EP0919074B1 - Elektrische steckverbindung - Google Patents

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EP0919074B1
EP0919074B1 EP97937566A EP97937566A EP0919074B1 EP 0919074 B1 EP0919074 B1 EP 0919074B1 EP 97937566 A EP97937566 A EP 97937566A EP 97937566 A EP97937566 A EP 97937566A EP 0919074 B1 EP0919074 B1 EP 0919074B1
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EP
European Patent Office
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connector
plug
contact
socket
contact part
Prior art date
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EP97937566A
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EP0919074A1 (de
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Wolfgang Haller
Hans Kieninger
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ITT Manufacturing Enterprises LLC
Original Assignee
ITT Manufacturing Enterprises LLC
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/641—Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts

Definitions

  • the present invention relates to an electrical Plug connection for those provided with pyrotechnic agents Restraint systems in motor vehicles according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is an electrical To create a connector of the type mentioned at the one with the plugging process a visible to the user There is an indication of whether the contact connection in Is okay or not.
  • the measures according to the invention with the help of Coil spring achieves a so-called ejection effect, i.e. that the connector then from the coil spring is pushed back when the connection from Connector and connector in not or still is not given correctly. This is always ensured that either the contact connection is electrically correct, or otherwise that Is made apparent to the user when the Contact connection not or not correctly is carried out, since only when the latching is present is or is holding, the correct contact connection has been reached.
  • Another advantage is that the Contact connection and the snap connection different pairs of components is divided.
  • Housing of the connector which has a supply line is connected to the concentric contact sleeves can be twisted. This is especially so with such Plug-in connections advantageous, where an angled Access to the lines and thus an angled housing on Connector is provided. That is how it is Establish the connector where the connector is relatively hidden, relieved.
  • the preferred in the drawing Embodiment shown electrical Plug connection 10 (FIG. 1) is used, for example, with pyrotechnic restraint systems, such as Airbags, belt tensioners and the like in motor vehicles used.
  • the electrical connector 10 is in essentially from a connector 11 (FIGS. 2-4) and a connector plug 12 ( Figures 5-8). It is the connector 11 in a manner not shown by means of a metallic housing 13 part of the pyrotechnic By means, so built into this.
  • the plug connection 10 can also be used for data transport Ring lines or the like. Find use.
  • the plug connector 11 has a plug housing 15 Plastic, a coil spring 16 made of electrically conductive Material and a central contact part in the form of a Pin 17.
  • the socket housing 15 is essentially cylindrical and has one example around the central area an annular recess in Form of a circumferential annular groove 18. Between the am The outer circumferential annular groove 18 and the one in FIG. 2 the lower end of the plug-in housing 15 is an annular rim 19 molded.
  • Within the socket housing 15 is a Intermediate floor 20 arranged on the bottom of the Plug-in housing 15 towards a cylindrical body 21 is molded, which two parallel axial Passage recesses 22 and 23 has that in not shown way also penetrate the intermediate floor 20.
  • One recess 22 is centered on the axis of the cylindrical body 21 arranged, while this parallel recess 23 is eccentric.
  • the eccentric Recess 23 can also be through one of the outer circumference incorporated axial groove or the like can be formed.
  • the central recess 22 is the central one Contact pin 17 added. From the intermediate floor 20 protrudes to upper end of the socket housing 15 towards a second however smaller cylindrical body 24 in diameter, which is provided with a conical surface 25 at its free end is.
  • the second cylindrical body 24 has one central bore 26 that with the central recess 22 in the first cylindrical body 21 and in Intermediate floor 20 is aligned.
  • the helical spring 16 which is made of spring steel, for example is formed, has several, here seven coils 28. Von the lowest coil 28 of the coil spring 16 is a straight spring end 29 in the axial direction from such that this spring end 29 in the eccentric recess 23rd in the intermediate floor 20 and in the first cylindrical body 21 can penetrate.
  • the uppermost one of the coils 28 has one Spring end 31 that from a peripheral region of this upper Spiral radially inwards, i.e. bent by about 90 °, protrudes ( Figure 2).
  • the first lower Spring end 29 penetrates the eccentric recess 23 and protrudes downwards from this (FIG. 4).
  • the lower of the coils 28 of the coil spring 16 on the Intermediate floor 20.
  • the top second spring end 31, for this purpose in the radial direction centric contact pin 17 is biased extends in a direction perpendicular or orthogonal to axial direction of the central contact pin 17th
  • the connector plug 12 has a plastic housing 37, the one from a socket housing part 36 and a cross for this running cable connection housing part 38 with cover 39 is composed. It is also possible that Cable connection housing part coaxial to To arrange socket housing part 36. Furthermore owns the connector 12 two concentric to each other arranged contact sleeves 41, 42, between which a hollow cylindrical ferrite core 43 is provided and in essentially taken from the socket housing part 36 are.
  • the outer contact sleeve 41 ( Figure 8A) is made of a flat Sheet metal shaped such that three axial slots 46, 47, and 48 are provided in the peripheral wall, of which the Slot 46 over the entire length of the contact sleeve 41 runs. This results in three in the bottom End faces 49, 50 and 51 arranged circumferentially. Am The upper end is the contact sleeve 41 with one in the area of the axial slot 46 notched and tangential bent connecting web 42 provided at its free End of V-crimp bars 53, 54 bent at right angles.
  • the inner contact sleeve 42 (FIG 8B), i.e. it is rolled from a flat sheet and punched, with a tangentially projecting connecting web 56 with V crimp bars 57, 58 are provided.
  • Circumferential axially extending contact tabs 59, 60 are notched, which are bent inwards towards each other and on theirs free ends to form an insertion opening are bent back.
  • Both Connecting webs 52 and 56 are in the assembled state, as shown in Figures 1 and 6, in one plane and in parallel to each other.
  • the ferrite core 43 and the contacts 41 and 42 do not touch at any point.
  • the leadership and isolation is formed by a plastic wall, while the Concentricity of contact sleeves 41, 42 and ferrite core 43 given by corresponding recesses in the molded body is.
  • the ends 62, 63 are two in parallel insulated electrical wires 64 and 65 through holes 66 of another ferrite core 67 inserted in the Cable connection housing 38 is added.
  • the ends 62, 63 are in the openings 68, 69 of the V-crimp bars 53, 54 and 57, 58 inserted.
  • By closing and locking the here only schematically represented cover 39 become the wire ends 62, 63 by means of the cover 39, not shown here Approaches pressed into the V crimp bars in such a way that the Insulation of the wires cut through and electrical Connection between the wire ends 62, 63 and the Crosspieces 52, 56 is produced.
  • the Locking edge 74 can, as in FIG. 7, in cross section arc-shaped, but it can also be sawtooth-shaped be trained.
  • the hollow cylindrical part 71 has in addition to its central bore 77 three ring-section-shaped axial slots 78, 79 and 80 in which the corresponding Legs of the outer contact sleeve 41 are received, the end faces 49 to 51, as shown in Figure 6 protrudes downward from the slots 78 to 80 ( Figure 7).
  • the bottom 76 of the Cable connection housing 38 with corresponding recesses the one with the bore 77 or the slots 78 to 80 align, provide.
  • the contact pins 17 and 29 of the Connector 11 when the connector is not inserted 12 short-circuited, so that an ignition of the pyrotechnic Funds due to external electrical influences in the Initial assembly or repair or one Safety check of the restraint system is not possible.
  • the insertion process is with the safe electrical separation of helical spring 16 and centric Contact pin 17 only ends when the Locking edge areas 74 of the connector 12 in the annular groove 18 of the connector 11 arrive or snap.
  • This means that the insertion length is such that the upper second spring end 31 of the helical spring 16 itself Safety has lifted off the central contact pin 17. Is when plug connector and Connector does not reach the snap connection, is at Let go of the connector 12 due to this the helical spring 16 biased by the insertion process ejected from the connector 11. This is for the User a clear and visible sign that the contact connection is insufficient or insufficient Dimensions has been reached.

Abstract

Eine elektrische Steckverbindung (10) ist mit einem Steckverbinder (11), der einen zylindrischen Stecksockel (15) mit einem zentrischen Kontaktteil (17) und einem außermittigen Kontaktteil (29) besitzt, und mit einem Anschlußstecker (12), der mit konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) in einer zylindrischen Steckbuchse (36) versehen ist und bei dessen Aufstecken auf den Steckverbinder (11) die Kontaktverbindungen von außermittigem und zentrischem Kontaktteil (29, 17) einerseits mit der betreffenden der konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) andererseits und eine axiale Rastverbindung erreichbar sind, versehen. Um mit dem Steckvorgang dem Benutzer einen sichtbaren Hinweis dafür zu geben, ob die Kontaktverbindung in Ordnung ist oder nicht, ist vorgesehen, daß der außermittige Kontaktteil durch ein abgebogenes Ende (29) einer Wendelfeder (16) gebildet ist, daß mit dem Aufstecken des Anschlußsteckers (12) auf den Steckverbinder (11) die Wendelfeder (16) durch die äußere der konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) zusammendrückbar ist und daß die axiale Rastverbindung zwischen dem Steckverbinder (11) und dem Anschlußtecker (12) durch ineinander passende Rastelemente (18, 74) am Stecksockel (15) und an der Steckbuchse (36) gebildet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Steckverbindung für mit pyrotechnischen Mitteln versehenen Rückhaltesystemen in Kraftfahrzeugen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer derartigen aus der DE 41 40 692 A1 bekannten elektrischen Steckverbindung ist der außermittige Kontaktteil zu einem schleiferförmigen Ende verlängert, das bei ausgesteckter Steckverbindung am zentrischen Kontaktteil anliegt und bei eingesteckter Steckverbindung in eine Rastmulde der konzentrischen Kontakthülse greift. Bei dieser Konstruktion ist die axiale Rastverbindung durch die betreffenden Kontaktteile selbst gebildet. Es besteht bei dieser bekannten Konstruktion die Gefahr, dass das federnde schleiferartige Ende des außermittigen Kontaktteils nach mehrmaliger Betätigung nicht mehr oder mit einem nur unzureichenden Angriffsdruck auf die Kontakthülse gebracht ist, so dass zum einen die axiale Rastverbindung erlahmen kann und zum anderen nicht gewährleistet ist, ob und dass die Kontaktverbindung in Ordnung ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische Steckverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit dem Steckvorgang dem Benutzer ein sichtbarer Hinweis dafür gegeben ist, ob die Kontaktverbindung in Ordnung ist oder nicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer elektrischen Steckverbindung der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird mit Hilfe der Wendelfeder ein sogenannter Auswurfeffekt erreicht, d.h., dass der Anschlussstecker dann von der Wendelfeder zurückgeschoben wird, wenn die Verbindung von Anschlussstecker und Steckverbindung in nicht oder noch nicht korrekter Weise gegeben ist. Dadurch ist stets sichergestellt, dass entweder die Kontaktverbindung elektrischerseits korrekt ist, oder anderenfalls dem Benutzer augenfällig gemacht wird, wenn die Kontaktverbindung nicht oder nicht in richtiger Weise ausgeführt ist, da erst dann, wenn die Verrastung vorhanden ist bzw. hält, die korrekte Kontaktverbindung erreicht ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Kontaktverbindung und die Rastverbindung auf unterschiedliche Bauelementenpaare aufgeteilt ist.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 2 ist eine zweckmäßige Ausgestaltung der Verrastung von Anschlussstecker und Steckverbindung erreicht. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Merkmale nach Anspruch 3 vorzusehen, die eine Verrastung ermöglichen, die lediglich mit einem Werkzeug wieder entriegelbar ist.
Aus der eingangs erwähnten DE 41 40 692 A1 ist es auch bekannt, die elektrische Steckverbindung mit einem federartigen Kurzschlussfinger zu versehen, der durch die erwähnte schleiferförmige Verlängerung gebildet ist. Ein Problem bei dieser konstruktiven Ausführung besteht auch darin, dass der federnde schleiferartige Kurzschlussfinger u.U. nach mehrmaliger Betätigung auch nicht mehr oder nur mit unzureichendem Druck in seine Ausgangslage auf den zentrischen Kontaktteil zurückkehrt. Um dies zu verhindern, sind die Merkmale nach Anspruch 4 vorgesehen, wonach das andere Ende der Wendelfeder als radial nach innen gebogener Kurzschlussfinger ausgebildet ist. Dadurch ist erreicht, dass der Kurzschlussfinger auch nach mehrmaligem Ein- und Ausstecken des Anschlusssteckers in bzw. vom Steckverbinder den zur Kurzschlusskontaktierung notwendigen Angriffsdruck beibehält. Bei einem derartig gerichteten federartigen Kurzschlussfinger ist eine entsprechende Federeigenschaft ohne weiteres möglich. Dabei ergibt sich eine zweckmäßige Ausgestaltung durch die Merkmale gemäß Anspruch 5.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 6 ist erreicht, dass das Gehäuse des Anschlusssteckers, das mit einer Zuleitung verbunden ist, gegenüber den konzentrischen Kontakthülsen verdreht werden kann. Dies ist insbesondere bei solchen Steckverbindungen von Vorteil, bei denen ein winkliger Zugang der Leitungen und damit ein winkliges Gehäuse am Anschlussstecker vorgesehen ist. Auf diese Weise ist das Herstellen der Steckverbindung dort, wo der Steckverbinder relativ verborgen liegt, erleichtert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 7 bis 10.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1
in perspektivischer Darstellung eine einen Steckverbinder und einen Anschlussstecker aufweisende elektrische Steckverbindung, in einem Moment vor dem Zusammenstecken bzw. nach dem Auseinanderziehen, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2
in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung den Steckverbinder der elektrischen Steckverbindung nach Figur 1,
Figur 3
in perspektivischer Draufsicht den Steckverbinder nach Figur 2 in zusammengebautem Zustand,
Figur 4
in perspektivischer Unteransicht den Steckverbinder nach Figur 2 in zusammengebautem Zustand,
Figur 5
in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung den Anschlussstecker der elektrischen Steckverbindung nach Figur 1,
Figur 6
in perspektivischer Draufsicht den Anschlussstecker nach Figur 5 in zusammengebautem Zustand,
Figur 7
in perspektivischer und vergrößerter Unteransicht den Anschlussstecker nach Figur 5 in zusammengebautem Zustand, und
Figuren 8A und 8B
in vergrößerter perspektivischer Darstellung Einzelteile des Anschlusssteckers nach Figur 5.
Die in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellte elektrische Steckverbindung 10 (Figur 1) wird bspw. bei mit pyrotechnischen Mitteln versehenen Rückhaltesystemen, wie Airbags, Gurtstraffer und dergleichen in Kraftfahrzeugen verwendet. Die elektrische Steckverbindung 10 besteht im wesentlichen aus einem Steckverbinder 11 (Figuren 2 - 4) und einem Anschlussstecker 12 (Figuren 5 - 8). Dabei ist der Steckverbinder 11 in nicht dargestellter Weise mittels eines metallischen Gehäuses 13 Teil des pyrotechnischen Mittels, also in dieses eingebaut. Die Steckverbindung 10 kann aber auch für zum Datentransport geeignete Ringleitungen o.dgl. Verwendung finden.
Der Steckverbinder 11 besitzt ein Stecksockelgehäuse 15 aus Kunststoff, eine Wendelfeder 16 aus elektrisch leitendem Material und einen zentrischen Kontaktteil in Form eines Stiftes 17. Das Stecksockelgehäuse 15 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und besitzt an einem beispielsweise etwa mittigen Bereich eine ringförmige Rastausnehmung in Form einer umlaufenden Ringnut 18. Zwischen der am Außenumfang umlaufenden Ringnut 18 und dem in Figur 2 unteren Ende des Stecksockelgehäuses 15 ist ein Ringrand 19 angeformt. Innerhalb des Stecksockelgehäuses 15 ist ein Zwischenboden 20 angeordnet, an dem zur Unterseite des Stecksockelgehäuses 15 hin ein zylindrischer Körper 21 angeformt ist, welcher zwei parallele axiale Durchgangsausnehmungen 22 und 23 besitzt, die in nicht dargstellter Weise auch den Zwischenboden 20 durchdringen. Die eine Ausnehmung 22 ist zentrisch in der Achse des zylindrischen Körpers 21 angeordnet, während die dazu parallele Ausnehmung 23 exzentrisch ist. Die exzentrische Ausnehmung 23 kann auch durch eine vom Außenumfang eingearbeitete axiale Nut oder dergleichen gebildet sein. Von der zentrischen Ausnehmung 22 ist der zentrische Kontaktstift 17 aufgenommen. Vom Zwischenboden 20 ragt zum oberen Ende des Stecksockelgehäuses 15 hin ein zweiter jedoch im Durchmesser kleinerer zylindrischer Körper 24, der an seinem freien Ende mit einer Konusfläche 25 versehen ist. Der zweite zylindrische Körper 24 besitzt eine zentrische Bohrung 26, die mit der zentrischen Ausnehmung 22 im ersten zylindrischen Körper 21 und der im Zwischenboden 20 fluchtet.
Die Wendelfeder 16, die aus beispielsweise Federstahl gebildet ist, besitzt mehrere, hier sieben Wendeln 28. Von der untersten Wendel 28 der Wendelfeder 16 steht ein geradliniges Federende 29 in axialer Richtung ab derart, daß dieses Federende 29 in die exzentrische Ausnehmung 23 im Zwischenboden 20 und im ersten zylindrischen Körper 21 eindringen kann. Die oberste der Wendeln 28 besitzt ein Federende 31, das von einem Umfangsbereich dieser oberen Wendel radial nach innen, d.h. um etwa 90° umgebogen, absteht (Figur 2).
Beim Zusammenbauen wird die Wendelfeder 16 in das Stecksockelgehäuse 15 eingebracht, wobei das erste untere Federende 29 die exzentrische Ausnehmung 23 durchdringt und aus dieser nach unten herausragt (Figur 4). Dabei liegt die untere der Wendeln 28 der Wendelfeder 16 auf dem Zwischenboden 20 auf. Wird bzw. ist der zentrische Kontaktstift 17 in die zentrische Ausnehmung 22 derart eingebracht, daß er an der Unterseite aus dem ersten zylindrischen Körper 21 und an der Oberseite aus dem zweiten zylindrischen Körper 24 ragt, liegt das obere zweite Federende 31 an einem Außenumfangsbereich desjenigen Endes des zentralen Kontaktstiftes 17 an, der aus dem oberen zweiten zylindrischen Körper 24 ragt. Das obere zweite Federende 31, das hierzu in radialer Richtung zum zentrischen Kontaktstift 17 hin vorgespannt ist, erstreckt sich in einer Richtung senkrecht bzw. orthogonal zur axialen Richtung des zentrischen Kontaktstiftes 17.
Nach dem soeben beschriebenen Zusammenbau wird diese Steckverbinder-Einheit in das Metallgehäuse 13 des pyrotechnischen Mittels eines Rückhaltesystems in Kraftfahrzeugen eingesetzt, wobei das Metallgehäuse 13 unter beispielsweise Zwischenfügen eines O-Ringes 33 in nicht dargestellter Weise auf dem Ringrand 19 des Stecksockelgehäuses 15 dicht aufliegt. In nicht dargestellter Weise sind die beiden Kontaktstifte 17 und 31 mit einer elektrischen Zündvorrichtung, beispielsweise einer Spule verbunden. In dem in Figur 3 dargstellten zusammengebautem Zustand sind die beiden Kontaktstifte 17 und 29 über das obere zweite Federende 31 der Wendelfeder 16 elektrisch kurzgeschlossen.
Der Anschlussstecker 12 besitzt ein Kunststoffgehäuse 37, das aus einem Steckbuchsengehäusenteil 36 und einem quer dazu verlaufenden Kabelanschlußgehäusenteil 38 mit Deckel 39 zusammengesetzt ist. Es ist auch möglich, das Kabelanschlußgehäuseteil koaxial zum Steckbuchsengehäuseteil 36 anzuordnen. Desweiteren besitzt der Anschlussstecker 12 zwei konzentrisch zueinander angeordnete Kontakthülsen 41, 42, zwischen denen ein hohlzylindrischer Ferritkern 43 vorgesehen ist und die im wesentlichen vom Steckbuchsengehäuseteil 36 aufgenommen sind.
Die äußere Kontakthülse 41 (Figur 8A) ist aus einem ebenen Blech geformt derart, daß drei axiale Schlitze 46, 47, und 48 in der Umfangswandung vorgesehen sind, von denen der Schlitz 46 über die gesamte Länge der Kontakthülse 41 verläuft. Dadurch ergeben sich an der Unterseite drei im Abstand umlaufend angeordnete Stirnseiten 49, 50 und 51. Am oberen Ende ist die Kontakthülse 41 mit einem im Bereich des axialen Schlitzes 46 ausgeklinkten und tangential abgebogenen Anschlußsteg 42 versehen, der an seinem freien Ende rechtwinklig abgebogene V-Crimpstege 53, 54 besitzt.
In ähnlicher Weise ist die innere Kontakthülse 42 (Figur 8B) aufgebaut, d.h. sie ist aus einem ebenen Blech gerollt und gestanzt, wobei ein tangential abstehender Anschlußsteg 56 mit V-Crimpstegen 57, 58 vorgesehen sind. Umfangsseitig sind axial verlaufende Kontaktlaschen 59, 60 ausgeklinkt, die nach innen aufeinander zugewandt gebogen und auf ihren freien Enden zur Bildung einer Einführungsöffnung rückgebogen sind. Beim konzentrischen Ineinanderschieben der beiden Kontakthülsen 41 und 42 bewegt sich der Anschlußsteg 56 der inneren Kontakthülse 42 innerhalb des Durchgangsschlitzes 46 der äußeren Kontakhülse 41. Beide Anschlußstege 52 und 56 liegen in zusammengebautem Zustand, wie die Figuren 1 und 6 zeigen, in einer Ebene und parallel zueinander. Der Ferritkern 43 und die Kontakte 41 und 42 berühren sich an keiner Stelle. Die Führung und Isolierung wird durch eine Kunststoffwand gebildet, während die Konzentrizität von Kontakthülsen 41, 42 und Ferritkern 43 durch entsprechende Aussparungen im Formstoffkörper gegeben ist.
Gemäß Figur 6 sind die Enden 62, 63 zweier paralleler isolierter elektrischer Drähte 64 und 65 durch Bohrungen 66 eines weiteren Ferritkerns 67 gesteckt, der in dem Kabelanschlußgehäuse 38 aufgenommen ist. Die Enden 62, 63 sind in die Öffnungen 68, 69 der V-Crimpstege 53, 54 bzw. 57, 58 gesteckt. Durch Zuklappen und Verrasten des hier nur schematisch dargestellten Deckels 39 werden die Drahtenden 62, 63 mittels hier am Deckel 39 nicht dargestellter Ansätze derart in die V-Crimpstege gedrückt, daß die Isolierung der Drähte durchschnitten und eine elektrische Verbindung zwischen den Drahtenden 62, 63 und den Anschlußstegen 52, 56 hergestellt wird.
Das Steckbuchsengehäuse 36 des Gehäuses 37 des Anschlusssteckers 12 besitzt, jeweils am Boden 76 des Kabelanschlußgehäuses 38 angeformt, ein inneres hohlzylindrisches Teil 71 und einen äußeren, mit drei über den Umfang verteilt angeordneten Schlitzen 73 versehenen hohlzylindrischen Kragen 72, der den hohlzylindrischen Teil 71 überragt und in diesem überragenden Bereich an der Innenumfangsfläche einen durch die Schlitze 73 unterbrochenen umlaufenden Rastrand 74 besitzt. Der Rastrand 74 kann wie in Figur 7 im Querschnitt kreisbogenförmig, er kann aber auch sägezahnförmig ausgebildet sein. Der hohlzylindrische Teil 71 besitzt außer seiner mittigen Bohrung 77 drei ringabschnittförmige axiale Schlitze 78, 79 und 80, in denen die entsprechenden Schenkel der äußeren Kontakthülse 41 aufgenommen sind, deren Stirnseiten 49 bis 51, wie der Figur 6 zu entnehmen ist, nach unten aus den Schlitzen 78 bis 80 hervorragen (Figur 7). Zum Einstecken der Kontakthülsen 41 und 42 in den hohlzylindrischen Teil 71 ist der Boden 76 des Kabelanschlußgehäuses 38 mit entsprechenden Ausnehmungen, die mit der Bohrung 77 bzw. den Schlitzen 78 bis 80 fluchten, versehen. Im Boden 76 sind außerdem in einem Abstand um die äußere Kontakthülse 41 und den Anschlußstegen 52, 56 abgewandt zwei kreisförmige Schlitzausnehmungen 81 und 82 vorgesehen, durch die mit Hilfe eines Werkzeuges die zugehörigen Rastränder 74 erreichbar und aus der Ringnut 18 im Stecksockelgehäuse 15 des Steckverbinders 11 entriegelbar sind.
Wie erwähnt, sind die Kontaktstifte 17 und 29 des Steckverbinders 11 bei nichteingestecktem Anschlussstecker 12 kurzgeschlossen, so daß eine Zündung der pyrotechnischen Mittel aufgrund von äußeren elektrischen Einflüssen bei der Erstmontage oder einer Reparatur oder einer Sicherheitsüberprüfung des Rückhaltesystems nicht möglich ist.
Erst wenn der Aschlußstecker 12 in den Steckverbinder 11 verrastend eingesteckt ist, ist die Kurzschlußverbindung zwischen dem zweiten Federende 31 der Wendelfeder 16 und dem oberen Ende des zentrischen Kontaktstiftes 17 aufgehoben. Dies erfolgt dadurch, daß beim Aufstecken des Steckbuchsengehäuses 36 des Anschlusssteckers 12 auf bzw. über das Stecksockelgehäuse 15 des Steckverbinders 11 die Stirnseiten 49 bis 51 der äußeren Kontakthülse 41 auf die obere der Wendeln 28 der Wendelfeder 16 gelangen. Mit dem weiteren Aufstecken wird die Wendelfeder 16, die sich am Zwischenboden 20 abstützt, zusammengedrückt. Dabei bewegt sich das obere zweite Federende 31 ebenfalls in axialer Richtung und gelangt auf die Schrägfläche 25 des zweiten zylindrischen Körpers 24 und über diese hinweg auf dessen Umfangsfläche. Da der zweite zylindrische Körper 24 aus elektrisch isolierendem Material ist, erfolgt eine elektrische Trennung des zweiten Federendes 31 vom betreffenden Ende des zentrischen Kontaktstiftes 17. Mit dem Abgleiten des oberen zweiten Federendes 31 vom betreffenden Ende des zentrischen Kontaktstiftes 17 gelangen die Kontaktlaschen 59, 60 der inneren Kontakthülse 42 über das zugewandte Ende des zentrischen Kontaktstiftes 17, so daß sich außer der Kontaktverbindung zwischen der Wendelfeder 16 und der äußeren Kontakthülse 41 auch eine elektrische Verbindung zwischen dem zentrischen Kontaktstift 17 und der inneren Kontakthülse 42 ergibt. In diesem Zusammenhang ist aus Figur 7 ersichtlich, daß das freie Ende der inneren Kontakthülse 42 gegenüber der Stirnseite 49 bis 51 der äußeren Kontakthülse 41 axial zurückgesetzt ist. Der Einsteckvorgang ist mit der sicheren elektrischen Trennung von Wendelfeder 16 und zentrischem Kontaktstift 17 erst dann beendet, wenn die Rastrandbereiche 74 des Anschlusssteckers 12 in die Ringnut 18 des Steckverbinders 11 gelangen bzw. einrasten. Dies bedeutet, daß die Einsteckweglänge derart ist, daß das obere zweite Federende 31 der Wendelfeder 16 sich mit Sicherheit vom zentrischen Kontaktstift 17 abgehoben hat. Wird beim Ineinanderstecken von Anschlussstecker und Steckverbinder die Rastverbindung nicht erreicht, wird bei Loslassen bspw. des Anschlusssteckers 12 dieser aufgrund der durch den Einsteckvorgang vorgespannten Wendelfeder 16 aus dem Steckverbinder 11 ausgeworfen. Dies ist für den Benutzer ein deutliches und sichtbares Zeichen dafür, dass die Kontaktverbindung nicht oder in nicht ausreichendem Maße erreicht worden ist.
Aufgrund der Aufnahme des zentrischen Kontaktteils 17 des Steckverbinders 11 in der mittigen Kontakthülse 42 des Anschlusssteckers 12 und der axialen Anlage der Stirnseiten 49 bis 51 der koaxialen äußeren Kontakthülse 41 des Anschlusssteckers 12 an der Endwindung der Wendelfeder 16 im Steckverbinder 11 ist es möglich, das winklige Gehäuse bzw. den winkligen Abgang des Anschlusssteckergehäuses auch in Steckverbindungszustand gegenüber bzw. um die axiale Ausrichtung der Kontaktteile zu verdrehen. Dies erleichtert in vielen Fällen eine Steckmontage des Anschlusssteckers 12 auf einen versteckt liegenden bzw. nicht einsehbaren Steckverbinder 11.
Wenn auch ein Anschlussstecker 12 mit einem winkligen Abgang gezeichnet und beschrieben ist, versteht es sich, dass die elektrische Steckverbindung 10 auch für solche Anschlussstecker geeignet ist, die nicht einen winkligen sondern einen koaxialen Abgang besitzen.

Claims (10)

  1. Elektrische Steckverbindung (10), mit einem Steckverbinder (11), der einen zylindrischen Stecksockel (15) mit einem zentrischen Kontaktteil (17) und einem außermittigen Kontaktteil (29) besitzt, und mit einem Anschlussstecker (12), der mit konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) in einer zylindrischen Steckbuchse (36) versehen ist und bei dessen Aufstecken auf den Steckverbinder (11) die Kontaktverbindungen von außermittigem und zentrischem Kontaktteil (29, 17) einerseits mit der betreffenden der konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) andererseits und eine axiale Rastverbindung erreichbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der außermittige Kontaktteil durch ein abgebogenes Ende (29) einer Wendelfeder (16) gebildet ist, daß mit dem Aufstecken des Anschlusssteckers (12) auf den Steckverbinder (11) die Wendelfeder (16) durch die äußere der konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) zusammendrückbar ist und dass die axiale Rastverbindung zwischen dem Steckverbinder (11) und dem Anschlussstecker (12) durch ineinander passende Rastelemente (18, 74) am Stecksockel (15) und an der Steckbuchse (36) gebildet ist.
  2. Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) aufnehmende zylindrische Steckbuchse (36) des Anschlusssteckers (12) mit einer teilweise umlaufenden Rastnase (74) versehen ist, die in einer entsprechend teilweise umlaufenden Rastausnehmung (18) im zylindrischen Stecksockel (15) des Steckverbinders (11) verrastend aufnehmbar ist.
  3. Steckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnase (74) im Querschnitt sägezahnförmig ausgebildet ist.
  4. Elektrische Steckverbindung (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der außermittige Kontaktteil (29) mit einem federartigen Kurzschlussfinger (31) versehen und in Ruhe über diesen am zentrischen Kontaktteil (17) anliegt, wobei beim Aufstecken des Anschlussteckers (12) auf den Steckverbinder (11) der Kurzschlussfinger (31) vom zentrischen Kontaktteil (17) abhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, der federartige Kurzschlussfinger durch ein radial nach innen gebogenes Ende (31) der Wendelfeder (16) gebildet ist, und dass mit dem Aufstecken des Anschlusssteckers (12) auf den Steckverbinder (11) der Kurzschlussfinger (31) über ein dem zentrischen Kontaktteil (17) benachbartes Trennelement (24) schiebbar ist.
  5. Steckverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement ein mit einer Auflaufschräge (25) versehener zylindrischer Isolierstoffkörper (24) ist, der vom zentrischen Kontaktteil (17) durchdrungen ist.
  6. Steckverbindung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (49 bis 51) der äußeren konzentrischen Kontakthülse (41) einen mittleren Durchmesser besitzt, der dem der gegenüberliegenden Wendel (28) der Wendelfeder (16) entspricht.
  7. Steckverbindung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der relative Verschiebeweg zwischen Stecksockel (15) des Steckverbinders (11) und der Steckbuchse (36) des Anschlusssteckers (12) dem zur Trennung des Kurzschlußfingers (31) vom zentrischen Kontaktteil (17) notwendigen Weg mindestens entspricht.
  8. Steckverbindung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) mit V-Crimpanschlußkontakten (53, 54; 57, 58) versehen sind, die in montiertem Zustand parallel nebeneinander angeordnet sind.
  9. Steckverbindung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere konzentrische Kontakthülse (41) mit über den Umfang verteilten axialen Schlitzen (46 bis 48) versehen ist.
  10. Steckverbindung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden konzentrischen Kontakthülsen (41, 42) ein hohlzylindrischer Ferritkern (43) vorgesehen ist.
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