DE4225143A1 - Verfahren zur Herstellung eines stoßdämpfenden Einstoff-Verpackungskissens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines stoßdämpfenden Einstoff-VerpackungskissensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
eines stoßdämpfenden Einstoff-Verpackungskissens, das dadurch
entsteht, daß, in eine Umhüllung aus Recycling-Material, zur
Vernichtung bestimmtes, mechanisch aufbereitetes Material,
insbesondere Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-
Abfälle, gefällt werden.
Beim Verpacken jeglicher Art von Gegenständen die
Maschinenteilen, Geräten, Gläsern oder dgl. muß darauf
geachtet werden, daß Zwischenräume zwischen Transportkarton
oder -behältnis und Gegenstand mit stoßdämpfendem Material
ausgefüllt werden.
Die heute verwendeten Schaumstoffflocken müssen extra
gefertigt und nach Gebrauch aufwendig entsorgt werden.
Holzwolle führt zur Verschmutzung der zu verpackenden
Gegenstände.
Diese Nachteile vermeidet ein aus dem DE-GM 17 27 176 bekanntes
Verfahren. Dort werden als Füllmaterial Holzspäne verwendet,
die in ein Hüllmaterial aus Papier gefüllt werden, welches ein
hartes Verpackungspolster ergibt. Es besteht die Gefahr, daß
das Hüllmaterial durchstoßen wird. Das Füllmaterial muß extra
hergestellt werden und ist aus diesem Grunde nicht
umweltfreundlich. Durch die Füllung der Papierumhüllung mit
Holzspänen kann dieses Verpackungspolster nicht als
Einstoffverpackung bezeichnet werden.
Aus dem DE 87 16 083 U1 ist eine Verpackungspolster bekannt,
bei der gehäckseltes Stroh oder ähnliches in eine Umhüllung
aus Papier gefüllt wird. Auch hier gilt, daß das Füllmaterial
extra hergestellt und aufwendig bearbeitet werden muß. Da
Hüll- und Füllmaterial aus zwei unterschiedlichen Materialien
bestehen, kann auch diese nicht als Einstoffverpackung
bezeichnet werden.
Des weiteren ist aus der GB-PS 1 300 816 ein
Verpackungsmaterial bekannt, daß aus geknülltem Packpapier
besteht. Auch diese Art von Packmaterial kann nicht als
umweltfreundlich bezeichnet werden, da sie aus neuem
Packpapier hergestellt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das gattungsgemäße
Verfahren dahingehend weiter zu entwickeln, daß
- - Umhüllung und Füllung aus gleichem Material bestehen und somit eine Einstoffverpackung entsteht
- - eine Umhüllung aus Recycling-Papier verwendet werden kann
- - die Umhüllung mit umweltschonenden Klebern hergestellt werden kann
- - zur Vernichtung bestimmtes, aufbereitetes Material, insbesondere Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfälle als Füllmaterial verwendet werden können
- - die mechanische Aufbereitung des Materials kostengünstig und umweltschonend erfolgt
- - das Füllmaterial beim Verarbeiten leicht handhabbar ist über das Mischungsverhältnis von Papier- und Pappe-Flocken und deren Formgebung das Schwingungs- und Stoßdämpfungsverhalten des Verpackungskissens eingestellt werden kann
- - Hüllen sämtlicher Außenabmessung hergestellt werden können
- - Hüllen als Endlosmaterial hergestellt werden können
- - Hüllen in abgesteppter Form hergestellt werden können
- - Hüllen unterschiedlicher Stärke und somit unterschiedlich starker Füllung hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei Verwendung von
nachfolgend beschriebenem Füllmaterial aus Papier-, Karton-,
Pappe- und/oder Wellpappe-Abfällen eine Umhüllung aus
gewöhnlichem Recyclingpapier verwendet werden kann. Ein
Durchstoßen der Umhüllung ist bei entsprechender Bearbeitung
der Füllungsmaterialien nicht zu befürchten. Somit ergibt sich
der entscheidende Vorteil, daß zur Vernichtung bestimmtes
Altmaterial als Füllmaterial verwendet werden kann und
hierdurch, der vom Gesetzgeber in der neuen
Verpackungsverordnung geforderte Kreislaufgedanke sowie die
Wiederverwendung und Verwertung berücksichtigt sind.
Als Umhüllung wird aus zwei Lagen Recyclingpapier ein Kissen
durch Verkleben der zwei Längs-und Quernähte hergestellt. Um
das Füllen mit dem Füllmaterial zu erleichtern ist die untere
Lage des Polsters U-förmig ausgebildet. Dies erleichtert zum
einen das Auflegen des Füllmaterials und zum anderen bleiben
die Klebenähte frei. Dies ermöglicht die Verwendung von
normalem, wasserlöslichem Kleber.
Des weiteren bestimmt die Stärke der U-förmigen Ausbildung mit
das Dämpfungsverhalten der Verpackungseinheit.
Durch Perforation anstelle üblichen Abschneidens entlang der
Querklebenaht ist es möglich Endlos-Verpackungsmaterial
ähnlich Computerpapier herzustellen.
Außerdem ist es möglich Formverpackungen zu erstellen, indem
zwar eine Querklebenaht angebracht wird, jedoch nicht
abgeschnitten wird, wobei einzelne Segmente unterschiedliche
Länge aufweisen können. Somit entstehen Verpackungskissen in
abgesteppter Form.
Dies erleichtert das Auskleiden von Boxen und
Transportbehältnissen erheblich. Begrenzt werden die
Außenabmessungen des Verpackungskissens ausschließlich durch
das maximale Breitenmaß von Recyclingpapier.
Die mechanische Aufbereitung des späteren Füllmaterials
erfolgt in vorteilhafter Weise durch Schneiden mit stumpfen
Messern und anschließendem Stauchen der Flocken durch
Schlageinwirkung. Dadurch wird erreicht, daß Flocken mit
unregelmäßiger Form und starken Randausrissen entstehen. Durch
die Schlageinwirkung wird eine deutliche Deformation erreicht.
Unterschiedliche Form, Randausbrüche und Deformation haben
einen positiven Einfluß auf das Stoff- und
Schwingungsdämpfungsverhalten des Verpackungskissens. Dieses
Zerkleinern und Bearbeiten des Materials kann kostengünstig
mit modifizierten Zerkleinerern bei Papier-, Karton-, Pappe-
und/oder Wellpappe-Abfällen durchgeführt werden.
Bei einer Flockenabmessung von max. 5 cm × 5 cm entsteht ein
leicht handhabbares Füllmaterial.
Zusätzlich kann auch Abfallpapier aus Reißwölfen und
Aktenvernichtern beigemengt werden.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Schrägansicht des
Einstoff-Verpackungskissens.
Fig. 2 zeigt einen Seitenschnitt.
Fig. 3 stellt eine typische Flocke nach Anspruch 2 dar.
Fig. 4 zeigt ein Endlos-Verpackungskissen, zeichnerisch
begrenzt auf 3 Stck., nach Anspruch 9.
Fig. 5 zeigt ein Verpackungskissen, das zwischen den einzelnen
Polstern gesteppt und perforiert ist (zeichn. auf 3 Stck.
begrenzt).
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung eines stoßdämpfenden
Einstoff-Verpackungskissens, bestehend aus Füllmaterial (1)
wie Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfällen und
einem aus Recyclingmaterial gefertigten Hüllmaterial dadurch
gekennzeichnet, daß das Hüllmaterial aus einem Oberteil (2)
und einem Unterteil (3) jeweils in Form flächiger
Papierstreifen, besteht, deren Randbereiche (4) ringsum
flächig miteinander verbunden, z. B. verklebt, werden, wobei
die Aufgabe des Füllmaterials, wie Papier-, Karton-, Pappe-
und/oder Wellpappe-Abfäller auf einem der beiden Papierstreifen
vor dem Verbinden dieser erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
als Füllmaterial zu verwendeten Abfälle wie Papier, Karton,
Pappe und/oder Wellpappe durch Schneiden mit stumpfen Messern
und anschließendem Stauchen der so entstandenen Flocken durch
Schlageinwirkung, so verformt werden, daß sich ein
schüttfähiges Füllmaterial (5) mit deutlich vergrößertem
Schüttvolumen und unregelmäßigen, ausgefransten Außenform
ergibt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Papierbahnen (2) (3) der Hülle aus
Recyclingpapier bestehen.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Papierbahnen mit wasserlöslichem
Kleber verklebt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Papierbahnen mit wasserlöslichen
Farben bedruckt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß nur zur Vernichtung bestimmtes Material
wie Papier-, Karton-, Pappe- und/oder Wellpappe-Abfälle als
Füllmaterial (1) verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet daß das Verpackungskissen ihrerseits
recycelbar ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Hüllmaterial und/oder das Füllmaterial
derart bemessen sind, daß Verpackungskissen mit
unterschiedlicher Stärke und unterschiedlichen Schwingungs-und
Dämpfungseingenschaften entstehen.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Füllmaterial vor dem Aufbringen und
Verbinden des Oberteile auf das Unterteil in Haufen
aufgesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Unterteil als etwa U-förmiges
Vorformteil ausgebildet ist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß auf das Unterteil mehrere Haufen (7) des
Füllmaterials aufgebracht werden und das Unterteil mit dem
Oberteil in Längs- und Querrichtung (8) verbunden, z.b.
verklebt, wird, zwischen den einzelnen Haufen jedoch die Bahn
nicht geschnitten (9) wird und somit ein gestepptes
Endlos-Verpackungskissen entsteht.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß auf das Unterteil mehrere Haufen (10) des
Füllmaterials aufgebracht werden und das Unterteil mit dem
Oberteil in Längs- und Querrichtung verbunden (11), z. B.
verklebt, wird, zwischen den einzelnen Haufen jedoch die Bahn
nicht geschnitten sondern perforiert (12) wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Füllmaterial Abfallmaterial aus
Aktenvernichtern und Reißwölfen beigemengt wird.
14 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Umhüllung Locher (13) mit max. 0,5
mm Durchmesser zum kontrollierten Entweichen der Innenluft
gestanzt werden.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Füllmaterial als Schichtauftrag auf
das Unterteil (3) aufgebracht wird.
16. Verpackungskissen, hergestellt nach einem Verfahren nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen zwei randseitig miteinander verbundenen, flächigen
Papierstreifen ein Füllmaterial in Form von Papier-, Karton-,
Pappe- und/oder Wellpappe-Abfälle, vorzugsweise in
Flockenform, enthalten ist.
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---|---|---|---|---|
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-
1992
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