DE4230825C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Rückspülen eines Filtermediums - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Rückspülen eines Filtermediums

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Rückspülen eines Filtermediums in Abhängigkeit von einer Druckdifferenz zwischen beiden Filterseiten, um so das Filter von den sich ansammelnden Feststoffen bzw. einem Filterkuchen zu befreien. Das zu filtern­ de Fluid kann eine Flüssigkeit oder ein Gas sein, wobei die Flüssigkeit und/oder die darin befindlichen Feststoffe wertvoll sein können. Das erfindungsgemäße Filter kann in Kernkraftanla­ gen, Dampfkraftanlagen und anderen industriellen oder öffentlichen Betrieben Verwendung finden.
Filter sind in den verschiedensten Formen erhältlich, je nachdem, um welche Art von Trennwand es sich handeln soll, ob eine Rück­ spülung gewünscht ist oder nicht und gegebenenfalls wie die Rückspülung durchgeführt werden soll. So weist beispielsweise einer der am häufigsten verwendeten Filter ein rohrförmiges Filtermedium auf. Das zu filternde Fluid wird von außen her durch das Filtermedium hindurch in dessen Innenraum geleitet, und es erfolgt eine automatische Rückspülung der Trennwand zwecks Ablösung des Filterkuchens, und zwar jedesmal dann, wenn der Filterkuchen eine vorbestimmte Dicke erreicht hat.
Es ist bekannt, die Dicke des Filterkuchens auf dem Filter­ medium ausschließlich auf der Grundlage einer Druckdifferenz des Fluids über die Trennwand, also zwischen beiden Trennwandseiten, mit Hilfe eines Rechners zu bestimmen (DE 38 36 530 C2). Dabei wird auch die Temperatur des zu filternden Fluids erfaßt, allerdings nur zu dem Zweck, eine Übertemperatur anzuzeigen und so das Filter vor Überbeanspruchung zu schützen. Die über das Filter strömende Menge wird weder erfaßt noch in die Auswertung einbezogen. Diese Praxis ist jedoch nachteilig, weil die Druckdif­ ferenz sich nicht nur mit der Dicke und Dichte des Filterkuchens ändert, sondern auch mit der Temperatur und/oder der Strömungsmenge des zu filternden Fluids. Wenn das Fluid seine Temperatur und/oder seine Strömungsmenge während der fortschreitenden Filtration ändert, wie dies häufig der Fall ist, dann ist es unmöglich, die Filterkuchenmenge allein aus der Druckdifferenz zu bestimmen. Gelingt es nicht, die Druckdifferenz unabhängig von Veränderun­ gen der Fluid-Temperatur und der Fluid-Strömungsmenge zu machen, dann erfolgt die Rückspülung des Filtermediums zu früh oder zu spät.
Es sind einige Lösungen dieses Problems bekannt. Diese Lösungen sind jedoch alle unbefriedigend, wie später noch anhand der Zeichnung näher erläutert werden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Rückspülen eines Filtermediums nicht unabhängig von der Druckdifferenz über dem Filtermedium, sondern auch von weiteren Betriebsparametern anzugeben.
Die vorliegende Erfindung löst das Problem einer sicheren Be­ stimmung des exakt richtigen Augenblicks für die Rückspülung des Filtermediums auf der Grundlage der Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten des Filtermediums auch für den Fall im allgemeinen unvermeidbarer Veränderungen der Strömungsmenge und der Tempera­ tur des zu filternden Fluids im Verlauf des Filterungsvorgangs.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 2. Gemäß diesem Erfindungsverfahren wird fortlaufend nicht nur die Druckdifferenz des Fluids zwischen beiden Filter­ seiten ermittelt sondern auch die Temperatur oder die Strömungs­ menge und vorzugsweise die Temperatur und die Strömungsmenge des Fluids. In einem geeigneten Speicher werden dann Druckdifferenz- Kenndaten des Filters bei verschiedenen Temperaturen und/oder Strömungsmengen gespeichert, und zwar einschließlich von Druck­ differenz-Kenndaten bei Nenntemperatur und/oder Nenn-Strömungs­ menge des Fluids. Durch Vergleich der Druckdifferenz-Kenndaten bei der überwachten Temperatur und/oder der überwachten Strö­ mungsmenge des Fluids mit den Druckdifferenz-Kenndaten bei Nenn­ temperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge des Fluids wird ein Korrektur-Koeffizient errechnet. Die ermittelte Druckdifferenz, die sich von derjenigen bei Nenntemperatur und/oder Nenn-Strö­ mungsmenge unterscheidet, wird durch den errechneten Korrektur- Koeffizienten berichtigt. Die berichtigte Druckdifferenz ent­ spricht derjenigen bei Nenntemperatur und/oder Nenn-Strömungs­ menge, so daß das Filtermedium dann rückgespült wird, wenn der Filterkuchen eine vorgegebene Dicke erreicht hat.
Ein Filter gemäß der Erfindung weist einen Druckdifferenzmesser zum Messen der Fluiddruck-Differenz über die Trennwand auf, sowie ein Thermometer zum Messen der Temperatur des Fluids und/oder einen Strömungsmesser zum Messen der Strömungsmenge. Weiterhin ist ein Korrektur-Koeffizienten-Schaltkreis vorhanden, der einen Speicher zum Speichern der Druckdifferenz-Kenndaten des Filters bei verschiedenen Temperaturen und/oder Strömungsmengen des Fluids, einschließlich von Druckdifferenz-Kenndaten bei Nenn­ temperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge des Fluids aufweist. Werden in den Korrektur-Koeffizienten-Schaltkreis die ermittel­ ten Temperaturen und/oder Strömungsmengen des Fluids eingegeben, dann errechnet dieser einen Korrektur-Koeffizienten, und zwar durch Vergleich der Druckdifferenz-Kenndaten bei der ermittelten Temperatur und/oder der ermittelten Strömungsmenge mit den Druckdifferenz-Kenndaten bei Nenntemperatur und/oder Nenn-Strö­ mungsmenge des Fluids. Ein Korrekturkreis ist mit dem Druckdif­ ferenzmesser und dem Korrektur-Koeffizienten-Schaltkreis ver­ bunden und dient dazu, die gemessene Druckdifferenz mittels des Korrektur-Koeffizienten zu korrigieren, um so die Druckdifferenz bei Nenntemperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge des Fluids zu erhalten. Weiterhin sind Mittel zum Rückspülen des Filtermediums vorgesehen, und zwar dann, wenn die korrigierte Druckdifferenz auf einen vorgegebenen Wert ansteigt. Das Filtermedium kann automatisch oder durch manuelle Auslösung rückgespült werden.
Gemäß der Erfindung werden also die bei verschiedenen Fluidtem­ peraturen und/oder Strömungsmengen gemessenen Druckdifferenzen selbsttätig in Druckdifferenzwerte bei Nenntemperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge korrigiert. Die korrigierte Druckdifferenz ist dabei genau proportional der Dichte und der Dicke des Fil­ terkuchens auf dem Filtermedium.
Selbst wenn der unkorrigierte Druckdifferenz-Meßwert eine Rück­ spülung der Trennwand fordern würde, kann sich der korrigierte Druckdifferenz-Wert noch kurz vor der Rückspülerfordernis befin­ den. In diesem Fall wird die Filtration so lange fortgesetzt, bis die korrigierte Druckdifferenz den vorgegebenen Wert er­ reicht. Die Abschaltzeit des Filters kann auf diese Weise be­ trächtlich vermindert werden. Es kann aber auch der Fall ein­ treten, daß die korrigierte Druckdifferenz den vorgegebenen Wert für die Rückspülung erreicht, obwohl der unkorrigierte Meßwert noch niedriger wird. In diesem Fall erfolgt eine Rückspülung, um so eine Überlastung der Pumpe zu vermeiden mittels der das Fluid durch die Trennwand hindurch getrieben wird.
Wenn die korrigierte Druckdifferenz dann unter einem bestimmten Wert liegt, wenn die Strömungsmenge geringer ist als die Nenn- Strömungsmenge, dann kann dies einem Bruch des Filtermediums oder einem Leckdurchgang des Fluids durch Dichtungen des Filters zugeschrieben werden. Der Filter wird dann sofort zwecks Repara­ tur abgeschaltet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Auf der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch einen erfindungsgemäß aufgebauten Filter,
Fig. 2 eine grafische Darstellung zur Erläuterung der Betriebsweise des Filters von Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines vorbekannten Filters,
Fig. 4A eine perspektivische Ansicht eines Filterrohres eines Filtermediums der Filter von Fig. 1 und 3,
Fig. 4B einen vergrößerten Teilschnitt axial durch das Filterrohr von Fig. 4A,
Fig. 5 eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen Druckdifferenz und Strömungsmenge, wie sie allgemein bei Filtern auftritt,
Fig. 6 eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen der Druckdifferenz und der Fluidtempera­ tur, wie sie bei Filtern im allgemeinen auftre­ ten,
Fig. 7 eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen der Druckdifferenz und der Filterkuchen­ dicke, wie sie bei Filtern im allgemeinen auf­ tritt,
Fig. 8 eine grafische Darstellung der Druckdifferenz- Kenndaten von Filtern im allgemeinen bei unter­ schiedlichen Strömungsmengen,
Fig. 9 eine grafische Darstellung zur Erläuterung der Betriebsweise des vorbekannten Filters von Fig. 3 und
Fig. 10 eine grafische Darstellung eines anderen vorbe­ kannten Filters.
Die oben angegebenen Nachteile des Standes der Technik werden nachfolgend näher erläutert, und zwar anhand der Fig. 3 bis 10. Fig. 3 zeigt einen typischen Filter nach dem Stand der Technik, auf den die Lehre vorliegender Erfindung angewendet werden kann. Das zu filternde Fluid wird mittels einer Pumpe 2 durch eine Einlaßleitung 1 in einen Filterkessel 6 getrieben, und zwar mit einer Strömungsmenge, die durch ein Strömungs-Steuerventil 3 bestimmt wird. Der Filterkessel 6 umgibt ein Filter­ medium 7 in Form einer Mehrzahl von Rohren. Eines dieser Rohre ist in perspektivischer Ansicht und in vergrößertem Maßstab in Fig. 4A dargestellt und, in noch stärkerer Vergrößerung, als Teilschnitt in Fig. 4B. Wenn das Fluid durch die kleinen Poren 30 des Filtermediums 7 strömt, dann werden die im Fluid enthal­ tenen Feststoffe 29 festgehalten und sammeln sich als Kuchen 28 an. Das Filtrat strömt aus dem Filterkessel 6 in eine Auslaßlei­ tung 16.
Der Filterkuchen 28 auf dem Filtermedium 7 nimmt an Dicke und Dichte mit fortschreitender Filtration zu. Der Anstieg der Fil­ terkuchenmenge führt zu einem Anstieg der Druckdifferenz über das Filtermedium 7, also der Druckdifferenz zwischen den beiden Filterseiten.
Zur Feststellung der Filterkuchenmenge ist zwischen einer mit der Einlaßleitung 1 in Verbindung stehenden Leitung 5 und einer in Verbindung mit der Auslaßleitung 16 stehenden Leitung 13 ein Druckmesser 11 angeordnet. Mit dem Öffnen der Ventile 4 und 12 in den Leitungen 5 und 13 beginnt der Druckdifferenzmesser 11 die Druckdifferenz zwischen dem Fluid, das gegen das Filterme­ dium 7 gepumpt wird, und dem Filtrat zu messen, welches durch das Filtermedium und den Filterkuchen 18 hindurchgegangen ist. Das vom Meßgerät 11 abgegebene Druckdifferenzsignal wird einem Regler 26 und einem Anzeigeelement 27 zur Überwachung und Rege­ lung der Filtration zugeführt.
Die Filtration wird durch Abschalten der Pumpe 2 unterbrochen, wenn die Druckdifferenz auf einen vorgegebenen Wert ansteigt. Ein Ventil 17 an der Filtrat-Auslaßleitung 16 wird geschlossen, und es werden ein Ventil 14 einer Rückspül-Einlaßleitung 15 und ein Ventil 9 einer Rückspül-Auslaßleitung 8 geöffnet, womit Druckluft oder ein anderes Rückspülfluid in den Filterkessel 6 gedrückt wird. Die Rückspülung löst den Filterkuchen 28 vom Filtermedium 7 ab, und der abgelöste Filterkuchen verläßt den Filterkessel 6 durch die Rückspül-Auslaßleitung 8. Nach Vervoll­ ständigung der Rückspülung des Filtermediums 7 werden die Rück­ spülventile 9 und 14 wieder geschlossen, das Filtrat-Auslaßven­ til 17 wieder geöffnet und die Pumpe 2 wiederum in Gang gesetzt, womit dann der Filterungsvorgang fortgesetzt wird. Der vollstän­ dige Ablauf der Filterüberholung wird durch den Regler 26 auto­ matisch durchgeführt.
Die Druckdifferenz zwischen den beiden Seiten des Filtermediums 7 ist proportional dem Reibungsdruckverlust des Fluids beim Durchströmen der Trennwand und des Kuchens 28. Wenn der Filter­ kuchen bezüglich Dicke und Dichtheit mit fortschreitender Fil­ tration zunimmt, so nimmt damit auch der Druckverlust des den Filterkuchen durchquerenden Fluids zu, mit der Folge eines An­ stiegs der Druckdifferenz.
In der Praxis ist es jedoch nicht so einfach, die richtigen Zeitpunkte für das Rückspülen auf der Grundlage der Druckdiffe­ renz festzustellen. Der Grund dafür ist, daß die Druckdifferenz nicht nur von der Filterkuchenmenge sondern auch von anderen Parametern des Filtrationssystems abhängt, typischerweise von der Strömungsmenge und der Temperatur des Fluids. Die Strömungs­ menge ist proportional dem Druckverlust. Folglich ist die Strö­ mungsmenge ein Maß für den Druckverlust des Fluids, und die Druckdifferenz ist proportional der Strömungsmenge, wie in der Grafik von Fig. 5 dargestellt ist.
Die Temperatur des Fluids ist andererseits umgekehrt proportio­ nal der Viskosität oder Fließfähigkeit. Mit einem Anstieg der Fluidtemperatur nimmt somit die Viskosität ab, womit es einfa­ cher wird, die Trennwand zu durchqueren, mit der Folge einer Abnahme der Druckdifferenz. Fig. 6 zeigt dieses Verhältnis zwi­ schen Fluidtemperatur und Druckdifferenz. Fig. 7 zeigt in ähn­ licher Weise das Verhältnis zwischen der Filterkuchenmenge und der Druckdifferenz.
Fig. 8 zeigt typische Druckdifferenzdaten eines Fluids, das durch den in Fig. 3 gezeigten Filter gepumpt wird, und zwar mit unterschiedlichen Strömungsmengen Q1 bis Q5. Die niedrigste Strömungsmenge soll Q1 und die höchste Strömungsmenge Q5 sein. Die Druckdifferenz hat einen Wert P1, wenn das Fluid mit einer Strömungsmenge Q3 durch die Trennwand hindurchfließt und kein Filterkuchen sich auf der Trennwand befindet. Wenn das Fluid mit der Nennströmungsmenge Q3 durch den Filter gepumpt wird und die Druckdifferenz unter den Wert P1 abfällt, dann kann angenommen werden, daß das Filtermedium gebrochen ist. Wenn die Druckdiffe­ renz über den Wert P2 ansteigt, dann soll die Trennwand durch Rückspülung gereinigt werden.
Es ist ersichtlich, daß sich die Druckdifferenz mit ändernder Strömungsmenge sehr stark ändert. Fig. 9 zeigt durch die durch­ gezogene Linie an, wie abrupt sich die Druckdifferenz ändert, wenn eine Änderung der Strömungsmenge von Q1 nach Q4 von Fig. 8 erfolgt. Es war deshalb üblicherweise bisher unmöglich, die genaue Filterkuchenmenge aus der ermittelten Druckdifferenz festzustellen, wenn sich die Strömungsmenge gemäß Fig. 9 ändert.
Üblicherweise sollen Filter unter solchen Bedingungen betrieben werden, wie sie durch das Anlagensystem vorgegeben sind, in welches sie eingebaut sind. Das bedeutet, daß die Filter eine Filtrierung durchführen können sollen, wie groß auch immer die Strömungsmenge ist, die vom Anlagensystem abgegeben wird. Es wird außerdem gefordert, daß die Filter das Fluid während der Startperiode des Anlagensystems oder im Winter bei niedriger Temperatur ausfiltern können, aber auch bei hohen Temperaturen während des Arbeitsbetriebs des Anlagensystems oder im Sommer.
Die bekannten Filter von Fig. 3 jedoch arbeiten nur in einem engen, begrenzten Bereich der Strömungsmenge und in einem ähn­ lich begrenzten Temperaturbereich einwandfrei bezüglich des richtigen Zeitpunkts der Rückspülung. Der Grund dafür ist, wie oben erläutert, daß wesentliche Änderungen in der Fluidtempera­ tur und der Strömungsmenge die vorausgesetzte Proportionalität zwischen der Druckdifferenz beidseits der Trennwand und der Filterkuchenmenge aufheben.
Eine übliche Maßnahme zur Ausschaltung der unterschiedlichen Temperaturen des vom Anlagesystem abgegebenen Fluids stellt die Anbringung eines Wärmetauschers dar. Die Verwendung eines Wärme­ tauschers ist jedoch nachteilig bezüglich seiner zusätzlichen Installation und seiner Betriebskosten.
Andererseits besteht eine übliche Maßnahme zum Konstanthalten der Strömungsmenge darin, den Filter intermittierend zu betrei­ ben, und zwar mit einer Nenn-Strömungsmenge, die selbst dann eingehalten wird, wenn das Anlagensystem das Fluid mit einer Strömungsmenge unter der Nenn-Strömungsmenge abgibt. Auch ist es bekannt, mehrere gemäß Fig. 3 konstruierte Filter parallel zu schalten, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Die Filter werden dann selektiv betrieben, womit dann jeder Filter mit einer kon­ stanten Strömungsmenge arbeitet, unabhängig von der sich ändern­ den Strömungsmenge, mit welcher das Fluid vom Anlagensystem zugeführt wird. Auch diese Lösung ist jedoch unbefriedigend, weil nicht alle Filter konstant betrieben werden, womit die Installations- und Betriebskosten sehr hoch sind.
Nachfolgend wird nun die Erfindung anhand des Filters von Fig. 1 erläutert. Der dargestellte Filter weist einen fluiddichten Filterkessel 6 auf, in welchem ein Filtermedium 7 in Form einer Mehrzahl aufrechtstehender Rohre untergebracht ist, wobei die Rohre so aufgebaut sind, wie dies in den Fig. 4A und 4B gezeigt ist. Eine Fluid-Einlaßleitung 1 mit Pumpe 2 und Strömungssteuer­ ventil 3 ist mit dem unteren Teil des Filterkessels 6 verbunden und führt das zu filternde Fluid in den Kessel 6 ein. Eine Fil­ trat-Auslaßleitung 16 mit Ein-Aus-Ventil 17 ist mit dem oberen Bereich des Kessels 6 verbunden und dient dazu, das Filtrat aus dem Kessel herauszuführen.
Zum Rückspülen des im Kessel 6 befindlichen Filtermediums 7 ist eine Rückspül-Einlaßleitung 15 mit Ein-Aus-Ventil 14 vorgesehen, die mit der Filtrat-Auslaßleitung 16 an einer Stelle stromauf­ wärts des Filtrat-Auslaßventiles 17 in Verbindung steht. Eine Rückspül-Auslaßleitung 8 mit Ventil 9 geht vom Boden des Filter­ kessels 6 ab.
Ein Druckdifferenz-Meßgerät 11 mißt die Druckdifferenz über das Filtermedium 7. Für diese Messung ist das Druckdifferenz-Meßge­ rät 11 mit der Fluid-Einlaßleitung 1 durch eine stromaufwärtige Leitung 5 und mit der Filtrat-Auslaßleitung 16 durch eine strom­ abwärtige Leitung 13 verbunden. Ein-Aus-Ventile 4 und 12 sind in der Leitung 5 bzw. der Leitung 13 vorgesehen. Das Druckdiffe­ renz-Meßgerät 11 vergleicht den Fluiddruck auf der stromaufwär­ tigen Seite des Filtermediums 7 mit dem Fluiddruck an der strom­ abwärtigen Seite des Filtermediums 7 und gibt ein elektrisches Signal ab, das repräsentativ für die ermittelte Druckdifferenz ist.
Der Aufbau des Filters so, wie bisher beschrieben, entspricht dem Stand der Technik und enthält noch keine Merkmale der Erfin­ dung. Die Erfindungsmerkmale werden nun nachfolgend erläutert.
Mit 22 ist ein Druckdifferenz-Korrekturkreis bezeichnet, der mit dem Druckdifferenz-Meßgerät 11 verbunden ist und die Druckdiffe­ renzsignale des Meßgeräts 11 aufnimmt. Der Korrekturkreis 22 weist einen weiteren Eingang auf, der mit einem Korrektur-Koef­ fizienten-Schaltkreis 23 verbunden ist und einen Korrektur-Koef­ fizienten von diesem aufnimmt, der die Druckdifferenz-Meßwerte korrigiert und von Einflüssen der Veränderungen der Temperatur und der Strömungsmenge des Fluids befreit. Die korrigierte Druckdifferenz wird sowohl dem Regler 26 als auch dem Anzeige­ element 27 zugeführt.
Zur Ermittlung des gewünschten Korrektur-Koeffizienten weist der Schaltkreis 23 einen Eingang auf, der mit einem Thermometer 10 verbunden ist; außerdem weist der Schaltkreis 23 einen weiteren Eingang auf, der mit einem Strömungsmeßgerät 18 verbunden ist. Das Thermometer 10 mißt die Temperatur des durch die Einlaßlei­ tung 1 fließenden Fluids an einer Stelle stromaufwärts des Fil­ terkessels 6, obwohl die Fluidtemperatur auch an einer anderen Stelle gemessen werden könnte, beispielsweise innerhalb des Kessels 6 oder in der Auslaßleitung 16: Der Strömungsmesser 18 zum Messen der Strömungsmenge des Fluids befindet sich beim gezeichneten Ausführungsbeispiel in der Auslaßleitung 16.
Der Korrektur-Koeffizienten-Schaltkreis 23 weist einen Speicher zum Speichern der Druckdifferenz-Kenndaten des Filters bei ver­ schiedenen Fluidtemperaturen und verschiedenen Fluid-Strömungs­ mengen auf. Diese Druckdifferenz-Kenndaten beinhalten auch die­ jenigen bei Nenntemperatur und Nenn-Strömungsmenge.
Während des Betriebs wird das Fluid durch die Einlaßleitung 1 in den Filterkessel 6 mit einer Strömungsmenge gepumpt, die durch das Strömungsmengen-Steuerventil 3 bestimmt wird. Das Filtrat, welches das Filtermedium 7 durchquert hat, läßt auf der Ober­ fläche des Filtermediums die Feststoffpartikel zurück und fließt in und durch die Auslaßleitung 16, wonach es dann schließlich in irgendeine nachgeschaltete Station gelangt.
Auf dem Filtermedium 7 wird sich mit fortschreitender Filtration ein anwachsender Filterkuchen absetzen, was zu einer fortschrei­ tenden Erhöhung der Druckdifferenz über die Trennwand führt. Diese Druckdifferenz wird fortlaufend durch das Meßgerät 11 gemessen. Auch die Temperatur und die Strömungsmenge des Fluids werden fortlaufend gemessen, und zwar durch das Thermometer 10 und den Strömungsmesser 18.
Die Meßwerte der Temperatur und der Strömungsmenge werden in den Korrektur-Koeffizienten-Schaltkreis 23 eingegeben, der den Kor­ rektur-Koeffizienten errechnet, und zwar durch Vergleich der gespeicherten Druckdifferenz-Kenndaten bei der gemessenen Tempe­ ratur und der gemessenen Strömungsmenge mit den gespeicherten Druckdifferenz-Kenndaten bei Nenn-Temperatur und Nenn-Strömungs­ menge. Der errechnete Korrektur-Koeffizient wird dem Korrektur­ kreis 22 zugeführt, der auch die Meßsignale des Druckdifferenz- Meßgeräts 11 aufnimmt. Der Korrekturkreis 22 korrigiert die Druckdifferenz-Meßwerte mittels des Korrektur-Koeffizienten und gibt den auf Nenn-Temperatur und Nenn-Strömungsmenge korrigier­ ten Druckdifferenzwert sowohl an den Regler 26 als auch an das Anzeigeelement 27.
Das Filtermedium 7 kann dann rückgespült werden, wenn die kor­ rigierte Druckdifferenz auf einen vorgegebenen Wert ansteigt. Die Pumpe 2 wird dann außer Betrieb gesetzt, das Filtrat-Aus­ laßventil 17 geschlossen und die Rückspülventile 14 und 9 werden geöffnet. Durch das Rückspülen mit einem geeigneten und unter Druck stehenden Fluid wird das Filtermedium 7 vom Filterkuchen befreit. Aus dem Filterkessel 6 wird der Filterkuchen dann durch die Auslaßleitung 8 abgeführt. Die Rückspül-Ventile 9 und 14 werden dann wieder geschlossen, das Filtrat-Auslaßventil 17 wird geöffnet, und die Pumpe 2 wird wieder für einen weiteren Filtra­ tionszyklus in Betrieb gesetzt.
Diese Rückspülung der Trennwand kann entweder automatisch durch den Regler 26 oder durch manuelles Steuern der Pumpe 2 und der verschiedenen Ventile durchgeführt werden, wenn das Anzeigeele­ ment 27 den vorgegebenen Druckdifferenz-Grenzwert anzeigt.
Fig. 2 zeigt die korrigierte Druckdifferenzkurve nach der Erfin­ dung, wenn das Fluid bei sich verändernden Strömungsmengen fil­ triert wird. Es ist ersichtlich, daß die Druckdifferenz genau proportional mit der Filterkuchenmenge ist, und zwar selbst dann, wenn die Strömungsmenge sich weit von der Nenn-Strömungs­ menge Q3 entfernt, und zwar bis zur niedrigsten Strömungsmenge Q1 und zur höchsten Strömungsmenge Q5.
Der vorstehend verwendete Begriff "Filterkuchenmenge" beinhaltet sowohl die Filterkuchendicke als auch die Filterkuchendichte.

Claims (5)

1. Verfahren zum Rückspülen eines Filtermediums in Abhängig­ keit von der Druckdifferenz zwischen beiden Filtermedium­ seiten, bei dem
  • a) fortlaufend die Druckdifferenz des zu filternden Fluids zwischen beiden Filtermediumseiten ermittelt wird,
  • b) fortlaufend die Temperatur und/oder die Strömungsmenge des Fluids ermittelt wird,
  • c) die Druckdifferenz-Kenndaten des Filters bei unter­ schiedlichen Temperaturen und/oder Strömungsmengen des Fluids einschließlich der Druckdifferenz-Kenndaten bei Nenn-Temperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge des Fluids gespeichert werden,
  • d) ein Korrektur-Koeffizient durch Vergleich der Druck­ differenz-Kenndaten bei ermittelter Ist-Temperatur und/oder Ist-Strömungsmenge des Fluids mit den gespeicherten Druck­ differenz-Kenndaten bei Nenn-Temperatur und/oder Nenn- Strömungsmenge des Fluids errechnet wird,
  • e) die ermittelte Ist-Druckdifferenz mittels des Korrektur- Koeffizienten so korrigiert wird, daß eine Druckdiffe­ renz bei Nenn-Temperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge des Fluids erhalten wird, und
  • f) das Filtermedium dann rückgespült wird, wenn die kor­ rigierte Druckdifferenz auf einen vorgegebenen Wert ansteigt.
2. Filter mit
  • a) einem Filtermedium zum Filtern eines unter Druck ste­ henden Fluids,
  • b) einem Druckdifferenz-Meßgerät zum Messen einer Druck­ differenz des Fluids beidseits des Filtermediums,
  • c) Meßelementen zum Ermitteln der Temperatur und/oder der Strömungsmenge des Fluids,
  • d) einem Korrektur-Koeffizienten-Schaltkreis zum Spei­ chern der Druckdifferenz-Kenndaten des Filters bei verschiedenen Temperaturen und/oder Strömungsmengen des Fluids, einschließlich von Druckdifferenz-Kenn­ daten bei Nenn-Temperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge des Fluids, wobei der Korrektur-Koeffizienten-Schalt­ kreis mit den Meßelementen verbunden ist und durch Vergleich der Druckdifferenz-Kenndaten bei ermittelter Temperatur und/oder Strömungsmenge des Fluids mit den Druckdifferenz-Kenndaten bei Nenn-Temperatur und/oder Nenn-Strömungsmenge des Fluids einen Korrektur-Koeffi­ zienten errechnet,
  • e) einem Korrekturkreis, der mit dem Druckdifferenz-Meß­ gerät und dem Korrektur-Koeffizienten-Schaltkreis verbunden ist und die gemessene Druckdifferenz mittels des Korrektur-Koeffizienten korrigiert, womit eine Druckdifferenz bei Nenn-Temperatur und/oder Nenn-Strö­ mungsmenge des Fluids erhalten wird, und
  • f) Elementen zum Rückspülen des Filtermediums dann, wenn die korrigierte Druckdifferenz auf einen vorbestimmten Wert ansteigt.
3. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßelemente zum Ermitteln der Temperatur und/oder der Strömungs­ menge des Fluid ein Thermometer und/oder ein Strömungsmesser sind.
4. Filter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Korrekturkreis ein Regler zum automatischen Betätigen der Rückspüleinrichtung zu dem Zeitpunkt verbunden ist, wenn die korrigierte Druckdifferenz auf einen vorgegebenen Wert ansteigt.
5. Filter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzeigevorrichtung vorgesehen ist, die mit dem Korrek­ turkreis verbunden ist und die korrigierte Druckdifferenz sicht­ bar anzeigt.
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