DE4222779A1 - Vorrichtung und verfahren fuer die funkenerosionsbearbeitung - Google Patents
Vorrichtung und verfahren fuer die funkenerosionsbearbeitungInfo
- Publication number
- DE4222779A1 DE4222779A1 DE4222779A DE4222779A DE4222779A1 DE 4222779 A1 DE4222779 A1 DE 4222779A1 DE 4222779 A DE4222779 A DE 4222779A DE 4222779 A DE4222779 A DE 4222779A DE 4222779 A1 DE4222779 A1 DE 4222779A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machining
- data
- processing
- conditions
- condition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Description
Die Erfindung betrifft allgemein eine Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung, bei welcher die Bearbeitung durch
eine elektrische Entladung zwischen einer Elektrode und
einem Werkstück durchgeführt wird, und insbesondere eine
Funkenerosions/-Bearbeitungsvorrichtung, bei welcher die
Bearbeitungsbedingungen einfach geändert werden können,
und betrifft weiterhin ein Verfahren zur Funkenerosions-
Bearbeitung und eine zugehörige Vorrichtung, bei welchen
Bearbeitungsdaten automatisch wiedergewonnen und
Bearbeitungsbedingungs-Spalten automatisch erzeugt werden
können.
Bei einer konventionellen Draht-Funkenerosionsvorrichtung
müssen die Bearbeitungsbedingungen vorher eingestellt
werden. Typischerweise werden die Bearbeitungsbedingungen
durch eine Bearbeitungsbedingungstabelle zur Verfügung
gestellt. Üblicherweise wird die
Bearbeitungsbedingungstabelle manuell eingegeben, und zwar
durch eine Bedienungsperson über eine Tastatur, und wird
auf dieselbe Weise geändert. Typischerweise ist die
Bearbeitungsbedingungstabelle entsprechend anwendbarer
Parameter organisiert, beispielsweise
Werkstückmaterialien, Drahtdurchmesser, Werkstückdicke,
usw. Für jeden der Parameter ist eine Auswahl aus mehreren
Werten möglich, und zur Verhinderung eines Drahtbruches
kann ein geeigneter Wert ausgewählt werden. Auch
Bedingungen wie eine verjüngende Bearbeitung und eine
abgestufte Werkstückbearbeitung können in den
Bearbeitungsbedingungstabellen beschrieben sein. SKD-11,
WC-Co, Kupfer, Graphit usw. stellen Beispiele für
Werkstückmaterialien dar. Beispiele für den
Drahtdurchmesser sind Durchmesser von 0,1, 0,15, 0,2,
0,25, 0,3 usw. Beispiele für die Werkstückdicke sind 5 mm,
10 mm, 20 mm, 30 mm usw.
Abhängig von der gewünschten Bearbeitungsoberflächen-
Rauhigkeit gibt es mehrere Bearbeitungsbedingungsmuster,
beispielsweise eine Bearbeitung in einem Durchlauf, eine
Bearbeitung in zwei Durchläufen, in drei Durchläufen usw.
Fig. 15 zeigt ein Beispiel einer
Bearbeitungsbedingungstabelle für eine Bearbeitung in
einem Durchlauf. Fig. 16 zeigt ein Beispiel für eine
Bearbeitungsbedingungstabelle für eine Bearbeitung mit
mehreren Durchläufen. Auf jede Bearbeitungsbedingung wird
ein numerischer Wert auf der Grundlage anwendbarer
Einheiten angewendet. Die numerischen Werte für eine
Gruppe aus mehreren Bearbeitungsbedingungen, die bei einer
vorgegebenen Rauhigkeit einsetzbar sind, können in einer
Numerik-Steuereinheit gespeichert sein.
Die Bearbeitungsbedingungen (und ein Beispiel für
anwendbare Einheiten) können beispielsweise die
nachstehenden acht Faktoren umfassen:
Vo (Spannungsauswahl):
Umschalten zur Auswahl der Spaltspannung, wenn
keine Last anliegt (V);
Ip (Leistungseinstellung): Umschaltung zur Auswahl des Spitzenstroms zwischen den Spalten (A);
OFF (Ausschaltzeit): Umschalten zur Änderung der Ausschaltzeit (µsec);
WS (Drahtzufuhrgeschwindigkeit): Umschalten zur Einstellung der Drahtzufuhrgeschwindigkeit (m/min);
WT (Drahtspannung): Umschalten zur Einstellung der Drahtspannung (g);
LQ (Fluß des dielektrischen Fluids): Umschaltung zur Einstellung des Flusses des dielektrischen Fluids (l/min);
LR (spezifischer Widerstand des dielektrischen Fluids): Umschaltung zur Einstellung des spezifischen Widerstands des dielektrischen Fluids (Ω cm);
VC (durchschnittliche Bearbeitungsspannung): Umschaltung zur Einstellung der durchschnittlichen Bearbeitungsspannung auf einen Zielwert bei der Bearbeitung mit optimaler Zufuhrrate (V).
Ip (Leistungseinstellung): Umschaltung zur Auswahl des Spitzenstroms zwischen den Spalten (A);
OFF (Ausschaltzeit): Umschalten zur Änderung der Ausschaltzeit (µsec);
WS (Drahtzufuhrgeschwindigkeit): Umschalten zur Einstellung der Drahtzufuhrgeschwindigkeit (m/min);
WT (Drahtspannung): Umschalten zur Einstellung der Drahtspannung (g);
LQ (Fluß des dielektrischen Fluids): Umschaltung zur Einstellung des Flusses des dielektrischen Fluids (l/min);
LR (spezifischer Widerstand des dielektrischen Fluids): Umschaltung zur Einstellung des spezifischen Widerstands des dielektrischen Fluids (Ω cm);
VC (durchschnittliche Bearbeitungsspannung): Umschaltung zur Einstellung der durchschnittlichen Bearbeitungsspannung auf einen Zielwert bei der Bearbeitung mit optimaler Zufuhrrate (V).
Fig. 17 ist eine schematische Ansicht mit einer
Darstellung des Aufbaus einer konventionellen Draht-
Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung, in welcher die
Bezugsziffer 1 eine Drahtelektrode bezeichnet, die
Bezugsziffer 2 ein Werkstück, 3 eine Auswahlschaltung, 4
eine Umschalt-Schaltung (Fertigbearbeitungsschaltung), 5
einen Widerstand, 6 einen automatischen Spannungsregler, 7
eine Steuerschaltung, eine Oszillatorschaltung, eine
Logikschaltung, und 8 eine Bearbeitungsbedingungs-
Einstellschaltung.
Bei der Draht-Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung wird
zwischen die Drahtelektrode und das Werkstück 2 eine
Spannung angelegt, und durch schnelles Schalten eines
Leistungstransistors in der Auswahlschaltung 3 entsteht
ein elektrischer Entladungsimpuls.
Fig. 18 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus der
in Fig. 17 gezeigten Bearbeitungsbedingungs-
Einstellschaltung 8, wobei die Bezugsziffer 11 einen
Speicher zum Speichern einer grundlegenden Gruppe von
Bearbeitungsbedingungen bezeichnet, 12 eine
Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung zum
Aufrufen und Auswählen geeigneter Bearbeitungsbedingungen
aus dem Speicher 11, 13 einen Speicher für die zeitweilige
Speicherung der Bearbeitungsbedingungen, die durch die
Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung 12
aufgerufen und ausgewählt wurden, und 17 eine
Bearbeitungseinrichtung für eine Bearbeitung entsprechend
den zeitweilig in dem Speicher 13 gespeicherten
Bearbeitungsbedingungen.
Bearbeitungsbedingungsdaten, beispielsweise
Drahtelektroden-Materialien und -Durchmesser,
Werkstückmaterialien und -dicke, und
Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit werden in dem Speicher
11 gespeichert. Geeignete Bearbeitungsbedingungen werden
aus dem Speicher 11 durch die
Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung 12 auf die
nachstehend angegebene Weise aufgerufen und ausgewählt.
Bei einem Verfahren wird eine Bearbeitungsbedingungs-
Gruppenzahl manuell durch eine Bedienungsperson unter
Verwendung einer Anzeigeeinrichtung einer Steuereinheit
festgelegt, und die entsprechenden, gespeicherten
Bearbeitungsbedingungen werden aus dem Speicher 11
abgerufen. Allerdings können mit diesem Verfahren nicht
zur selben Zeit mehrere Gruppen von
Bearbeitungsbedingungen aufgerufen werden. Falls es
erforderlich ist, daß die Bearbeitungsbedingungen von
Momentanbedingungen zu neuen Bedingungen hin automatisch
geändert werden, so werden die nachstehenden beiden
Verfahren verwendet. Bei einem Verfahren wird bei einem
NC-Programm eine Bearbeitungsbedingungs-Gruppenzahl
eingestellt. Wenn das Programm eine neue Gruppe
identifiziert, werden hierdurch die entsprechenden,
vorgespeicherten Bearbeitungsbedingungen abgerufen. Bei
dem anderen Verfahren wird eine Funktion für automatisches
Abtragungsschneiden verwendet, wobei eine derartige
Funktion in der Mehrfachbearbeitung eines Werkstücks
besteht, und jede dieser Bearbeitungen unter
unterschiedlichen, vorbestimmten, manuell eingegebenen
Bedingungen abläuft. Im einzelnen werden für jeden Schnitt
Bearbeitungsparameter vorher eingegeben, unter Verwendung
einer Anzeigevorrichtung, und ihnen wird eine Gruppenzahl
für jeden der automatischen Abtragungsschneidvorgänge
zugeordnet. Im Ergebnis können
Abtragungsschneidbedingungen, Offset,
Bearbeitungsbedingungs-Gruppenzahl und
Bearbeitungsgeschwindigkeit automatisch ausgewählt und
abgerufen werden, und die Bearbeitung durchgeführt werden.
Obwohl eine automatische Auswahl erfolgt, liegen
allerdings die Bedingungen in jeder Gruppe fest, nämlich
als die vorher von der Bedienungsperson eingegebenen
Werte, und es ist nicht möglich, jede Bedingung einzeln zu
ändern.
Fig. 19 ist ein Flußdiagramm mit einer Darstellung des
Betriebsablaufs der Einstellung von
Bearbeitungsbedingungen bei der konventionellen Draht-
Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung. Zunächst werden
ein Werkstück und eine Bearbeitungsform festgelegt
(Schritt S-1). Dann wird die Oberflächenbearbeitungs-
Rauhigkeit festgelegt (Schritt S-2). Entsprechend der
Werkstückdicke und dem minimalen Eckenradius wird eine
Drahtelektrode ausgewählt (Schritt S-3). Entsprechend dem
Werkstück, der Bearbeitungsform, usw. wird eine
Aufspannvorrichtung ausgewählt (Schritt S-4). Es wird
beurteilt, ob eine zweite Bearbeitung erforderlich ist,
entsprechend der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, usw.
(Schritt S-5). Falls erforderlich, werden Bedingungen für
eine zweite Bearbeitung ausgewählt (Schritt S-6). Sollte
dies nicht erforderlich sein, so wird eine
Maxialgeschwindigkeitsbedingung ausgewählt (Schritt S-7).
Die in dem Schritt S-6 oder S-7 ausgewählten
Bearbeitungsbedingungen werden eingestellt (Schritt S-8).
Es wird beurteilt, ob es erforderlich ist, die
Bearbeitungsbedingungen zu ändern, in Folge instabiler
Faktoren (einer abgestuften Werkstückbearbeitung, einer
verjüngenden Bearbeitung, usw.) (Schritt S-9). Falls
erforderlich, wird auf Bearbeitungsbedingungen
entsprechend der instabilen Faktoren zurückgegriffen
(Schritt S-10). Die Bearbeitungsbedingungen werden durch
die Bearbeitungsdaten, auf welche Bezug genommen wird,
geändert (Schritt S-11). Erforderliche Daten werden unter
fünfzehn Arten von Daten für Bearbeitungsbedingungen
ausgewählt, unter Verwendung einer Bearbeitungsbedingungs-
Gruppenanzeige der numerischen Steuereinheit, und die
Bearbeitungsbedingungen werden geändert. Dann, oder nach
dem Schritt S-9, falls es nicht erforderlich ist, die
Bearbeitungsbedingungen zu ändern, beginnt die Bearbeitung
(Schritt S-12). Es wird beurteilt, ob die Bearbeitung
stabil ist (Schritt S-13). Ist sie instabil, oder besteht
beispielsweise eine Gefahr, daß der Draht zerschnitten
wird, so werden die Bearbeitungsbedingungen im Schritt S-11
geändert, der wiederholt wird, bis die Bearbeitung
stabil wird.
Bei der wie voranstehend angegeben aufgebauten
konventionellen Draht-Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung müssen die Bearbeitungsbedingungen
durch eine Bedienungsperson zur Erzielung einer
kostengünstigen Bearbeitung oder einer stabilen
Bearbeitung ohne einen Drahtbruch manuell geändert werden.
Dies schließt eine schnelle Bearbeitung aus. Darüber
hinaus ist Erfahrung in der Bearbeitung mit der Maschine
erforderlich.
Fig. 20 ist eine schematische Ansicht mit einer
Darstellung einer konventionellen Draht-Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung, in welcher die Bezugsziffer 51
eine Drahtelektrode bezeichnet, 52 ein Werkstück, 53 einen
Tisch, 54 einen X-Achsen-Motor, 55 einen y-Achsen-Motor,
56 eine Bearbeitungs-Stromversorgung, und 57 eine
Hauptsteuereinheit.
Zwischen die Drahtelektrode 51 und das Werkstück 52 wird
eine Impulsspannung von der Bearbeitungs-Stromversorgung
56 angelegt, und es tritt eine elektrische Entladung auf.
Der X-Achsen-Motor 54 und der Y-Achsen-Motor 55 werden zur
Bearbeitung gewünschter Außenkonturen bewegt, gesteuert
durch die Hauptsteuereinheit 57. Die Hauptsteuereinheit 57
kontrolliert ebenfalls die Bearbeitungs-Stromversorgung
56. Erforderliche Parameter für die Bearbeitung sind die
elektrischen Bedingungen der Bearbeitungs-Stromversorgung,
die Tischbewegungsgeschwindigkeit, und der Offset-Betrag
zur Vergrößerung oder Verringerung programmierter Formen,
usw.
Fig. 21 zeigt ein Beispiel für ein Werkstück. Es gibt
zahlreiche Kombinationen der Oberflächenbearbeitungs-
Rauhigkeit, der Werkstückdicke, usw., wie in der Figur
dargestellt. Daher müssen zahlreiche Bearbeitungsparameter
für ein Werkstück eingestellt werden. Die
Bearbeitungsparameter werden durch die Hauptsteuereinheit
57 eingestellt. Die Bearbeitungsparameter werden nämlich
entsprechend jeder Kombination der
Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke,
usw. in einer Anzeigevorrichtung der
Hauptsteuereinrichtung 57 eingestellt. Die Bezugszeichen
3S, 6S und 12S in der Figur bezeichnen eine
Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit. 6S bezeichnet eine
größere Rauhigkeit als 3S, und 12S bezeichnet eine noch
größere Rauhigkeit als 6S.
Bei der konventionellen Draht-Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung werden wie voranstehend angegeben
die Bearbeitungsbedingungen eingestellt, und unter
Verwendung der Anzeigevorrichtung der Hauptsteuereinheit
57 müssen zahlreiche Bearbeitungsparameter vorher
eingestellt werden. Daher ist viel Zeit zur Vorbereitung
der Bearbeitung erforderlich, und es können Fehler
auftreten. Weiterhin ist es sehr kompliziert, zahlreiche
Bearbeitungsparameter einzustellen, und die
Bearbeitungsparameter müssen mehrfach für ein Werkstück
eingestellt werden. Darüber hinaus kann nur eine kleine,
begrenzte Anzahl an Bearbeitungsparameter-Kombinationen
zur Auswahl und Verwendung gespeichert werden. Daher ist
der Bearbeitungsvorgang mühsam.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht daher
in der Bereitstellung einer Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung, bei welcher
Bearbeitungsbedingungen einfach geändert werden können, so
daß eine schnelle, kostengünstige und stabile Bearbeitung
ohne Drahtbruch ermöglicht wird.
Zur Lösung der Aufgabe weist eine Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
bei welcher die Bearbeitung durch eine elektrische
Entladung zwischen einer Elektrode und einem Werkstück
ausgeführt wird, folgende Teile auf:
einen ersten Speicher zum Speichern einer grundlegenden Bearbeitungsbedingungsgruppe,
eine Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung zum Abrufen und Auswählen geeigneter Bearbeitungsbedingungen aus dem Speicher,
einen zweiten Speicher zur zeitweiligen Speicherung der Bearbeitungsbedingungen, die von der Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung abgerufen und ausgewählt werden,
einen dritten Speicher zur Speicherung der Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme,
eine Schalteinrichtung zum Steuern einer Bearbeitungsbedingungs-Änderungsfunktion, und
eine Betätigungseinrichtung zur Änderung der Bearbeitungsbedingungen, die zeitweilig in dem zweiten Speicher gespeichert sind, durch die Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme, die in dem dritten Speicher gespeichert sind, entsprechend einem Signal von der Schalteinrichtung, wobei
die Bearbeitung entsprechend den Bearbeitungsbedingungen ausgeführt wird, die durch die Betätigungseinrichtung geändert wurden.
einen ersten Speicher zum Speichern einer grundlegenden Bearbeitungsbedingungsgruppe,
eine Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung zum Abrufen und Auswählen geeigneter Bearbeitungsbedingungen aus dem Speicher,
einen zweiten Speicher zur zeitweiligen Speicherung der Bearbeitungsbedingungen, die von der Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung abgerufen und ausgewählt werden,
einen dritten Speicher zur Speicherung der Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme,
eine Schalteinrichtung zum Steuern einer Bearbeitungsbedingungs-Änderungsfunktion, und
eine Betätigungseinrichtung zur Änderung der Bearbeitungsbedingungen, die zeitweilig in dem zweiten Speicher gespeichert sind, durch die Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme, die in dem dritten Speicher gespeichert sind, entsprechend einem Signal von der Schalteinrichtung, wobei
die Bearbeitung entsprechend den Bearbeitungsbedingungen ausgeführt wird, die durch die Betätigungseinrichtung geändert wurden.
Die Schalteinrichtung dient zur Maximierung der
Bearbeitungsgeschwindigkeit, zum Verhindern eines
Drahtbruchs, und/oder zur Erzielung einer kostengünstigen
Bearbeitung.
Bei der Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung werden durch Einstellung eines
Bearbeitungsbedingungs-Änderungsschalters
Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme aufgerufen, die
Bearbeitungsbedingungen, die aus einer
Bearbeitungsbedingungs-Gruppe aufgerufen und zeitweilig
gespeichert werden, werden entsprechend der Programme
geändert, und die Bearbeitung wird entsprechend den
geänderten Bearbeitungsbedingungen ausgeführt.
Eine weitere, der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
besteht in der Bereitstellung eines Funkenerosions-
Bearbeitungsverfahrens, bei welchem in Folge der
automatischen Wiedergewinnung von Bearbeitungsdaten und
einer automatischen Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-
Spalten entsprechend Bearbeitungsregeln es nicht
erforderlich ist, daß Bearbeitungsparameter in der
Hauptsteuereinheit eingestellt werden müssen, wobei die
Vorbereitung für die Bearbeitung in kurzer Zeit und exakt
ausgeführt werden kann, und
Mehrfachbearbeitungsbedingungs-Spalten einfach erzeugt
werden, so daß einfach eine kontinuierliche Bearbeitung
ausgeführt werden kann, selbst wenn es zahlreiche
Kombinationen der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit und
der Werkstückdicke, usw. für ein Werkstück gibt.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einem Funkenerosions-
Bearbeitungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung
bestimmte Bearbeitungsdaten automatisch aus einer
Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung wiedergewonnen, die
zum Speichern von Bearbeitungsdaten entsprechend
bestimmter Parameter dient, wobei die wiedergewonnenen
Bearbeitungsdaten in der Reihenfolge der Bearbeitung
entsprechend Bearbeitungsregeln angeordnet sind, die
entsprechend bestimmter Parameter ausgewählt werden, und
zwar aus einer Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung zum
Speichern von Bearbeitungsregeln, und wobei Parameter wie
beispielsweise ein Offset-Betrag usw. automatisch betätigt
werden, und Bearbeitungsbedingungs-Spalten erzeugt werden.
Eine Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung weist folgende Teile auf:
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsdaten,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten entsprechend bestimmter Parameter aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung,
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und
eine Bearbeitungsbedingungsspalten-Erzeugungseinrichtung, um in der Reihenfolge der Bearbeitung die Bearbeitungsdaten anzuordnen, die aus der Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung wiedergewonnen werden, entsprechend den Bearbeitungsregeln, die entsprechend bestimmter Parameter ausgewählt werden, aus der Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung, zur automatischen Betätigung von Parametern wie beispielsweise dem Offset-Betrag usw., und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsdaten,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten entsprechend bestimmter Parameter aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung,
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und
eine Bearbeitungsbedingungsspalten-Erzeugungseinrichtung, um in der Reihenfolge der Bearbeitung die Bearbeitungsdaten anzuordnen, die aus der Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung wiedergewonnen werden, entsprechend den Bearbeitungsregeln, die entsprechend bestimmter Parameter ausgewählt werden, aus der Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung, zur automatischen Betätigung von Parametern wie beispielsweise dem Offset-Betrag usw., und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
Eine Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung gemäß der
Erfindung, bei welcher die Bearbeitung durch eine
elektrische Entladung zwischen einer Drahtelektrode und
einem Werkstück stattfindet, weist folgende Teile auf:
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsdaten wie beispielsweise elektrische Bedingungen, Tischbewegungsgeschwindigkeit, Spalt der elektrischen Entladung, usw.,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten entsprechend Parametern wie beispielsweise Drahtelektroden, Werkstückmaterialien und -dicke, usw. aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung,
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und
eine Bearbeitungsbedingungsspalten-Erzeugungseinrichtung zur Anordnung, in der Reihenfolge der Bearbeitung, der Bearbeitungsdaten, die durch die Bearbeitungsdaten- Wiedergewinnungseinrichtung wiedergewonnen werden, entsprechend den Bearbeitungsregeln, die entsprechend bestimmter Parameter aus der Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung ausgewählt werden, zur automatischen Betätigung von Parametern wie Offset-Betrag usw., und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsdaten wie beispielsweise elektrische Bedingungen, Tischbewegungsgeschwindigkeit, Spalt der elektrischen Entladung, usw.,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten entsprechend Parametern wie beispielsweise Drahtelektroden, Werkstückmaterialien und -dicke, usw. aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung,
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und
eine Bearbeitungsbedingungsspalten-Erzeugungseinrichtung zur Anordnung, in der Reihenfolge der Bearbeitung, der Bearbeitungsdaten, die durch die Bearbeitungsdaten- Wiedergewinnungseinrichtung wiedergewonnen werden, entsprechend den Bearbeitungsregeln, die entsprechend bestimmter Parameter aus der Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung ausgewählt werden, zur automatischen Betätigung von Parametern wie Offset-Betrag usw., und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
Die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung gewinnt
automatisch die Bearbeitungsdaten aus der
Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung wieder durch einen
Wiedergewinnungsbefehl, der Wiedergewinnungsfaktoren
umfaßt (Drahtelektroden, Werkstückmaterialien, und -dicke,
OberflächenbearbeitungsRauhigkeit), sowie
Bearbeitungsbedingungs-Spaltennummern.
Bei dem Funkenerosions-Bearbeitungsverfahren und der
zugehörigen Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung
werden bestimmte Bearbeitungsdaten, die sich auf die
Drahtelektrode, die Werkstückmaterialien und die
Werkstückdicke, usw. beziehen, automatisch aus der
Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung durch die
Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung
wiedergewonnen. Bearbeitungsregeln werden ausgewählt
entsprechend der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit usw.
aus der Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung. Die durch
die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung
wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten werden in der
Reihenfolge der Bearbeitung entsprechend den ausgewählten
Bearbeitungsregeln angeordnet, und Parameter wie
beispielsweise der Offset-Betrag werden automatisch
betätigt. Dies führt dazu, daß Bearbeitungsparameter nicht
unter Verwendung der Anzeigevorrichtung der
Hauptsteuereinheit eingestellt werden müssen, und daß
selbst dann, wenn es viele Kombinationen der
Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke
usw. für ein Werkstück gibt, die Bearbeitungsparameter
einfach durch Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahlen
eingestellt werden können. Die Bearbeitungsdaten können
automatisch durch den Wiedergewinnungsbefehl
wiedergewonnen werden, welcher die
Wiedergewinnungsfaktoren und die Bearbeitungsbedingungs-
Spaltenzahlen enthält. Dies führt dazu, daß die
Bearbeitungsparameter durch KG-Daten eingestellt werden
können, die außerhalb der Maschine erzeugt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus
welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es
zeigt:
Fig. 1 ein Blockschaltbild mit einer Darstellung des
Aufbaus einer Bearbeitungsbedingungs-
Einstellschaltung gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 ein Flußdiagramm mit einer Darstellung des
Betriebsablaufs in der in Fig. 1 gezeigten
Bearbeitungsbedingungs-Einstellschaltung;
Fig. 3 ein Beispiel für Bearbeitungsbedingungen unter
optimalen Bedingungen, gemäß der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 4 ein Beispiel für Bearbeitungsbedingungen, die
gemäß der Erfindung für eine anfängliche
Bearbeitung geändert werden;
Fig. 5 ein Beispiel für Bearbeitungsbedingungen, die
gemäß der Erfindung für eine abgestufte
Werkstückbearbeitung geändert werden;
Fig. 6 ein Beispiel für Bearbeitungsbedingungen, die
gemäß der Erfindung für eine abgestufte
Werkstückbearbeitung und Verwendung einer
Aufspannvorrichtung geändert werden,
Fig. 7 ein Beispiel von Bearbeitungsbedingungen, die
gemäß der Erfindung für eine verjüngende
Bearbeitung geändert werden;
Fig. 8 ein Beispiel für Bearbeitungsbedingungs-
Änderungsprogramme gemäß der Erfindung zur
Verhinderung eines Drahtbruchs;
Fig. 9 eine schematische Ansicht mit einer Darstellung
des Aufbaus einer Draht-Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 10 ein Flußdiagramm mit einer Darstellung eines
Vorgangs zur Erzeugung von
Bearbeitungsbedingungsspalten gemäß der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 11 ein Flußdiagramm mit einer Darstellung eines
Bearbeitungsvorgangs unter Verwendung der
erfindungsgemäßen Bearbeitungsbedingungs-
Spalten;
Fig. 12 eine Tabelle mit einer Darstellung eines
Beispiels für Bearbeitungsdaten;
Fig. 13 eine Tabelle mit einer Darstellung eines
Beispiels für Bearbeitungsregeln;
Fig. 14 eine Tabelle mit einer Darstellung eines
Beispiels für Bearbeitungsbedingungs-Spalten;
Fig. 15 ein Beispiel für eine
Bearbeitungsbedingungstabelle für eine
Bearbeitung in einem Durchlauf in einer
konventionellen Funkenerosions-
Bearbeitungsmaschine;
Fig. 16 ein Beispiel für eine
Bearbeitungsbedingungstabelle für eine
Bearbeitung mit mehreren Durchläufen bei der
konventionellen Funkenerosions-
Bearbeitungsmaschine;
Fig. 17 eine schematische Ansicht mit einer Darstellung
des Aufbaus der konventionellen Draht-
Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung;
Fig. 18 ein Blockschaltbild mit einer Darstellung des
Aufbaus einer Bearbeitungsbedingungs-
Einstellschaltung bei der konventionellen Draht-
Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung;
Fig. 19 ein Flußdiagramm mit einer Darstellung des
Betriebsablaufs der in Fig. 18 gezeigten
Bearbeitungsbedingungs-Einstellschaltung;
Fig. 20 eine schematische Ansicht mit einer Darstellung
des Aufbaus einer konventionellen Draht-
Funkenersions-Bearbeitungsvorrichtung; und
Fig. 21 ein Beispiel für ein Werkstück.
Fig. 1 zeigt den Aufbau einer Bearbeitungsbedingungs-
Einstellschaltung bei einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, wobei die Bezugsziffer 21
einen Speicher zum Speichern einer grundlegenden
Bearbeitungsbedingungs-Gruppe bezeichnet, 22 eine
Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung zum
Abrufen und Auswählen geeigneter Bearbeitungsbedingungen
aus dem Speicher 21, die Bezugsziffer 22 einen Speicher
zur zeitweiligen Speicherung der Bearbeitungsbedingungen,
die durch die
Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung 22
abgerufen und ausgewählt werden, 24 einen Speicher zum
Speichern von Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogrammen,
25 einen Bearbeitungsbedingungs-Änderungsschalter zur
Auswahl eines in dem Speicher 24 gespeicherten Programms,
26 eine Betätigungseinrichtung zur Änderung der
Bearbeitungsbedingungen, die zeitweilig in dem Speicher 23
gespeichert sind, durch das Bearbeitungsbedingungs-
Änderungsprogramm, welches in dem Speicher 24 gespeichert
und ausgewählt ist, entsprechend einem Signal von dem
Schalter 25, und die Bezugsziffer 27 bezeichnet eine
Bearbeitungseinrichtung für eine Bearbeitung entsprechend
der Bearbeitungsbedingungen, die durch die
Betätigungseinrichtung 26 geändert wurden.
Der Betriebsablauf der Bearbeitungsbedingungs-
Einstellschaltung ist in Fig. 2 gezeigt. Die Schritte S-21
bis S-29, S-31 und S-32 sind dieselben wie die jeweiligen
Schritte S-1 bis S-9, S-12 und S-13 bei der in Fig. 19
gezeigten konventionellen Bearbeitungsbedingungs-
Einstellschaltung. Nach der Ausführung des Schrittes S-30,
wenn beurteilt wird, daß eine Änderung der
Bearbeitungsbedingungen erforderlich ist, wird in dem
Schritt S-30 der Bearbeitungsbedingungs-Änderungsschalter
eingestellt. Ein Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramm
wird auf der Grundlage der Schalterposition ausgewählt,
und hierdurch werden die Bearbeitungsbedingungen
automatisch geändert.
Ein Programm zur Erzielung einer optimalen
Bearbeitungsgeschwindigkeit, ein Programm zur Verhinderung
eines Drahtbruches, und ein Programm für eine
kostengünstige Bearbeitung stellen Beispiele für die
Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme dar. Das
Programm zur Optimierung der Bearbeitungsgeschwindigkeit
umfaßt eine Steuerung der Bearbeitungsgeschwindigkeit und
der Bearbeitungszeit. Das Programm zur Verhinderung eines
Drahtbruchs wird verwendet, um Bedingungen einzustellen,
so daß ein Draht nicht bricht. Das Programm zur
ökonomischen Bearbeitung wird zur Steuerung der
Drahtzufuhrgeschwindigkeit und zur Verringerung des
Verbrauchs elektrischer Energie durch die Drahtelektrode
verwendet.
Bearbeitungsbedingungen einschließlich Vo, Ip, AUS, SA, SB
usw. werden durch Umschaltung des Bearbeitungsbedingungs-
Änderungsprogramms geändert. Fig. 8 zeigt ein einfaches
Beispiel für ein Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramm
zur Verhinderung eines Drahtbruches. Bei diesem Programm
gibt es zehn Schalter (0-9) zur Einstellung der
geeigneten Bearbeitungsbedingungen. Falls das Programm den
Schalter 0 Betätigt, so wird ein Satz optimaler
Bearbeitungsbedingungen festgelegt. Wählt das Programm
statt dessen einen der Schalter 1-9 aus, so werden die
Bearbeitungsbedingungen geändert. Wie hieraus hervorgeht,
sinkt mit ansteigender Schalterzahl entsprechend die
Wahrscheinlichkeit eines Drahtbruches. Eine ähnliche
programmierte Auswahl von Bearbeitungsbedingungen,
einschließlich optimaler und alternativer Bedingungen,
kann für eine schnelle und ökonomische Bearbeitung
erhalten werden.
Es können unterschiedliche Arten von
Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogrammen verwendet
werden. Beispielsweise sind in Fig. 3 acht optimale
Bearbeitungsbedingungen gezeigt. Diese Bedingungen können
zu Bedingungen hin geändert werden, die geeignet für einen
Beginn eines Bearbeitungsvorgang sind, für eine abgestufte
Bearbeitung des Werkstücks, oder beispielsweise einen
verjüngenden Bearbeitungsvorgang. Diese geänderten
Bedingungen sind jeweils in den Fig. 4, 5, 6, und 7
dargestellt. In den Figuren wird ein Werkstück aus SKD-11
mit 40 mm Dicke und eine Drahtelektrode aus Messing mit
0,2 Durchmesser als Beispiel verwendet, und es wird die
Gruppe der relevanten Bearbeitungsbedingungen für jeden
Vorgang identifiziert. In den Fig. 4 bis 7 sind die
geänderten Bedingungen für jeden Vorgang mit dicken Linien
eingerahmt. Durch Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-
Änderungsprogrammen, welche die Bearbeitungsbedingungen
für jeden von mehreren unterschiedlichen Vorgängen
angeben, kann jede Art von Bearbeitung schnell ausgewählt
und stabil ausgeführt werden.
Bei der wie voranstehend angegeben aufgebauten
Funkenerosins-Bearbeitungsvorrichtung gemäß der
vorliegenden Erfindung können Bearbeitungsbedingungen
einfach durch einen Schalter geändert werden, um eine
schnelle, ökonomische und stabile Bearbeitung ohne einen
Drahtbruch zu erreichen.
Fig. 9 zeigt den Aufbau einer Draht-Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung gemäß einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung, wobei die Bezugsziffer 58
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung zum Speichern
von Bearbeitungsdaten bezeichnet, 59 eine
Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung zur
automatischen Wiedergewinnung der Bearbeitungsdaten aus
der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung 58, die
Bezugsziffer 60 eine Bearbeitungsbedingungs-
Spaltenerzeugungseinrichtung bezeichnet, um
Bearbeitungsbedingungs-Spalten entsprechend der
Bearbeitungsdaten zu erzeugen, die durch die
Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung 59
wiedergewonnen werden, entsprechend Bearbeitungsregeln
sowie Parametern wie beispielsweise einem Offset-Betrag,
usw., die automatisch betätigt werden, wobei die
Bezugsziffer 61 eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung
zum Speichern von Bearbeitungsregeln zur Erzeugung von
Bearbeitungsbedingungsspalten bezeichnet, und die
Bezugsziffer 62 eine Bearbeitungsbedingungsspalten-
Speichereinrichtung zum Speichern der
Bearbeitungsbedingungs-Spalten bezeichnet, die durch die
Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung 60
erzeugt werden.
Die in der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung 58
gespeicherten Bearbeitungsdaten werden durch die
Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung 59
wiedergewonnen. Die Bearbeitungsregeln werden aus der
Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung ausgewählt. In der
Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung 60
werden die von der Bearbeitungsdaten-
Wiedergewinnungseinrichtung 59 wiedergewonnenen
Bearbeitungsdaten in der Reihenfolge der Bearbeitung
angeordnet, entsprechend der ausgewählten
Bearbeitungsregeln, es werden Parameter wie beispielsweise
ein Offset-Betrag usw. automatisch betätigt, und es werden
Bearbeitungsbedingungs-Spalten erzeugt. Die erzeugten
Bearbeitungsbedingungs-Spalten werden in der
Bearbeitungsbedingungsspalten-Speichereinrichtung 62
gespeichert. Daraufhin werden entsprechend der
Bearbeitungsfrequenz die Bearbeitungsdaten wie
beispielsweise elektrische Bedingungen, Offset-Betrag,
Tischbewegungsgeschwindigkeit usw. aus dem
Bearbeitungsbedingungs-Spalten wiedergewonnen, und es wird
die Bearbeitung durchgeführt.
Der Betriebsablauf der Erzeugung der
Bearbeitungsbedingungs-Spalten ist zusammen mit einem
Flußdiagramm in Fig. 10 erläutert. Es wird die Anzahl zu
erzeugender Bearbeitungsbedingungs-Spalten eingegeben
(Schritt S-40). Dann wird ein Wiedergewinnungsbefehl für
die erste von mehreren Kombinationen der
Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit, der Werkstückdicke
usw. eingegeben (Schritt S-41). Der Wiedergewinnungsbefehl
umfaßt Wiedergewinnungsfaktoren (Drahtelektroden,
Werkstückmaterialien und -dicke, Oberflächenbearbeitungs-
Rauhigkeit) sowie Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahlen wie
nachstehend angegeben:
Wiedergewinnungsbefehl: G99WwMmTtRrCc
w: Parameter für Drahtelektroden
m: Parameter für Werkstückmaterialien
t: Parameter für Werkstückdicke
r: Parameter für Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit
c: Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahlen.
w: Parameter für Drahtelektroden
m: Parameter für Werkstückmaterialien
t: Parameter für Werkstückdicke
r: Parameter für Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit
c: Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahlen.
Die Bearbeitungsdaten entsprechend der Parameter w, m und
t werden aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung 58
wiedergewonnen (Schritt S-42). Eine Bearbeitungsregel
entsprechend dem Parameter r wird aus der
Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung 61 ausgewählt
(Schritt S-43). Entsprechend der Bearbeitungsregel werden
erforderliche Daten aus den wiedergewonnenen
Bearbeitungsdaten herausgesucht, und in Reihenfolge der
Bearbeitung angeordnet (Schritt S-44). Die
Bearbeitungsregeln werden zur Festlegung der
Bearbeitungsfrequenz und der Bearbeitungsreihenfolge
verwendet. Die Bearbeitungsreihenfolge wird durch den
Betrag der elektrischen Entladungsenergie in den
Bearbeitungsdaten festgelegt. Die Daten bei den
Bearbeitungsdaten sind folgende:
E: Betrag der elektrischen Entladungsenergie
Vo: Spannungsauswahl
WS: Drahtzufuhrgeschwindigkeit
Ip: Leistungseinstellung
WT: Drahtspannung
AUS: Ausschaltzeit
LQ: Fluß des dielektrischen Fluides
τP: Einschaltzeit
LR: spezifischer Widerstand des dielektrischen Fluides
Co: Kondensatorkapazität
Vg: Servospannung
F: Tischbewegungsgeschwindigkeit
G: Spalt für elektrische Entladung
S: Endbearbeitungstoleranz.
Vo: Spannungsauswahl
WS: Drahtzufuhrgeschwindigkeit
Ip: Leistungseinstellung
WT: Drahtspannung
AUS: Ausschaltzeit
LQ: Fluß des dielektrischen Fluides
τP: Einschaltzeit
LR: spezifischer Widerstand des dielektrischen Fluides
Co: Kondensatorkapazität
Vg: Servospannung
F: Tischbewegungsgeschwindigkeit
G: Spalt für elektrische Entladung
S: Endbearbeitungstoleranz.
Eine der Bearbeitungsbedingungs-Spalten umfaßt
beispielsweise die elektrischen Bedingungen Vo-Vg, die
Tischgeschwindigkeit F, und einen Offset-Betrag. Der
Offset-Betrag muß angelegt werden (Schritt S-45), und ein
zugehöriger Ausdruck unter Verwendung der
Bearbeitungsdaten ist nachstehend angegeben:
H: Offset-Betrag
n: Frequenz für die Gesamtbearbeitung
D: Drahtdurchmesser
j: Bearbeitungsreihenfolge.
n: Frequenz für die Gesamtbearbeitung
D: Drahtdurchmesser
j: Bearbeitungsreihenfolge.
Die elektrischen Bedingungen, die
Tischbewegungsgeschwindigkeit und der Offset-Betrag, die
in der Reihenfolge der Bearbeitung angeordnet sind, werden
zu einer Bearbeitungsbedingungs-Spalte (Schritt S-46), und
durch den Wiedergewinnungsbefehl wird eine erforderliche
Anzahl an Spalten erzeugt. Es wird beurteilt, ob sämtliche
Bearbeitungsbedingungs-Spalten erzeugt wurden (Schritt
S-47). Wurden alle erzeugt, so wird dann die Bearbeitung
ausgeführt (Schritt S-48).
Der Betriebsablauf für die Bearbeitung mit den
Bearbeitungsbedingungs-Spalten, die erzeugt wurden, ist im
Zusammenhang mit einem Flußdiagramm in Fig. 11 erläutert.
Zunächst wird ein Bearbeitungsfrequenzzähler zurückgesetzt
(Schritt S-50). Durch den Bearbeitungsfrequenzzähler wird
eine Zählung durchgeführt (Schritt S-51). Es wird eine
Bearbeitungsbedingungs-Spaltenzahl eingegeben (Schritt S-52).
Dann wird die Bearbeitungsfrequenz eingegeben
(Schritt S-53). Die elektrischen Bedingungen, der Offset-Betrag
und die Tischbewegungsgeschwindigkeit werden
ausgegeben (Schritt S-54). Die elektrischen Bedingungen,
der Offset-Betrag und die Tischbewegungsgeschwindigkeit
werden eingestellt (Schritt S-55). Dann wird die
Bearbeitungs-Stromversorgung auf EIN eingestellt (Schritt
S-56). Es wird beurteilt, ob die Bearbeitung beendet ist
(Schritt S-57). Falls sie beendet ist, wird dann die
nächste Form bearbeitet (Schritt S-58).
Ein Beispiel zur Erzeugung der Bearbeitungsbedingungs-Spalten
ist nachstehend beschrieben. Fig. 12 zeigt ein
Beispiel für Bearbeitungsdaten. Jede der Bearbeitungsdaten
wird in der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung 58
entsprechend Bearbeitungsdatenzahlen (105-114)
gespeichert. Jede Zahl repräsentiert eine
unterschiedliche Kombination der Drahtelektrode (w), des
Werkstückmaterials (m) und der Werkstückdicke (t). Daher
kann eine Wiedergewinnung der Bearbeitungsdaten durch die
Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung entsprechend
einer bestimmten Drahtelektrode (w), eines bestimmten
Werkstückmaterials (m) und einer bestimmten Werkstückdicke
(t) ausgeführt werden. Die wiedergewonnenen
Bearbeitungsdaten werden an die Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung
übertragen.
Verschiedene Bearbeitungsvorgänge werden selektiv
ausgeführt durch Einstellung der elektrischen
Entladungsenergie entsprechend Bearbeitungsaufträgen, die
entsprechend der Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit
eingerichtet werden. Die Bearbeitungsregeln zum Leiten
eines derartigen Verfahrens umfassen die Auswahl eines
geeigneten Pegels elektrischer Entladungsenergie
entsprechend Bearbeitungsaufträgen, die für jede von
mehreren Auswahlen für die Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit
eingerichtet werden. Fig. 13 zeigt ein Beispiel
für Bearbeitungsregeln. Die Bearbeitungsregeln, die
entsprechend dem Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeitsparameter
(r) ausgewählt wurden, werden an die
Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung 60
übertragen.
Fig. 14 zeigt ein Beispiel für die erzeugten
Bearbeitungsbedingungs-Spalten. Die Bearbeitungsdaten, die
an die Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung
60 übertragen wurden, werden in der Reihenfolge (1-7)
der Bearbeitung angeordnet, entsprechend den
Bearbeitungsregeln, die auf der Grundlage der elektrischen
Entladungsenergie eingestellt werden, die bei den
Bearbeitungsdaten verwendet wird. Ein Offset-Betrag (H)
wird unter Verwendung des voranstehend angegebenen
Ausdrucks berechnet unter Bezug auf Bearbeitungsaufträge.
Daraufhin ist die Erzeugung der Bearbeitungsbedingungs-
Spalten fertig. Die erzeugten Bearbeitungsbedingungs-
Spalten werden an die Bearbeitungsbedingungsspalten-
Speichereinrichtung 62 übertragen und entsprechend
Bearbeitungsbedingungs-Spaltennummern gespeichert.
Wie voranstehend erläutert, müssen bei dem Verfahren zur
Funkenerosions-Bearbeitung und der zugehörigen Vorrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung durch automatische
Wiedergewinnung von Bearbeitungsdaten und die automatische
Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten keine
Bearbeitungsparameter in der Hauptsteuereinheit
eingestellt werden, es kann die Vorbereitung für die
Bearbeitung in kurzer Zeit und exakt ausgeführt werden,
und es werden leicht Mehrfachbearbeitungs-
Bedingungsspalten erzeugt, so daß einfach eine
kontinuierliche Bearbeitung durchgeführt werden kann,
selbst wenn es viele Kombinationen der
Oberflächenbearbeitungs-Rauhigkeit und der Werkstückdicke
usw. gibt.
Zwar wurde zum Zwecke einer vollständigen und deutlichen
Offenbarung die Erfindung unter Bezug auf ein bestimmtes
Ausführungsbeispiel beschrieben, jedoch sollen die
beigefügten Ansprüche nicht hierdurch begrenzt werden,
sondern sollen sämtliche Modifikationen und alternativen
Konstruktionen umfassen, die einem Fachmann auf diesem
Gebiet auffallen, und die im wesentlichen unter die
grundlegende Lehre fallen, wie sie aus der Gesamtheit der
vorliegenden Anmeldeunterlagen hervorgeht.
Claims (8)
1. Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung, bei welcher
die Bearbeitung durch eine elektrische Entladung
zwischen einer Elektrode und einem Werkstück
durchgeführt wird, gekennzeichnet durch:
einen Speicher (21) zur Speicherung einer grundlegenden Bearbeitungsbedingungsgruppe,
eine Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung (22) zum Abrufen und Auswählen geeigneter Bearbeitungsbedingungen aus dem Speicher (21),
eine Schalteinrichtung (25) zum Steuern einer Bearbeitungsbedingungs-Änderungsfunktion,
eine Betätigungseinrichtung (26) zur Änderung der Bearbeitungsbedingungen entsprechend Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme, die in Reaktion auf ein Signal von der Schalteinrichtung (25) durchführbar sind, wobei
die Bearbeitung (27) entsprechend der Bearbeitungsbedingungen ausgeführt wird, die durch die Betätigungseinrichtung (26) geändert wurden.
einen Speicher (21) zur Speicherung einer grundlegenden Bearbeitungsbedingungsgruppe,
eine Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung (22) zum Abrufen und Auswählen geeigneter Bearbeitungsbedingungen aus dem Speicher (21),
eine Schalteinrichtung (25) zum Steuern einer Bearbeitungsbedingungs-Änderungsfunktion,
eine Betätigungseinrichtung (26) zur Änderung der Bearbeitungsbedingungen entsprechend Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogramme, die in Reaktion auf ein Signal von der Schalteinrichtung (25) durchführbar sind, wobei
die Bearbeitung (27) entsprechend der Bearbeitungsbedingungen ausgeführt wird, die durch die Betätigungseinrichtung (26) geändert wurden.
2. Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Speicher (23)
vorgesehen ist, um die Bearbeitungsbedingungen, die
durch die
Bearbeitungsbedingungsaufruf/Auswahleinrichtung (22)
aufgerufen und ausgewählt werden, zeitweilig zu
speichern.
3. Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch
2, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin ein Speicher
(24) zum Speichern von Bearbeitungsbedingungs-Änderungsprogrammen
vorgesehen ist.
4. Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung
(25) betätigbar ist, um Bearbeitungsbedingungen
entsprechend zumindest einer der nachstehenden Größe
zu ändern: optimale Bearbeitungsgeschwindigkeit,
Drahtbruchverhinderung, oder Erzielung einer
kostengünstigen Bearbeitung.
5. Verfahren zum Steuern einer Funkenerosions-
Bearbeitungsvorrichtung, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
Festlegung bestimmter Bearbeitungsparameter;
automatische Wiedergewinnung von Bearbeitungsdaten aus einer Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung entsprechend der festgelegten Parameter,
Auswahl von Bearbeitungsregeln entsprechend der Parameter aus einer Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung,
Anordnen der wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten in der Reihenfolge der Bearbeitung entsprechend der ausgewählten Bearbeitungsregeln, und
automatische Ausführung der angeordneten Daten, und Erzeugung zumindest einer Bearbeitungsbedingung, und Bearbeitung auf der Grundlage der zumindest einen erzeugten Spalte der Bearbeitungsbedingungen.
Festlegung bestimmter Bearbeitungsparameter;
automatische Wiedergewinnung von Bearbeitungsdaten aus einer Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung entsprechend der festgelegten Parameter,
Auswahl von Bearbeitungsregeln entsprechend der Parameter aus einer Bearbeitungsregel- Speichereinrichtung,
Anordnen der wiedergewonnenen Bearbeitungsdaten in der Reihenfolge der Bearbeitung entsprechend der ausgewählten Bearbeitungsregeln, und
automatische Ausführung der angeordneten Daten, und Erzeugung zumindest einer Bearbeitungsbedingung, und Bearbeitung auf der Grundlage der zumindest einen erzeugten Spalte der Bearbeitungsbedingungen.
6. Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung,
gekennzeichnet durch:
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58) zum Speichern von Bearbeitungsdaten,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59) zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58) entsprechend bestimmter Parameter,
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und
eine Bearbeitungsbedingungs- Spaltenerzeugungseinrichtung (60) zur Anordnung, in der Reihenfolge der Bearbeitung, der Bearbeitungsdaten, die durch die Bearbeitungsdaten- Wiedergewinnungseinrichtung (59) wiedergewonnen wurden, entsprechend der Bearbeitungsregeln, die aus der Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) ausgewählt werden, zur automatischen Durchführung von Parametern und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58) zum Speichern von Bearbeitungsdaten,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59) zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58) entsprechend bestimmter Parameter,
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) zum Speichern von Bearbeitungsregeln, und
eine Bearbeitungsbedingungs- Spaltenerzeugungseinrichtung (60) zur Anordnung, in der Reihenfolge der Bearbeitung, der Bearbeitungsdaten, die durch die Bearbeitungsdaten- Wiedergewinnungseinrichtung (59) wiedergewonnen wurden, entsprechend der Bearbeitungsregeln, die aus der Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) ausgewählt werden, zur automatischen Durchführung von Parametern und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
7. Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung, bei welcher
die Bearbeitung durch eine elektrische Entladung
zwischen einer Drahtelektrode und einem Werkstück
ausgeführt wird, gekennzeichnet durch folgende Teile:
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58) zum Speichern von Bearbeitungsdaten,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59) zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten entsprechend Parametern aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58),
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) zum Speichern von Bearbeitungsregeln und
eine Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung (60) zum Anordnen, in der Reihenfolge der Bearbeitung, der Bearbeitungsdaten, die durch die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59) wiedergewonnen werden, entsprechend den Bearbeitungsregeln, die entsprechend bestimmter Parameter aus der Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) ausgewählt werden, zur automatischen Ausführung von Parametern und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
eine Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58) zum Speichern von Bearbeitungsdaten,
eine Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59) zur automatischen Wiedergewinnung bestimmter Bearbeitungsdaten entsprechend Parametern aus der Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58),
eine Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) zum Speichern von Bearbeitungsregeln und
eine Bearbeitungsbedingungs-Spaltenerzeugungseinrichtung (60) zum Anordnen, in der Reihenfolge der Bearbeitung, der Bearbeitungsdaten, die durch die Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59) wiedergewonnen werden, entsprechend den Bearbeitungsregeln, die entsprechend bestimmter Parameter aus der Bearbeitungsregel-Speichereinrichtung (61) ausgewählt werden, zur automatischen Ausführung von Parametern und zur Erzeugung von Bearbeitungsbedingungs-Spalten.
8. Funkenerosions-Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch
4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bearbeitungsdaten-Wiedergewinnungseinrichtung (59)
automatisch die Bearbeitungsdaten aus der
Bearbeitungsdaten-Speichereinrichtung (58)
wiedergewinnt, durch einen Wiedergewinnungsbefehl,
welcher
- (a) Wiedergewinnungsfaktoren aufweist wie beispielsweise Drahtelektroden, Werkstückmaterialien und -dicke und
- (b) Bearbeitungsbedingungs-Spalten-Identifizierungseinrichtungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244938A DE4244938C2 (de) | 1991-07-12 | 1992-07-10 | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten eines Werkstücks |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3172449A JP2688128B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 放電加工装置 |
JP3173840A JP2697972B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 放電加工方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4222779A1 true DE4222779A1 (de) | 1993-01-21 |
DE4222779C2 DE4222779C2 (de) | 1998-04-09 |
Family
ID=26494800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4222779A Expired - Fee Related DE4222779C2 (de) | 1991-07-12 | 1992-07-10 | Vorrichtung für die Funkenerosionsbearbeitung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5453592A (de) |
KR (1) | KR950010256B1 (de) |
CH (1) | CH689824A5 (de) |
DE (1) | DE4222779C2 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5453592A (en) * | 1991-07-12 | 1995-09-26 | Mitsubishi Denshi Kabushiki Kaisha | Electrical discharge machining apparatus and method |
DE19516990A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-21 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektrode und hierfür ausgelegte Funkenerosionsmaschine |
DE19632463A1 (de) * | 1995-08-18 | 1997-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schleifscheiben |
DE19614131A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-10-23 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614130A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-10-23 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614128A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-10-23 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614202A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-11-13 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614201A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-11-13 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
US5742018A (en) * | 1993-10-21 | 1998-04-21 | Sodick Co., Ltd. | Device for and method of setting machining conditions for electrical discharge machining |
EP1475176A1 (de) * | 2000-10-27 | 2004-11-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Drahtschneidefunkerosionsvorrichtung |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0691435A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-04-05 | Fanuc Ltd | 放電加工機及び放電加工方法 |
US5770830A (en) * | 1995-11-13 | 1998-06-23 | Industrial Technology Research Institute | Method and apparatus for wire-cutting curved workpieces by compensating machining parameters on wire-cut electric discharge machine |
JP4140174B2 (ja) * | 2000-06-28 | 2008-08-27 | ブラザー工業株式会社 | ワイヤ放電加工機の制御装置及び制御方法,並びに記憶媒体 |
JP3670633B2 (ja) * | 2002-08-21 | 2005-07-13 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
US8030591B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Microreplication on a complex surface |
JP5077433B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2012-11-21 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置、及びワイヤ放電加工方法 |
JP5638053B2 (ja) * | 2012-11-13 | 2014-12-10 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機の制御装置、ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
JP5731613B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-06-10 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機の制御装置 |
FR3041892B1 (fr) * | 2015-10-02 | 2018-03-23 | Thermocompact | Procede et dispositif d'identification de fil d'electroerosion sur bobine, et application aux usinages par machine d'electroerosion a fil |
JP6585676B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2019-10-02 | ファナック株式会社 | プログラム生成装置およびプログラム生成方法 |
JP7083109B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2022-06-10 | 株式会社牧野フライス製作所 | ワイヤ放電加工装置及びその制御方法並びに制御プログラム |
JP7372053B2 (ja) * | 2019-05-20 | 2023-10-31 | ファナック株式会社 | 演算装置 |
JP7372070B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2023-10-31 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機および制御方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02303719A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置 |
EP0446368A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-09-18 | Fanuc Ltd. | Maschinenzustandseinstellverfahren für eine elektrische drahtschnitt-entladungsmaschine |
DE4138092A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zur erstellung einer bearbeitungszustandszeile |
EP0491958A1 (de) * | 1990-07-13 | 1992-07-01 | Sodick Co., Ltd. | Verfahren und gerät zur generierung von pulsen |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58109224A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-29 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工方式 |
JPS58171217A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-07 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置の加工条件選択設定装置 |
JPS59227322A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS6130334A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-12 | Hitachi Seiko Ltd | 放電加工機用加工条件制御装置 |
JPS6156829A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Amada Co Ltd | 放電加工装置の加工条件設定方法 |
JP2567262B2 (ja) * | 1987-11-16 | 1996-12-25 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機の加工条件検出方法及び装置 |
JPH0253526A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-22 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
JPH02100822A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工の加工時間見積り装置 |
JPH07100262B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1995-11-01 | 三菱電機株式会社 | 放電加工終了判定方法及びその装置 |
US5200905A (en) * | 1989-08-09 | 1993-04-06 | Mitsubishi Denki K.K. | Electric discharge machining control apparatus |
JPH0487722A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工機の制御装置 |
KR950010256B1 (ko) * | 1991-07-12 | 1995-09-12 | 미쯔비시덴끼 가부시끼가이샤 | 방전 가공 방법 및 그의 장치 |
-
1992
- 1992-07-06 KR KR1019920011996A patent/KR950010256B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-09 US US07/911,553 patent/US5453592A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-10 DE DE4222779A patent/DE4222779C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-13 CH CH02200/92A patent/CH689824A5/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02303719A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置 |
EP0446368A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-09-18 | Fanuc Ltd. | Maschinenzustandseinstellverfahren für eine elektrische drahtschnitt-entladungsmaschine |
EP0491958A1 (de) * | 1990-07-13 | 1992-07-01 | Sodick Co., Ltd. | Verfahren und gerät zur generierung von pulsen |
DE4138092A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren zur erstellung einer bearbeitungszustandszeile |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5453592A (en) * | 1991-07-12 | 1995-09-26 | Mitsubishi Denshi Kabushiki Kaisha | Electrical discharge machining apparatus and method |
US5742018A (en) * | 1993-10-21 | 1998-04-21 | Sodick Co., Ltd. | Device for and method of setting machining conditions for electrical discharge machining |
DE19516990A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-21 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Feinbearbeiten mittels drahtförmiger Elektrode und hierfür ausgelegte Funkenerosionsmaschine |
US5852268A (en) * | 1995-05-09 | 1998-12-22 | Agie Sa | Method and apparatus for fine machining with spark erosion using a wire electrode |
DE19516990C2 (de) * | 1995-05-09 | 1998-09-17 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren zum funkenerosiven Nachschneiden mittels drahtförmiger Elektrode und hierfür ausgelegte Funkenerosionsmaschine |
DE19632463A1 (de) * | 1995-08-18 | 1997-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schleifscheiben |
DE19632463C2 (de) * | 1995-08-18 | 2003-03-27 | Mitsubishi Electric Corp | Vorrichtung und Verfahren zur Formgebung von Schleifscheiben |
DE19614130A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-10-23 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614201A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-11-13 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614202A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-11-13 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614128A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-10-23 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614202C2 (de) * | 1996-04-10 | 1999-08-12 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614201C2 (de) * | 1996-04-10 | 1999-08-12 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614128C2 (de) * | 1996-04-10 | 2001-03-01 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614130C2 (de) * | 1996-04-10 | 2002-11-21 | Agie Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
DE19614131A1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-10-23 | Agie Ag Ind Elektronik | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine |
EP1475176A1 (de) * | 2000-10-27 | 2004-11-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Drahtschneidefunkerosionsvorrichtung |
EP1475176A4 (de) * | 2000-10-27 | 2008-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtschneidefunkerosionsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4222779C2 (de) | 1998-04-09 |
CH689824A5 (fr) | 1999-12-15 |
KR930002030A (ko) | 1993-02-22 |
KR950010256B1 (ko) | 1995-09-12 |
US5453592A (en) | 1995-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4222779C2 (de) | Vorrichtung für die Funkenerosionsbearbeitung | |
DE2949330C3 (de) | Verfahren zum Steuern und Regeln mehrer miteinander in Beziehung stehenden Betriebsparameter bei einer Elektroerosionsmaschine | |
DE3530580A1 (de) | Verfahren und geraet zum steuern einer elektrischen entladungsmaschine | |
DE3023400A1 (de) | Servosteuerverfahren und -system fuer elektroerosive bearbeitung | |
CH659604A5 (de) | Elektroerosionseinrichtung zur bearbeitung eines werkstueckes. | |
EP0134910B1 (de) | Verfahren zum funkenerosiven Schneiden eines Ausfallstücks ineinem Werkstück mit parallelen Flächen | |
DE102015200870A1 (de) | Gerät zum Erzeugen eines NC-Programms, das eine Leistungseinsparung berücksichtigt | |
DE3790661C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer funkenerosiven Nachbearbeitung eines grob vorgeschnittenen Werkstücks | |
DE3736004A1 (de) | Vorrichtung zur elektroerosiven bearbeitung eines werkstueckes mittels einer drahtelektrode | |
DE3941057C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Konturbearbeitung eines Werkstücks | |
DE19621780C2 (de) | Funkenerosionsmaschine und Funkenerosionsverfahren | |
DE3705475C2 (de) | ||
CH688185A5 (de) | Verfahren zum Funkenentladungsschneiden einer Innenecke eines Werkstueckes. | |
EP0801340A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Funkenerosionsmaschine | |
DE3719971C2 (de) | Numerische Steuervorrichtung | |
CH677628A5 (de) | ||
DE2830791A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektroerosiven bearbeitung von zylindrischen werkstuecken | |
EP0512314B1 (de) | Verfahren zum funkenerosiven Schneiden und Drahterosionsmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4244938C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten eines Werkstücks | |
DE2313851C2 (de) | Meßsteuerungsvorrichtung für spanende Werkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen | |
DE4205189A1 (de) | Innenkreis-schneidsteuervorrichtung fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine | |
DE10027526B4 (de) | Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Werkstücks mit einem Fräswerkzeug, und daran angepaßte Fräseinrichtung | |
DE4109139C2 (de) | Verfahren zum Anschneiden eines Werkstücks beim funkenerosiven Schneiden | |
DE2313263A1 (de) | Vorrichtung zum elektrischen bearbeiten | |
DE1289170B (de) | Elektrische Programmsteueranordnung fuer eine Werkzeugmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 4244938 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 4244938 |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 4244938 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 4244938 Format of ref document f/p: P |