TW206160B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW206160B TW206160B TW081108205A TW81108205A TW206160B TW 206160 B TW206160 B TW 206160B TW 081108205 A TW081108205 A TW 081108205A TW 81108205 A TW81108205 A TW 81108205A TW 206160 B TW206160 B TW 206160B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- differential pressure
- filter
- fluid
- lotus
- flow rate
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 81
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 claims description 42
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 claims description 42
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 claims description 42
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 33
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 3
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 1
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/54—Computerised or programmable systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S977/00—Nanotechnology
- Y10S977/84—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure
- Y10S977/849—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure with scanning probe
- Y10S977/86—Scanning probe structure
- Y10S977/862—Near-field probe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
61^^ A6 B6 五、發明説明(1 ) 〔産業上之利用領域〕 本發明僳於原子能或火力發電,或於一般之産業領域 中,將廢水或製品流體中之不溶解固形物質加以去除,藉 此以改進氣體或液體等流體之清淨度,或回收含於流體中 有價值之固體物質之過濾裝置。 〔先存技術〕 所諝過濾裝置,俱於過濾要素(element)設有非常 徹小的濾孔(以後稱為孔),用以通過含有不溶解固形物 質之氣體或液體等之液體,並利用該孔之作用來去除不溶 解固形物質者,由於分離原理簡單所以被廣泛採用。 玆將先存技術之過濾裝置,參照第3圖至第10圖說 明如下。 一般的過濾器,因由於過濾要素之種類,或有否倒流 之作用,或其過濾方法等之不同,則有各種不同的型式, 在這褢就以使用實績最多的一種加以說明之。亦即自圓筒. 型之過濾要素的外側向内側通過流體,利用設在該圓筒面 .——----— -V- 之許多徹小孔來捕捉不溶解固形物質,當該不溶解固形物 質量達到一定量以上時,則施予清理,亦即以與原來相反 的方向,自内側向外側之方向,通以流體來將被補捉卡住 在過濾要素之不溶解固形物質加以清除。 就第3圖而言,要被處理之流體傜利用流體泵2來加 以輸送,經由流體入口配管1供給至過濾器6。而過濾器 6之内部則如第4圖(a)及第4圖(b)所示,裝設有 衣紙張又度適用中國S家標準(CNS)甲.4规格(210 X 297公贷丁 J " 81.9.25,000 ^06 Α6 Β6 五、發明説明(2 ) 開有許多徹小孔3 0之過濾要素7 ,當流體流經該小孔 3◦時,在流體中所含之不溶解固形物29就被捕捉卡住 ,而經過被過濾之流體則通過處理流體出口配管16被輸 送至下游。在圖中28僳表示被捕捉到之固形物層,過濾 後之流量僳利用過濾流量計18來加以計測,至於過濾後 之流董係以流量調整閥3來加以諝整,以資獲得必要之流 量,再者,在第3圖中所示係先存技術之過濾裝置之一實 施例的条統圖。 藉著過濾蓮轉工程,流體中所含之不溶解固形物2 9 就慢慢地積存在過濾要素7之小孔3◦周圍,該積存量則 可以由過濾器6之入口與出口間之差壓來計測出來。過濾 ... - . 器6之入口側之壓力係由差壓入口配管5及差壓入口閥4 取出,而過濾器6之出口側之壓力偽由差壓出口配管13 及差壓出口閥12取出。這些取出之壓力傜被引導至差壓 計;L 1,然後算出差壓,又差壓計1 1之輸出信號係當做 差壓檢测信號19顯示在差壓表示器27,同時也被送至 蓮轉控制裝置26,以資執行監視和控制蓮轉狀態。 當過濾器6之差壓上昇到所規定的數值時,則停止過 濾蓮轉工作,並封閉處理流體出口閥17,打開倒洗閥9 和倒洗用閥14,利用壓縮空氣等之倒洗用流體,將流體 通過倒洗用配管配管15供給至過濾器,使被過濾要素捕 捉之不溶解固形物自倒洗物出口配管8排出來。當倒洗工 作完畢後,過濾器6之差壓則恢復至初期時之低壓值,所 以封閉倒洗用閥14和倒洗物出口閥9,然後再次啓開處 請 先 閱- 讀 背 面(Η 之 注 意 事 項 再 填 4 頁 裝 訂 經濟部中央標準居ΒΚ工消費合作钍印製 衣紙張尺度適用中國國家標準(CN’S)甲4規格(210 X 297公釐+ 4 - 81.9.25,000 A6 B6 五 '發明説明(3 ) 理流體出口閥17又再開始處理蓮轉工作。 這一連串之蓮轉工作,大多部分之情形都由蓮轉控制 裝置26自動的執行。第4圖偽表示在過濾處理蓮轉中之 過濾要素7之周邊狀況者,流體像自圓筒型過濾要素7之 外侧向内側方向流動,流體中所含之不溶解固形物29係 當流體通過過濾要素7所穿設之小孔30時被捕捉,然後 堆積在孔3 0之周邊;而被去除不溶解固形物之流體則自 孔3 0向過濾要素7之内側輸送。 差壓計11之檢测值僳表示當流體要通過過滅器6時 ,由於摩擦所引起之壓力損失,大約與流體要通過堆積在 小孔3 ◦之内部之不溶解固形物層2 8中所引起之壓力損 失相同。亦即,由於經過過濾蓮轉而堆積在過濾要素7之 不溶解固形物29之堆積量會增加,致使不溶解固形物層 28之厚度或密度也增加,於是通過該處流體之壓力損失 也增加,這會變成過濾裝置之差壓上昇之因素而被檢測出 來。 〔擬解決之問題〕 可是要依據過濾裝置之差壓檢測之運轉控制方式並非 容易的一件事,Η將其理由説明如下。第5圖、第6圖及 第7圖僳表示按通過過濾要素7之流體狀態之差壓表示方 法者,如上述,因差壓俗一種流體之壓力損失,所以若增 加流量的話,壓力損失也增加差壓也會變大,相反地若流 量減少的話差壓也會變小(如第5圖)。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公袋45 — 81.9.25,000
A6 B6 五、發明説明(4 ) 當流體之溫度上昇時,一般流體之粘性都會變小,由 於流體容易通過不溶解固形物層2 8所以壓力損失會變小 ,同時差壓也變小。相反地,當溫度降低時,由於流體之 粘性變大,於是壓差也會變大(如第6圖)。當被過濾要 素7捕捉之不溶解固形物29之堆積量增加時,因不溶解 固形物層2 8之厚度和密度都變大,所以差壓也變大(如 第7圖)。 第8圔所示像當流體溫度保持一定時,使過濾器之供 給流量自小量之Q:變至大量(^5時,過濾器之差壓檢測值 之典型的待性者。 在圖中Pi僳表示在過濾要素7並無捕捉到不溶解固 形物,亦即過濾要素7單體在額定流量蓮轉時之差壓,如 果在該流量時若差壓小於P』的話,就是表示過濾要素7 可能已發生損壊或異常狀態。為要知道在額定流量 蓮轉的情形下,應該於何時執行倒洗之時期者,如果超過 P 2的話,則應該停止蓮轉並執行倒洗工作。 第9圔所示偽將過濾流量施予連缠變化時之差壓者, 由於流量之變化差壓也因之發生很大的變大,利用差壓來 檢測不溶解固形物在過濾要素7之堆積量之真值,再來決 定倒洗時期是顯然有困難。 可是關於過濾器6之差壓則因為流體之狀態,亦因 蓮轉條件之差異而受太鬆.雙,所以就按著這種特性,有必 要使過濾器6之蓮轉能夠保持一定之流體溫度或一定之流 量,調整差壓之指示值,確實僅由過濾要素7所捕捉之不 (請先W·讀背办之注意事項再填44頁) •裝· -線. 經濟部中央標準局W工消費合作社印製 衣紙張尺度適用中围國家標準(CN'S)甲4规格(210 X 297公兑士 G 81.9.25,000 06 丄 60 A6 B6 經濟部中央標準局βκ工消費合作社印製 五、發明説明(5 ) 溶解固形物量所引起。 關於過濾裝置之蓮轉條件,則由裝設有這種条統之蓮 轉條件來決.定,亦即當糸統之必須處理容量較大時,則須 要以大流量蓮轉,若處理容量較少時則須要以小流量蓮轉 ,在条統之起動時或在冬季時則要求處理低溫流體,而在 糸統之連缠蓮轉中或夏季時,則被要求處理較高溫之流體 Ο 總而言之,由上述之過濾器6之差壓特性而言,不管 糸統之蓮轉條件有何變化,而過濾裝置總是以一定的條 執行_轉。例如為要保持一定的流體供給溫度,則須要安 設熱交換器,或在条統之必須處理流置即使要變少時,也 不得減少過濾裝置之流量,只能用額定流量來執行間歇的 蓮轉等,如第10圖所示,以並排方式安裝複數部小流量 過濾器6,然後諝配這些過濾器蓮轉部數,以資保持供給 至各過濾器6之流體流量一直在一定的範圍内。 就這種狀況而;因由於增加条統之蓮轉,或執行間 歇蓮轉之關係,所以就遭到降低機器之可靠性之問題。再 者,第10圖所示傜先存技術之過濾裝置之第2例的糸統 圖,其與第3圖相同的部分均標示相同的記號,至於重複 的部分之說明則不另贅述。 本發明傜為要解決上述問題而加以研究開發者,為配 合糸統之必要蓮轉狀態,而可自由改變過濾裝置之蓮轉條 件,而且即使在此情形下,也可以正確地檢測到被捕捉在 過濾器之過濾要素的不溶解固形物之堆積量,以P大幅降 (姝先閲讀背*··之注意事項再填4本頁) .裝· 訂· 線· 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公皆+ 7 - 81.9.25,000 A6 B6 06160 五、發明説明(6 ) 低蓮轉費用及設備費用,此外,還有提高機器之可靠性。 〔解決問題之手段〕 本發明之過濾裝置像備有:過濾器,設有過濾要素, 用以過濾處理液體中之不溶解固形物,與;流體進口配管 ,用以將流體供給至該過濾器,與;流體出口配管,像將 經過上述過濾器處理過之流體,自上述過濾器送出來,與 ;流量計,用以計测上述過濾器所處理過的流體流量,與 ;差壓計,用以量測上述過濾器之差壓,與;溫度計,用 以測量上述流體進口配管,或流體出口配管,或上述過濾 器本體之至少一處之流體溫度,與;記億裝置,用以記億 該溫度計之蓮轉溫度,與由於上述流量計之流量變化所引 起之上述差壓計的變化特性,然後對於差壓之實測值的補 正傜數加以蓮算,與;差壓補正裝置,用以將自上述差壓 計之檢測信號,依據上述補正偽數加以補正,與;差壓表 示裝置,用以表示上述補正之差壓換算信號,與;蓮轉控 制裝置,用以輸入上述差壓換算信號。 〔作用〕 就此種構成之過濾裝置而言,傜將按照過濾器之蓮轉 溫度與蓮轉流量及不溶解固形物之去除量之變化所變動之 差壓,不斷自動補正成為額定運轉條件之狀態,而只有將 按照不溶解固形物之捕捉量之變化,換算為差壓變動狀態 ,並施予監視控制蓮轉。又事先將流體之蓮轉溫度,亦即 本纸張尺度適用中國國家橒準(CNS)甲4規格(210 X 297公贷士 8 - 81.9.25,000 五、發明説明(7 ) 粘性與過濾器之差壓之關係,及流體之供給流置與過濾器 之差壓之蘭係都設定在記億裝置。 因此,能夠將過濾器之差壓之直接檢測值來校正過濾 裝置認為是標準蓮條件之額定狀態之蓮轉溫度與流置,進 而就能夠把握只有被過濾要素捕捉之不溶解固形物所引起 之差壓上昇量。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 由這件事性,當以小流量蓮轉時之直接計測差壓較小 且被換算之差壓小於所規定之數值的話,就可以判斷必定 是因為過濾要素發生破損,或過濾要素封件發生洩漏而引 起裝置之異常狀態,立刻就能夠發現条統之異常狀況。再 者,當大流量時之直接計測差壓,即使已到了必須倒洗之 差壓時,如果被換算之差壓若小於此值的話,則繼缠蓮轉 ,並不會轉變為倒洗工作,由於裝置之起動與停止頻度變 少,所以能夠減少作業員之工作負荷,和提高改進機器之 可靠性。再者,如上述以一座過濾裝置就能夠應付廣泛之 蓮轉條件,所以能夠降低裝置之設備費該流體出口配管 16之分岐處連接有一具有差壓出口閥12之差壓出口配 管13,然後在差壓出口閥12之出口側配管與差壓進口 閥4之出口側配管處連接有差壓計1 1。又於處理流體出 口配管16之下游側依序連接有處理流體出口閥17及流 量計18,再者,在處理流體出口配管16連接有設有倒 洗用閥14之倒洗用配管15。 在圖中記號22僳表示差壓補正裝置,23偽表示差 壓特性記億裝置,26傈表示蓮轉控制裝置,27偽為差 本纸張尺度適用中國0家標準(CXS)甲4規格(210 X 297公犛士 9 - 81.9.25,000 經濟部中央標準局貝工消費合作杜印製 A6 B6 五、發明説明(8 ) 壓表示器。其中差壓待性記億裝置23像自溫度計10輸 入流置溫度檢測信號20,與自流量計18輸入流量檢測 信號21,然後將補正係數24輸出至差壓補正裝置22 。而差壓補正裝置22僳自差壓計11輸入差壓檢测信號 1 9,與自上述差壓用。 〔實施例〕 玆將本發明之過濾裝置之一實施例,參照第1圖及第 2圖說明如下。第1圖中記號6傜表示由許多過濾要素7 所裝配的過濾器,於該過濾器6之下部側面連接有流體進 口配管1。再於流髏進口配管1連接有流體輸送泵2及流 量諝整閥3,然後自流量調整閥3與過濾器6間之流體進 口配管1之分岐處連接一具有差壓入口閥4之差壓進口配 管5,又於過濾器6之底部連接有倒洗物出口配管8,再 於倒洗物出口配管8連接有倒洗物出口閥9。 在過濾器6之上端板連接有經處理過的流體出口配管 16,自特性記億裝置23輸入記億補正傜數24,然後 將差壓換算信號輸出至運轉控制裝置2 6與差壓表示器 2 7 〇 以下將有關構成上述過濾器之作用加以説明之。在第 1圔中,係將要處理之流體利用流體輸送泵2經由流體進 口配管1供至過濾器6,而藉過濾要素7之作用,捕捉流 髏中之不溶解固形物,被去除不溶解固形物之流體係經由 處理流體出口配管16被輸送至下游側,至於被供至過濾 (請先W'讀背歃之注意事項再填r本頁) -裝_ 訂. 本纸張尺度適用中國國家橒準(CNS)甲4規格(210 X 297公ίΗ 1〇 - 81.9.25,000 A6 B6 經濟部中央標準局w工消費合作钍印製 五 '發明説明(9 ) 器6之流體供給量,則利用安設在输送流體配管流量傈以 流量計加以測定之。 被過濾要素7捕捉之不溶解固形物之堆積fi,傜當做 過濾器之差壓並由差壓計11加以計測。流體溫度僳由安 裝在輸送流體之配管上,或安裝在過濾器本體之溫度計 1 0來测量,流體溫度及過濾流量所引起之過濾器差足·之 .八,_ ^ · ·--- -- - 變化特性則被記億在差壓特性記億裝置2 自流量計1 8送出來之流量檢測信號2 1及及流體溫 度檢測信號20像被輸送至差壓特性記億裝置23,經與 所定之額定蓮轉溫度和流量時之差壓加以比較後求得補正 g 差壓檢測信號1 9僳被輸至差壓補正裝置2 2 ,而 在差壓特性記億裝置23求得之補正係數信號24則被輸 到過濾差壓補正裝置22,在差壓補正裝置22偽對於差 壓檢測信號19,利用補正像數24蓮算成為額定蓮轉時 之數值來求得差壓換算信號25,該過濾差壓換算信號 25除了被輸送至差壓表示器27加以表示之外,也被輸 至蓮轉控制裝置26。 當差壓表示器27之顯示為,例如表示應執行倒洗之 所定之差壓時,或由於蓮轉控制装置26藉著差壓換算信 號2 5檢测到必須執行倒洗的時候,則暫時停止流體輸送 栗2之蓮轉工作,封閉處理流體出口閥17,打開倒洗用 閥14與倒洗物出口閥9,然後自倒洗用配管15送出高 壓流體對過濾要素7施行倒流工作,把倒洗物經由倒洗物 出口配管9自過濾器6排出,當排出倒洗物完畢時,就將 (珠先閱讀背和之注意事項再塡窯本頁) .裝. 訂· -線. 衣紙張尺茂適用中國S家標準(CNS)甲4規格(210 X 297公楚 81.9.25,000 經濟部中央標準局WK工消費合作钍印製 206160 A6 _B6_ 五、發明説明(10 ) 倒洗用閥14和倒洗物出口閥9開閉,再度打開處理流體 出口閥17,然後再開始流體輸送泵2之蓮轉工作。 第2圖所示偽當把第1圔之過濾裝置之過濾流量加以 變動時之差壓表示器2 7之顯示者,在該圖則可明白,使 供給流量雖然定在額定值Q3,即使自Qi至〇15做大幅度 變動時,差壓表示器27之表示值也僅為由於不溶解固形 物之堆積所引起之上昇值而已,所以在蓮轉管理上是最佳 之方式。 〔發明之功效〕 就本發明而言,就是能夠把握由於被過濾要素捕捉之 僅為不溶解固形物所引起之差壓上昇量,所以當小流量蓮 轉時,若發現直接計測壓小且被換算之差壓小於所定之數 值時,則可認為過濾要素破損或密封部洩漏等而判斷過濾 裝置有異常,所以能夠迅速地把握糸統之異常狀況。 再者,在大流量時即使直接計測差壓已到必須施行倒 洗之差壓時,如果被換算之差壓若小於該值時,就不會施 行倒洗蓮轉而能夠一直進行過濾蓮轉工作,於是裝置之起 動與停止頻度也較少,所以除了能夠減轉操作人員之作業 負荷及提高機器之可靠性之外,一座過濾裝置就可以應付 廣泛的蓮轉條件,進而降低裝置之設備費用。 〔圖面之簡單說明〕 第1圖係本發明之過濾装置之一實施例之糸統圖。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i裝. 訂. 線. 本纸張又彦適用令3 S京滢準(CNS)甲4規咯(210 X 297公分^ 12 — 81.9.25,000 _B6_ 五、發明説明(11 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第2圖偽第1圖之過濾裝置在蓮轉狀態時之額定換算 差壓表示狀態待性圖。 第3圖供先存技術之過濾裝置之第一例条統圖。 第4圖(a )僳第3圖過濾裝置之過濾要素之立體 圖,(b)像在(a)之> b 〃部加以放大,且說明過濾 器差壓之模式圖。 第5圔偽第3圖過濾裝置之流量與差壓之關傺圖。 第6圖傜第3圔過濾裝置之溫度與差壓之關像圔。 第7圖偽第3圖之過濾裝置之不溶解固形物積算去除 量與差壓之關傜圖。 第8圖係第3圖之過濾装置之流量蓮轉時之差壓特性 座標圖。 第9圖俗第3圖之過濾裝置之在蓮轉條件下差壓檢測 狀態模式圖。 第10圔傺先存技術之過濾裝置之第2例条統圖。 〔記號之嵙明/ 經濟部中央標準局R工消費合作社印製 1 :‘流體進口配管,2 :流體輸送泵, 3:流量調整閥, 4:差壓進口閥, 5:差壓進口配管,6:過濾器, 7:過濾要素, 8:倒洗物出口配管, 9:倒洗物出口閥,10:溫度計, 11:差壓計, 12:差壓出口閥, 1 3 :差壓出口配管, 农紙張尺庶適用中國因家樣準(CNS)甲4规络(210 X 297公备·)13 - 81.9.25,000 Α6 Β6 ^〇6χδΟ 五、發明説明(12 ) 14:倒洗用閥, 15:倒洗用配管, 1 6 :處理流體出口配管, 1 7 :處理流體出口閥, 1 8 :流量計, 1 9 :差壓檢測信號, 2 0 :流體溫度檢測信號, 2 1 :過濾流量檢測信號, 22:差壓補正裝置, 2 3 :差壓特性記億裝置, 24:差壓補正係數信號, 25 :差壓換算信號, 2 6 :蓮轉控制裝置, 2 7 :差壓表示器。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印制衣 本纸張尺度適用中围國京標準(CNS)甲4規格(210 X 297公贷4 14 _ 81.9.25,000
Claims (1)
- A7 B7 L0Gi60 C7 __D7_ 六、* ¥ f 過濾裝置,備有: 過濾器,設有過濾要素用以過濾處理液腥中之不溶解 固形物,與; 流體入口配管,用以將流體供給至該過濾器,與; 流髏出口配管,僳將經過上述過濾器處理之流體,自 上述過濾器送出來,與; 流量計,用以計測上述過濾器所處理過的流量,與; 差壓計,用以計測上述過濾器之差壓,與; 溫度計,用以量測上述流體入口配管,或流體出口配 管,或上述過濾器本體之至少一個部位的流體溫度,與; 記億装置,用以記億該溫度計之蓮轉溫度與由於上述 流量計之流量變化所引起之上述差壓計之變化持性,然_ 對於差壓之實測值之補正僳數加以蓮算,與; 差壓補正裝置,用以將自上述差壓計之檢測信號,依 據上述補正傜數加以補正,與; 差壓表示器,用以表示上述被補正之'差壓換算信號, 與; 蓮轉控制裝置,用以輸入上述差壓換算信號。 (請先閲讀背面之注意ί項再塡寫本頁) .裝. ,ΤΓ. 經濟部中央樑準局工消费合作社印製 本紙張又度通用中國國家揉準(CNS)甲Ο見烙(210·Χ 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3236311A JP2575975B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | ろ過装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW206160B true TW206160B (zh) | 1993-05-21 |
Family
ID=16998922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW081108205A TW206160B (zh) | 1991-09-17 | 1992-10-15 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5484536A (zh) |
JP (1) | JP2575975B2 (zh) |
DE (1) | DE4230825C2 (zh) |
FR (1) | FR2681258B1 (zh) |
TW (1) | TW206160B (zh) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5674403A (en) * | 1995-09-05 | 1997-10-07 | S. P. Kinney Engineers, Inc. | Backwash retention device and method |
US5711785A (en) * | 1995-10-26 | 1998-01-27 | Ormet Corporation | Method and apparatus for controlling the cleaning cycle of air filter elements and for predicting the useful life thereof |
JPH09206536A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Ngk Insulators Ltd | 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 |
US6030525A (en) * | 1996-02-09 | 2000-02-29 | Taprogge Gesellschaft Mbh | Cost-orientated control of a regenerable filter |
BR9708811A (pt) | 1996-04-23 | 2000-01-04 | Lab Sa | Processo para controlar a limpeza e/ou a operação de componentes dentro de um dispositivo e/ou sistema de limpeza de gás, sistema para limpar componentes e sistemas para operar esse dispositivo e/ou sistema. |
DE19637299A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Daimler Benz Ag | Filtersystem insbesondere für das Schmiermittel einer Brennkraftmaschine |
US5871651A (en) * | 1997-04-02 | 1999-02-16 | Gilbarco Inc. | Electronic filter status sensor |
US5878374A (en) * | 1997-04-09 | 1999-03-02 | Eagle-Picher Industries, Inc. | Computer-controlled electromechanical device for determining filtration parameters of a filter aid |
DE10011835B4 (de) * | 2000-03-10 | 2010-04-08 | Hartwig Straub | Verfahren zur Regenerierung der Filterfläche |
JP2001327813A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Japan Organo Co Ltd | ろ過脱塩装置の再生設備 |
JP4548907B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2010-09-22 | オルガノ株式会社 | 高温濾過装置の運転方法 |
US6461525B2 (en) | 2000-08-01 | 2002-10-08 | Tetra Process Technologies | Method for backwashing granular media filters and bioreactors |
NL1016873C2 (nl) * | 2000-12-14 | 2002-06-17 | Norit Membrane Technology B V | Werkwijze voor het reinigen van een vloeistoffilter en een filterinrichting. |
DE10151864B4 (de) * | 2001-10-24 | 2006-01-26 | Boll & Kirch Filterbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens |
AU2002347584A1 (en) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Mei Rechavam Ltd | Wastewater treatment system |
NL1020621C2 (nl) * | 2002-05-17 | 2003-11-18 | Norit Membraan Tech Bv | Werkwijze voor het reinigen van een vloeistoffiltratiesysteem. |
US6878293B1 (en) | 2002-09-25 | 2005-04-12 | Raymond E. Portyrata | Automatic valve assembly for water circulation systems |
US8718827B2 (en) | 2003-07-28 | 2014-05-06 | Deka Products Limited Partnership | Systems and methods for distributed utilities |
DE20302516U1 (de) * | 2003-02-15 | 2003-12-11 | Hamann Ag | Anlage zur Entfernung und Deaktivierung von Organismen im Ballastwasser |
EP3331250A1 (en) | 2003-07-28 | 2018-06-06 | DEKA Products Limited Partnership | Systems and methods for distributed utilities |
NL1027050C2 (nl) * | 2004-09-16 | 2006-03-20 | Norit Membraan Tech Bv | Werkwijze voor het filtreren van een fluïdum. |
US20080173580A1 (en) * | 2005-03-07 | 2008-07-24 | Esco Process (Asia Pacific) Pte Ltd | Liquid Filter System |
EP1904216A4 (en) | 2005-07-12 | 2008-11-19 | Zenon Technology Partnership | PROCESS CONTROL FOR IMMERSION MEMBRANE SYSTEM |
EP1926545A1 (de) * | 2005-09-06 | 2008-06-04 | Pilatus Filter Ag | Verfahren und vorrichtung zur mikrofiltration feststoffbelasteter fluide |
KR100774881B1 (ko) | 2006-06-14 | 2007-11-08 | 한국건설기술연구원 | 수온에 따른 모래여과공정의 역세척수 유속제어 장치 및방법 |
US8512555B1 (en) | 2006-08-23 | 2013-08-20 | Contech Engineered Solutions LLC | Filter assembly, system and method |
FR2908326B1 (fr) * | 2006-11-10 | 2009-01-09 | Lab Sa Sa | Procede de gestion du decolmatage d'un filtre a manches |
US7897040B2 (en) | 2007-09-19 | 2011-03-01 | Blue Water Technologies, Inc. | Washbox |
US10702805B2 (en) | 2007-09-19 | 2020-07-07 | Nexom (Us), Inc. | Washbox |
US7937987B2 (en) * | 2007-09-28 | 2011-05-10 | Circor Instrumentation Technologies, Inc. | Filter monitor-flow meter combination sensor |
US8906237B2 (en) * | 2009-06-09 | 2014-12-09 | Curt Johnson | Water treatment and reuse system |
MY163722A (en) * | 2009-09-09 | 2017-10-13 | Contech Eng Solutions Llc | Stormwater filtration apparatus, system and method |
JP5526730B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2014-06-18 | 株式会社Ihi | 濾過機設備の運転方法 |
US9314742B2 (en) * | 2010-03-31 | 2016-04-19 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Method and system for reverse osmosis predictive maintenance using normalization data |
WO2012060778A1 (en) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | Nanyang Technological University | A membrane sensor and method of detecting fouling in a fluid |
EP2703060A1 (de) | 2012-08-27 | 2014-03-05 | Hitachi Zosen Inova AG | Filtervorrichtung zur Abscheidung von Feststoffpartikeln aus einem mit den Feststoffpartikeln beladenen Gas |
US9120044B2 (en) * | 2013-09-05 | 2015-09-01 | Bofa International Limited | Fume extraction |
US20170080360A1 (en) * | 2014-05-21 | 2017-03-23 | Nexom (U.S.), Inc. | Energy reduction and monitoring control system for backwashing media systems |
GB201505684D0 (en) * | 2015-04-01 | 2015-05-13 | Mobiair Pte Ltd | Low-energy next generation hybrid filtration technology |
US10610873B2 (en) | 2015-07-24 | 2020-04-07 | Jason D Lalli | Filtration system utilizing actuated flow control valve |
US9839864B2 (en) | 2015-10-27 | 2017-12-12 | Jeff Mason | Enclosed media fluid filtration device |
NL2021215B1 (en) * | 2018-06-29 | 2020-01-06 | Oasen N V | A system for monitoring fouling issues in a drinking water distribution network |
JP7181809B2 (ja) * | 2019-02-25 | 2022-12-01 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過装置 |
CN110270151A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 珠海格力智能装备有限公司 | 滤芯的冲洗方法、采用该冲洗方法的设备 |
DE102019120192A1 (de) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 | Stahlkontor Gmbh & Co Kg | Schlammentsorgung bei Wasserstrahlschneidmaschinen mit einem Filtersystem |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1611082B1 (de) * | 1967-08-03 | 1972-04-27 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum automatischen Reinigen eines Fluessigkeitsfilters |
JPS589687B2 (ja) * | 1976-02-25 | 1983-02-22 | 株式会社日立製作所 | フイルタ−の再生方法 |
US4187175A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-05 | Robert Filter Manufacturing Company | Treatment facility with backwash control system |
US4277255A (en) * | 1979-03-01 | 1981-07-07 | Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken | Cleaning process control method for textile barrier filter material |
US4500326A (en) * | 1983-02-28 | 1985-02-19 | The Air Preheater Company, Inc. | Method for sequentially cleaning filter elements in a multiple chamber fabric filter |
US4491458A (en) * | 1983-03-28 | 1985-01-01 | The Air Preheater Company, Inc. | Method for detecting an overload of a fabric filter |
GB2146263B (en) * | 1983-04-11 | 1987-07-01 | Ebara Corp | Control apparatus for reverse osmosis process system |
CH673275A5 (zh) * | 1983-05-20 | 1990-02-28 | Christ Ag | |
JPS6030990A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-16 | Hitachi Ltd | 異物除去装置の運転方法及び装置 |
US4876006A (en) * | 1985-10-08 | 1989-10-24 | Ebara Corporation | Hollow fiber filter device |
JPS6359312A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Kyocera Corp | 逆浸透淡水化装置の逆浸透膜モジユ−ル洗浄方法 |
US4865627A (en) * | 1987-10-30 | 1989-09-12 | Shell Oil Company | Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas |
GB8807825D0 (en) * | 1988-03-31 | 1988-05-05 | Romicon Inc | Multiple membrane filtration systems |
DE3836530A1 (de) * | 1988-10-27 | 1990-05-03 | Koch August G Maschinen | Verfahren zum betrieb eines filters |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3236311A patent/JP2575975B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-15 DE DE4230825A patent/DE4230825C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-16 FR FR9211039A patent/FR2681258B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-15 TW TW081108205A patent/TW206160B/zh active
-
1994
- 1994-07-11 US US08/272,621 patent/US5484536A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2681258B1 (fr) | 1994-05-20 |
FR2681258A1 (fr) | 1993-03-19 |
DE4230825A1 (de) | 1993-03-18 |
JP2575975B2 (ja) | 1997-01-29 |
US5484536A (en) | 1996-01-16 |
JPH0568818A (ja) | 1993-03-23 |
DE4230825C2 (de) | 1995-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW206160B (zh) | ||
TW317506B (en) | Filtration monitoring and control system | |
US6377171B1 (en) | On-line filter monitoring system | |
EP0150626A2 (en) | Recovery of metal from waste water by chemical precipitation | |
US7921697B2 (en) | Method and apparatus for monitoring an underdrain of a filter system | |
CN106840732A (zh) | 一种性能评测方法及装置 | |
CN206288980U (zh) | 污水处理系统 | |
WO2000018487A1 (en) | Filtration device and an indicating apparatus and method for a filtration device | |
JPH06508297A (ja) | モニタ装置 | |
EP4196765A1 (en) | Laboratory apparatus and method to measure black powder particle dislodgment and entrainment velocities and solids loading | |
JPH01307424A (ja) | バグフィルタにおける破損濾布検知装置 | |
JPS63305907A (ja) | ろ過装置のフィルタ目詰まり監視装置 | |
CN206587491U (zh) | 实现聚四亚甲基谜二醇生产中催化剂分离的过滤设备 | |
TWI615189B (zh) | 壓力檢測裝置、過濾器監控系統、檢測過濾器之過濾效能之方法以及檢測是否可拆卸過濾器之方法 | |
Manion | In-line Sludge Dewatering | |
CN216449077U (zh) | 一种超高压循环实验装置 | |
JP2001208657A (ja) | 凝集処理装置及びスラリー性状測定装置 | |
CN212631949U (zh) | 在线过滤装置 | |
CN216653637U (zh) | 过滤装置 | |
CN210333540U (zh) | 高压清洗设备的水加热装置 | |
RU2531747C2 (ru) | Способ автоматического управления работой фильтр-пресса и установка для его осуществления | |
CN219663033U (zh) | 一种连续生产带钢产线涂油机防锈油独立过滤系统 | |
CN207585658U (zh) | 一种用于检测纯净水机的温度、压力、流量测试装置 | |
CN215767546U (zh) | 一种低温省煤器水压试验用的凝结水上水系统 | |
CN106669279A (zh) | 实现聚四亚甲基谜二醇生产中催化剂分离的过滤设备 |