WO2023186336A1 - Versandtasche - Google Patents
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- WO2023186336A1 WO2023186336A1 PCT/EP2022/071243 EP2022071243W WO2023186336A1 WO 2023186336 A1 WO2023186336 A1 WO 2023186336A1 EP 2022071243 W EP2022071243 W EP 2022071243W WO 2023186336 A1 WO2023186336 A1 WO 2023186336A1
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- B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films
Definitions
- the invention relates to a shipping bag which is made from a paper-made, folded and glued blank which has a first outer side surface and an opposite second outer side surface, between which a free space is formed for an item to be shipped.
- Such shipping bags or envelopes are often used to send items that are a certain thickness or have an angular outer contour. In such cases, it is necessary to use a padded shipping bag in order to avoid damage to the shipping bag itself during transport and to avoid damage to the item contained therein.
- both outer side surfaces which can be made of paper, for example, are provided with bubble wrap on their inner surfaces in order to cushion and protect an item to be shipped.
- Such mailing bags are usually thrown away after one use. Since recycling is difficult due to the two interconnected materials of paper and plastic and is not carried out to any significant extent in practice, the use of such shipping bags with bubble wrap is viewed critically from an environmental protection point of view. There is therefore a need for mailing bags that do not require bubble wrap to produce.
- the invention is therefore based on the object of specifying a shipping bag in which the item to be shipped is protected by padding without the need for bubble wrap to produce it.
- at least one outer side surface has a padded section on its inside, which is formed from particles which consist of shredded corrugated cardboard and / or paper-based residual particles.
- the invention is based on the knowledge that a particularly environmentally friendly shipping bag can be created by both side surfaces having a padded section formed from corrugated cardboard particles and/or from paper-based residual particles.
- the shipping bag according to the invention is particularly characterized by the fact that no plastic, especially in the form of bubble wrap, is required for production. Accordingly, the shipping bag can be manufactured in a resource-saving manner.
- the padded section is made of shredded corrugated cardboard or shredded paper, accordingly the particles used for the padding can be made from scraps left over from the manufacture of corrugated cardboard products or paper products. Already used corrugated cardboard or used paper in the form of waste paper can also be used to produce the particles.
- paper-based residual particles generally refers to shredded paper that is made from sheets of paper by cutting, punching, shredding, shredding or another method. Paper scraps are preferably used for this purpose.
- the paper-based residual particles can also be made from waste paper. Corrugated cardboard particles and paper-based residual particles can be mixed in any ratio.
- the padded section is received between the at least one outer side surface of the blank and an inner surface.
- the particles are surrounded on both sides by the blank made of paper. Both the outer side surface of the mailing bag and the inner surface are smooth The item to be sent does not come into contact with the particles, which cannot be seen from the outside.
- a preferred variant of the invention provides that the inner surface is an integral part of the blank.
- the inner surface is at least approximately the same size as the associated outer side surface; the inner surface and the outer side surface can be brought into register with one another by folding, with the padded section being arranged between them.
- the inner surface is designed as a separate cover sheet that is connected to the blank.
- the cover sheet designed as an inner surface can be glued to the blank.
- both outer side surfaces have on their inside a padded section formed from shredded corrugated cardboard and/or from paper-based residual particles, this variant being preferred.
- the contents of the shipping bag can then be protected on all sides by the padded section.
- the particles are glued to the inside of the side surface. Gluing prevents the particles that are picked up between the respective outer side surface and the inner surface of the blank from being distributed unevenly. Instead, they maintain their position by gluing. This ensures that the padded section has permanently homogeneous properties.
- the particles are glued together using a biodegradable adhesive or glue.
- the glue can be cold glue or hot glue.
- the glue is applied to the inside of one of the two surfaces that make up the padded section enclose, then the particles made from shredded corrugated cardboard and/or the particles made from paper are scattered onto the glued surface.
- the particles have a rectangular shape.
- other shapes are also conceivable, for example round, triangular or irregular shapes.
- the length of the particles can be 10 to 20 mm and/or the width of the particles can be 1 to 5 mm. It is particularly preferred if the particles have a length of 10 to 15 mm and a width of approximately 3 mm.
- the shipping bag can have a double fold on its long sides.
- a process for making a mailing bag includes the following steps:
- the step of producing the particles does not necessarily have to take place after the adhesive has been applied, but rather the particles can be produced at any time.
- the specified order of the process steps is therefore only to be understood as an example.
- the particles can be produced, for example, by cutting and/or punching leftover pieces.
- an inner surface is preferably assigned to one or both outer side surfaces of the blank, which is glued to the associated outer side surface after the particles have been applied.
- FIG. 1 shows a blank for a shipping bag according to a first exemplary embodiment
- FIG. 2 shows a blank for a shipping bag according to a second exemplary embodiment
- 3A - 3E show the various steps in the production of a shipping bag according to the invention.
- Fig. 4 shows a shipping bag according to the invention
- 5A - 5D show the various steps in the production of a shipping bag according to the invention according to a third exemplary embodiment.
- 6A - 6D show the various steps in the production of a shipping bag according to the invention according to a fourth exemplary embodiment.
- the blank 1 shown in Fig. 1 for a shipping bag has a rectangular basic shape and essentially comprises a first outer side surface 2, a second outer side surface 3, a first inner surface 4 and a second inner surface 5, each of which is delimited by fold lines extend perpendicular to the outer edges.
- Shredding corrugated cardboard produces particles that serve as padding. It is manufactured by cutting up leftover pieces of corrugated cardboard.
- the corrugated cardboard particles have an essentially rectangular basic shape.
- particles used for cushioning can also be made from paper, so that paper-based residual particles are created. The paper-based residual particles can be used like the corrugated cardboard particles in the production of the shipping bag.
- the first outer side surface 2 and the second outer side surface 3 are provided with an adhesive. Rectangular adhesive surfaces 6, 7 of the two outer side surfaces 2, 3 are shown by dashed lines.
- the corrugated cardboard particles, not shown in FIG. 1, are applied to both adhesive surfaces 6, 7 and fixed by the adhesive.
- the blank 1 is then cut along a fold line
- each inner surface of the blank 1 is glued to the corresponding outer side surface.
- a fold line 10 is formed between the first outer side surface 2 and the second outer side surface 3. After the first fold, the two fold lines 9, 10 lie on top of each other. A second inward folding then takes place along the two superimposed fold lines 9, 10, such that the two outer side surfaces 2, 3 are on the outside and the two inner surfaces 4, 5 are on the inside. Before the second fold, the edges extending in the longitudinal direction of the blank 1 are provided with an adhesive so that the mailing bag formed in this way is glued at points or in lines on both sides. At both free ends of the blank 1 there is a tab 11, 12 with a tear perforation, next to which there is an adhesive surface that is covered with an adhesive strip made of silicone paper. The tab 12 has a greater length than the tab 11.
- the two adhesive surfaces are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the blank 1.
- the outer adhesive strip is removed, the tab 12 is folded over and the shipping bag is closed using the adhesive strip.
- the recipient can open the shipping bag using the tear-open perforation.
- the second, inner adhesive strip allows the mailing bag to be used again. To do this, the tear perforation and the silicone paper of the inner adhesive strip are removed. The remaining tab 12 is folded over so that the shipping bag is closed by the adhesive surface of the tab 12.
- Fig. 2 shows a blank 13 for a shipping bag according to a second exemplary embodiment.
- the blank 13 comprises a first outer side surface 14, a second outer side surface 15, a first inner surface 16 and a second inner surface 17.
- a fold line is formed between adjacent surfaces.
- first outer side surface 14, the second outer side surface 15, the first inner surface 16 and the second inner surface 17 have fold sections 20, 21 on both longitudinal sides, the first inner surface 16 and the first outer side surface 14 assigned fold sections 20 have a greater width than the fold sections 21 assigned to the second inner surface 17 and the second outer side surface 15.
- the fold sections 20 are approximately twice as wide as the fold sections 21 and have an additional fold line which runs in the longitudinal direction and divides the fold sections 20 approximately into two sections of equal width. Between the fold sections 20, 21 and the associated inner surface 16, 17 or side surface 14, 15, a fold line is formed.
- Rectangular adhesive surfaces 22, 23 are formed on the first outer side surface 14 and the second outer side surface 15 of the blank 13. Both adhesive surfaces 22, 23 are provided with an adhesive, onto which corrugated cardboard particles made from shredded corrugated cardboard are then sprinkled.
- FIG. 3A to 3E show the various steps of producing a shipping bag by folding and gluing the blank 13.
- the first outer side surface 14, the second outer side surface 15, the first inner surface 16 and the second inner surface 17 are provided with adhesive at certain points in the vicinity of their longitudinal sides adjacent to the fold sections 20, 21.
- the adhesive can also be applied in a line.
- the fold sections 20, 21 are then bent inwards, as shown by the arrows.
- the narrow fold sections 21 are completely glued and the wide fold sections 20 are glued to the side surfaces or inner surfaces over half their width, so that the state shown in FIG. 3B results.
- the inner sections of the wide fold sections 20 are not glued and are then folded outwards.
- 3C shows that the blank 13 is then folded around a central fold line formed between the second outer side surface 15 and the second inner surface 17 in the direction indicated by the arrow.
- the corrugated cardboard particles are enclosed between a side surface and an inner surface.
- Adhesive has been applied to the fold sections 20, 21 in advance at certain points so that they are glued together.
- Fig. 3D shows the blank 13 after the fold sections 20, 21 have been glued. On both sides of the first outer side surface 14 and the first inner surface 16 there is a fold due to the double folding of the fold section 20. In this state, adhesive is again applied selectively to the fold sections 20, 21. The blank 13 is folded about a fold line 24 formed between the first interior surface 16 and the second interior surface 17, as shown in Fig. 3E.
- Fig. 4 finally shows the shipping bag 25 produced by the folding and gluing process, which has a fold 26 on each side, so that the shipping bag 25 is also suitable for holding objects that have a certain height.
- 5A - 5D show the various steps in the production of a mailing bag according to a third embodiment. Those steps that correspond to those of the previous exemplary embodiments will not be described again in detail.
- Fig. 5A shows a blank 27 which has second outer side surfaces 28, 29, each of which is provided with corrugated cardboard particles. Above this, a cover sheet 30 is shown, which includes two inner surfaces 31, 32.
- 5B shows that the longitudinal sides 33 of the outer side surfaces 28, 29 are provided with adhesive, then the cover sheet 30 is glued to the blank 27.
- the blank 39 is constructed similarly to the blank 27 described in the previous exemplary embodiment. It only differs in that it has a double fold 40 on the sides
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Abstract
Versandtasche (25), die aus einem aus Papier hergestellten, gefalteten und verklebten Zuschnitt (1, 13, 27, 39) hergestellt ist, der eine erste äußere Seitenfläche (2, 14, 28) und eine gegenüberliegende zweite äußere Seitenfläche (3, 15, 29) aufweist, zwischen denen ein Freiraum für ein zu versendendes Gut gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine äußere Seitenfläche (2, 3, 14, 15, 28, 29) an ihrer Innenseite einen gepolsterten Abschnitt aufweist, der aus Partikeln gebildet ist, die aus zerkleinerter Wellpappe und/oder aus papierbasierten Restpartikeln bestehen.
Description
Versandtasche
Die Erfindung betrifft eine Versandtasche, die aus einem aus Papier hergestellten, gefalteten und verklebten Zuschnitt hergestellt ist, der eine erste äußere Seitenfläche und eine gegenüberliegende zweite äußere Seitenfläche aufweist, zwischen denen ein Freiraum für einen zu versendenden Gegenstand gebildet ist.
Derartige Versandtaschen oder Briefumschläge werden häufig zum Versenden von Gegenständen verwendet, die eine gewisse Dicke besitzen oder eine kantige Außenkontur aufweisen. In solchen Fällen ist es erforderlich, eine gepolsterte Versandtasche zu verwenden, um während des Transports einerseits eine Beschädigung der Versandtasche selbst und andererseits eine Beschädigung des darin aufgenommenen Gegenstands zu vermeiden.
Es ist üblich, Versandtaschen mit Luftpolsterfolie auszukleiden. Dazu sind beide äußeren Seitenflächen, die zum Beispiel aus Papier hergestellt sein können, an ihren Innenflächen mit Luftpolsterfolie versehen, um einen zu versendenden Gegenstand zu polstern und zu schützen.
Derartige Versandtaschen werden üblicherweise nach einmaliger Benutzung weggeworfen. Da eine Wiederverwertung aufgrund der zwei miteinander verbundenen Materialien Papier und Kunststoff schwierig ist und in der Praxis nicht in nennenswertem Umfang durchgeführt wird, wird die Verwendung derartiger Versandtaschen mit Luftpolsterfolie aus Umweltschutzgesichtspunkten kritisch gesehen. Es besteht daher Bedarf an Versandtaschen, für deren Herstellung keine Luftpolsterfolie erforderlich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Versandtasche anzugeben, bei der der zu versendende Gegenstand durch eine Polsterung geschützt ist, ohne dass zu deren Herstellung Luftpolsterfolie erforderlich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Versandtasche der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass wenigstens eine äußere Seitenfläche an ihrer Innenseite einen gepolsterten Abschnitt aufweist, der aus Partikeln gebildet ist, die aus zerkleinerter Wellpappe und/oder aus papierbasierten Restpartikeln bestehen.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass eine besonders umweltfreundliche Versandtasche geschaffen werden kann, indem beide Seitenflächen einen aus Wellpappepartikeln und/oder aus papierbasierten Restpartikeln gebildeten gepolsterten Abschnitt aufweisen. Die erfindungsgemäße Versandtasche zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass zur Herstellung kein Kunststoff, insbesondere in Form von Luftpolsterfolie, erforderlich ist. Dementsprechend kann die Versandtasche ressourcenschonend hergestellt werden. Der gepolsterte Abschnitt ist aus zerkleinerter Wellpappe oder zerkleinertem Papier hergestellt, dementsprechend können die für die Polsterung verwendeten Partikel aus Resten hergestellt werden, die bei der Herstellung von Wellpappeprodukten oder Papierprodukten übrig bleiben. Ebenso kann bereits verwendete Wellpappe oder gebrauchtes Papier in Form von Altpapier für die Herstellung der Partikel verwendet werden.
Der in dieser Anmeldung verwendete Begriff „papierbasierte Restpartikel“ bezeichnet generell zerkleinertes Papier, das durch Schneiden, Stanzen, Schreddern, Häckseln oder ein anderes Verfahren aus Papierbögen hergestellt ist. Vorzugsweise werden dazu Papierreste verwendet. Die papierbasierten Restpartikel können ebenso aus Altpapier hergestellt werden. Wellpappepartikel und papierbasierte Restpartikel können in einem beliebigen Verhältnis gemischt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Versandtasche wird es bevorzugt, dass der gepolsterte Abschnitt zwischen der wenigstens einen äußeren Seitenfläche des Zuschnitts und einer Innenfläche aufgenommen ist. Auf diese Weise sind die Partikel an beiden Seiten von dem aus Papier hergestellten Zuschnitt umgeben. Sowohl die äußere Seitenfläche der Versandtasche als auch die Innenfläche sind glatt, der
zu versendende Gegenstand kommt somit nicht mit den Partikeln in Kontakt, diese sind von außen nicht erkennbar.
Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht vor, dass die Innenfläche integraler Bestandteil des Zuschnitts ist. Die Innenfläche ist zumindest näherungsweise gleich groß wie die zugehörige äußere Seitenfläche, durch Falten können die Innenfläche und die äußere Seitenfläche miteinander in Deckung gebracht werden, wobei der gepolsterte Abschnitt dazwischen angeordnet ist.
Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass die Innenfläche als separater Abdeckbogen ausgebildet ist, der mit dem Zuschnitt verbunden ist. Insbesondere kann der als Innenfläche ausgebildete Abdeckbogen mit dem Zuschnitt verklebt sein.
Selbstverständlich kann es vorgesehen sein, dass beide äußeren Seitenflächen an ihrer Innenseite einen aus zerkleinerter Wellpappe und/oder aus papierbasierten Restpartikeln gebildeten gepolsterten Abschnitt aufweisen, wobei diese Variante bevorzugt wird. Der Inhalt der Versandtasche kann dann durch den gepolsterten Abschnitt allseitig geschützt werden.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Partikel auf die Innenseite der Seitenfläche geklebt. Durch das Verkleben wird verhindert, dass sich die Partikel, die zwischen der jeweiligen äußeren Seitenfläche und der Innenfläche des Zuschnitts aufgenommen sind, ungleichmäßig verteilen. Stattdessen behalten sie durch das Verkleben ihre Position bei. Dadurch ist gewährleistet, dass der gepolsterte Abschnitt dauerhaft homogene Eigenschaften besitzt.
Aus ökologischen Gründen wird es bevorzugt, dass die Partikel mittels eines biologisch abbaubaren Klebstoffs oder Leims verklebt sind. Bei dem Leim kann es sich um einen Kaltleim oder um einen Heißleim handeln. Der Leim wird auf die Innenseite einer der beiden Flächen aufgebracht, die den gepolsterten Abschnitt
umschließen, anschließend werden die aus zerkleinerter Wellpappe und/oder die aus Papier hergestellten Partikel auf die mit Leim versehene Fläche gestreut.
Es kann vorgesehen sein, dass die Partikel eine rechteckige Form besitzen. Allerdings sind auch andere Formen denkbar, beispielsweise runde, dreieckige oder unregelmäßige Formen.
Bei der erfindungsgemäßen Versandtasche kann die Länge der Partikel 10 bis 20 mm und/oder die Breite der Partikel 1 bis 5 mm betragen. Besonders bevorzugt wird es, wenn die Partikel eine Länge von 10 bis 15 mm und eine Breite von etwa 3 mm aufweisen.
Optional kann die Versandtasche an ihren Längsseiten eine Doppelfaltung aufweisen.
Ein Verfahren zum Herstellen einer Versandtasche umfasst die folgenden Schritte:
- Herstellen eines Zuschnitts aus Papier, der eine erste äußere Seitenfläche und eine gegenüberliegende zweite äußere Seitenfläche aufweist,
- Aufbringen eines Klebstoffs auf die Innenseite einer oder beider äußeren Seitenflächen,
- Herstellen von Partikeln durch Zerkleinern von Wellpappe oder Papier,
- Bilden eines gepolsterten Abschnitts durch Bestreuen der mit dem Klebstoff versehenen Seitenflächen mit den Partikeln,
- Trocknen lassen oder Aushärten des Klebstoffs,
- Falten und Verkleben des Zuschnitts zur Bildung der Versandtasche.
Der Schritt des Herstellens der Partikel muss nicht notwendigerweise nach dem Aufbringen des Klebstoffs erfolgen, vielmehr können die Partikel zu einem beliebigen Zeitpunkt hergestellt werden. Die angegebene Reihenfolge der Verfahrensschritte ist somit lediglich als Beispiel zu verstehen. Die Partikel können beispielsweise durch Schneiden und/oder Stanzen von Reststücken hergestellt werden.
Vorzugsweise ist bei dem Verfahren einer oder beiden äußeren Seitenflächen des Zuschnitts eine Innenfläche zugeordnet, die nach dem Aufbringen der Partikel mit der zugehörigen äußeren Seitenfläche verklebt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen:
Fig. 1 einen Zuschnitt für eine Versandtasche gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 einen Zuschnitt für eine Versandtasche gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 3A - 3E die verschiedenen Schritte bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Versandtasche;
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Versandtasche;
Fig. 5A - 5D die verschiedenen Schritte bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Versandtasche gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 6A - 6D die verschiedenen Schritte bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Versandtasche gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.
Der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt 1 für eine Versandtasche besitzt eine rechteckige Grundform und umfasst im Wesentlichen eine erste äußere Seitenfläche 2, eine zweite äußere Seitenfläche 3, eine erste Innenfläche 4 und eine zweite Innenfläche 5, die jeweils durch Falzlinien begrenzt werden, die sich senkrecht zu den Außenkanten erstrecken.
Durch Zerkleinern von Wellpappe werden Partikel hergestellt, die als Polsterung dienen. Die Herstellung erfolgt durch Zerschneiden von Reststücken der Wellpappe. Die Wellpappepartikel besitzen eine im Wesentlichen rechteckige Grundform. Alternativ oder zusätzlich können zur Polsterung dienende Partikel auch aus Papier hergestellt werden, so dass papierbasierte Restpartikel entstehen. Die papierbasierten Restpartikel können wie die Wellpappepartikel bei der Herstellung der Versandtasche verwendet werden.
Die erste äußere Seitenfläche 2 und die zweite äußere Seitenfläche 3 werden mit einem Kleber versehen. Rechteckige Klebeflächen 6, 7 der beiden äußeren Seitenflächen 2, 3 sind durch gestrichelte Linien dargestellt. Die in Fig. 1 nicht dargestellten Wellpappepartikel werden auf beide Klebeflächen 6, 7 aufgebracht und durch den Kleber fixiert. Anschließend wird der Zuschnitt 1 entlang einer Falzlinie
8 gefaltet, sodass die zweite Innenfläche 5 auf der zweiten äußeren Seitenfläche 3 aufliegt. Die erste Innenfläche 4 liegt nach der Faltung auf der ersten äußeren Seitenfläche 2 auf. Diese erste Faltung kann bereits erfolgen, wenn der Kleber noch nicht getrocknet bzw. ausgehärtet ist. Alternativ kann die erste Faltung nach der Trocknung oder Aushärtung des Klebers erfolgen. Nach der ersten Faltung ist bei dem Zuschnitt 1 jede Innenfläche mit der zugehörigen äußeren Seitenfläche verklebt.
Zwischen der ersten Innenfläche 4 und der zweiten Innenfläche 5 ist eine Falzlinie
9 gebildet. Zwischen der ersten äußeren Seitenfläche 2 und der zweiten äußeren Seitenfläche 3 ist eine Falzlinie 10 gebildet. Nach der ersten Faltung liegen die beiden Falzlinien 9, 10 aufeinander. Entlang der beiden übereinanderliegenden Falzlinien 9, 10 erfolgt sodann eine zweite Faltung nach innen, derart, dass die beiden äußeren Seitenflächen 2, 3 außen und die beiden Innenflächen 4, 5 innen liegen. Vor der zweiten Faltung werden die sich in Längsrichtung des Zuschnitts 1 erstreckenden Ränder mit einem Kleber versehen, sodass die auf diese Weise gebildete Versandtasche an beiden Seiten punktuell oder linienförmig verklebt ist.
An beiden freien Enden des Zuschnitts 1 befindet sich jeweils eine Lasche 11 , 12 mit einer Aufreißperforation, neben der sich jeweils eine Klebefläche befindet, die mit einem Adhäsionsstreifen aus Silikonpapier abgedeckt ist. Die Lasche 12 weist eine größere Länge als die Lasche 11 auf. Bei der vollständig gefalteten und verklebten Versandtasche sind die beiden Klebeflächen in Längsrichtung des Zuschnitts 1 voneinander beabstandet. Zum Verschließen der Versandtasche wird der äußere Adhäsionsstreifen entfernt, die Lasche 12 umgeknickt und die Versandtasche mittels des Adhäsionsstreifens verschlossen. Der Empfänger kann die Versandtasche mittels der Aufreißperforation öffnen. Der zweite, innere Adhäsionsstreifen ermöglicht eine nochmalige Benutzung der Versandtasche. Dazu werden die Aufreißperforation und das Silikonpapier des inneren Adhäsionsstreifens entfernt. Die verbleibende Lasche 12 wird umgeknickt, sodass die Versandtasche durch die Klebefläche der Lasche 12 verschlossen wird.
Fig. 2 zeigt einen Zuschnitt 13 für eine Versandtasche gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. In Übereinstimmung mit dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst der Zuschnitt 13 eine erste äußere Seitenfläche 14, eine zweite äußere Seitenfläche 15, eine erste Innenfläche 16 und eine zweite Innenfläche 17. Zwischen benachbarten Flächen ist jeweils eine Falzlinie ausgebildet. An beiden freien Enden des Zuschnitts 13 befindet sich jeweils eine Lasche 18, 19, wobei die Lasche 19 weist eine größere Länge als die Lasche 18 aufweist.
In Fig. 2 erkennt man, dass die erste äußere Seitenfläche 14, die zweite äußere Seitenfläche 15, die erste Innenfläche 16 und die zweite Innenfläche 17 an beiden Längsseiten Faltenabschnitte 20, 21 besitzen, wobei die der ersten Innenfläche 16 und der erste äußere Seitenfläche 14 zugeordneten Faltenabschnitte 20 eine größere Breite als die der zweiten Innenfläche 17 und der zweiten äußeren Seitenfläche 15 zugeordneten Faltenabschnitte 21 besitzen. Die Faltenabschnitte 20 sind etwa doppelt so breit wie die Faltenabschnitte 21 und weisen eine zusätzliche Falzlinie auf, die in Längsrichtung verläuft und die Faltenabschnitte 20 näherungsweise in zwei gleich breite Abschnitte teilt. Zwischen den Faltenabschnitten 20, 21
und der damit verbundenen Innenfläche 16, 17 oder Seitenfläche 14, 15 ist jeweils eine Falzlinie ausgebildet.
Rechteckige Klebeflächen 22, 23 sind auf der ersten äußeren Seitenfläche 14 und der zweiten äußeren Seitenfläche 15 des Zuschnitts 13 ausgebildet. Beide Klebeflächen 22, 23 werden mit einem Kleber versehen, auf den anschließend Wellpappepartikel gestreut werden, die aus zerkleinerter Wellpappe hergestellt sind.
Die Fig. 3A bis 3E zeigen die verschiedenen Schritte der Herstellung einer Versandtasche durch Falten und Verkleben des Zuschnitts 13. in Fig. 3A ist dargestellt, dass die erste äußere Seitenfläche 14, die zweite äußere Seitenfläche 15, die erste Innenfläche 16 und die zweite Innenfläche 17 in der Nähe ihrer an den Faltenabschnitte 20, 21 angrenzenden Längsseiten punktuell mit Klebstoff versehen werden. Alternativ kann der Klebstoff auch linienförmig aufgetragen werden. Anschließend werden die Faltenabschnitte 20, 21 nach innen geknickt, wie durch die Pfeile dargestellt ist. Dadurch werden die schmalen Faltenabschnitte 21 vollständig und die breiten Faltenabschnitte 20 über ihre halbe Breite mit den Seitenflächen bzw. Innenflächen verklebt, sodass sich der in Fig. 3B dargestellte Zustand ergibt. Die inneren Abschnitte der breiten Faltenabschnitte 20 sind nicht verklebt und werden anschließend nach außen umgeknickt.
In Fig. 3C ist dargestellt, dass der Zuschnitt 13 anschließend um eine mittlere Falzlinie, die zwischen der zweiten äußeren Seitenfläche 15 und der zweiten Innenfläche 17 gebildet ist, in der durch den Pfeil angegebenen Richtung gefaltet wird. Dadurch werden die Wellpappepartikel jeweils zwischen einer Seitenfläche und einer Innenfläche eingeschlossen. Auf die Faltenabschnitte 20, 21 ist vorab punktuell Klebstoff aufgetragen worden, so dass diese miteinander verklebt werden.
Fig. 3D zeigt den Zuschnitt 13 nach dem Verkleben der Faltenabschnitte 20, 21. An beiden Seiten der ersten äußeren Seitenfläche 14 und der ersten Innenfläche 16 befindet sich durch die doppelte Faltung des Faltenabschnitts 20 eine Falte.
In diesem Zustand wird auf die Faltenabschnitte 20, 21 wiederum punktuell Klebstoff aufgetragen. Der Zuschnitt 13 wird um eine Falzlinie 24, die zwischen der ersten Innenfläche 16 und der zweiten Innenfläche 17 gebildet ist, gefaltet, wie in Fig. 3E gezeigt ist.
Fig. 4 zeigt schließlich die durch den Falt- und Klebevorgang hergestellte Versandtasche 25, die an ihren Seiten jeweils eine Falte 26 aufweist, sodass die Versandtasche 25 auch für die Aufnahme von Gegenständen, die eine gewisse Höhe besitzen, geeignet ist.
Die Fig. 5A - 5D zeigen die verschiedenen Schritte bei der Herstellung einer Versandtasche gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Diejenigen Schritte, die mit denjenigen der vorangehenden Ausführungsbeispiele übereinstimmen, werden nicht nochmals im Detail beschrieben.
Fig. 5A zeigt einen Zuschnitt 27, der zweite äußere Seitenflächen 28, 29 aufweist, die jeweils mit Wellpappepartikeln versehen sind. Oberhalb davon ist ein Abdeckbogen 30 dargestellt, der zwei Innenflächen 31 , 32 umfasst.
In Fig. 5B ist dargestellt, dass Längsseiten 33 der äußeren Seitenflächen 28,29 mit Klebstoff versehen werden, anschließend wird der Abdeckbogen 30 mit dem Zuschnitt 27 verklebt.
Im nächsten Schritt, der in Fig. 5C gezeigt ist, werden Längsseiten 35 des Zuschnitts 27 um eine Falzlinie 34, die zwischen den beiden Innenflächen 31 , 32 gebildet ist, gefaltet. In dem verklebten Zustand begrenzen die Innenflächen 31 , 32 den für die Aufnahme eines zu versendenden Objekts vorgesehenen Raum.
Im Bereich einer Lasche 36 werden zwei Adhäsionsstreifen 37, 38 angebracht. Fig. 5D zeigt schließlich den Endzustand, nachdem aus dem Zuschnitt 27 eine Versandtasche hergestellt worden ist.
Die Fig. 6A - 6D zeigen die verschiedenen Schritte bei der Herstellung einer Versandtasche gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Der Zuschnitt 39 ist ähnlich wie der in dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel beschriebene Zuschnitt 27 aufgebaut. Er unterscheidet sich lediglich durch eine Doppelfaltung 40 an den
Seitenrändern, die in Fig. 6A gezeigt ist. Fig. 6B zeigt, dass die Doppelfaltung 40 mit Klebstoff versehen wird, bevor der Abdeckbogen 30 mit dem Zuschnitt 39 verklebt wird. Die übrigen Schritte zur Herstellung der Versandtasche stimmen mit denjenigen des in den Fig. 5A - 5D gezeigten Ausführungsbeispiels überein.
Bezugszeichenliste
1 Zuschnitt
2 erste äußere Seitenfläche
3 zweite äußere Seitenfläche
4 erste Innenfläche
5 zweite Innenfläche
6 Klebefläche
7 Klebefläche
8 Falzlinie
9 Falzlinie
10 Falzlinie
11 Lasche
12 Lasche
13 Zuschnitt
14 erste äußere Seitenfläche
15 zweite äußere Seitenfläche
16 erste Innenfläche
17 zweite Innenfläche
18 Lasche
19 Lasche
20 Faltenabschnitt
21 Faltenabschnitt
22 Klebefläche
23 Klebefläche
24 Falzlinie
25 Versandtasche
26 Falte
27 Zuschnitt
28 äußere Seitenfläche
29 äußere Seitenfläche
30 Abdeckbogen
31 Innenfläche
32 Innenfläche
33 Längsseite
34 Falzlinie 35 Längsseite
36 Lasche
37 Adhäsionsstreifen
38 Adhäsionsstreifen
39 Zuschnitt 40 Doppelfaltung
Claims
1 . Versandtasche (25), die aus einem aus Papier hergestellten, gefalteten und verklebten Zuschnitt (1 , 13, 27, 39) hergestellt ist, der eine erste äußere Seitenfläche (2, 14, 28) und eine gegenüberliegende zweite äußere Seitenfläche (3, 15, 29) aufweist, zwischen denen ein Freiraum für ein zu versendendes Gut gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine äußere Seitenfläche (2, 3, 14, 15, 28, 29) an ihrer Innenseite einen gepolsterten Abschnitt aufweist, der aus Partikeln gebildet ist, die aus zerkleinerter Wellpappe und/oder aus papierbasierten Restpartikeln bestehen.
2. Versandtasche nach Anspruch 1 , wobei der gepolsterte Abschnitt zwischen der wenigstens einen äußeren Seitenfläche (2, 3, 14, 15, 28, 29) des Zuschnitts (1 , 13, 27, 39) und einer Innenfläche (4, 5, 16, 17, 31 , 32) aufgenommen ist.
3. Versandtasche nach Anspruch 2, wobei die Innenfläche (4, 5, 16, 17) integraler Bestandteil des Zuschnitts (1 , 13) ist.
4. Versandtasche nach Anspruch 2, wobei die Innenfläche (31 , 32) als separater Abdeckbogen (30) ausgebildet ist, der mit dem Zuschnitt (27, 39) verbunden ist.
5. Versandtasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei beide äußeren Seitenflächen (2, 3, 14, 15, 28, 29) an ihrer Innenseite einen aus zerkleinerter Wellpappe und/oder aus papierbasierten Restpartikeln gebildeten gepolsterten Abschnitt aufweisen.
6. Versandtasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Partikel auf die Innenseite der Seitenfläche (2, 3, 14, 15, 28, 29) geklebt sind.
7. Versandtasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Partikel mittels eines biologisch abbaubaren Klebstoffs oder Leims verklebt sind.
8. Versandtasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Partikel eine rechteckige Form besitzen.
9. Versandtasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Länge der Partikel 10 bis 20 mm und/oder die Breite der Partikel 1 bis 5 mm beträgt.
10. Versandtasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, die an ihren Längsseiten jeweils eine Doppelfaltung (40) aufweist.
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020263149A1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | Ifoodbag Ab | A bag |
-
2022
- 2022-07-28 WO PCT/EP2022/071243 patent/WO2023186336A1/de unknown
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