设置定位钢钉，再将盐芯放置到模具上，最后通过人工或定位器等机械装置敲紧钢钉或盐芯，使盐芯固定在模具上，此过程中，难以保证盐芯在安装过程中各部分均匀受力，容易操作盐芯压偏的现象，从而难以保证盐芯的安装精度可靠性。

因此，如何解决盐芯安装过程中安装精度难以保证的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种同轴式盐芯定位器，可保证盐芯安装过程中受力的平衡性，消除盐芯压偏现象，保证盐芯的安装精度，且具有结构简单、轻便、通用性广等优点。

本发明的另一目的是提供一种包括上述同轴式盐芯定位器的同轴式盐芯安装装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同轴式盐芯定位器，包括安装板，所述安装板固定有直线轴承，所述直线轴承的轴心垂直于所述安装板，所述直线轴承上配合插装有直线光轴，所述直线光轴的上端设有压块，所述直线光轴在所述圆形压板与所述直线轴承之间设有压缩弹簧，所述直线光轴的下端设有与所述安装板平行的圆形压板，且所述圆形压板的轴心与所述直线光轴的轴心重合，所述安装板在远离所述压块的一侧设有至少三根立杆，所述立杆与所述安装板垂直且与所述直线光轴的间距均可调节。

优选的，所述压块的上端面平行于所述安装板。

优选的，所述压缩弹簧与所述直线轴承之间设有垫片。

优选的，所述安装板为包括中心圆板以及至少三个沿所述中心圆板的径向设置的支板，所述立杆可调节的设于所述支板上。

优选的，所述支板的个数为3个，相邻所述支板的夹角为120度。

优选的，所述支板沿所述中心圆板的径向设有长圆孔，所述长圆孔上穿设有螺栓，所述立杆的上端设有与所述螺栓配合的螺纹孔，以通过所述螺栓将所述立杆固定于所述支板。

优选的，所述安装板在对应每一个所述立杆的调节区域处均设有相对所述直线光轴距离的刻度。

一种同轴式盐芯安装装置，包括加力器以及上述任一项所述的同轴式盐芯定位器，所述加力器包括连接杆、升降杆以及加力杆，所述连接杆的下端设有用于与内膜导向套安装平台配合连接的外螺纹，所述连接杆的上端与所述升降杆的下端通过螺纹配合连接并通过锁紧螺母连接固定，以调节所述升降杆相对所述连接杆的安装长度，所述加力杆的一端转动安装于所述升降杆的上端。

优选的，所述连接杆包括下部安装杆与上部连接块，所述上部连接块设有与所述升降杆配合连接的螺纹通孔，所述下部安装杆的上端设有直径大于所述螺纹通孔的沉孔，所述上部连接块与所述下部连接杆焊接连接。

优选的，所述加力杆的一端设有插孔，所述升降杆的上端连接有连接座，所述连接座的上端为呈U型的U型座，所述加力杆通过插装于所述插孔与所述U型座上的螺钉转动连接，所述U型座的下端连接于所述升降杆，且所述U型座可沿所述沿所述升降杆的轴向旋转。

本发明所提供的同轴式盐芯定位器，使用时，可将多根立杆分别放置在内膜导向套的外侧，并调节每根立杆与直线光轴之间的间距，以使每根立杆均接触导向套侧面，同时使每个立杆与直线光轴之间的间距均相等，以使得直线光轴、压板与内模导向套、内模、盐芯均同轴，此时向压块施压，以通过压板下压盐芯，由于压板的轴心与盐芯的中心重合，因此，可保证压板对盐芯下压的均匀性，从而保证盐芯受力的平衡性，避免盐芯安装过程中产生偏心，消除盐芯压偏现象，保证盐芯的安装精度。且具有结构简单、轻便、通用性广等优点。具有上述同轴式盐芯定位器的同轴式盐芯安装装置安装盐芯效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供同轴式盐芯定位器具体实施例的立体示意图；

图2为本发明所提供同轴式盐芯定位器具体实施例的正视示意图；

图3为本发明所提供同轴式盐芯定位器具体实施例的俯视示意图；

图4为本发明所提供加力器具体实施例的正视示意图；

图5为本发明所提供加力器具体实施例的剖视示意图；

图6为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第一步的示意图；

图7为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第二步的示意图；

图8为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第三步的示意图；

图9为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第四步的示意图；

图10为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第五步的示意图。

其中：

1-压块、2-压缩弹簧、3-直线光轴、4-垫片、5-直线轴承、6-刻度、7-螺栓、8-压板、9-立杆、10-安装板、101-中心圆板、102-支板、103-长圆孔；

21-加力杆、22-连接座、221-U型座、222-螺钉、23-升降杆、24-锁紧螺母、25-连接杆、251-上部连接块、252-下部安装杆、26-外螺纹；

31-内膜导向套、42-内膜导向套安装平台、51-内膜、52-钢钉、61-盐芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种同轴式盐芯定位器，可保证盐芯安装过程中受力的平衡性，消除盐芯压偏现象，保证盐芯的安装精度，且具有结构简单、轻便、通用性广等优点。

本发明的另一核心是提供一种包括上述同轴式盐芯定位器的同轴式盐芯安装装置。

请参考图1至图10，图1为本发明所提供同轴式盐芯定位器具体实施例的立体示意图；图2为本发明所提供同轴式盐芯定位器具体实施例的正视示意图；图3为本发明所提供同轴式盐芯定位器具体实施例的俯视示意图；图4为本发明所提供加力器具体实施例的正视示意图；图5为本发明所提供加力器具体实施例的剖视示意图；图6为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第一步的示意图；图7为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第二步的示意图；图8为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第三步的示意图；图9为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第四步的示意图；图10为使用本发明所提供同轴式盐芯安装装置安装盐芯步骤中第五步的示意图。

本发明所提供的同轴式盐芯定位器，包括安装板10，安装板10固定有直线轴承5，直线轴承5的轴心垂直于安装板10，直线轴承5上配合插装有直线光轴3，直线光轴3的上端设有压块1，直线光轴3在圆形压板8与直线轴承5之间设有压缩弹簧2，直线光轴3的下端设有与安装板10平行的圆形压板8，且圆形压板8的轴心与直线光轴3的轴心重合，安装板10在远离压块1的一侧设有至少三根立杆9，立杆9与安装板10垂直且与直线光轴3的间距均可调节。

其中，安装板10为板状结构，安装板10上固定有直线轴承5，具体的直线轴承5与安装板10通过锁紧螺钉222固定连接。直线轴承5贯穿插装在安装板10上，即直线轴承5的上端与下端分别露出于安装板10的两侧，且直线轴承5的轴心与安装板10的端面垂直，直线光轴3插装在直线轴承5内，从而使直线光轴3沿垂直于安装板10的方向的移动。

直线光轴3的上端设有压块1，压块1用于下压直线光轴3，以使直线光轴3下端的圆形压板8下压盐芯61，直线光轴3在压板8与直线轴承5之间设有压缩弹簧2，以使卸力后的压块1复位。

安装板10在远离压块1的一端还设有至少三个立杆9，立杆9与安装板10垂直设置，且立杆9与直线光轴3的间距可调节，即立杆9可调节位置的设置安装板10上，以调节立杆9与直线光轴3之间的间距。

本发明所提供的同轴式盐芯定位器，使用时，可将多根立杆9分别放置在内膜导向套31的外侧，并调节每根立杆9与直线光轴3之间的间距，以使每根立杆9均接触导向套侧面，同时使每个立杆9与直线光轴3之间的间距均相等，以使得直线光轴3、压板8与内模导向套、内模、盐芯61均同轴，此时向压块1施压，以通过压板8下压盐芯61，由于压板8的轴心与盐芯61的中心重合，因此，可保证压板8对盐芯61下压的均匀性，从而保证盐芯61受力的平衡性，避免盐芯61安装过程中产生偏心，消除盐芯61压偏现象，保证盐芯61的安装精度。且具有结构简单、轻便、通用性广等优点。

在上述实施例的基础之上，考虑到压块1的具体设置方式，作为一种优选，压块1的上端面平行于安装板10。从而在向压块1施压的过程中，保证压块1受力沿直线光轴3的轴向，提高下压的效率。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，压缩弹簧2与直线轴承5之间设有垫片4。垫片4用于防止弹簧挤伤直线轴承5。

在上述实施例的基础之上，考虑到安装板10的具体设置方式，作为一种优选，安装板10为包括中心圆板101以及至少三个沿中心圆板101的径向设置的支板102，立杆9可调节的设于支板102上。本实施例中，安装板10为三叉型减重设计，以便于使用时的轻便性。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，支板102的个数为3个，相邻支板102的夹角为120度。提高美观性的同时，进一步提高同轴定位效果。

在上述实施例的基础之上，考虑到调节立杆9的具体方式，作为一种优选，支板102沿中心圆板101的径向设有长圆孔103，长圆孔103上穿设有螺栓7，立杆9的上端设有与螺栓7配合的螺纹孔，以通过螺栓7将立杆9固定于支板102。如此，即可通过调节立杆9安装于长圆孔103的位置来调整立杆9与直线光轴3的间距，具有调解方便，操作简单的特点。

在上述任意实施例的基础之上，作为一种优选，安装板10在对应每一个立杆9的调节区域处均设有相对直线光轴3距离的刻度6。本实施例中，为进一步提高立杆9调节的高效性，在安装板10上设置刻度6，以便根据刻度6将每根立杆9都调整至与直线光轴3距离相同的位置。

除了上述同轴式盐芯定位器，本发明还提供了一种同轴式盐芯安装装置，包括加力器以及上述任一项的同轴式盐芯定位器，加力器包括连接杆25、升降杆以及加力杆21，连接杆25的下端设有用于与内膜导向套安装平台41配合连接的外螺纹26，连接杆25的上端与升降杆的下端通过螺纹配合连接并通过锁紧螺母24连接固定，以调节升降杆相对连接杆25的安装长度，加力杆21的一端转动安装于升降杆23的上端。

其中，加力器用于与同轴式盐芯定位器配合使用，用于给同轴式盐芯定位器的压块1加压，以配合实现盐芯61的精确安装。

连接杆25的下端设有外螺纹26，用于与内膜导向套安装平台41配合连接，以将加力器固定在内膜导向套安装平台41上，连接杆25的上端与升降杆的下端通过螺纹配合连接，以调整升降杆相对连接杆25的安装长度，即调整加力杆21的高度，以便加力杆21对压块1进行加压，加力杆21的一端转动安装于升降杆23的上端，以通过下压加力杆21的远离升降杆23的一段，使加力杆21的身部下压压块1，进而使压板8将盐芯61压入模具。

使用发明提供的同轴式盐芯安装装置，盐芯61的安装过程如下：

第一步：在内模导向套安装平台或浇铸机平台上，安装内模导向套和盐芯61定位加力器，如图6所示；

第二步、合拢内模，即将内模向上套入内模导向套内，通过内模导向套对内膜51进行定位，如图7所示；

第三步、预装盐芯61，将盐芯61放置在内模上，使盐芯61上的孔扣位于内模上的钢钉52上，以使盐芯61不会掉落，如图8所示；

第四步：将同轴式盐芯定位器放置在内模导向套的平面上，调节立杆9位置，使每根立杆9均接触导向套侧面，同时，使每根立杆9上的螺栓7均在相同的刻度6线位置，以保证每根立杆9与直线光轴3的距离相等，从而使得同轴式盐芯定位器与内模导向套、内模以及盐芯61均同轴，如图9所示。

第五步：调整加力器的加力高度，即调整升降杆23相对连接杆25的安装长度，并使加力杆21处于压块1的上方，然后利用加力杆21向压块1施压，使得盐芯61压紧时，加力杆21处于水平状态，以保证竖直向下施加压力，如图10所示。

第六步 完成盐芯61定位，向上松开并转动加力杆21，向上移走加力器与同轴式盐芯定位器，完成盐芯61定位。

需要说明的是，可根据需要调整压块1与加力杆21两端的相对位置，当需要安装力较大的盐芯61时，可使压块1靠近加力杆21连接端，以提高加力杆21起到加力作用，保证大盐块安装的可靠性；当需要安装力较小的盐芯61时，可使压块1靠近加力杆21自由端，加力杆21起到减力作用，用于压紧安装力特别小的盐芯61。

在上述实施例的基础之上，考虑到连接杆25的具体设置方式，作为一种优选，连接杆25包括下部安装杆252与上部连接块251，上部连接块251设有与升降杆配合连接的螺纹通孔，下部安装杆252的上端设有直径大于螺纹通孔的沉孔，上部连接块251与下部连接杆25焊接连接。

本实施例中，连接杆25包括下部安装杆252与上部连接块251，上部连接块251的螺纹通孔用于与升降杆配合连接，下部安装杆252上的沉孔用于为升降杆提供充足的调节空间，以提高升降杆23的调整范围，保证本发明所提供同轴式盐芯安装装置适用的广泛性。

在上述实施例的基础之上，考虑到加力杆21与升降杆23的具体连接方式，作为一种优选，加力杆21的一端设有插孔，升降杆的上端连接有连接座22，连接座22的上端为呈U型的U型座221，加力杆21通过插装于插孔与U型座221上的螺钉222转动连接，U型座221的下端连接于升降杆，且U型座221可沿沿升降杆的轴向旋转。以保证当升降杆23调整至合适安装高度后，加力杆21能够方便的旋转至压块1的正上方。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供同轴式盐芯安装装置与同轴式盐芯定位器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种同轴式盐芯定位器，其特征在于，包括安装板(10)，所述安装板(10)固定有直线轴承(5)，所述直线轴承(5)的轴心垂直于所述安装板(10)，所述直线轴承(5)上配合插装有直线光轴(3)，所述直线光轴(3)的上端设有压块(1)，所述直线光轴(3)在所述圆形压板(8)与所述直线轴承(5)之间设有压缩弹簧(2)，所述直线光轴(3)的下端设有与所述安装板(10)平行的圆形压板(8)，且所述圆形压板(8)的轴心与所述直线光轴(3)的轴心重合，所述安装板(10)在远离所述压块(1)的一侧设有至少三根立杆(9)，所述立杆(9)与所述安装板(10)垂直且与所述直线光轴(3)的间距均可调节。

2.根据权利要求1所述的同轴式盐芯定位器，其特征在于，所述压块(1)的上端面平行于所述安装板(10)。

3.根据权利要求1所述的同轴式盐芯定位器，其特征在于，所述压缩弹簧(2)与所述直线轴承(5)之间设有垫片(4)。

4.根据权利要求1所述的同轴式盐芯定位器，其特征在于，所述安装板(10)为包括中心圆板(101)以及至少三个沿所述中心圆板(101)的径向设置的支板(102)，所述立杆(9)可调节的设于所述支板(102)上。

5.根据权利要求4所述的同轴式盐芯定位器，其特征在于，所述支板(102)的个数为3个，相邻所述支板(102)的夹角为120度。

6.根据权利要求5所述的同轴式盐芯定位器，其特征在于，所述支板(102)沿所述中心圆板(101)的径向设有长圆孔(103)，所述长圆孔(103)上穿设有螺栓(7)，所述立杆(9)的上端设有与所述螺栓(7)配合的螺纹孔，以通过所述螺栓(7)将所述立杆(9)固定于所述支板(102)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的同轴式盐芯定位器，其特征在于，所述安装板(10)在对应每一个所述立杆(9)的调节区域处均设有相对所述直线光轴(3)距离的刻度(6)。

8.一种同轴式盐芯安装装置，其特征在于，包括加力器以及如权利要求1至7任一项所述的同轴式盐芯定位器，所述加力器包括连接杆(25)、升降杆(23)以及加力杆(21)，所述连接杆(25)的下端设有用于与内膜导向套安装平台(41)配合连接的外螺纹(26)，所述连接杆(25)的上端与所述升降杆(23)的下端通过螺纹配合连接并通过锁紧螺母(24)连接固定，以调节所述升降杆(23)相对所述连接杆(25)的安装长度，所述加力杆(21)的一端转动安装于所述升降杆(23)的上端。

9.根据权利要求8所述的同轴式盐芯安装装置，其特征在于，所述连接杆(25)包括下部安装杆(252)与上部连接块(251)，所述上部连接块(251)设有与所述升降杆(23)配合连接的螺纹通孔，所述下部安装杆(252)的上端设有直径大于所述螺纹通孔的沉孔，所述上部连接块(251)与所述下部连接杆(25)焊接连接。

10.根据权利要求9所述的同轴式盐芯安装装置，其特征在于，所述加力杆(21)的一端设有插孔，所述升降杆(23)的上端连接有连接座(22)，所述连接座(22)的上端为呈U型的U型座(221)，所述加力杆(21)通过插装于所述插孔与所述U型座(221)上的螺钉(222)转动连接，所述U型座(221)的下端连接于所述升降杆(23)，且所述U型座(221)可沿所述沿所述升降杆(23)的轴向旋转。

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