DE4225143A1 - Verfahren zur Herstellung eines stoßdämpfenden Einstoff-Verpackungskissens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines stoßdämpfenden Einstoff-Verpackungskissens

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DE4225143A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines stoßdämpfenden Einstoff-Verpackungskissens, das dadurch entsteht, daß, in eine Umhüllung aus Recycling-Material, zur Vernichtung bestimmtes, mechanisch aufbereitetes Material, insbesondere Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe- Abfälle, gefällt werden.
Beim Verpacken jeglicher Art von Gegenständen die Maschinenteilen, Geräten, Gläsern oder dgl. muß darauf geachtet werden, daß Zwischenräume zwischen Transportkarton oder -behältnis und Gegenstand mit stoßdämpfendem Material ausgefüllt werden.
Die heute verwendeten Schaumstoffflocken müssen extra gefertigt und nach Gebrauch aufwendig entsorgt werden. Holzwolle führt zur Verschmutzung der zu verpackenden Gegenstände.
Diese Nachteile vermeidet ein aus dem DE-GM 17 27 176 bekanntes Verfahren. Dort werden als Füllmaterial Holzspäne verwendet, die in ein Hüllmaterial aus Papier gefüllt werden, welches ein hartes Verpackungspolster ergibt. Es besteht die Gefahr, daß das Hüllmaterial durchstoßen wird. Das Füllmaterial muß extra hergestellt werden und ist aus diesem Grunde nicht umweltfreundlich. Durch die Füllung der Papierumhüllung mit Holzspänen kann dieses Verpackungspolster nicht als Einstoffverpackung bezeichnet werden.
Aus dem DE 87 16 083 U1 ist eine Verpackungspolster bekannt, bei der gehäckseltes Stroh oder ähnliches in eine Umhüllung aus Papier gefüllt wird. Auch hier gilt, daß das Füllmaterial extra hergestellt und aufwendig bearbeitet werden muß. Da Hüll- und Füllmaterial aus zwei unterschiedlichen Materialien bestehen, kann auch diese nicht als Einstoffverpackung bezeichnet werden.
Des weiteren ist aus der GB-PS 1 300 816 ein Verpackungsmaterial bekannt, daß aus geknülltem Packpapier besteht. Auch diese Art von Packmaterial kann nicht als umweltfreundlich bezeichnet werden, da sie aus neuem Packpapier hergestellt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das gattungsgemäße Verfahren dahingehend weiter zu entwickeln, daß
  • - Umhüllung und Füllung aus gleichem Material bestehen und somit eine Einstoffverpackung entsteht
  • - eine Umhüllung aus Recycling-Papier verwendet werden kann
  • - die Umhüllung mit umweltschonenden Klebern hergestellt werden kann
  • - zur Vernichtung bestimmtes, aufbereitetes Material, insbesondere Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfälle als Füllmaterial verwendet werden können
  • - die mechanische Aufbereitung des Materials kostengünstig und umweltschonend erfolgt
  • - das Füllmaterial beim Verarbeiten leicht handhabbar ist über das Mischungsverhältnis von Papier- und Pappe-Flocken und deren Formgebung das Schwingungs- und Stoßdämpfungsverhalten des Verpackungskissens eingestellt werden kann
  • - Hüllen sämtlicher Außenabmessung hergestellt werden können
  • - Hüllen als Endlosmaterial hergestellt werden können
  • - Hüllen in abgesteppter Form hergestellt werden können
  • - Hüllen unterschiedlicher Stärke und somit unterschiedlich starker Füllung hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei Verwendung von nachfolgend beschriebenem Füllmaterial aus Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfällen eine Umhüllung aus gewöhnlichem Recyclingpapier verwendet werden kann. Ein Durchstoßen der Umhüllung ist bei entsprechender Bearbeitung der Füllungsmaterialien nicht zu befürchten. Somit ergibt sich der entscheidende Vorteil, daß zur Vernichtung bestimmtes Altmaterial als Füllmaterial verwendet werden kann und hierdurch, der vom Gesetzgeber in der neuen Verpackungsverordnung geforderte Kreislaufgedanke sowie die Wiederverwendung und Verwertung berücksichtigt sind.
Als Umhüllung wird aus zwei Lagen Recyclingpapier ein Kissen durch Verkleben der zwei Längs-und Quernähte hergestellt. Um das Füllen mit dem Füllmaterial zu erleichtern ist die untere Lage des Polsters U-förmig ausgebildet. Dies erleichtert zum einen das Auflegen des Füllmaterials und zum anderen bleiben die Klebenähte frei. Dies ermöglicht die Verwendung von normalem, wasserlöslichem Kleber.
Des weiteren bestimmt die Stärke der U-förmigen Ausbildung mit das Dämpfungsverhalten der Verpackungseinheit.
Durch Perforation anstelle üblichen Abschneidens entlang der Querklebenaht ist es möglich Endlos-Verpackungsmaterial ähnlich Computerpapier herzustellen.
Außerdem ist es möglich Formverpackungen zu erstellen, indem zwar eine Querklebenaht angebracht wird, jedoch nicht abgeschnitten wird, wobei einzelne Segmente unterschiedliche Länge aufweisen können. Somit entstehen Verpackungskissen in abgesteppter Form.
Dies erleichtert das Auskleiden von Boxen und Transportbehältnissen erheblich. Begrenzt werden die Außenabmessungen des Verpackungskissens ausschließlich durch das maximale Breitenmaß von Recyclingpapier.
Die mechanische Aufbereitung des späteren Füllmaterials erfolgt in vorteilhafter Weise durch Schneiden mit stumpfen Messern und anschließendem Stauchen der Flocken durch Schlageinwirkung. Dadurch wird erreicht, daß Flocken mit unregelmäßiger Form und starken Randausrissen entstehen. Durch die Schlageinwirkung wird eine deutliche Deformation erreicht. Unterschiedliche Form, Randausbrüche und Deformation haben einen positiven Einfluß auf das Stoff- und Schwingungsdämpfungsverhalten des Verpackungskissens. Dieses Zerkleinern und Bearbeiten des Materials kann kostengünstig mit modifizierten Zerkleinerern bei Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfällen durchgeführt werden.
Bei einer Flockenabmessung von max. 5 cm × 5 cm entsteht ein leicht handhabbares Füllmaterial.
Zusätzlich kann auch Abfallpapier aus Reißwölfen und Aktenvernichtern beigemengt werden.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Schrägansicht des Einstoff-Verpackungskissens.
Fig. 2 zeigt einen Seitenschnitt.
Fig. 3 stellt eine typische Flocke nach Anspruch 2 dar.
Fig. 4 zeigt ein Endlos-Verpackungskissen, zeichnerisch begrenzt auf 3 Stck., nach Anspruch 9.
Fig. 5 zeigt ein Verpackungskissen, das zwischen den einzelnen Polstern gesteppt und perforiert ist (zeichn. auf 3 Stck. begrenzt).

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines stoßdämpfenden Einstoff-Verpackungskissens, bestehend aus Füllmaterial (1) wie Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfällen und einem aus Recyclingmaterial gefertigten Hüllmaterial dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllmaterial aus einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3) jeweils in Form flächiger Papierstreifen, besteht, deren Randbereiche (4) ringsum flächig miteinander verbunden, z. B. verklebt, werden, wobei die Aufgabe des Füllmaterials, wie Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfäller auf einem der beiden Papierstreifen vor dem Verbinden dieser erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Füllmaterial zu verwendeten Abfälle wie Papier, Karton, Pappe und/oder Wellpappe durch Schneiden mit stumpfen Messern und anschließendem Stauchen der so entstandenen Flocken durch Schlageinwirkung, so verformt werden, daß sich ein schüttfähiges Füllmaterial (5) mit deutlich vergrößertem Schüttvolumen und unregelmäßigen, ausgefransten Außenform ergibt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahnen (2) (3) der Hülle aus Recyclingpapier bestehen.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahnen mit wasserlöslichem Kleber verklebt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahnen mit wasserlöslichen Farben bedruckt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nur zur Vernichtung bestimmtes Material wie Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfälle als Füllmaterial (1) verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß das Verpackungskissen ihrerseits recycelbar ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllmaterial und/oder das Füllmaterial derart bemessen sind, daß Verpackungskissen mit unterschiedlicher Stärke und unterschiedlichen Schwingungs-und Dämpfungseingenschaften entstehen.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial vor dem Aufbringen und Verbinden des Oberteile auf das Unterteil in Haufen aufgesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil als etwa U-förmiges Vorformteil ausgebildet ist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Unterteil mehrere Haufen (7) des Füllmaterials aufgebracht werden und das Unterteil mit dem Oberteil in Längs- und Querrichtung (8) verbunden, z.b. verklebt, wird, zwischen den einzelnen Haufen jedoch die Bahn nicht geschnitten (9) wird und somit ein gestepptes Endlos-Verpackungskissen entsteht.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Unterteil mehrere Haufen (10) des Füllmaterials aufgebracht werden und das Unterteil mit dem Oberteil in Längs- und Querrichtung verbunden (11), z. B. verklebt, wird, zwischen den einzelnen Haufen jedoch die Bahn nicht geschnitten sondern perforiert (12) wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Füllmaterial Abfallmaterial aus Aktenvernichtern und Reißwölfen beigemengt wird.
14 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Umhüllung Locher (13) mit max. 0,5 mm Durchmesser zum kontrollierten Entweichen der Innenluft gestanzt werden.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial als Schichtauftrag auf das Unterteil (3) aufgebracht wird.
16. Verpackungskissen, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei randseitig miteinander verbundenen, flächigen Papierstreifen ein Füllmaterial in Form von Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfälle, vorzugsweise in Flockenform, enthalten ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE202020100968U1 (de) * 2020-02-21 2021-05-25 Andreas Suck Vorrichtung zur Ladungssicherung in einem Behälter sowie Behälter mit einer derartigen Vorrichtung
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