DE4225338A1 - Aus Montagestationen bestehende Montagestraße - Google Patents
Aus Montagestationen bestehende MontagestraßeInfo
- Publication number
- DE4225338A1 DE4225338A1 DE19924225338 DE4225338A DE4225338A1 DE 4225338 A1 DE4225338 A1 DE 4225338A1 DE 19924225338 DE19924225338 DE 19924225338 DE 4225338 A DE4225338 A DE 4225338A DE 4225338 A1 DE4225338 A1 DE 4225338A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- assemblies
- assembly
- assembly line
- sub
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
- B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine aus einer Vielzahl von Montage
stationen bestehende Montagestraße zur Montage von auf Werk
stückträgern angeordneten Werkstücken aus mehreren Baugruppen,
wobei die Baugruppen aus Einzelteilen zu montieren sind, ins
besondere zur Montage von Kraftfahrzeugmotoren, die aus
Zylinderkopf, Zylinderkurbelgehäuse und Pleuelbaugruppen be
stehen.
Bei der Montage von Kraftfahrzeugmotoren wird bisher in der
Regel derart vorgegangen, daß eine Montagestraße, bestehend aus
einer Vielzahl von einzelnen Montagestationen derart ausge
bildet wird, daß sie in der Lage ist, das Zylinder-Kurbel
gehäuse zu montieren. In dieses Zylinder-Kurbelgehäuse werden
dann die weiteren Baugruppen, insbesondere die Pleuelbaugruppen
eingebaut. Schließlich wird der Zylinderkopf aufgesetzt.
Der Zylinderkopf wird auf einer weiteren Montagestraße
montiert, die funktionsmäßig getrennt ist von der Montagestraße
für das Zylinder-Kurbelgehäuse bzw. den Rumpfmotor. Entspre
chendes gilt für die Pleuelbaugruppen.
Wenn vorstehend und nachstehend von der Montage von Kraftfahr
zeugmotoren gesprochen wird, so ist dies als Beispiel für die
Anwendung der Erfindung zu verstehen. Die Erfindung kann auch
bei der Montage anderer Werkstücke, die aus einzelnen Bau
gruppen bestehen und die wiederum aus Einzelteilen zu montieren
sind, angewandt werden. Unter der Montage von Baugruppen ist
dabei auch eine teilweise Demontage zu verstehen, um andere
Teile jeweils einbauen zu können.
Die Montagestraße zur Montage des Zylinder-Kurbelgehäuses bzw.
des Kraftfahrzeugmotors ist in der Regel derart ausgebildet,
daß der Anfang der Montagestraße und das Ende der Montagestraße
einander räumlich benachbart sind. Dies läßt sich beispiels
weise dadurch erreichen, daß der erste Teil der Montagestraße
und der zweite Teil der Montagestraße parallel zueinander
angeordnet werden. Auf diese Weise wird erreicht, daß die am
Ende der Montagestraße frei werdenden Werkstückträger leicht
und vergleichsweise einfach dem Anfang der Montagestraße zuge
führt werden können.
Bei der Montage beispielsweise des Zylinderkopfes und auch der
Pleuelbaugruppen läßt sich dies nicht in gleicher einfacher
Weise bewerkstelligen. Diese Montagestraßen sind vergleichs
weise kürzer. Die Ausbildung in zwei Teilstraßen parallel
zueinander wäre platzaufwendig. Es ergibt sich daher das
Problem der Rückführung der Werkstückträger, beispielsweise
oberhalb oder unterhalb der Montagestraße.
Die Montage der einzelnen Baugruppen auf verschiedenen Montage
straßen führt weiter dazu, daß es notwendig wird, die jeweils
fertig montierten Baugruppen zusammen zu führen. Hierfür sind
zusätzliche Einrichtungen notwendig und insbesondere auch Platz
in der Fabrikationshalle.
Eine weitere Schwierigkeit bei der bisherigen Ausbildung der
Montagestraßen besteht darin, daß jede Straße eine besondere
Steuerung aufweisen muß, die jedoch auch in der Lage sein muß,
das Problem der Montage unterschiedlicher Werkstücke auf der
gleichen Montagestraße zu lösen. Dabei sollten Zwischenlager
vermieden werden, die einen zusätzlichen Kapitalaufwand und
auch Platzaufwand bedeuten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten
Montagestraßen weiter zu entwickeln und den Arbeitsablauf zu
verbessern. Insbesondere ist es ein Ziel der Erfindung, den
Aufwand bei der Erstellung und beim Betrieb einer Montagestraße
zu reduzieren bzw. die einzelnen Montagestationen besser zu
nutzen.
Die erfindungsgemäße Lösung geht aus von einer Montagestraße
der eingangs angegebenen Gattung. Erfindungsgemäß wird vorge
schlagen, daß in einer Montagestraße sowohl die Montage
stationen für die Montage des Werkstückes aus den Baugruppen
als auch die Montagestationen für die Montage der Baugruppen
aus den Einzelteilen kombiniert sind und daß die Werkstück
träger jeweils die verschiedenen, zu einem Werkstück zu ver
bindenden Baugruppen und auch die Einzelteile tragen.
Die Erfindung wendet also nicht mehrere Montagestraßen für die
verschiedenen Baugruppen an, sondern integriert die einzelnen
Montagestraßen. Es wurde gefunden, daß es einerseits möglich
ist, alle Baugruppen auf dem Werkstückträger anzuordnen und auf
dem Werkstückträger zu montieren. Dies gilt auch für die Masse
der Einzelteile.
Der erfindungsgemäße Vorschlag schließt nicht aus, daß Einzel
teile, die erst in einem späteren Stadium der Montage- benötigt
werden, erst zu diesem Zeitpunkt dem Werkstückträger zugeführt
werden. Auch kann die Zuführung von Einzelteilen zur Montage
straße direkt in den Bearbeitungsstationen erfolgen, so daß für
diese Einzelteile kein Platz auf dem Werkstückträger notwendig
wird. Die Einzelteile auf dem Werkstückträger können auch bei
der teilweisen Demontage zur Vorbereitung der Montage ange
fallen sein.
Der Hauptvorteil der Erfindung besteht darin, daß die einzelnen
Montagestationen mehrfach genutzt werden können. Dies gilt
insbesondere für diejenigen Stationen, die flexibel ausgebildet
sind und die schnell, insbesondere automatisch den verschie
denen Montageaufgaben angepaßt werden können. Auch die Hand
arbeitsplätze, die in die Montagestraße integriert sind, können
mehrfach genutzt werden.
Die Erfindung beseitigt das Problem der Rückführung der Werk
stückträger. Der Steuerungsaufwand und auch der Installations
aufwand wird vereinfacht.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Baugruppen und die Einzelteile für die Baugruppen auf dem Werk
stückträger parallel nebeneinander angeordnet sind. Die Anord
nung erfolgt dabei vorzugsweise in der Weise, wie dies für den
Montageablauf günstig ist. Die Ausbildung der Elemente der
Montagestationen wird hierdurch vereinfacht.
Die Werkstückträger weisen insbesondere Halter zur Fixierung
der Baugruppen und der Einzelteile auf.
Erfindungsgemäß wird insbesondere vorgeschlagen, daß die ein
zelnen Werkstückträger, die in der Montagestraße aufeinander
folgen, Baugruppen bzw. Einzelteile für die verschiedenen Typen
von Werkstücken tragen. Gerade bei diesem Problem erweist sich
der erfindungsgemäße Vorschlag als besonders vorteilhaft. Der
Werkstückträger trägt von vornherein diejenigen Baugruppen bzw.
Einzelteile, die für einen bestimmten Typ benötigt werden. Es
ist nicht mehr notwendig, die Zuförderung von Baugruppen für
verschiedene Werkstücktypen besonders zu überwachen und zu
steuern. Es genügt, wenn die einzelne Montagestation sinngemäß
programmiert ist, um sich dem jeweiligen Werkstücktyp, zu dem
die Baugruppen und Einzelteile zu montieren sind, anzupassen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn für verschiedene Typen von
Werkstücken gleichartige Werkstückträger Verwendung finden.
Dies schließt nicht aus, daß in den wenigen Fällen, in denen
die Verwendung gleicher Werkstückträger nicht notwendig ist,
dem jeweiligen Typ angepaßte Werkstückträger Verwendung finden.
Es ist nur notwendig, daß die einzelnen Werkstückträger hin
reichend den einzelnen Montagestationen angepaßt sind.
Auf dem Werkstückträger können insbesondere Halterungen vorge
sehen sein, die Trägerteile tragen, die ihrerseits wiederum den
Baugruppen bzw. Einzelteilen verschiedener Werkstücktypen ange
paßt sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Grundriß einer Montagestraße
entsprechend der Erfindung,
Fig. 2 einen Teil der Montagestraße nach
der Fig. 1 in einem größeren Maß
stab,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Werk
stückträger für eine Montagestraße
gemäß der Erfindung und
Fig. 4 eine Seitenansicht zur Darstellung
der Fig. 3.
Die Montagestraße 2 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel
aus den beiden Teilen 15 und 16, die parallel zueinander aus
gerichtet sind. Die Transportrichtung ist durch die Pfeile 14
angedeutet. Der Anfang ist mit 17 und das Ende mit 18 be
zeichnet. Die Montagestraße 2 besteht aus einer Vielzahl von
Montagestationen 1. Dabei schließen sich die Montagestationen
für die verschiedenen Aufgaben aneinander an. In der Darstel
lung der Fig. 1 sind die Montagestationen 13 für die Pleuelbau
gruppe mit strichpunktierten Linien 19 zusammengefaßt. Das
Gebäude, das die Montagestraße 2 umschließt, ist mit 20 be
zeichnet.
Aus der Fig. 2 läßt sich entnehmen, daß in der Montagestation
21 das Zylinder-Kurbelgehäuse vom Zuführband 31 abgenommen und
auf den Werkstückträger 7 abgelegt wird. In der gleichen
Montagestation wird auch der Zylinderkopf vom Zuführband abge
nommen und auf den Werkstückträger abgelegt.
In der nachfolgenden Montagestation 22 werden am Zylinder-
Kurbelgehäuse die Lagerdeckelschrauben gelöst und ebenfalls auf
den Werkstückträger abgelegt, während in der gleichen Montage
station am Zylinderkopf die Muttern gelöst und am Werkstück
träger abgelegt werden. In der Montagestation 23 werden am
Zylinder-Kurbelgehäuse die Lagerdeckel losgerissen und am Werk
stückträger 7 abgelegt, während in der gleichen Station am
Zylinderkopf die Nockenwellenlagerdeckel vom Zylinderkopf
abgehoben und auf den Werkstückträger abgelegt werden.
Mit 32 und 33 sind Hilfseinrichtungen bezeichnet. In der
Montagestation 24 werden ebenfalls sowohl das Zylinderkopf
gehäuse als auch der Zylinderkopf weiter montiert. Die Montage
station 25 dient dagegen ausschließlich der Montage des
Zylinder-Kurbelgehäuses. Beispielsweise werden die Lagerschalen
zugeführt und eingesetzt.
Die Stationen 26 und 27 dienen demgegenüber ausschließlich der
weiteren Montage des Zylinderkopfes.
In der Montagestation 28 wird der Zylinderkopf auf das
Zylinder-Kurbelgehäuse aufgesetzt und festgeschraubt und in der
Station 29 die Zylinderkopfhaube aufgesetzt und aufgeschraubt.
In der Station 30 erfolgt noch eine Kennzeichnung.
Zwischen den einzelnen Montagestationen, die maschinell aus
gerüstet sind, sind Handarbeitsplätze vorgesehen, die manuelle
Montagen durchführen bzw. im Fall von Störungen benötigt
werden.
Aus den Fig. 3 und 4 ergibt sich der Aufbau des Werkstück
trägers 7. Dieser Werkstückträger nimmt die Baugruppe 3, also
den Zylinderkopf, die Baugruppe 4, also das Zylinder-Kurbel
gehäuse und die Baugruppe 5, nämlich die Pleuelbaugruppe, auf.
In der Darstellung der Fig. 3 und 4 ist mit unterschiedlich
ausgeführten Linien dargestellt, daß die einzelnen Baugruppen
jeweils eine unterschiedliche Konfiguration besitzen können. Es
können also verschiedene Typen auf dem gleichen Werkstückträger
7 angeordnet werden. Insbesondere kann bei Bedarf ein Träger
teil 10 auf den Werkstückträger 7 aufgesetzt werden.
Für die Baugruppen sind Halterungen 8 vorgesehen. Dies gilt
insbesondere für die Halterung von Einzelteilen 6, aber auch
für die Halterungen der Baugruppen 3 und 4.
Andere Halterungen 9 sind dafür gedacht, den Trägerteil zu
fixieren.
Der Werkzeugträger 7 ist derartig angeordnet, daß er um eine
senkrechte Achse um 90° oder um 180° verschwenkt werden kann.
Eine solche Verschwenkung ist vor allem dann von Vorteil, wenn
es darum geht, im Bereich der Handarbeitsplätze die Baugruppen
gut für das Bedienungspersonal zugänglich zu machen.
Claims (7)
1. Aus einer Vielzahl von Montagestationen bestehende
Montagestraße zur Montage von auf Werkstückträgern ange- -
ordneten Werkstücken aus mehreren Baugruppen, wobei die
Baugruppen aus Einzelteilen zu montieren sind, insbe
sondere zur Montage von Kraftfahrzeugmotoren, die aus
Zylinderkopf, Zylinderkurbelgehäuse und Pleuelbaugruppen
bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Montage
straße sowohl die Montagestationen (28-30) für die
Montage des Werkstückes aus den Baugruppen (3, 4, 5) als
auch die Montagestationen (13, 21-27) für die Montage der
Baugruppen aus den Einzelteilen (6) kombiniert sind und
daß die Werkstückträger (7) jeweils die verschiedenen, zu
einem Werkstück zu verbindenden Baugruppen und auch die
Einzelteile tragen.
2. Montagestraße nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Baugruppen (3, 4, 5) und die Einzelteile (6) für
die Baugruppen auf dem Werkstückträger (7) parallel neben
einander angeordnet sind.
3. Montagestraße nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstück
träger (7) Halter (8) zur Fixierung der Baugruppen
(3, 4, 5) und der Einzelteile (6) aufweist.
4. Montagestraße nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen
Werkstückträger (7), die in der Montagestraße (2) auf
einander folgen, Baugruppen bzw. Einzelteile für ver
schiedene Typen von Werkstücken tragen.
5. Montagestraße nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die verschie
denen Typen von Werkstücken gleichartige Werkstückträger
(7) Verwendung finden.
6. Montagestraße nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die verschie
denen Typen von Werkstücken verschiedenartige Werkstück
träger (7) Verwendung finden.
7. Montagestraße nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Werkstück
träger (7) Halterungen (9) vorgesehen sind, die Träger
teile (10) tragen, die ihrerseits wiederum Baugruppen
bzw. Einzelteilen verschiedener Werkstücktypen angepaßt
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924225338 DE4225338A1 (de) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Aus Montagestationen bestehende Montagestraße |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924225338 DE4225338A1 (de) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Aus Montagestationen bestehende Montagestraße |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4225338A1 true DE4225338A1 (de) | 1994-02-03 |
Family
ID=6464561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924225338 Withdrawn DE4225338A1 (de) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | Aus Montagestationen bestehende Montagestraße |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4225338A1 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19922531A1 (de) * | 1999-05-15 | 2000-11-23 | Porsche Ag | Einrichtung zur Montage von Geräten |
WO2003066279A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Cooper Power Tools Gmbh & Co. | Transportsystem |
WO2007140872A1 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum fertigen und/oder montieren von vorprodukten oder produkten in serien, verfahren zum montieren von getrieben, montageanlage und werkstückträger zur durchführung des verfahrens |
WO2010038884A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Production line |
FR2965828A1 (fr) * | 2010-10-06 | 2012-04-13 | Isol Ouate France I O F | Procede d' isolation thermique d'un batiment par l'exterieur |
CN103433739A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 燕山大学 | 一种采用自动化生产线装配液压油缸的方法 |
CN103587938A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-19 | 捷星显示科技(福建)有限公司 | 显示器面板生产线 |
DE102015001258A1 (de) * | 2014-10-05 | 2016-04-07 | Thomas Magnete Gmbh | Produktionsanlage und deren Teile |
CN105922005A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 安庆中船动力配套有限公司 | 适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线 |
CN106141665A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 江苏科技大学 | 柴油机气缸盖喷油器和喷油接管的自动装配机及装配方法 |
CN106271602A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种发动机内装生产线及其生产方法 |
CN106392623A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-15 | 苏州威尔特铝合金升降机械有限公司 | 剪叉式高空作业平台轮毂装配夹具 |
CN108015543A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-11 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种发动机活塞连杆总成内装线系统 |
CN111673454A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 无锡恒久安泰智能制造有限公司 | 一种油缸自动装配生产线 |
-
1992
- 1992-07-31 DE DE19924225338 patent/DE4225338A1/de not_active Withdrawn
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19922531A1 (de) * | 1999-05-15 | 2000-11-23 | Porsche Ag | Einrichtung zur Montage von Geräten |
WO2003066279A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Cooper Power Tools Gmbh & Co. | Transportsystem |
US7197810B2 (en) | 2002-02-08 | 2007-04-03 | Cooper Power Tools Gmbh + Co. | Transport system |
WO2007140872A1 (de) * | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum fertigen und/oder montieren von vorprodukten oder produkten in serien, verfahren zum montieren von getrieben, montageanlage und werkstückträger zur durchführung des verfahrens |
WO2010038884A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Production line |
FR2965828A1 (fr) * | 2010-10-06 | 2012-04-13 | Isol Ouate France I O F | Procede d' isolation thermique d'un batiment par l'exterieur |
CN103433739A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 燕山大学 | 一种采用自动化生产线装配液压油缸的方法 |
CN103433739B (zh) * | 2013-07-19 | 2015-07-22 | 燕山大学 | 一种采用自动化生产线装配液压油缸的方法 |
CN103587938A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-19 | 捷星显示科技(福建)有限公司 | 显示器面板生产线 |
CN103587938B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-10-21 | 捷星显示科技(福建)有限公司 | 显示器面板生产线 |
DE102015001258A1 (de) * | 2014-10-05 | 2016-04-07 | Thomas Magnete Gmbh | Produktionsanlage und deren Teile |
DE102015001258B4 (de) * | 2014-10-05 | 2020-11-26 | Thomas Magnete Gmbh | Produktionsanlage und deren Teile |
CN105922005A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 安庆中船动力配套有限公司 | 适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线 |
CN105922005B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-02-13 | 安庆中船动力配套有限公司 | 适于大功率船用中速柴油机的气缸盖自动装配线 |
CN106141665A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-23 | 江苏科技大学 | 柴油机气缸盖喷油器和喷油接管的自动装配机及装配方法 |
CN106141665B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-09-04 | 江苏科技大学 | 柴油机气缸盖喷油器和喷油接管的自动装配机及装配方法 |
CN106271602A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种发动机内装生产线及其生产方法 |
CN106271602B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-02-23 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种发动机内装生产线及其生产方法 |
CN106392623A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-15 | 苏州威尔特铝合金升降机械有限公司 | 剪叉式高空作业平台轮毂装配夹具 |
CN108015543A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-11 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种发动机活塞连杆总成内装线系统 |
CN108015543B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-08-29 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种发动机活塞连杆总成内装线系统 |
CN111673454A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-18 | 无锡恒久安泰智能制造有限公司 | 一种油缸自动装配生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4225338A1 (de) | Aus Montagestationen bestehende Montagestraße | |
DE102005027986B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Zusammenbauen von Bauteilen einer Fahrzeugkarosserie | |
DE69004414T2 (de) | Modulares klemmsystem für werkzeugmaschinen. | |
DE69912908T2 (de) | Verbessertes Gestell für automatische Farbmisch-Maschinen | |
DE60026425T2 (de) | Haltevorrichtung | |
EP2416927B1 (de) | Verfahren zum automatischen verbinden zweier werkstücke | |
EP0965413B1 (de) | Anlage für die Durchführung einer Folge aus mehreren Montage- und/oder Bearbeitungsvorgängen an Werkstücken, insbesondere Kleinteilen | |
DE60104503T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur befestigung von satelliten auf einer trägerrakete | |
DE2509762A1 (de) | Einrichtung zum automatisieren von fertigungsablaeufen, insbesondere in verbindung mit werkzeugmaschinen | |
DE102016215913A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3724279A1 (de) | Vorrichtung zur positionierung von fahrzeug-karosserieteilen in einer montagestrasse | |
EP0873816A2 (de) | Positionier-Schnellspannzylinder | |
DE69021108T2 (de) | Verfahren zum Anordnen von Bauelementen auf Trägern sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. | |
DE3229728C1 (de) | Verfahren zum Festlegen einer geteilten Leuchte an einem Fahrzeug sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3313140A1 (de) | Kette fuer eine maschinenanlage der spanabhebenden bearbeitung | |
DE2620732C2 (de) | Verfahren zur Koordinierung von Einzelteilen variabler Fertigungseinheiten, insbesondere von Karosserieteilen beim taktweisen Zusammenbau | |
DE19542892A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Honen von Kolbenlaufbahnen | |
DE2513765A1 (de) | Fertigungsstrasse mit mehreren einzelbearbeitungsstationen | |
DE102021200922A1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme und zum Setzen einer Schraube, Manipuliereinheit mit einer solchen Vorrichtung sowie Montageanlage | |
DE102008020743A1 (de) | Trägereinheit zur Montage eines Zugmitteltriebs und Montageverfahren | |
DE3940635C1 (en) | Workpiece pallet for assembly line - has clamping bars extending parallel to swivel axis | |
EP0640434A1 (de) | Montagesystem mit Werkstückaufnahmering | |
DE102020122095A1 (de) | Anlage zur Montage von Kraftfahrzeugen aus mehreren Kraftfahrzeugbaugruppen | |
EP0280863B1 (de) | Prüfvorrichtung für auf Drehmoment anziehende automatische Schraubstationen | |
DE69022041T2 (de) | Aufhängungshalterung und diese enthaltende Aufhängungsanordnung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GROB-WERKE BURKHART GROB E.K., 87719 MINDELHEIM, D |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |