DE4226904A1 - Crimphülse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schirmhülse (nachstehend Crimphülse genannt) für elektrische Kabel mit einer umfangsseitigen Abschirmung gegen äußere elektrische und/oder magnetische Störeinflüsse und zur elektrischen Kontaktierung zum Potentialausgleich.

Derartige Kabel finden zum Beispiel an Motoren Anwendung, wo sie beispielsweise an sogenannte Drehstellungsgeber ange­ schlossen werden. Die Verbindung zwischen Kabel und Dreh­ stellungsgeber erfolgt über entsprechende Steckverbinder, die am freien Kabelende positioniert werden. Dabei ist es wichtig, das Kabel ortsfest zu fixieren, um eine sichere Positionierung des Steckverbinders zu gewährleisten und Zugbelastungen auf die Kontakte des Steckverbinders so weit wie möglich zu verhindern.

Dabei ist es bekannt, das freie Ende des Kabelmantels (über den die Kabellitzen zum Anschluß an den Steckverbinder hinausragen) mit einem konisch sich zum freien Ende hin ver­ jüngenden Ring auszubilden, wobei die koaxial zu den Kabel­ litzen verlaufende Abschirmung um den konischen Ring außen herum umgebogen wird. Der konische Ring wird dann gegen einen korrespondierenden Konus an einem Gehäuse, das auch den Steckverbinder aufnimmt, geführt und das Kabel wird schließlich über eine Schraub-/Flanschverbindung gegen axiale Bewegung gesichert.

Eine solche Befestigung des Kabels an einem Gehäuse ist kom­ pliziert und aufwendig.

Der Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Mög­ lichkeit der vereinfachten Festlegung eines elektrischen Ka­ bels mit einer umfangsseitigen Abschirmung an einem entspre­ chenden Gehäuse zur Verfügung zu stellen, wobei die Abschir­ mung eine elektrische Verbindung zum Gehäuse (zur Masse) auf­ weisen soll.

Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß dieses Ziel durch eine speziell ausgebildete Crimphülse erreicht werden kann, die zweiteilig ausgebildet ist und deren äußere Hülse einen Kragen zur Verrastung im Gehäuse aufweist.

In ihrer allgemeinsten Ausführungsform betrifft die Erfindung demnach eine Crimphülse der eingangs genannten Art mit fol­ genden Merkmalen:

• - einer ersten, auf den Kabelmantel aufschiebbaren inneren Hülse
• - einer zweiten, koaxial mit Abstand über die innere Hülse aufschiebbaren äußeren Hülse, die einen radial nach außen abstehenden, deformierbaren Kragen aufweist,
• - wobei der Abstand von innerer und äußerer Hülse so bemessen ist, daß beide zwischen sich das freie Ende der Kabelab­ schirmung aufnehmen können und beide Hülsen durch einen Crimpvorgang gegenüber dem Kabel festlegbar sind.

Mit anderen Worten: unterhalb des abisolierten (freien) Kabelendes, bei dem die Kabellitzen den Kabelmantel frei überragen, wird eine erste, in der Regel zylindrische Hülse auf den Kabelmantel aufgeschoben. Das anschließend über die Hülse (in Richtung auf das freie Kabelende) vorstehende freie Ende der Abschirmung wird danach umgebogen (über die erste Hülse gestülpt), so daß es diese anschließend außen­ seitig belegt. Danach wird die zweite, äußere Hülse auf die erste, innere Hülse und die darauf angeordnete Abschirmung aufgeschoben, so daß die Abschirmung jetzt zwischen äußerer und innerer Hülse liegt. Vorzugsweise werden die Abmessungen der Hülsen dabei so gewählt, daß über Haftreibung bereits eine gewisse Fixierung der Hülsen auf dem Kabelmantel bezie­ hungsweise gegenüber der dazwischenliegenden Abschirmung ge­ währleistet ist.

Danach schließt sich ein Crimpvorgang an, bei dem die Hülsen gemeinsam verformt und dabei gegenüber dem Kabel (Kabelman­ tel) ortsfest fixiert werden.

Die innere Hülse übernimmt dabei eine "Stützfunktion". Würde sie fehlen, würde die Verformbarkeit des Kabels (Kabelman­ tels) in der Regel nicht ausreichen, bei einer Vercrimpung der (äußeren) Hülse eine sichere Fixierung gegenüber dem Kabel sicherzustellen. Lediglich bei sehr steifen Kabeln (Außenmantel) könnte die innere Hülse gegebenenfalls entfallen.

Gleichzeitig wird durch die beschriebene Anordnung aber eine elektrische Verbindung zwischen der Abschirmung und der äußeren Hülse erreicht, die nun über ihren radial nach außen vorstehenden Kragen in einer entsprechenden Rastnut des Ge­ häuses fixiert wird.

Zu diesem Zweck kann das Gehäuse mit einem entsprechenden Hinterschnitt ausgebildet sein, in das die radialen freien Enden des Kragens einrasten.

Dabei entfällt jede Art einer Verschraubung, wie sie im Stand der Technik notwendig ist.

Der Kragen kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgebil­ det sein. Sowohl aus herstellungstechnischen Gründen, wie auch aus Gründen der einfacheren Verrastung wird der Kragen nach einer Ausführungsform am freien Ende der äußeren Hülse angeordnet.

Er kann dabei exakt radial (also unter einem Winkel von 90°) zum Hülsenkörper ausgebildet sein. Nach einer Ausführungs­ form ist jedoch vorgesehen, daß der Kragen in Richtung auf die äußere Hülse umgebördelt ausgebildet ist (also zurück­ gebogen), so daß sich im Schnitt im wesentlichen eine U-form für den Kragen ergibt, wie dies anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele noch näher erläutert wird.

Um eine vereinfachte Verformung der äußeren Hülse bei der Verrastung zu ermöglichen, ist weiter vorgesehen, daß der Kragen radial verlaufende und außen offene Einschnitte auf­ weist, so daß der Kragen quasi aus einer Vielzahl radial ab­ stehender federnder "Lappen" besteht.

Diese "Lappen" ermöglichen, insbesondere wenn sie statistisch über den Umfang der Hülse verteilt sind, eine gleichbleibende, leichte Steckkraft und schaffen gleichzeitig einen großflächigen Kontaktbereich zum Gehäuse und damit einen großflächigen sicheren Massekontakt für die zwischen der äußeren und inneren Hülse eingeklemmte Abschirmung.

Auf diese Weise können Störspannungen, wie sie zum Beispiel bei dem genannten Anwendungsbereich für einen Drehstellungs­ geber an einem Motor auftreten können, optimal abgeleitet werden.

Das Material für die innere Hülse kann beliebig gewählt wer­ den. Sie kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. Eine metallische Hülse ist bevorzugt, weil sie im Crimpvorgang besonders günstig deformierbar ist. Die äußere Hülse muß auf jeden Fall aus einem elektrisch leitenden Material bestehen, um die gewünschte Masseverbindung zwischen der Abschirmung und dem Gehäuse sicherzustellen. Hier bietet sich insbeson­ dere die Verwendung einer Metallhülse an.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Anmeldungsunterlagen, wozu auch die nachfolgende Beschrei­ bung eines Ausführungsbeispieles gehört.

Dabei zeigt die Zeichnung - in schematisierter Darstellung - in

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Crimp­ hülse, die auf ein Kabel aufgecrimpt ist, im Ein­ griff in ein Gehäuse eines Drehstellungsgebers an einem Motor

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der äußeren Hülse nach Fig. 1,

Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 im gecrimpten Zustand.

In Fig. 1 beschreibt das Bezugszeichen 10 ein Kabel, das aus einer Vielzahl von Kabellitzen 12 besteht, die von einer metallischen Abschirmung 14 eingefaßt sind und in einem Kabelmantel 16 konfektioniert werden.

Am oberen freien Ende ist der Kabelmantel 16 weggeschnitten.

Auf das so vorbereitete Kabel 10 ist danach eine erste, innere Metallhülse 18 aufgeschoben worden, die den Kabel­ mantel 16 umgibt, wobei zwischen beiden Haftreibung besteht. Das nach oben frei vorstehende Ende der Abschirmung 14 ist anschließend um die innere Hülse 18 herum nach unten umgebördelt worden, so daß dieses freie Ende der Abschirmung 14 auf der äußeren Umfangsfläche der inneren Hülse 18 liegt.

Danach wurde eine äußere Hülse 20, deren geometrische Form sich aus Fig. 2 ergibt und nachstehend noch näher beschrie­ ben wird, über das freie Ende des Kabels 10 aufgeschoben, so daß sich die in Fig. 1 dargestellte Konfiguration einstellt. Dabei verlaufen die innere Hülse 18, das freie Ende der Ab­ schirmung 14 sowie die äußere Hülse 20 koaxial zueinander und die Abschirmung 14 liegt zwischen den Hülsen 18, 20 unter Haftreibung ein.

Die äußere Hülse 20 weist an dem in Fig. 1 oberen freien Ende einen äußeren, umgebördelten Kragen 22 auf, der - wie Fig. 2 zeigt - radial verlaufende Einschnitte 24 besitzt, so daß hier insgesamt acht radial verlaufende Lappen 22a innerhalb des Kragens 22 ausgebildet werden.

Insbesondere aus Fig. 1 ergibt sich, daß der Kragen - im Schnitt - in etwa eine umgekehrte U-form aufweist.

Fig. 3 zeigt die aus den Hülsen 18, 20 gebildete Crimphülse nach dem Crimpvorgang, also nach Festlegung durch Klemmung gegenüber dem Kabel 10. Dabei ist die Verbindung zwischen der Crimphülse und dem Kabel 10 ortsfest.

Nach dem Crimpvorgang wird das mit der Crimphülse ausgebil­ dete Kabel nun in ein Gehäuse 26 eingeschoben, welches mit einer umlaufenden Ringnut 28 auf seiner Innenseite ausge­ bildet ist, wobei die Ringnut 28 hier einen hinterschnittenen Abschnitt und einen sich davon schräg nach innen erstrecken­ den Flächenabschnitt 28a aufweist.

Beim Vorschieben der Crimphülse werden die Lappen 22a bei Erreichen des Gehäusevorsprungs 28b nach innen gedrückt und beim Erreichen der Ringnut 28 springen die Lappen 22 auf­ grund ihrer Verformbarkeit nach außen in die Ringnut 28, wobei sich gleichzeitig die Lappen 22a gegen den Flächen­ abschnitt 28a anlegen, so daß eine flächige Masseverbindung von der Abschirmung 14 über die äußere Hülse 20 zum Gehäuse 26 erreicht wird.

Gleichzeitig ist das Kabel mit der Crimphülse fest im Gehäuse 26 verrastet. Weitere Maßnahmen zur Fixierung können entfallen.

Das Kabel 10 beziehungsweise die Kabellitzen 12 werden da­ nach an einen Steckverbinder angeschlossen. Je nach Anwendungs­ bereich ist der Anschluß an andere Bauteile/Geräte möglich.

Die erfindungsgemäße, zweiteilige Crimphülse ist nicht nur einfach aufgebaut, sondern ermöglicht eine rationelle und sichere Befestigung des zugehörigen Kabels 10 am Gehäuse 26, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer optimalen Massever­ bindung zwischen Abschirmung 14 und Gehäuse 26.

Claims (5)

1. Crimphülse für ein elektrisches Kabel (10) mit einer umfangsseitigen Abschirmung (14) gegen äußere elektrische und/oder magnetische Störeinflüsse, bestehend aus:
1.1 einer ersten, auf den Kabelmantel (16) aufschieb­ baren inneren Hülse (18) , und
1.2 einer zweiten, koaxial mit Abstand über die innere Hülse (18) aufschiebbaren äußeren Hülse (20), die einen radial nach außen abstehenden, deformierbaren Kragen (22) aufweist, wobei
1.3 der Abstand von innerer und äußerer Hülse (18, 20) so bemessen ist, daß beide zwischen sich das freie Ende der Kabelabschirmung (14) aufnehmen können und beide Hülsen (18, 20) durch einen Crimpvorgang gegenüber dem Kabel (10) festlegbar sind.

2. Crimphülse nach Anspruch 1, bei der der Kragen (22) am freien Ende der äußeren Hülse (20) angeordnet ist.

3. Crimphülse nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Kragen (22) in Richtung auf die äußere Hülse (20) umgebördelt ausgebildet ist, so daß sich im Schnitt im wesentlichen eine U-Form ergibt.

4. Crimphülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Kragen (22) radial verlaufende und nach außen offene Ein­ schnitte (24) aufweist.

5. Crimphülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der zu­ mindest die äußere Hülse (20) aus Metall besteht.