EP2760085A1

EP2760085A1 - Steckadaptermodul und Herstellungsverfahren für dieses

Info

Publication number: EP2760085A1
Application number: EP13152553.7A
Authority: EP
Inventors: Michael Ebert
Original assignee: EAO HOLDING AG
Current assignee: EAO HOLDING AG
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2014-07-30

Abstract

Ein Steckadaptermodul weist eine hohle durchgehende Steckeraufnahme (11), zwei gegenüberliegend angeordnete elektrische Steckverbinder (13, 14) und einen Kunststoffmantel (15) auf. Dabei sind die Kontakte der Steckverbinder (13, 14) elektrisch leitend miteinander verbunden und die Steckverbinder (13, 14) sind umfangmässig von dem isolierenden Kunststoffmantel (15) umgeben, der ausgestaltet ist, damit die einen Steckadapterkern (12) bildenden Stecker passgenau in der hohlen Steckeraufnahme (11) anordbar sind. Dabei weisen der Steckadapterkern (12) und die Steckeraufnahme (11) Haltemittel auf, um den in die Steckeraufnahme (11) eingeschobenen Steckadapterkern (12) in dieser festzuhalten. Damit kann mit wenigen Einzelteilen eine Vielzahl von unterschiedlichen Steckadaptermodulen in einem einfachen Herstellungsverfahren hergestellt werden.

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckadaptermodul mit einer hohl durchgehenden Steckeraufnahme und zwei gegenüberliegend angeordneten elektrischen Steckverbindern, deren Kontakte elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wobei die Steckverbinder umfangmässig von einem isolierenden Kunststoffmantel umgeben sind, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1; sie betrifft ferner ein Herstellungsverfahren für ein solches Steckadaptermodul.

STAND DER TECHNIK

Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Steckadaptermodulen bekannt, die man auch als Zwischenstecker zwischen zwei Kabeln, insbesondere Telekommunikationskabeln einsetzen kann.
Ein einstückiges Steckadaptermodul ist aus der US 4,379,609 bekannt, welches ein Kupplungsstück für RJ-Stecker bildet. Das einstückige Kunststoffgehäuse weist eine im Wesentlichen die Form eines Zylinders aufweisende Aussengestalt auf, wobei der Begriff Zylinder nicht im üblichen Sinne einer "Rolle" zu sehen ist, sondern im mathematischen Sinne, wobei die beiden Endflächen Öffnungen aufweisen, in welche die Stecker des männlichen Typs einsteckbar sind. Die elektrische Verbindung wird über durch in Hohlräume geführte elektrische Kontakte bewerkstelligt.
Die EP 1 458 062 beschreibt ein mehrteiliges Steckadaptermodul, bei dem ein die Kontakte aufweisendes und die Mittelquerwand bildendes Element zwischen zwei Kunststoffgehäusehälften aufgenommen wird, welche die äussere Form der Stecker zur Verfügung stellen.
Solche Elemente sind relativ aufwendig zu erstellen, da für eine Vielzahl von verschiedenen Steckadaptermodulen eine entsprechende Anzahl von unterschiedlichen Steckverbindern sowie Gehäusen zur Verfügung gestellt werden müssen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Steckers anzugeben, welches sehr viel einfacher umzusetzen ist und einfacher auf die verschiedenen Steckerarten adaptierbar ist. Gleichzeitig ist das mechanisch sehr robuste und einfache Steckadaptermodul, welches sich durch das Verfahren herstellen lässt, Gegenstand der Erfindung.
Die Erfindung beruht auf der Einsicht, dass im heutigen Verbindungswesen zwar eine Vielzahl von Steckerarten international normiert sind, aber die einzelnen Übergänge zwischen diesen Steckerarten immer noch durch Adapterelemente ausgeführt werden müssen. So braucht der Computernutzer heute Übergänge von USB-A auf USB-B, eine Verlängerung benötigt einen Übergang von USB-A auf USB-A und es ist ebenfalls eine USB-B bzw. USB-B Version notwendig. Diese Versionen können zudem mit Mikro-USB-Elementen realisiert werden.
Die Anwendung ist nicht auf die USB-Verbindung beschränkt, sondern es ist ebenfalls der Übergang von HDMI vom Stecker auf die Buchse bzw. Mini-HDMI-Buchse auf Mini-HDMI-Stecker eine entsprechende Anwendung. Die gleichen Prinzipien lassen sich auch bei anderen elektrischen Steckverbindungen realisieren, da in jedem Falle die aufwendige Herstellung der Steckverbindungen durch die Bereitstellung der entsprechenden elektrischen Steckverbinder als erste bzw. zweite Stecker ausreicht, die nach elektrischer Verbindung mit einem isolierenden Kunststoffmantel umspritzt werden, welcher bereits die Aussenform des Kunststofffrontteiles vorgibt, in welches dieses Element einschieb- und verrastbar ist.
Ein Steckadaptermodul gemäss der Erfindung weist eine hohle durchgehende Steckeraufnahme, zwei gegenüberliegend angeordnete elektrische Steckverbinder und einen Kunststoffmantel auf. Dabei sind die Kontakte der Steckverbinder elektrisch leitend miteinander verbunden und die Steckverbinder sind umfangmässig von dem isolierenden Kunststoffmantel umgeben, der ausgestaltet ist, damit die einen Steckadapterkern bildenden Stecker passgenau in der hohlen Steckeraufnahme anordbar sind. Dabei weisen der Steckadapterkern und die Steckeraufnahme Haltemittel auf, um den in die Steckeraufnahme eingeschobenen Steckadapterkern (12) in dieser festzuhalten. Damit kann mit wenigen Einzelteilen eine Vielzahl von unterschiedlichen Steckadaptermodulen in einem einfachen Herstellungsverfahren hergestellt werden.
Vorteilhafterweise sind die Haltemittel komplementäre Rastmittel, um den in die Steckeraufnahme eingeschobenen Steckadapterkern zu verrasten.
Die Kunststoffummantelung weist insbesondere eine gegenüber Rotationen um die Längsachse des Steckadapterkerns verdrehsichere Form auf, deren Querschnitt komplementär zur Innenkontur der Steckeraufnahme ist, so dass der Kern sicher in dem Frontbauteil sitzt.
Die Kunststoffummantelung kann dann mindestens eine am Umfang vorgesehene und in Längsrichtung verlaufende eine Rippe aufweisen, vorteilhafterweise zwei an im Querschnitt gesehenen gegenüberliegenden Seiten, so dass eine vorgegebene Orientierung bei dem in das Frontteil einzuschiebenden Steckerkern besteht.
Der Kunststoffmantel kann jeweils über zwei an gegenüberliegenden Seiten der Kunststoffummantelung in Längsrichtung des Moduls vorgesehene Rastnasen verfügen. Vorteilhafterweise sind diese Rastnasen federnde, über den Umfang überstehende Elemente, die bevorzugt eine Rampe aufweisen, die auf der gegenüberliegenden Seite eine mehr oder weniger in radialer Richtung sich verjüngende Abbruchkante aufweisen. Wenn dann noch die beiden Auflauframpen dieser Rastnasen gegenläufig sind, und an der Innenwand der Steckeraufnahme komplementäre Ausnehmungen vorgesehen sind, dann kann eine vorteilhafte im normalen Gebrauch nicht wiederlösbare Verbindung des Steckadapterkerns mit der Steckeraufnahme hergestellt werden.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Nach einem Verfahren gemäss einer Ausführung der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung eines Steckadaptermoduls mit einem ersten Stecker und einem zweiten Stecker mit den Verfahrensschritten ausgestaltet des Anordnens der beiden Stecker einander gegenüber; des elektrisch leitenden Verbindens der elektrisch leitenden Kontakte der beiden Stecker miteinander zu einem Werkstück, des Umspritzens des zusammengeführten Werkstückes mit einer Kunststoffummantelung zu einem Steckadapterkern, der dann vorteilhafterweise einzel handhabbar ist, insbesondere lagerbar, bevor in einem letzten Schritt das Einschieben des Steckadapterkerns in eine hohle durchgehende Steckeraufnahme vorgesehen ist. Damit kann mit zwei eventuell unterschiedlichen Steckern, deren Kontakte beispielsweise entweder miteinander steckbar sind oder verlötet werden und einem diesen umgebenden umspritzbaren Kunststoffmantel ein handhabbarer Steckerkern erzeugt werden, der dann in ein diesen umgebenden Frontbauteil, insbesondere einseitig mit einem Flansch versehen eingeschoben und dort gehalten werden.
Dabei kann das Halten insbesondere durch einen Passsitz des deformierbaren Kunststoffmantels in dem Frontbauteil erreicht werden oder nach dem Einschieben folgt der Verfahrensschritt des Verrastens des Steckadapterkerns in der Steckeraufnahme mit Hilfe von an diesen vorgesehenen komplementären Rastmitteln.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: zeigt eine perspektivische Ansicht eines Steckadaptermoduls gemäss der Erfindung;
Fig. 2: zeigt eine Explosionsdarstellung des Moduls nach Fig. 1 vor dem Zusammensetzen;
Fig. 3: zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht des Steckadapterkerns, der in der Fig. 2 in das zugehörige Kunststofffrontteil eingeschoben wird;
Fig. 4: zeigt in schematischer Ansicht ein Kunststofffrontteil nach Fig. 1;
Fig. 5: zeigt das Kunststofffrontteil nach Fig. 4 in der perspektivischen Vorderansicht;
Fig. 6: zeigt ein alternatives Kunststofffrontteil für einen anderen Steckertypen;
Fig. 7: zeigt eine schematische perspektivische Ansicht gemäss Fig. 2 in einer anderen Perspektive;
Fig. 8: zeigt eine Schnittansicht des Gehäusefrontteils nach Fig. 7 mit teilweisem Schnitt des Adapterkerns nach Fig. 3;
Fig. 9: zeigt eine perspektivische Schnittansicht des Adapters nach Fig. 1 und
Fig. 10: zeigt eine perspektivische Frontansicht des Moduls nach Fig. 1.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die Fig. 1 zeigt das Steckadaptermodul 10 in einer perspektivischen Ansicht, wobei das in der Fig. 3 dargestellte Element des Steckadapterkerns 12 bereits in das Kunststofffrontteil oder die Steckeraufnahme 11 eingeschoben ist. Die Fig. 2 zeigt das Kunststofffrontteil 11 nach Fig. 1 mit vor der Einführung stehendem Steckeradapterkern 12.
Das Kunststofffrontteil 11 ist hinter einem Flansch 19 an der Vorderkontaktseite des Steckers 13 durch einen über hier zylindrischen Mantel 16 abgesetzt, wobei der Mantel 16 eine nochmals abgesetzte Stufe 17 zu einem dünneren Durchmesser hin aufweist. Beiden Mantelflächen mit der Stufe 17 können auch glatt in einem durchgehenden Mantel 16 vorgesehen sein. Es ist auch möglich, dass die Mantelaussenseite eckig, zum Beispiel quadratisch oder rechteckig, ist.
Mit den Bezugszeichen 13 und 14 sind die beiden gegenüberliegenden ersten und zweiten Stecker bezeichnet. Hier ist ein USB-3.0 Typ A als erster Stecker 13 und ein USB-Typ B als zweiter Stecker 14 vorgesehen. Die beiden Stecker 13 und 14 sind einzelne Elemente, die durch in den Zeichnungen nicht dargestellte Lötungen elektrisch miteinander verbunden sind. Mit anderen Worten beim Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Steckadaptermoduls 10 werden die gewünschten ersten und zweiten Stecker 13 und 14 aus einer Zuführungsvorrichtung entnommen, einander gegenüber angeordnet und elektrisch miteinander verbunden. Dieses so zusammengeführte, aber nicht stabile, Werkstück wird anschliessend in einer Spritzgussmaschine mit einer Kunststoffummantelung 15 umspritzt. Die Kunststoffummantelung 15 umgibt dem Umfang nach das sich aus den beiden Steckern 13 und 14 ergebende Werkstück und bildet aus diesen drei Elementen 13, 14 und 15 den Steckadapterkern 12. Die Kunststoffummantelung 15 isoliert die oben genannten insbesondere gelöteten Drahtverbindungen zwischen den Steckern 13 und 14.
Die Kunststoffummantelung 15 weist eine im Wesentlichen gegenüber Rotationen verdrehsichere Form auf, mit insbesondere einer Rippe 18, die an gegenüberliegenden Seiten vorgesehen sein kann. Es kann auch nur eine Rippe 18 oder keine Rippe bestehen. Die Rippe 18 oder die Rippen 18 werden in einen Formschluss mit der in der Fig. 8 dargestellten Nut 35 in dem Kunststofffrontteil 11 gebracht. An den anderen gegenüberliegenden Seiten der Kunststoffummantelung, also in Umfangsrichtung in einem Winkelabstand von 90 Grad, sind Rastnasen 41 und 42 als erste Nase und zweite Nase an den in Längsrichtung des Moduls gegenüberliegenden Enden vorgesehen. Diese Rastnasen 41, 42 sind federnde überstehende Elemente, die bevorzugt eine Rampe 43 aufweisen, die auf der gegenüberliegenden Seite eine mehr oder weniger in radialer Richtung sich verjüngende Abbruchkante 44 aufweist. Vorteilhafterweise sind die beiden Auflauframpen 43 gegenläufig, so dass bei einem Verhaken dieser Nasen 41 und 42 in den entsprechenden Ausnehmungen 31 und 32, wie sie sich aus der Fig. 8 ergeben, eine formschlüssige und im normalen Gebrauch nicht wiederlösbare Verbindung des Steckadapterkerns 12 mit dem Frontkunststoffteil 11 bewirkt wird.
Vorteilhafterweise sind die Nasen 41 und 42 federnd und im Spritzgussverfahren um die Stecker 13 und 14 herum angespritzt und lässt die dem Fachmann bekannten Frontseiten der Stecker 13 und 14 frei.
Vorteilhafterweise sind, wie in den Fig. 3, 7 und 8 dargestellt, die Auflauframpen 43 nach den Enden des Steckadapterkerns 12 verjüngend ausgestaltet und die Abbruchkanten 44 sind aufeinander zugeordnet angesetzt. Dies bedeutet, dass bei entsprechender Ausgestaltung des Kunststofffrontteils 11 der Steckadapterkern 12 einerseits mit dem ersten Stecker 13 oder wahlweise mit dem zweiten Stecker 14 in das Frontteil 11 1 einschiebbar ist.
Aus der Fig. 4 ist das Kunststofffrontteil 110 ohne eingesetztes Steckadapterstück 12 dargestellt. Sämtliche identische Bezugszeichen entsprechen identischen Merkmalen, wobei ähnliche Bezugszeichen sich auf ähnliche Merkmale beziehen sollen.
Mit dem Bezugszeichen 35 ist die longitudinal verlaufende Nut bezeichnet, in die die Rippe 18 einführbar ist. Auf den gegenüberliegenden Seiten im 90° Winkel zu der Nut 35 sind in longitudinaler Richtung die beiden Ausnehmungen 31 und 32 angeordnet, in die die Rastnasen 41 und 42 einrasten können. Die Ausnehmung 31 ist im Querschnitt der Fig. 8 erkennbar.
Die Fig. 5 zeigt das Kunststofffrontteil 110 der Fig. 4 von vorne auf den Flansch 19 gesehen, so dass erkennbar ist, dass das Kunststofffrontteil eine rechteckige Öffnung 210 aufweist, bei der es sich um einen Frontdurchbruch handelt, der das entsprechend rechteckige vordere Ende des USB-A-Steckers aufnehmen kann. Mit dem Bezugszeichen 113 ist zudem die Innenwand des Kunststofffrontteils bezeichnet.
Um klarzustellen, dass eine Vielzahl von Steckern gemäss der Erfindung hergestellt werden kann, zeigt die Fig. 6 ein Kunststofffrontteil 210 gemäss einem anderen Ausführungsbeispiel in der der Fig. 5 entsprechenden Ansicht, wobei der Frontdurchbruch 211 hier im Wesentlichen quadratisch ist, um das vordere Ende eines USB-Typ B-Steckers aufzunehmen. Aufgrund der hier grösseren Öffnung ist auch die Ausnehmung 31 im Innern des Kunststofffrontteils 111 erkennbar.
Die Fig. 7 zeigt eine zur Fig. 2 ähnliche Ansicht des Gehäusefrontteils 11 mit dem Doppeladaptersteckerkern 12 vor dem Zusammensetzen, wobei hier direkt erkennbar ist, dass der erste Stecker 13 letztendlich in Längsrichtung vorne bündig mit dem Durchbruch 210 am Flansch 19 endet, wenn die Rastnasen 41 und 42 in die entsprechenden Ausnehmungen vorgeschoben worden sind.
Dabei ist zu erkennen, dass die Rampe 43 dazu geeignet ist, über die Innenwand 113 des Kunststofffrontteils 11 vorgeschoben zu werden, um dann in der Ausnehmung 31 festzurasten. Die Nase 42 dagegen wird einzig in die Ausnehmung 32 vorgeschoben, ohne jedoch hier eine Rastfunktion auszuüben.
Natürlich ist es möglich, beispielsweise auch die Rippe 18 mit einer entsprechenden Raste auszugestalten, beispielsweise kann die Rippe 18 aus einer in der Draufsicht eine kugelsymmetrische Erhebung darstellen, welche in eine entsprechende kugelsymmetrische Ausnehmung in der Innenwand 113 des Kunststofffrontteils gleiten kann.
Die Fig. 8 zeigt das Kunststofffrontteil 11 in einem Schnitt durch seine Hauptmittelachse, so dass die Ausnehmungen 31 und 32 geschnitten dargestellt sind und die Hälfte des Durchbruchs 210 das vordere Ende des Adapters bildet. Von hinten ist das Kernstück 12 in der richtigen Orientierung bereits bis an den Eingang der Ausnehmung vorgeschoben und die Fig. 9 zeigt in einer auch das Kernadapterstück 12 in geschnittener Darstellung zeigende zusammengebaute Element; mit anderen Worten einen Querschnitt durch eine Hauptachse des Kunststoffadapters gemäss Fig. 1.
Dabei ist klar zu erkennen, dass die vordere Nase 41 in die entsprechende Ausnehmung 31 eingerastet ist, wobei die rückseitige Fläche 44 sich an der radial verlaufenden Wand der Ausnehmung 31 abstützt. Der erste Stecker 13 ist bündig mit der Vorderseite des Flansches ausgerichtet. Auf der Rückseite steht nur der Stecker 14 über die rückwertige Randfläche 21 über, wobei diese gleichzeitig durch das Ende der Nasen 42 bilden, die lediglich passgenau in die Ausnehmung 32 eingeführt sind. Mit dem Bezugszeichen 115 ist die Kunststoffmaterialschicht der Ummantelung 15 dargestellt, welche die Zwischenräume zwischen den Lötstellen der Stecker 13 und 14 vollständig ausfüllt und somit einerseits die entsprechende Stabilität der Verbindung der Stecker 13 und 14 gewährleistet und andererseits die Isolierung der einzelnen Komponenten der in ihr durchgeführten elektrischen Verbindungen andererseits.
Die Fig. 10 schliesslich zeigt den Gegenstand der Fig. 1 in einer Ansicht von vorne mit eingestecktem USB-A-Modul.
Aus der Beschreibung des erfindungsgemässen Steckers geht für den Fachmann deutlich eine vorzugsweise Ausgestaltung eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen Steckers hervor. Wie bereits oben erwähnt, werden die beiden Steckertypen, die in dem Modul 10 Verwendung sollen, also die Stecker 13 und 14, ausgewählt und elektrisch miteinander verbunden, insbesondere verlötet. Es kann sich dabei prinzipiell auch um eine Steckverbindung handeln. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den ersten und zweiten Steckern 13 und 14 um unterschiedliche Stecker. Bei anderen Ausführungsbeispielen können dies gleiche Steckertypen sein.
Das aus den beiden Steckern 13 und 14 hergestellte einstückige Steckermodul wird zum Steckerkern 12 weiterverarbeitet, indem dieses Element in einem Spritzgussverfahren mit einer Kunststoffschicht 15 ummantelt wird, welche insbesondere auch die zwischen den beiden Steckern liegenden Räume mit einer Kunststoffwand 115 ausfüllt, ohne natürlich die elektrischen Kontakte zu trennen. Damit ergibt sich der Steckadapterkern 115 mit einer Aussenkontur, welche bereits mindestens ein Paar von Stecknasen 41 umfasst, welche in entsprechende komplementäre Hohlräume im äusseren Kunststoffteil 11 einführ- und insbesondere einrastbar sind. Vorteilhafterweise werden an zwei gegenüberliegenden Seiten in radialer Sichtweise entsprechende erste Steckernasen 41 vorgesehen, die am vorderen Ende des Kunststoffsteckers 15 angeordnet sind. Dann ist es möglich, auf der gegenüberliegenden Seite des Kunststoffmantels entsprechende zweite Nasen 42 vorzusehen, die zu den Nasen 41 eins zu eins gleich ausgestaltet sind. Der Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, dass beim Vorsehen eines entsprechenden Kunststofffrontteiles 11 mit entsprechenden Ausnehmungen 31 je nach Ausrichtung des Steckers in der einen oder anderen Richtung die Nasen 41 oder 42 in diese Ausnehmung 31 vorgeschoben werden können. Die entsprechenden Ausnehmungen 32 am offenen Ende des Kunststofffrontteils nehmen dann die entsprechenden Nasen 42 (oder in der anderen Orientierung die Nasen 41) lediglich passgenau auf.
Die Kunststofffrontteile 11 sind allerdings vorteilhafterweise auf die vorgesehenen Steckertypen codiert, weisen also an der Vorderseite einen Durchbruch 210 oder 211 auf, der komplementär zur Steckerform des ersten Steckers 13 ist. Ist sie wie in der Fig. 6 komplementär zum zweiten Stecker 42, so ist auch eine entsprechende Vorgehensweise möglich. Anschliessend wird der Steckkern 12 in das Kunststofffrontteil eingeschoben und somit ein nur noch durch Zerstörung zu lösende Verbindung zu einem einstückigen Steckeradapter hergestellt.
Der Vorteil liegt in der für alle Steckertypen (USB-A auf USB-B, USB-A auf USB-A, USB-B auf USB-B-, HDMI-Buchse auf HDMI-Stecker etc.) mit einer einzigen Kunststoffspritzform erstellbar ist, in welche die vorgelöteten Steckerbauteile einzusetzen sind, welche wiederum lediglich aus den beiden Grundformen USB-A/USB-B bzw. HDMI-Stecker/HDMI-Buchse aufgebaut sind. Das Kunststofffrontteil 11 wiederum ist lediglich in Bezug auf den vorderen Frontdurchbruch 210 bzw. 211 anders ausgestaltet, so dass diese unterschiedliche Ausgestaltung mit einer unterschiedlichen vorderen Kunststoffspritzform ausgestaltet werden kann. Insofern ist mit einer sehr geringen Anzahl von Formen eine erstaunlich grosse Anzahl von einfach herzustellenden Serien von Adaptersteckern herstellbar.

BEZUGSZEICHENLISTE

10: Steckeradaptermodul
11: Steckeraufnahme
12: Steckeradapterkern
13: erster Stecker
14: zweiter Stecker
15: Steckerummantelung
16: Mantel
17: Mantelstufe
18: Rippe
19: Flansch
21: rückwärtige Randfläche
31: erste Ausnehmung
32: zweite Ausnehmung

35: Längsnut
41: erste Nase
42: zweite Nase
43: Auflauframpe
44: Abbruchkante
110: Steckeraufnahme
111: Steckeraufnahme
113: Innenwand
115: Zwischenwand
210: Frontdurchbruch
211: Frontdurchbruch
220: Adapterkernaufnahme

Claims

Steckadaptermodul mit einer hohl durchgehenden Steckeraufnahme (11) und zwei gegenüberliegend angeordneten elektrischen Steckverbindern (13, 14), deren Kontakte elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wobei die Steckverbinder (13, 14) umfangmässig von einem isolierenden Kunststoffmantel (15) umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, dasss die beiden Steckverbinder (13, 14) und der Kunststoffmantel (15) einen Steckadapterkern (12) bilden, wobei der Kunststoffmantel (15) ausgestaltet ist, damit der Steckadapterkern (12) passgenau in der hohlen Steckeraufnahme (11) anordbar ist, wobei der Steckadapterkern (12) und die Steckeraufnahme (11) Haltemittel aufweisen, um den in die Steckeraufnahme (11) eingeschobenen Steckadapterkern (12) in dieser festzuhalten.
Steckadaptermodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel komplementäre Rastmittel (41, 42; 31, 32) sind, um den in die Steckeraufnahme (11) eingeschobenen Steckadapterkern (12) zu verrasten.
Steckadaptermodul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffummantelung (15) eine gegenüber Rotationen um die Längsachse des Steckadapterkerns (12) verdrehsichere Form aufweist, deren Querschnitt komplementär zur Innenkontur der Steckeraufnahme (11) ist.
Steckadaptermodul nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffummantelung (15) mindestens eine am Umfang vorgesehene und in Längsrichtung verlaufende eine Rippe (18) aufweist, insbesondere zwei an im Querschnitt gesehenen gegenüberliegenden Seiten.
Steckadaptermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (15) über zwei an gegenüberliegenden Seiten der Kunststoffummantelung vorgesehene Rastnasen (41 und 42) verfügt, wobei die erste Nase und die zweite Nase an in Längsrichtung des Moduls gegenüberliegenden Enden vorgesehen sind.
Steckadaptermodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese Rastnasen (41, 42) federnde, über den Umfang überstehende Elemente sind, die bevorzugt eine Rampe aufweisen, die auf der gegenüberliegenden Seite eine mehr oder weniger in radialer Richtung sich verjüngende Abbruchkante aufweist.
Steckadaptermodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Auflauframpen dieser Rastnasen (41, 42) gegenläufig ist, und dass an der Innenwand der Steckeraufnahme (11) komplementäre Ausnehmungen (31 und 32) vorgesehen sind, um eine vorteilhafterweise im normalen Gebrauch nicht wiederlösbare Verbindung des Steckadapterkerns (12) mit der Steckeraufnahme (11) zu bewirken.
Steckadaptermodul nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nasen (41 und 42) federnd und im Spritzgussverfahren um die Stecker (13 und 14) herum angespritzt sind.
Verfahren zur Herstellung eines Steckadaptermoduls mit einem ersten Stecker (13) und einem zweiten Stecker (14), mit den Verfahrensschritten:
- Anordnen der beiden der beiden Stecker (13 und 14) einander gegenüber;

- Elektrisch leitendes Verbinden der elektrisch leitenden Kontakte der beiden Stecker (13 und 14) miteinander zu einem Werkstück,

- Umspritzen des zusammengeführten Werkstückes mit einer Kunststoffummantelung (15) zu einem Steckadapterkern (12);

- Einschieben des Steckadapterkerns (12) in eine hohle durchgehende Steckeraufnahme (11).
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einschieben der Verfahrensschritt folgt:
- Verrasten des Steckadapterkerns (12) in der Steckeraufnahme (11) mit Hilfe von an diesen vorgesehenen komplementären Rastmitteln.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitende Verbinden das Erstellen einer Steckverbindung zwischen den beiden Steckern (13 und 14) oder insbesondere ein Löten von Steckerkontakten umfasst.