DE4226681A1 - Mobile Maschine zur Oberflächenreinigung von gesundheitsgefährdende Materialien enthaltenden Gegenständen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine mobile Maschine zur Oberflächen­ reinigung von gesundheitsgefährdende Materialien enthaltenden Böden, Dächern, Wänden oder sonstigen größerflächigen Gegen­ ständen, insbesondere asbesthaltige Welleternit-Platten.

Viele Bauwerke bestehen ganz oder zum Teil aus Baustoffen, die gesundheitsgefährdende Materialien enthalten. Besonders häufig treten sogenannte Eternit-Platten oder Welleternit-Platten auf, die für Dächer oder Wände benutzt worden sind und Asbest enthalten. Bei der im Laufe der Zeit erforderlichen Sanierung derartige Teile ist eine intensive Oberflächenreinigung notwendig. Bisher geschieht dies meist unter Verwendung sogenannter Dampfstrahlgeräte, mit denen die betreffenden Oberflächen abgestrahlt werden. Durch den Einsatz von Wasser wird dabei zwar verhindert, daß abgestrahlte gesundheitsgefährdende Partikel als Schwebstoffe unmittelbar in die Atmosphäre gelangen. Da es bisher an geeigneten Flüssigkeits- Feinstfiltern mangelt, ist allerdings eine nachfolgende Reinigung der mit den abgestrahlten Partikeln angereicherten Flüssigkeit nur unzureichen möglich. Meist wird daher von einer Reinigung der Flüssigkeit völlig abgesehen und dieser das Einsickern in den Erdboden erlaubt. Die gesundheitsgefährdenden Partikel sind somit weiterhin präsent.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine Sanierung von aus gesundheitsgefährenden Materialien bestehenden Oberflächen auf eine Weise möglich, daß die abgetragenen Partikel zuverlässig aufgefangen und entsorgt werden können.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Maschine mit Mitteln ausgestattet ist, die es ermöglichen, sie in einer Arbeitsrichtung über die zu reinigende Oberfläche hinwegzubewegen, daß sie min­ destens eine im Betrieb um eine quer zur Arbeitsrichtung und zumindest im wesentlichen parallel zur Erstreckungsebene der zu reinigenden Oberfläche verlaufende Drehachse rotierende Bürsten­ anordnung enthält, daß die Bürstenanordnung in einem Maschinenge­ häuse angeordnet ist, das unten eine Arbeitsöffnung besitzt, durch die der bei der Rotation jeweils momentan der Maschinen­ unterseite zugeordnete Bürstabschnitt der Bürstenanordnung bürstend und flüssigkeitsununterstützt auf die zu reinigende Oberfläche einwirken kann, und daß der die Bürstenanordnung enthaltende Gehäuse-Innenraum mit einer Filtereinrichtung kommuniziert, der das durch Bürsten abgetragene Material zugeführt wird.

Die somit vorliegende Maschine verfügt also über eine in einem Gehäuse gekapselte rotierende Bürstenanordnung, die beim Bewegen der Maschine über die zu reinigende Oberfläche hinweg an dieser mit ihrem Bürstabschnitt einen Materialabtrag vornimmt. Das abge­ tragene Material gelangt ins Innere des Gehäuses und wird in einer Filtereinrichtung aufgefangen. Da der Bürstvorgang ohne Zufuhr von Flüssigkeit stattfindet, genügen Festkörper-Feinst­ filter, um die gesundheitsgefährdenden Partikel herauszufiltern und aufzufangen. Trotz dieser Trockenreinigung läßt sich somit eine Staubentwicklung vermeiden, so daß eine umweltfreundliche und gesundheitsschonende Sanierung möglich ist. Es ist techno­ logisch kein Problem, eine Trockenfiltereinrichtung vorzusehen, die den Asbestentsorgungsgesetzen entspricht, so daß sich die Maschine überall einsetzen läßt. Geeignet ist die Maschine vor allem für die Sanierung von Welleternit-Bauelementen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen aufgeführt.

Von besonderem Vorteil ist eine Maschine, bei der zwei in Arbeits­ richtung aufeinanderfolgend angeordnete Bürstenanordnungen vorge­ sehen sind, die im Betrieb zweckmäßigerweise gegenläufig rotieren, wobei die Drehrichtungen der beiden Bürstenanordnungen in ihren einander zugewandten Bereichen aufwärts von der Arbeitsöffnung weg gerichtet sind. Hier erhält man bereits allein durch die Schleuderkraft der Bürstenanordnungen eine Unterstützung der Abfuhr der abgebürsteten Partikel.

Es ist problemlos möglich, das Längsprofil der Bürstenanordnungen an das Profil der zu reinigenden Oberflächen anzupassen. Von Vorteil ist dies vor allem bei Eternitplatten mit Wellenprofil.

Eine jeweilige Bürstenanordnung kann beispielsweise als einheit­ licher rotationssymmetrischer und insbesondere scheiben- oder walzenförmiger Körper ausgebildet sein. Eine einfache Anpassung und Umrüstung im Hinblick auf unterschiedliche Oberflächenkonturen erlaubt allerdings eine Bürstenanordnung, die aus axial aufeinander­ folgend angeordneten, insbesondere scheibenähnlichen Einzelbürsten besteht.

Der abrasive Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn die jeweilige Bürstenanordnung eine Schleifbürstenanordnung ist, deren einzelne Borsten umfangsseitig mit einer Schleifoberfläche versehen sind. Die flexiblen Borsten werden dann im Bereich des Bürstabschnittes über die zu reinigende Oberfläche hinweggezogen, wobei sie sich flexibel und insbesondere reversibel verformen und an die Ober­ fläche anpassen, so daß sie mit ihrer Schleifoberfläche über die Oberfläche des zu reinigenden Gegenstandes abrasiv hinweggleiten.

Für die Entsorgung des von der Oberfläche abgetragenen Materials bietet es sich an, den Gehäuse-Innenraum der Maschine mit einer Absaugeinrichtung zu verbinden, die der Filtereinrichtung vorzugs­ weise nachgeschaltet ist. Die Saugöffnung der Absaugeinrichtung mündet bei paarweiser Bürstenanordnung zweckmäßigerweise unmittel­ bar oberhalb des Zwischenbereiches zwischen den beiden Bürsten­ anordnungen.

Die Maschine ist zweckmäßigerweise mit einem Fahrgestell ausge­ stattet und kann selbstfahrend sein. Sie verfügt vorzugsweise über ein Getriebe, mit dem sich die Laufrichtung ändern läßt, so daß zwei einander entgegengesetzte Arbeitsrichtungen möglich sind. Die Geschwindigkeit von Vor- und Rücklauf wie auch die Rotationsgeschwindigkeit der Bürstenanordnungen läßt sich zweck­ mäßigerweise elektrisch oder elektronisch regulieren, beispiels­ weise unter Verwendung von Potentiometer-Einstellmitteln.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine erste Bauform der erfindungsgemäßen Maschine im Längsschnitt gemäß Schnittlinie I-I aus Fig. 2, stark schematisiert, im Einsatz befind­ lich,

Fig. 2 die Maschine aus Fig. 1 im Querschnitt gemäß Schnittlinie II-II aus Fig. 1, und

Fig. 3 einen vergrößerten Umfangsabschnitt einer beim Ausführungsbeispiel verwendeten Bürstenanordnung zur Verdeutlichung des Borstenaufbaus, wobei die Borstenabstände der besseren Übersichtlichkeit wegen stark übertrieben dargestellt sind.

Die beispielsgemäße Maschine 1 zur Oberflächenreinigung besitzt ein Maschinengehäuse 2, das auf einem mit Rollen oder Rädern 7 ausgestatteten Fahrgestell 3 ruht. Das Fahrgestell 3 bildet Mittel, die es ermöglichen, die Maschine 1 in einer durch Pfeil 4 verdeutlichten Arbeitsrichtung über eine zu reinigende Ober­ fläche 5 hinwegzubewegen. In Fig. 2 verläuft die Arbeitsrichtung 4 senkrecht zur Zeichenebene.

Es ist mindestens ein dem Fahrantrieb dienender Antriebsmotor 6 vorgesehen, der auf mindestens eine der Fahrrollen 7 antriebs­ mäßig einwirkt. Über im Bereich eines Führgriffes angeordnete Stellmittel 12 läßt sich der Antriebsmotor 6 und ein diesem gegebenenfalls zugeordnetes Getriebe beeinflussen. Man kann somit die Fahrgeschwindigkeit in Arbeitsrichtung 4 wunschgemäß regu­ lieren. Es ist außerdem möglich, den Fahrantrieb so auszubilden, daß eine Umkehrung der Fahrtrichtung möglich ist, so daß sich zwei einander entgegengesetzte Arbeitsrichtungen ergeben.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel läuft die Bedienperson hinter der sich fortbewegenden Maschine her, wobei sie am Führ­ griff 8 anfassen kann. Möglich wäre auch eine Ausstattung mit einem Führerstand, der eine Sitzgelegenheit enthalten kann, so daß die Bedienperson mitfahren kann.

In den Zeichnungen ist ferner ein Abschnitt einer Welleternit- Platte 13 gezeigt, deren eine Oberfläche 5 mit der Maschine 1 gereinigt werden soll. Wie man sieht, wird die Maschine 1 zum Betrieb auf der zu reinigenden Oberfläche 5 positioniert und anschließend entlang dieser in Arbeitsrichtung 4 vorwärtsbewegt. Dabei ist es zweckmäßig, die Welleternit-Platte 13 so auszurichten, daß die Erstreckungsebene 14 ihrer zu reinigenden Oberfläche 5 zumindest im wesentlichen mit einer Horizontalebene zusammenfällt. Die Erstreckungsebene 14 fällt mit der Plattenebene der Well­ eternit-Platte 13 zusammen.

Die beispielsgemäße Maschine 1 eignet sich zur Reinigung be­ liebiger größerflächiger Gegenstände. Bevorzugt wird sie zur Reinigung von Bauwerksbestandteilen wie Dächern oder Böden einge­ setzt. Es kann sich auch um einzelne Bauelemente handeln. Ihre Verwendung bietet sich vor allem dort an, wo die Oberflächen solcher Teile gereinigt werden müssen, die aus gesundheitsge­ fährdenden Materialien, beispielsweise Asbest, bestehen. Abge­ sehen davon läßt sich die Maschine natürlich auch für sonstige Reinigungszwecke einsetzen, bei denen an einer Oberfläche an­ haftende Partikel oder Bestandteile beziehungsweise Schichten einer Oberfläche selbst abgetragen werden sollen.

In dem Maschinengehäuse 2 der beispielsgemäßen Maschine 1 be­ findet sich ein Gehäuse-Innenraum 15, der zwei Bürstenanordnungen 16, 17 aufnimmt. Diese sind in Arbeitsrichtung 4 aufeinander­ folgend angeordnet und jeweils um eine Drehachse 20, 21 drehbar, die sowohl rechtwinkelig zur Arbeitsrichtung 4 als auch parallel zu der Erstreckungsebene 14 verläuft. Ist die Maschine 1 auf einer horizontalen ebenen Fläche abgestellt, so könnte man zur Definition der Lage der Drehachsen 20, 21, anstelle der Erstrek­ kungsebene 14 auch auf eine horizontale Ebene Bezug nehmen.

Bevorzugt sind die Durchmesser der beiden Bürstenanordnungen 16, 17 identisch und die beiden Drehachsen 20, 21 liegen auf der gleichen Höhe. Die beiden Bürstenanordnungen 16, 17 sind in dem Zwischenbe­ reich 22, in dem ihre Peripherien einander zugewandt sind, einander gegenüber geringfügig beabstandet, so daß sich ein in Maschinen- Höhenrichtung 23 verlaufender Durchtritts-Zwischenraum 24 ergibt. Jeder Bürstenanordnung 16, 17 ist ein eigener Drehantrieb 25 zuge­ ordnet, beispielsweise ein Elektromotor, so daß sich problemlos die gezeigte Betriebsweise realisieren läßt, bei der die beiden Bürsten­ anordnungen 16, 17 gegensinnig rotieren. Dabei sind die Drehrich­ tungen 26, 27 beider Bürstenanordnungen 16, 17 so eingestellt, daß die jeweils momentan dem Zwischenbereich 22 zugeordneten Bürsten­ partien eine Aufwärtsbewegung vollziehen. Möglich wäre auch ein beiden Bürstenanordnungen gemeinsamer Antriebsmotor.

Das Maschinengehäuse 2 besitzt an der im Betrieb der zu reinigen­ den Oberfläche 5 zugewandten Maschinen-Unterseite eine Arbeits­ öffnung 28, über die der Gehäuse-Innenraum 15 nach außen hin offen ist. Im Betrieb liegt die Arbeitsöffnung 28 unmittelbar oberhalb der zu reinigenden Oberfläche 5, die Öffnungsebene verläuft parallel zu der Erstreckungsebene 14.

Die Bürstenanordnungen 16, 17 sind so in dem gemeinsamen Gehäuse- Innenraum 15 angeordnet, daß ihr jeweiliger, bei der Rotation jeweils momentan im Bereich der Maschinen-Unterseite befindlicher Bürstabschnitt 32 durch die Arbeitsöffnung 28 hindurch auf die unter der Maschine 1 angeordnete Oberfläche 5 bürstend einwirken kann. Diese Bürstabschnitte 32 stehen also geringfügig nach unten über den Rand 33 der Arbeitsöffnung 28 hinaus. Damit der Gehäuse- Innenraum 15 im Betrieb dennoch praktisch hermetisch zur Umgebung abgeschlossen ist, ist der Öffnungsrand 33 insbesondere umlaufend mit einer flexiblen Dichteinrichtung 34 versehen, die an der Oberfläche 5 anliegt und sich deren Kontur anpassen kann. Als Dichteinrichtung 34 ist beispielsweise ein Borstenbesatz oder eine Dichtlippenanordnung aus gummielastischem Material denkbar.

Wird die Maschine 1 bei rotierenden Bürstenanordnungen 16, 17 in Arbeitsrichtung auf der Oberfläche 5 entlang bewegt, so wird letztere trocken abgebürstet. Da die Bürstenanordnungen 16, 17 zweckmäßigerweise höheneinstellbar sind, läßt sich ohne einen Wechsel problemlos die gewünschte Bürstintensität einstellen. Die von der Welleternit-Platte 13 abgebürsteten Partikel werden durch den Durchtrittszwischenraum 24 hindurch nach oben geschleudert und gelangen gemäß Pfeilen 35 in eine vorzugsweise einen Bestand­ teil der Maschine 1 bildende Filtereinrichtung 36. Letztere ist beispielsgemäß an einen Abführkanal 37 angeschlossen, der anderer­ seits über eine Saugöffnung 38 mit dem Gehäuse-Innenraum 15 kommuniziert. Auf die Filtereinrichtung 36 folgt noch eine Absaug­ einrichtung 39, die wie die letztgenannte in Fig. 1 nur schema­ tisch angedeutet ist. Die Absaugeinrichtung 39 erzeugt in dem Abführkanal 37 einen Unterdruck, so daß die hochgeschleuderten abgeriebenen Partikel zusätzlich abgesaugt werden. Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Saugöffnung 38 sich in Maschinen-Höhenrichtung 23 unmittelbar oberhalb des Durchtritts­ zwischenraumes 24 befindet.

Der bürstende Materialabtrag findet vorzugsweise ohne Flüssig­ keitszusatz statt. Der die Partikel enthaltende und durch die Filtereinrichtung 36 hindurchgeleitete Absaugstrom ist daher trocken. Somit kann die Filtereinrichtung 36 mit feinstporigen Luftfiltern bestückt werden, um selbst kleinste gesundheitsge­ fährdende Abriebpartikel zurückzuhalten. Das oder die in der Filtereinrichtung 36 enthaltenen Filter sind zweckmäßigerweise als beutelähnliche Wechselfilter ausgebildet, die vollständig geschlossen sind oder sich zumindest verschließen lassen, so daß auch bei der anschließenden Entsorgung ein unerwünschter Partikel­ austritt verhindert wird. Es ist somit mühelos möglich, mit der erfindungsgemäßen Maschine beispielsweise die Vorschriften des Asbestentsorgungsgesetzes einzuhalten.

Die beim Ausführungsbeispiel verwendeten Bürstenanordnungen 16, 17 sind von walzenähnlicher Gestalt mit rotationssymmetrischem Aufbau und kreisrunder Querschnittskontur. Jede Bürstenanordnung 16, 17 setzt sich aus eine Mehrzahl von in Richtung der zuge­ ordneten Drehachse 20, 21 aufeinanderfolgend angeordneten Einzel­ bürsten 43, 44 zusammen, die jeweils gegenüber der zugeordneten Drehachse 20, 21 unverdrehbar sind. Die beispielsgemäßen jeweils scheibenähnlichen Einzelbürsten 43, 44 sind auf die Drehachse 20, 21 auswechselbar aufgesteckt. Auf diese Weise lassen sich Bürsten­ anordnungen 16, 17 zusammensetzen, deren Außenkontur an diejenige der abzubürstenden Oberfläche 5 angepaßt ist. Deutlich wird dies vor allem aus der Fig. 2. Dort ist eine Bürstenanordnung 16 gezeigt, die sich aus Einzelbürsten größeren (43) und kleineren (44) Außendurchmessers zusammensetzt, die abwechselnd aufeinander­ folgend angeordnet sind. Dadurch erhält die Bürstenanordnung 16 im Längsschnitt gesehen eine wellenförmige Außenprofilierung, die der Profilierung der abzubürstenden Welleternit-Platte 13 ent­ spricht. Es versteht sich, daß praktisch eine Anpassung an be­ liebige Oberflächengestaltungen möglich ist.

Selbstverständlich kann jede Bürstenanordnung 16, 17 auch aus einer einheitlichen Rundbürste bestehen, die aber gleichwohl kreiszylindrisch oder mit einem Profil konturiert sein kann.

Ein optimaler Materialabtrag stellt sich ein, wenn eine jeweilige Bürstenanordnung 16, 17 als Schleifbürstenanordnung 45 ausge­ bildet ist, wie dies bei der in Fig. 3 ausschnittsweise gezeigten Bürstenanordnung 16 der Fall ist. Die relativ langen Borsten 46 sind hier im Bereich ihres Außenumfanges insbesondere ringsum­ laufend mit einer Schleifoberfläche 47 versehen. Der freie End­ bereich 48 einer jeweiligen Borste 46 bleibt allerdings zweckmäßiger­ weise frei von einer solchen Schleifoberfläche. Letztere kann einstückiger Bestandteil einer jeweiligen Borste sein, beispiels­ weise indem diese aus einem Kunststoffmaterial besteht, das umfangsseitig eine Struktur ähnlich einer Aufrauhung besitzt. Natürlich wäre es auch möglich, eine jeweilige Borste 46 mit einem draht- oder fadenähnlichen Grundkörper zu versehen, der mit einem Schleifbelag beschichtet ist. Jedenfalls sollte die Material­ auswahl so gewählt werden, daß sich die Borsten 46 elastisch rück­ federnd verbiegen lassen. Dadurch sind sie in der Lage, sich beim Kontakt mit der Oberfläche 5 umzubiegen und mit Abschnitten ihrer Schleifoberfläche 47 auf der zu reinigenden Oberfläche 5 entlang zu schleifen. In Fig. 3 ist dieser Effekt dargestellt. Bei einer Ausstattung mit einer Schleifbürstenanordnung 45 könnte man die Maschine 1 durchaus als Schleifmaschine bezeichnen. Die Schleif­ oberfläche 47 kann mit einer dem jeweiligen Bedarf entsprechenden Körnung, gröber oder feiner, versehen sein.

Es versteht sich, daß die Borstendichte in der Praxis sehr viel höher gewählt wird, als dies in der vereinfachten Fig. 3 zum Aus­ druck kommt.

Claims (9)

1. Mobile Maschine zur Oberflächenreinigung von gesundheits­ gefährdende Materialien enthaltenden Böden, Dächern, Wänden oder sonstigen größerflächigen Gegenständen, insbesondere asbesthaltige Welleternit-Platten, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Mitteln (3, 7) ausgestattet ist, die es ermöglichen, sie in einer Arbeits­ richtung (4) über die zu reinigende Oberfläche hinwegzubewegen, daß sie mindestens eine im Betrieb um eine quer zur Arbeitsrichtung (4) und zumindest im wesentlichen parallel zur Erstreckungs­ ebene (14) der zu reinigenden Oberfläche verlaufende Drehachse (20, 21) rotierende Bürstenanordnung (16, 17) enthält, daß die Bürstenanordnung (16, 17) in einem Maschinengehäuse (2) angeordnet ist, das unten eine Arbeitsöffnung (28) besitzt, durch die der bei der Rotation jeweils momentan der Maschinen-Unterseite zuge­ ordnete Bürstabschnitt (32) der Bürstenanordnung (16, 17) bürstend und flüssigkeitsununterstützt auf die zu reinigende Oberfläche (5) einwirken kann, und daß der die Bürstenanordnung (16, 17) enthaltende Gehäuse-Innenraum (15) mit einer Filtereinrichtung (36) kommuniziert, der das durch Bürsten abgetragene Material zugeführt wird.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei in Arbeitsrichtung (4) aufeinanderfolgend angeordnete Bürsten­ anordnungen (16, 17) besitzt.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bürstenanordnungen (16, 17) im Betrieb gegenläufig rotieren.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtungen (26, 27) beider Bürstenanordnungen (16, 17) in deren aneinander angrenzendem Zwischenbereich (22) aufwärts von der Arbeitsöffnung (28) weg gerichtet sind.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum Bearbeiten profilierter Oberflächen (5) eine je­ weilige Bürstenanordnung (16, 17) im Längsschnitt gesehen am Außen­ umfang zumindest im wesentlichen entsprechend konturiert ist.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens eine Bürstenanordnung (16, 17) aus axial aufeinanderfolgend angeordneten Einzelbürsten (43, 44) zusammen­ gesetzt ist.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens eine Bürstenanordnung (16, 17) eine Schleifbürstenanordnung (45) ist, deren Borsten (46) umfangsseitig mit einer Schleifoberfläche (47) versehen sind.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der die Bürstenanordnungen (16, 17) enthaltende Gehäuse-Innenraum (15) mit einer Absaugeinrichtung (39) kommuni­ ziert, die der Filtereinrichtung (36) bezogen auf die Strömungs­ richtung des Saugstromes nachgeschaltet ist.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie mit einem eigenen Fahrantrieb (6) ausgestattet ist.