DE1611082B1 - Verfahren zum automatischen Reinigen eines Fluessigkeitsfilters - Google Patents
Verfahren zum automatischen Reinigen eines FluessigkeitsfiltersInfo
- Publication number
- DE1611082B1 DE1611082B1 DE19671611082D DE1611082DA DE1611082B1 DE 1611082 B1 DE1611082 B1 DE 1611082B1 DE 19671611082 D DE19671611082 D DE 19671611082D DE 1611082D A DE1611082D A DE 1611082DA DE 1611082 B1 DE1611082 B1 DE 1611082B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- differential pressure
- dirt
- swivel
- swivel tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 5
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0453—Filter tubes connected to plates positioned between at least two plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
- B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
3 4
eines ausreichenden Zeitraumes zum Absetzen des 16. Die Stirnräder 14,15, 22 und 23 sind in einem
Schmutzes eintrittsseitig abgesperrt wird. Die bei dem Räderkasten 40 angeordnet, der oben auf den Filter
kurzzeitigen Öffnen des Schaltventils der Schlamm- aufgesetzt ist.
ablaßleitung zusammen mit dem abgesetzten Schmutz An Stelle in oben beschriebener Weise kann der
aus dem Schwenkrohr abströmende Flüssigkeits- 5 Schmutz auch mittels Bürsten oder Kratzern oder
menge ist verhältnismäßig klein und bewegt sich durch unmittelbar in Filterspalte eingreifende Reini-
allenfalls in der Größenordnung des Filterkammer- gungsklingen von der Filterfläche abgehoben bzw.
Hohlraumes. Das Schwenkrohr kann sich mit dem aus den Filterspalten entfernt werden. Der Filtra-
Schmutz mehrerer Filterkammern füllen, bevor das tionsbetrieb bleibt auch dann bei allen Filtereinsätzen
Schaltventil geöffnet wird. io erhalten, die sich in den nicht an das Schwenkrohr
Vorteilhaft wird das Schaltventil der Schlammab- angeschlossenen Kammern befinden,
laßleitung zusätzlich in regelmäßigen Zeitabständen Über Leitungen 24 und 25 ist an den Eintrittsder Größenordnung von einem halben Tag bis zu stutzen 6 und an den Austrittsstutzen 8 ein Differenzmehreren Tagen kurzzeitig geöffnet. Hierdurch ist er- druckschalter 26 angeschlossen. Dieser hat einen reicht, daß bei geringem Schmutzanfall der Schmutz 15 Schaltkontakt 27 für einen unteren Grenzwert und nicht über viele Tage in dem Schwenkarm zusammen- einen Schaltkontakt 28 für einen oberen Grenzwert backt und sich dann nicht mehr ohne weiteres hinaus- des Differenzdruckes. Wenn der Zeiger 29 den Konspülen läßt. takt 27 für den unteren Grenzwert erreicht hat, so
laßleitung zusätzlich in regelmäßigen Zeitabständen Über Leitungen 24 und 25 ist an den Eintrittsder Größenordnung von einem halben Tag bis zu stutzen 6 und an den Austrittsstutzen 8 ein Differenzmehreren Tagen kurzzeitig geöffnet. Hierdurch ist er- druckschalter 26 angeschlossen. Dieser hat einen reicht, daß bei geringem Schmutzanfall der Schmutz 15 Schaltkontakt 27 für einen unteren Grenzwert und nicht über viele Tage in dem Schwenkarm zusammen- einen Schaltkontakt 28 für einen oberen Grenzwert backt und sich dann nicht mehr ohne weiteres hinaus- des Differenzdruckes. Wenn der Zeiger 29 den Konspülen läßt. takt 27 für den unteren Grenzwert erreicht hat, so
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der wird der Motor 21 in Gang gesetzt und von nun ab
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt . 20 jeder der vorhandenen Filtereinsätze 11 fortlaufend
Fig. 1 einen Achsschnitt durch einen für das er- einem Reinigungsvorgang durch schlagartiges Rück-
. findungsgemäße Verfahren geeigneten Filter, drücken einer geringen Filtratmenge entgegen der
ψ F i g. 2 eine Stirnansicht dieses Filters. normalen Strömungsrichtung unterworfen. Der
Das Filtergehäuse 1 hat oberhalb einer oberen Schmutz in der durch das Schwenkrohr 12 zufluß-
Trennwand 2 eine Austrittskammer 5 und unterhalb 25 seitig abgesperrten Filterkammer hat Gelegenheit,
einer unteren Trennwand 3 eine Eintrittskammer 4. sich nach unten in dem Schwenkrohr abzusetzen, "weü
In die Eintrittskammer 4 mündet ein Stutzen 6 mit in dieser Filterkammer Strömungsruhe herrscht. In
Anschlußflansch 7 ein und aus der Austrittskammer 5 den anderen Filterkammern wird der kurzzeitig von
mündet ein Stutzen 8 mit Anschlußflansch 9 aus. der Filterfläche abgehobene Schmutz durch die Roh-
Zwischen den beiden Trennwänden 2 und 3 sind 30 flüssigkeit wieder an die Filterfläche angeschwemmt,
mehrere auf den Umfang gleichmäßig verteilte Filter- weil er keine Gelegenheit hat, sich aus dem Strö-
kammern 10 angeordnet. In diese Filterkammern ge- mungsbereich zu entfernen. Trotzdem ist der Dif-
langt die zu filtrierende Flüssigkeit aus der Eintritts- ferenzdruck etwas gesunken, weil der wieder an-
kammer 4 durch Öffnungen 3 α der unteren Trenn- geschwemmte Schmutz grobporiger als vorher an der
wand 3. Das Filtrat fließt durch Öffnungen 2 α der 35 Filterfläche anliegt.
oberen Trennwand 2 in die Austrittskammer 5 ab. Wenn schließlich so viel Schmutz an die Filterin jeder Filterkammer 10 ist ein Filtereinsatz 11 an- einsätze gelangt ist, daß durch den vom Motor 21
geordnet. Beim Ausführungsbeispiel sind die Filter- in Gang gesetzten Reinigungsvorgang eine auseinsätze
in bekannter Weise als Drahtspulen ausgebil- reichende Auflockerung der Filterkuchen nicht mehr
det, bei denen ein dünner Draht Schraubenlinien- 40 erzielt wird, so schwenkt der Zeiger 29 nicht mehr
förmig auf einen Tragkörper aufgewickelt ist und zwi- unter den unteren Grenzwert 27 zurück, und der Difschen
seinen Windungen Filterspalte freiläßt. ferenzdruck steigt. Beim Erreichen des Kontaktes 28
In der Eintrittskammer 4 ist ein abgekröpftes für den oberen Differenzdruck-Grenzwert wird der
Schwenkrohr 12 um die Filterachse drehbar gelagert. Fortschaltantrieb 13,14,15,16 für das Schwenkrohr
Das Schwenkrohr ist durch einen Motor 13 über 45 12 in Gang gesetzt und das Schwenkrohr bis zur beStirnräder
14,15 und eine in der Filterachse liegende nachbarten Filterkammer weitergeschwenkt. Durch
Spindel 16, die bei 17 mit dem Schwenkrohr fest ver- den nunmehr wieder in den Durchfluß eingeschaltebunden
ist, absatzweise drehend abtreibbar. Es ten sauberen Filtereinsatz der vorher an das Schwenkschließt
in seiner Ruhelage jeweils die Eintrittsöff- rohr angeschlossenen Filterkammer ist normalerweise
nung 3 α einer Filterkammer 10 von der Eintritts- 50 wieder so viel zusätzlicher Filterquerschnitt frei, daß
kammer 4 ab und verbindet sie mit einem Schalt- der Zeiger 29 des Differenzdruckschalters 26 mindeventil
18, das in eine Schlammablaßleitung 19 stens unter den oberen Grenzwert 28 absinkt. Sofern
mündet. der untere Grenzwert 27 des Differenzdruckschalters
Die Filtereinsätze 11 sind mit einer an sich be- überschritten bleibt, läuft der von dem Motor 21 abkannten
Reinigungsvorrichtung versehen, bei der ein 55 geleitete Reinigungsvorgang für alle Filtereinsätze
den Rohflüssigkeitsraum von dem Reinflüssigkeits- weiter, und der nunmehr in einer abgesperrten Filterraum
trennender Kolben mittels einer Treibspindel kammer befindliche Filtereinsatz wird weitgehend ge-20
in einem Zylinder gegen die Kraft einer Feder säubert. Der Schmutz dieser Filterkammer kann sich,
abwechselnd verschoben und zum Zurückfedern in weil Strömungsruhe herrscht, in dem Schwenkrohr
die Ausgangsstellung freigegeben wird. Dabei drückt 60 12 nach unten absetzen.
der Kolben in gleichen Zeitabständen schlagartig FiI- Das absatzweise Fortschalten des Schwenkroh-
trat durch das Filtermittel entgegen der normalen res 12 erfolgt über eine mit ihm fest verbundene
Strömungsrichtung von innen nach außen, wodurch Nockenscheibe 30, die eine der Zahl der Filter-
der Schmutz aus den Filterspalten entfernt und von kammern entsprechende Zahl von Nocken 31 hat. Die
der Filterfläche abgehoben wird, ohne den Filtra- 65 Nockenscheibe 30 steuert einen Schalter 32. Über
tionsbetrieb zu unterbrechen. Der Antrieb der Spin- nicht dargestellte Verzögerungsrelais ist der Antrieb
dein 20 erfolgt durch einen Motor 21 über Stirnräder des Motors 13 so geschaltet, daß das Schwenkrohr
22 und 23. Das Stirnrad 23 läuft lose auf der Spindel 12 zwischen zwei Fortschaltungen eine vorbestimmte
Mindestzeit in Ruhestellung verharrt. Wenn also der Differenzdruck nicht unter den oberen Grenzwert 28
absinken sollte, obwohl das Schwenkrohr auf die nächste Filterkammer geschwenkt ist, so dreht sich
der Schwenkarm nicht sofort weiter, sondern bleibt zunächst in der die Filterkammer absperrenden
Stellung,
Hierdurch hat der in dieser Filterkammer von der Filterfläche abgelöste Schmutz Gelegenheit, sich nach
unten abzusetzen,
Wenn der obere Differenzdruck-Grenzwert in einer
vorbestimmten Zeit nach seinem Auftreten nicht unterschritten wird und der Schwenkarm 12 an eine
Filterkammer 10 angeschlossen ist, so wird über ein Zeitrelais kurzzeitig das Schaltventil 18 der Schlammablaßleitung
19 geöffnet Die Öffnungszeit, die beispielsweise 1 Sekunde beträgt, ist so bemessen, daß
die Flüssigkeitsmenge in dem Schwenkrohr und einem Teil der Filterkammer in die Schlammablaßleitung
19 abgeführt wird. Das Schaltventil 18 öffnet also insbesondere dann, wenn der Schmutzanfall groß ist
und die Zeit, innerhalb der das Schwenkrohr 12 die Filterkammer 10 abschließt, zum Absetzen des
Schmutzes nicht ausreicht und der Differenzdruck nicht unter den oberen Grenzwert 28 absinkt.
Zusätzlich wird das Schaltventil 18 unabhängig vom Differenzdruck, beispielsweise durch eine Schaltuhr,
in regelmäßigen Zeitabständen der Größenordnung von einem halben Tag bis zu mehreren Tagen
kurzzeitig geöffnet. Dieser Zeitabstand wird in Abhängigkeit von der Menge und der Art des anfallenden
Schmutzes eingestellt. Dieses Öffnen des Schaltventils bezweckt, zu verhindern, daß — insbesondere
bei geringem Schmutzanfall — sich der Schmutz über mehrere Tage oder gar Wochen in dem Schwenkarm,
sammeln und dort Verstopfungen hervorrufen kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum automatischen Reinigen der Differenzdruck den vorbestimmten Wert wieder
eines Flüssigkeitsfilters in Abhängigkeit vom Dif- 5 unterschritten hat. Nachteilig ist bei dem bekannten
ferenzdruck zwischen Filtereintritt und Filteraus- Filtrierverfahren, daß der Schmutz an der Filterobertritt
mit mehreren parallel durchströmten, Filter- fläche zu einem schlecht ablösbaren festen Kuchen
einsätze aufnehmenden, ortsfesten Filterkammern, zusammenbacken kann, wenn der Schmutzanfall gedie
durch ein absatzweise fortschaltbares ring ist und sich dadurch große Zeitabstände zwi-Schwenkrohr
zuflußseitig nacheinander mit einer io sehen den Reinigungsperioden ergeben. Verwendet
durch ein Schaltventil verschließbaren· Schlamm- man zum ,Rückspülen Filtrat, so geht eine erhebliche
ablaßleitung verbindbar sind, wobei oberhalb Menge-der zu filternden Flüssigkeit verloren. Der ereines
vorbestimmten Wertes des Differenzdruckes forderliche apparative Aufwand ist groß. Das Reinider
Fortschaltantrieb für das Schwenkrohr ein- gen der Filtereinsätze nur hintereinander bedingt häugeschaltet
und das Schwenkrohr nach jedem Fort- 15 fige Schaltungen des Schwenkantriebs und aller übrischaltschritt
für eine vorbestimmte Mindestruhe- gen in diesem Zusammenhang zu betätigenden Orzeit
im Stillstand gehalten wird, dadurch ge- gane, die damit einem erhöhten Verschleiß unterkennzeichnet,
daß.für den Differenzdruck liegen.
ein unterer Grenzwert und ein oberer'Grenzwert Ferner ist es aus der deutschen Patentschrift
vorbestimmt werden, wonach oberhalb des unte- 20 699 348 bekannt, einen Schlauchfilter für die Reiniren
Grenzwertes des Differenzdruckes alle Filter- gung gasförmiger Medien durch Trennwände in
einsätze gleichzeitig in an sich bekannter Weise Filterschläuche enthaltende Kammern zu unterteilen
durch Abheben des Schmutzes von der Filter- und die Filterschläuche kammerweise nacheinander
fläche oder Entfernen aus Filterspalten mittels in regelmäßigen Zeitabständen unter abflußseitigem
eines den Filtrationsbetrieb aufrechterhaltenden 25 Verschließen durch Rückspülen mittels Luft zu reini-Verfahrens
gereinigt werden, wobei das Schalt- gen. Dabei wird der Spülluftstrom durch ein eigens
ventil der Schlammablaßleitung während der hierfür vorgesehenes Gebläse erzeugt und durch rasch
Mindestruhezeit geschlossen bleibt, jedoch wäh- umlaufende Klappen zeitweise unterbrochen. Eine
rend des Anschlusses des Schwenkrohres an eine Steuerung des Rückspülvorganges in Abhängigkeit
Filterkammer kurzzeitig geöffnet wird, wenn der 30 vom Verschmutzungsgrad der Filterschläuche fehlt,
obere Grenzwert des Differenzdruckes nach einer so daß ein rationeller Betrieb dieses auch ansonsten
vorbestimmten Zeit nicht unterschritten wird. für die Reinigung von Flüssigkeiten ungeeigneten
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Filters nicht gewährleistet ist.
kennzeichnet, daß das Schaltventil der Schlamm- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das be-
ablaßleitung zusätzlich in regelmäßigen Zeitab- 35 kannte Verfahren zur automatischen Reinigung eines
ständen der Größenordnung von einem halben Flüssigkeitsfilters so zu verbessern, daß bei guter Rei-
Tag bis zu mehreren Tagen kurzzeitig geöffnet nigung der Filtereinsätze der apparative Aufwand und
wird. der Verlust an zu filternder Flüssigkeit möglichst
klein gehalten werden.
40 Diese Aufgabe, wird gemäß der Erfindung dadurch
gelöst, daß für den Differenzdruck ein unterer Grenz-
.-.J. . . :.-,...- wert und ein oberer Grenzwert vorbestimmt werden,
wonach oberhalb des unteren Grenzwertes des Differenzdruckes alle Filtereinsätze gleichzeitig in an
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum 45 sich bekannter Weise .durch Abheben des Schmutzes
automatischen Reinigen eines Flüssigkeitsfilters in von der Filterfläche oder Entfernen aus Filterspalten
Abhängigkeit vom Differenzdruck zwischen Filter- mittels eines den Filtrationsbetrieb aufrechterhalteneintritt
und Filteraustritt mit mehreren parallel den Verfahrens gereinigt werden, wobei das Schaltdurchströmten,
Filtereinsätze aufnehmenden, orts- ventil der Schlammablaßleitung während der Mipdestfesten
Filterkammern, die durch ein absatzweise fort 50 ruhezeit geschlossen bleibt, jedoch während des Anschaltbares
Schwenkrohr zuflußseitig nacheinander Schlusses des Schwenkrohres an eine Filterkammer
mit einer durch ein Schaltventil verschließbaren kurzzeitig geöffnet wird, wenn der obere Grenzwert
. Schlammablaßleitung, verbindbar sind, wobei ober- . _desDifferenzdnickes nach einer vorbestimmten Zeit
halb eines vorbestimmten Wertes des Differenz- nicht unterschritten wird.
druckes der Fortschaltäntrieb für das Schwenkrohr 55 ' Mit dem" gleichzeitigen Reinigen aller Filtereineingeschaltet
und das Schwenkrohr nach jedem Fort- sätze in regelmäßigen Zeitabständen bei Aufrechterschaltschritt
für eine vorbestimmte Mindestruhezeit haltung des Filtrationsbetriebes ist zunächst erreicht,
in Stillstand gehalten wird. daß der Schmutz auf den Filterflächen nicht als fester
Beim Betrieb eines derartigen Flüssigkeitsfilters ist Kuchen zusammenbackt. Auch wenn der Schmutz
anzustreben, daß der Schmutz zuverlässig von der 60 wieder an die Filterfläche angespült wird, bildet er
Filterfläche entfernt und aus dem Filter transportiert an dieser einen aufgelockerten Belag. Der in der einwird
und dabei möglichst wenig von der zu filtern- trittsseitig an das Schwenkrohr angeschlossenen
den Flüssigkeit verlorengeht. Filterkammer abgelöste Schmutz kann sich in dem Aus der deutschen Auslegeschrift 1138 021 ist es Schwenkrohr absetzen. Durch das Ingangsetzen der
bekannt, bei einem solchen Flüssigkeitsfilter jeweils 65 Antriebsvorrichtung des Schwenkrohrs erst bei erden
über das Schwenkrohr an die Schlammablaßlei-* höhtem Differenzdruck wird der Mechanismus weittung
angeschlossenen Filtereinsatz entgegen der nor- gehend geschont. Außerdem ist erreicht, daß jede
malen Durchströmrichtung mittels Filtrat oder eines Filterkammer unter normalen Umständen während
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0053137 | 1967-08-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1611082B1 true DE1611082B1 (de) | 1972-04-27 |
Family
ID=7106031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671611082D Pending DE1611082B1 (de) | 1967-08-03 | 1967-08-03 | Verfahren zum automatischen Reinigen eines Fluessigkeitsfilters |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1611082B1 (de) |
FR (1) | FR1575363A (de) |
SE (1) | SE350704B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2575975B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1997-01-29 | 株式会社東芝 | ろ過装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE583639C (de) * | 1931-09-06 | 1933-09-07 | Frederick George Seeley | Filter fuer Fluessigkeiten mit zylindrischen Filterelementen |
DE699348C (de) * | 1937-09-26 | 1940-11-27 | Intensiv Filter Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen von Schlauchfiltern mit Spuelluft |
DE1138021B (de) * | 1959-12-12 | 1962-10-18 | Boll & Kirch G M B H | Filter |
-
1967
- 1967-08-03 DE DE19671611082D patent/DE1611082B1/de active Pending
-
1968
- 1968-08-02 SE SE10495/68A patent/SE350704B/xx unknown
- 1968-08-02 FR FR1575363D patent/FR1575363A/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE583639C (de) * | 1931-09-06 | 1933-09-07 | Frederick George Seeley | Filter fuer Fluessigkeiten mit zylindrischen Filterelementen |
DE699348C (de) * | 1937-09-26 | 1940-11-27 | Intensiv Filter Gmbh | Vorrichtung zum Reinigen von Schlauchfiltern mit Spuelluft |
DE1138021B (de) * | 1959-12-12 | 1962-10-18 | Boll & Kirch G M B H | Filter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE350704B (de) | 1972-11-06 |
FR1575363A (de) | 1969-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1286743B1 (de) | Rückspülfilter, insbesondere für die schmierölfilterung | |
US3221888A (en) | Cleaning device for fluid filter | |
EP0656223B1 (de) | Rückspülfilter | |
DE1436269C3 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Filtervorrichtung mit selbsttätiger Reinigung für unter Druck stehende Flüssigkeiten und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE19734588A1 (de) | Rückspülfilter | |
EP2704811B1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE202011000268U1 (de) | Rückspülfilter mit Spüleinrichtung | |
EP2207609A1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE3115716A1 (de) | "rueckspuelfilter" | |
DE3526293A1 (de) | Filteranlagen | |
DE1761106B2 (de) | Filter zur reinigung von mit feststoffen vermischten fluessigkeiten | |
DE1536888C3 (de) | Rückspülbare Filtervorrichtung | |
DE1536784C3 (de) | Trommeldrehfilter zum Reinigen von Flüssigkeiten | |
DE3814373A1 (de) | Filter, insbesondere fuer fluessigkeiten | |
DE1611082C (de) | Verfahren zum automatischen Reinigen eines Flüssigkeitsfilters | |
DE19542578A1 (de) | Rückspülbare Filtervorrichtung mit Druckgas | |
DE1611082B1 (de) | Verfahren zum automatischen Reinigen eines Fluessigkeitsfilters | |
DE2140349A1 (de) | Filtrierapparat | |
DE1536826C3 (de) | Filtervorrichtung | |
EP0919270A1 (de) | Filtereinrichtung | |
DE2237912A1 (de) | Rueckspuelfilter | |
DE2721303C2 (de) | Spaltfilter für Flüssigkeiten | |
DE3722238C2 (de) | ||
EP0357931B1 (de) | Druckfilter | |
DE2601732B2 (de) | Verfahren zum Spulen der Filterkammern eines Filteraggregates und Filteraggregat zur Durchführung dieses Verfahrens |