DE4138092A1 - Verfahren zur erstellung einer bearbeitungszustandszeile - Google Patents

Verfahren zur erstellung einer bearbeitungszustandszeile

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstellung mindestens einer Bearbeitungszustandszeile, die insbesondere Bearbeitungszustände betrifft und/oder eine Bearbeitungszustandszeile zum Einsatz einer Bearbeitungsvorrichtung, wie beispielsweise einer elektroerosiven Bearbeitungsvorrichtung.
Im allgemeinen werden die Bearbeitungszustände zum Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung auf der Grundlage der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen für Werkstücke und der Erfahrung und dem Wissen des Operators der Bearbeitungsvorrichtung bestimmt. Beispielsweise entscheidet bei einer elektroerosiven Bearbeitung der Operator der Bearbeitungsvorrichtung die Bearbeitungszustandszeile auf der Grundlage der Feinbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit, der Formdaten und dergleichen des Werkstückes, und gibt die Daten in die Bearbeitungsvorrichtung ein. Bei der elektroerosiven Bearbeitung und anderen Bearbeitungen sind in Phasen ablaufende Vorgänge von der Grobbearbeitung bis zur Feinbearbeitung vorhanden, um eine erforderliche Rauhigkeit zu erreichen und die Bearbeitungsgeschwindigkeit zu verbessern. Die Planung zur Änderung des Bearbeitungszustandes wird auf der Grundlage der Erfahrung des Operators bestimmt.
Dabei ist beim Betrieb der Bearbeitungsvorrichtung die Erfahrung und das Wissen eines Fachmannes unabdingbar, um den Bearbeitungszustand und die Bearbeitungszustandszeile zu bestimmen. Jedoch ist infolge des raschen Fortschrittes der Datenverarbeitungstechnik gemäß der japanischen Patentanmeldung 62-1 30 130 und der JP-OS 62-1 30 131 eine Vorrichtung zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile vorhanden, die selbsttätig die Bearbeitungszustände auf der Grundlage der Daten einer Bearbeitungselektrode und eines Werkstückes erstellt.
Fig. 5 ist ein Blockschaltbild, das ein bekanntes Verfahren zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile angibt. In Fig. 5 bezeichnet das Zeichen (1) einen Eingabebereich zur Eingabe, seitens eines Operators, einer Bearbeitungsgrundfläche, einer Bearbeitungstiefe, einer Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit, eines Elektrodengröße-Verringerungswertes und dergleichen auf der Grundlage der Bearbeitungsspezifikationen des Werkstückes. Ferner bezeichnet das Bezugszeichen (2) einen Erstellungsbereich einer Bearbeitungszustandszeile, der einen Bearbeitungszustand erzeugt, und die Bearbeitungszustandszeile auf der Grundlage von Bearbeitungsdatenangaben (4) und der eingegebenen Daten aus dem Eingabebereich (1). Die Bearbeitungsdatenangaben (4) enthalten Vorabdaten des Werkstückes.
Die Funktion des vorstehend aufgeführten bekannten Verfahrens ist wie folgt: Gibt der Operator eine Bearbeitungsbasisfläche, eine Bearbeitungstiefe, eine Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit, einen Elektrodengröße-Verringerungswert und dergleichen auf der Grundlage der Bearbeitungsspezifikationen des Werkstückes in den Eingabebereich ein, so erzeugt der Erstellungsbereich (2) einer Bearbeitungszustandszeile den Bearbeitungszustand und die Bearbeitungszustandszeile auf der Grundlage der eingegebenen Daten aus dem Eingabebereich (1) und der vorab aufbereiteten Bearbeitungsdatenangaben (4). Ferner wird die Bearbeitungszustandszeile als Datenaufstellung angezeigt, die in die Bearbeitungsvorrichtung eingegeben wird, oder beispielsweise gedruckt wird. Darüber hinaus werden eine Anzahl der Bearbeitungszustandszeilen zusammen mit den jeweiligen geschätzten Zeiten für die Bearbeitung angezeigt, und die angezeigten Daten können vom Operator gewählt werden.
Bei einer Bearbeitung wird allgemein bei Erhöhung der Genauigkeit der Endbearbeitung die Bearbeitungsgeschwindigkeit rapide verringert. Beispielsweise ist Fig. 6 eine Kurve, die die Abhängigkeit der Oberflächenrauhigkeit der Bearbeitungsgeschwindigkeit am Beispiel der Verbrauchsrate einer Elektrode einer elektroerosiven Bearbeitung angibt.
Wird in Fig. 6 die Endbearbeitung-Oberflächengüte von 25 µmRmax auf 12,5 µmRmax erhöht, so werden die Bearbeitungszeiten 5 bis 7 mal größer. Wie erwähnt, verursacht die Erhöhung der Feinbearbeitung-Oberflächengenauigkeit eine rasche Erhöhung der Bearbeitungszeit. Daher ist es zur Verringerung der Fertigungskosten und der Bearbeitungszeit wirksam, die Oberflächenrauhigkeit soweit wie möglich innerhalb der für die geforderte Funktion zulässigen Grenzen zu belassen.
Das bekannte Verfahren zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile, die die vorstehend aufgeführten Schritte umfaßt, ist in folgender Hinsicht nachteilig: Da die Bearbeitungsspezifikationen durch einen Absolutwert angegeben werden müssen, so kann der Operator, falls sich die Produktionskosten und die Bearbeitungszeit als Folge eines geringen Maßhaltens der Bearbeitungsspezifikationen verschlechtern, die Verschlechterung nicht erkennen.
Ferner steht die Genauigkeit eines Werkstückes generell in entgegengesetzter Beziehung zur Bearbeitungsgeschwindigkeit, und die Bearbeitungsgenauigkeit hat einen großen Einfluß auf die Bearbeitungsgeschwindigkeit. Jedoch ist im Zustand der Planung eine Einzelentscheidung bezüglich der Bearbeitungspräzisionsangaben, beispielsweise der Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit, ungewöhnlich und die Bearbeitungspräzisionsdaten werden in Klassen eingeteilt, die vergleichsweise große Stufen aufweisen. Somit interpretiert in der Bearbeitungsstufe der Operator in flexibler Weise die Entscheidung bezüglich der Bearbeitungspräzision unter Berücksichtigung der Bedeutung des Werkstückes, des Betriebszustandes, der Lieferzeit und dergleichen, so daß der Operator einen Kompromiß zwischen der Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Bearbeitungspräzision machen muß. Wird dabei jede Bearbeitungsspezifikation durch die zugeordnete eine Größe bestimmt, so ist die Schwierigkeit vorhanden, daß zuviel Zeit für die Suche des Kompromisses zwischen der Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich wird.
Es ist daher eine der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, die vorstehnd beschriebenen Schwierigkeiten bei einem bekannten Verfahren zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile zu überwinden.
Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erstellung mindestens einer Bearbeitungszustandszeile zu schaffen, bei dem die Bearbeitungsspezifikationen in flexibler Weise interpretiert werden und, selbst wenn der Operator ein ungelernter Arbeiter zum Einsatz der Bearbeitungsvorrichtung ist, der Bearbeitungszustand und die Bearbeitungszustandszeile vorzugsweise im Hinblick auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Bearbeitungsgeschwindigkeit erstellt werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile realisiert mindestens eine der Maßnahmen, daß die Eingangswerte für den Erstellungsbereich der Bearbeitungszustandszeile mit jeweiligen bestimmten Bereichen als eine Anzahl der Bearbeitungsspezifikationen vorgesehen werden, und daß die Funktionen und/oder bestimmte Bereiche bestimmt werden, die das jeweilige Befriedigungsausmaß bezüglich der Bearbeitungsspezifikationen anzeigen.
Dabei gibt bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile der Operator mindestens die Bereichsgrenzen oder die Befriedigungsausmaße einer Anzahl von Bearbeitungsspezifikationen, oder beide, auf der Grundlage der Bedeutung des Werkstückes, des Betriebszustandes und dergleichen ein, um einen Kompromiß zwischen den Bearbeitungsspezifikationen zu machen. Infolgedessen werden Bearbeitungszustandszeilen erstellt, die allen Bearbeitungsspezifikationen genügen.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Erstellung von Bearbeitungszuständen und/oder Bearbeitungszustandszeilen, die sehr weitgehend eine Anzahl der geforderten Bearbeitungsspezifikationen realisieren, und das Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte: Angeben von zumindest einem aus Bereichen der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen, Bereichen des Befriedigungsausmaßes der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und Funktionen, die das Befriedigungsausmaß bezüglich der erforderlichen Spezifikationen angeben; Bestimmung eines Kompromisses zwischen den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Blockdarstellung zur Angabe eines Verfahrens zur Erstellung einer Bearbeitungszustandsreihe, das eine Ausführungsform der Erfindung bildet;
Fig. 2(a)-(c) Kurven, die jeweils Befriedigungsausmaß-Funktionen angeben;
Fig. 3 und 4 Ablaufdarstellungen einer Ausführung eines Verfahrens zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile, das eine Ausführung der Erfindung bildet;
Fig. 5 eine Blockdarstellung zur Angabe eines bekannten Verfahrens zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile;
Fig. 6 eine Kurve, die eine Kennlinie der Oberflächenrauhigkeit gegenüber der Bearbeitungsgeschwindigkeit darstellt am Beispiel einer Verbrauchsrate einer Elektrode in einer elektroerosiven Bearbeitung.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, ein Verfahren zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile, wird unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 ist eine Blockdarstellung, die ein Verfahren zur Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile angibt, das eine Ausführungsform der Erfindung darstellt. Jeder Abschnitt der Ausführungsform, der einem Teil des bekannten Verfahrens zur Erstellung der Bearbeitungszustandszeilen entspricht (Fig. 5), ist mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet und seine Beschreibung entfällt.
In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen (5) einen Erstellungsbereich für Befriedigungsausmaß-Funktionen, der Bereiche der Bearbeitungsspezifikationen und/oder Befriedigungspegelfunktionen angibt. Die Betriebsweise der vorstehend aufgeführten Ausführungsform wird nachfolgend mittels der Ablaufdarstellung der Fig. 3 und 4 beschrieben.
Ein Operator gibt Daten einer Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit (Fig. 2(a)), einer Verbrauchsrate der Elektrode (Fig. 2(b)) und einer Bearbeitungszeit (Fig. 2(c)) in den Abschnitt (5) ein, die die Befriedigungsausmaß-Funktionen in Form einer Bearbeitungsspezifikation einschließlich eines Bereiches und eines Befriedigungsausmaßes innerhalb des gleichen Bereiches gemäß Fig. 2 bilden, und gibt ferner gegebenenfalls Bearbeitungsspezifikationen in den Eingabebereich ein, die nicht durch die Befriedigungsausmaß-Funktionen angegeben werden, beispielsweise den Werkstoff des Werkstückes oder dergleichen (Stufe ST1). Nach Eingabe der vorstehend aufgeführten Daten führt der Erstellungsbereich (2) der Bearbeitungszustandszeile die Berechnung der Bearbeitungszustandszeile auf der Grundlage der vorausgehend gespeicherten Bearbeitungskenndaten (4) (Stufe ST2) durch. In dieser Stufe (ST2) (Fig. 4) werden die Oberflächenrauhigkeit-Übergangsstufen auf der Grundlage der geforderten Oberflächenrauhigkeit bestimmt (Stufe ST4). Dabei wird eine Anzahl der Bearbeitungsstufen bestimmt, mit denen die Zielangaben der Oberflächenrauhigkeit in den jeweiligen Bearbeitungsstufen festgelegt werden. Darauf werden alle elektrischen Bearbeitungszustände, die in der Lage sind, die Oberflächenrauhigkeit in jeder Bearbeitungsstufe zu realisieren, aus den vorausgehend gespeicherten Bearbeitungskenndaten (4) entnommen, so daß alle Kombinationen der elektrischen Bearbeitungszustände von der ersten Stufe bis zur Endstufe der Bearbeitungsstufen als Zeile bezüglich des elektrischen Zustands der Bearbeitung (Stufe ST5) aufgezählt werden. Ferner werden bezüglich jeder der elektrischen Bearbeitungszustandszeile, die in dieser Stufe (ST5) aufgezählt wird, die Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit, die Verbrauchsrate der Elektrode und die Bearbeitungszeit berechnet. Ferner wird das Befriedigungsausmaß jeder Bearbeitungsspezifikation entsprechend den berechneten Daten aus den eingegebenen Befriedigungsausmaß-Funktionen der Bearbeitungsspezifikationen der drei Arten abgeleitet. Hierauf werden die abgeleiteten Befriedigungsausmaße miteinander multipliziert, so daß die Gesamtbefriedigungsausmaße der Bearbeitungsspezifikationen der jeweiligen Zeilen für den elektrischen Zustand der Bearbeitung berechnet werden (Stufe ST6).
Bezüglich einiger Zeilen des elektrischen Zustands der Bearbeitung, die die jeweiligen hohen Werte des Gesamtbefriedigungsausmaßes der in der Stufe (ST6) berechneten Bearbeitungsspezifikationen liefern, erzeugt der Erstellungsbereich (2) der Bearbeitungszustandszeile die Bearbeitungszustände, wie beispielsweise die Bearbeitungsstufennummer und einen Scheitelstrom, eine Impulsbreite, eine Ruhezeit, eine Polarität und eine Leistungsquelle-Wellenform, die in jeder Bearbeitungsstufe verwendet werden soll. Darüber hinaus erstellt der Erstellungsbereich (2) Bearbeitungszustandszeilen, wie beispielsweise eine Elektrodenverringerungstoleranz, einen Servobetrieb, einen Sprungbetrieb, eine Endbearbeitungstiefe der Bearbeitung, eine Walzenart und ein Walzausmaß. Schließlich zeigt der Ausgabebereich (3) diese Daten dem Operator zusammen mit den jeweiligen Gesamtbefriedigungsausmaßen der Bearbeitungsspezifikationen und der geschätzten Bearbeitungszeit an (Stufe ST3).
Was beispielsweise die Bearbeitungsspezifikationen der elektroerosiven Bearbeitung betrifft, sei angenommen, daß die Endbearbeitung-Rauhigkeit nicht größer als 6 µmRmax ist und daß die Verbrauchsrate der Elektrode nicht größer als 0,2% ist. Wünscht bei der Bearbeitung der Operator einen Bearbeitungszustand zu erzeugen, der eine Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit von 8 µm bis 5 µmRmax und eine Verbrauchsrate der Elektrode von 0,15% bis 0,25% unter Berücksichtigung der Kenndaten des Werkstückes, so kann das Befriedigungsausmaß von 50% erreicht werden, unter der Bedingung einer Oberflächenrauhigkeit von 8 µm oder von 33% unter der Bedingung einer Verbrauchsrate von 0,25%, wie in Fig. 2(a) und Fig. 2(b) dargestellt ist. Wird als Alternative gemäß Fig. 2(c) das Befriedigungsausmaß so festgelegt, daß es allmählich bei einer Bearbeitungszeit zwischen 80 Minuten und 125 Minuten verringert wird und schließlich auf 10% in Anbetracht des Betriebszustands der Bearbeitungsvorrichtung festgelegt wird, so werden ferner die Zustände bezüglich Elektrodenfläche und Bearbeitungstiefe angegeben und die Bearbeitungszustandszeile wird erstellt, die eine Oberflächenrauhigkeit von 6,8 µm, die Verbrauchsrate von 0,2% und die Bearbeitungszeit von 101 Minuten umfaßt.
Dabei kann der Operator einige Teile im Ausstoß festlegen, beispielsweise die Elektrodenverkleinerungstoleranz oder den Servomodus, bevor die Bearbeitungszustandszeile erstellt wird. Diese Festlegung kann durchgeführt werden unter Verwendung der Befriedigungsausmaß-Funktionen sowie der Bearbeitungsspezifikationen nach Bedarf.
Andererseits ist in dem vorstehenden Beispiel jede Bearbeitungsspezifikation durch einen Bereich und die Befriedigungsausmaß-Funktion der Bearbeitungsspezifikation innerhalb des Bereiches angegeben. Jedoch können die Bearbeitungsspezifikationen nur durch den jeweiligen Bereich angegeben werden. Im vorliegenden Fall werden beispielsweise die Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit und die Verbrauchsrate der Elektrode in dem Bereich zwischen (8 µm, 0,15%)-(5 µm, 0,25%) angegeben, und die Bearbeitungszeit ist als innerhalb 125 Minuten angegeben. Die Bearbeitungszustandszeilen können dem Operator in der Reihenfolge der vorausgesagten Bearbeitungszeit oder der Endbearbeitung-Oberflächenrauhigkeit oder der Verbrauchsrate der Elektrode angezeigt werden. Bei der Erstellung der Bearbeitungszustandsreihe soll eine Berechnung wie die vorstehende durchgeführt werden können, unter der Annahme, daß das Befriedigungsausmaß innerhalb des angegebenen Bereiches gleichmäßig 100% ist. Daher kann eine Bewertungsfunktion verwendet werden, daß beispielsweise das Befriedigungsausmaß 100% innerhalb des Bereiches oder 0% außerhalb des Bereiches liegt.
Bei dem obigen Beispiel können die Bezeichnung der Bearbeitungsspezifikationen seitens des Operators, wie beispielsweise der Bereich und die Befriedigungsausmaß-Funktion innerhalb des Bereiches, derart vorgesehen sein, daß eine Anzahl der bevorzugten Funktionen vorab festgelegt wird, und daß eine Bezeichnung eines Parameters zur Festlegung jeder Funktion dazu führt, das Befriedigungsausmaß der Bearbeitungsspezifikationen einzugeben, wobei beispielsweise die Parameter eine Position für einen Maximalwert der Funktion und ein Wertbereich für die Funktion sind. Im Ergebnis wird der Eingabevorgang einfach. Andererseits wird der gleiche Effekt in dem Fall erhalten, wo bei der Eingabe des Bereiches eine vorgegebene Fehlerfunktionsaufstellung gewählt wird.
Ferner kann die Funktionsaufstellung auf einer bekannten Ausgabevorrichtung, beispielsweise einer Kathodenstrahlröhre, angezeigt werden, so daß eine Schätzfunktion visuell bestätigt wird. In diesem Fall können eine Position für einen Maximalwert der Funktion, der Maximalwert der Funktion und ein Wertbereich für die Funktion oder dergleichen für eine Bewegung auf der Anzeigevorrichtung durch Eingabeeinrichtungen eines Knopfes, einer Taste, eines Joysticks, eines Lichtgriffels, einer Maus oder dergleichen festgelegt werden. Diese Anordnung kann die Funktionsaufstellung mittels eines Gesprächsbetriebes bestimmen, bei dem ein einfacher Eingabevorgang ausgeführt wird. Darüber hinaus kann der Ausgabebereich derart angeordnet sein, daß er unmittelbar ein Programm des Bearbeitungszustandes an eine Steuervorrichtung der Bearbeitungsvorrichtung ungeachtet des Operators abgibt. Im Ergebnis wird eine Arbeit eingespart, bei welcher der Operator einen Bearbeitungszustand aus einer Vielzahl derselben auswählt.
Somit ist die Berechnung des Gesamtbefriedigungsausmaßes der Bearbeitungsspezifikationen aus dem Befriedigungsausmaß der Bearbeitungsspezifikationen nicht auf eine bloße Multiplikation begrenzt, sondern kann durch jedes Berechnungsverfahren, einschließlich eines einfachen Anstiegs oder eines einfachen Abfalls entsprechend einem Ansteigen des Befriedigungsausmaßes der Bearbeitungsspezifikationen durchgeführt werden, beispielsweise einer gewichteten linearen Addition, oder einer Addition eines Quadrates.
Schließlich kann das vorliegende Verfahren neben dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, das unter der Annahme beschrieben wurde, daß der Operator der Vorrichtung verwendet wird, dazu verwendet werden, eine Bearbeitungszeit zu schätzen oder Bearbeitungskosten, wenn die Bearbeitungsspezifikationen geändert werden, so daß es verwendet wird, um einen optimalen Entwurf des Werkstückes festzulegen oder zur Aushandlung. Zusätzlich zu dem vorstehenden Beispiel, in dem die Erstellung einer Bearbeitungszustandszeile in Verbindung mit einer elektroerosiven Bearbeitungsvorrichtung beschrieben ist, kann die Erfindung verwendet werden, um Bearbeitungszustandszeilen für eine Laserbearbeitungsvorrichtung, eine Größensteuerung-Bearbeitungsvorrichtung oder eine andere Art Schleifvorrichtung zu erstellen, wobei ihre Erstellung die gleiche Wirkung wie bei dem vorstehenden Beispiel hat.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren eine Eingabe von Bearbeitungsspezifikationen festgelegt durch mindestens eine Eingabe eines Bereiches und eines Wertes und/oder einer Funktion, die ein Befriedigungsausmaß angibt. Entsprechend kann selbst ein in der Werkstückbearbeitung ungelernter Operator einen optimalen Bearbeitungszustand und/oder eine Bearbeitungszustandszeile auf der Grundlage eines flexiblen Verständnisses erzielen. Insbesondere ist die Erfindung wirkungsvoll für eine Bearbeitung, bei der eine minimale Änderung der Bearbeitungsgenauigkeit einen großen Einfluß auf die Bearbeitungszeit hat. Ferner sind zahlreiche Erstellungen des Bearbeitungszustandes oder der Bearbeitungszustandsreihe, bei denen die Bearbeitungsspezifikationen sich jeweils wenig voneinander unterscheiden, nicht erforderlich, so daß Eingabearbeit eingespart wird.

Claims (12)

1. Verfahren zur Erstellung von Bearbeitungszuständen und/oder Bearbeitungszustandszeilen, die in sehr weitgehender Weise eine Anzahl der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen realisieren, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Angeben von zumindest einem aus Bereichen der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen, Bereichen des Befriedigungsausmaßes der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen und Funktionen, die das Befriedigungsausmaß bezüglich der erforderlichen Spezifikationen angeben;
Bestimmung eines Kompromisses zwischen den erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen.
2. Verfahren zur Erstellung von Bearbeitungszuständen und/oder Bearbeitungszustandszeilen, die sehr weitgehend eine Anzahl der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen realisieren, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Angeben von Bereichen der Bearbeitungsspezifikationen, die die erforderlichen Werte der Bearbeitungsspezifikationen umfassen und Befriedigungsausmaß-Funktionen, die das Befriedigungsausmaß angeben, das zu den erforderlichen Spezifikationen innerhalb der Bereiche gehört;
Bestimmung eines Gestaltungsvorganges mit einer Anzahl Bearbeitungsstufen, der Werte in den Bereichen von zumindest einer Art der Bearbeitungsspezifikationen realisiert;
Entnahme jedes der Bearbeitungszustände, die diese Stufen realisieren, jeweils aus vorausgehend gespeicherten Daten der Bearbeitungszustände;
Aufzählen aller Kombinationen der entnommenen Bearbeitungszustände als Bearbeitungszustandszeilen, in denen die Kombinationen geeignet sind, eine Anzahl Werte jeweils in den Bereichen zu realisieren;
Berechnen jedes Gesamtbefriedigungsausmaßes bezüglich jeweils der Bearbeitungszustandszeilen, indem Befriedigungsausmaße bezüglich der Spezifikationen, die durch jede Bearbeitungszustandsreihe durchgeführt werden, miteinander multipliziert werden, und jedes Befriedigungsausmaß jeder Bearbeitungszustandszelle aus den Funktionen erhalten wird, auf der Grundlage des Wertes jeder Spezifikation, die durch die jeweilige Bearbeitungszustandszeile ausgeführt wird; und
Bestimmen von Bearbeitungszustandszeilen, die ein hohes Befriedigungsausmaß im gegenseitigen Vergleich miteinander aufweisen.
3. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spezifikationen eine Oberflächenrauhigkeit, eine Verbrauchsrate einer Elektrode und eine Bearbeitungszeit enthalten.
4. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Art der Spezifikationen in dem Schritt der Bestimmung einer Anzahl von Bearbeitungsstufen eine Oberflächenrauhigkeit ist.
5. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungszustände in dem genannten Entnahmeschritt die elektrischen Zustände der Bearbeitung sind.
6. Verfahren zur Erstellung von Bearbeitungszuständen gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt des Angebens von Funktionen die Funktionen aus vorausgehend gespeicherten Funktionsdaten ausgewählt werden, indem Parameter eingegeben werden, die Kennzeichen der gespeicherten Funktionsdaten angeben.
7. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Berechnungsergebnisse der Multiplikation in dem Berechnungsschritt sich gleichmäßig erhöhen oder verringern.
8. Verfahren zur Erstellung von Bearbeitungszuständen und/oder Bearbeitungszustandsreihen, die weitgehend eine Anzahl der erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen realisieren, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Angeben von Bereichen der Bearbeitungsspezifikationen, die die erforderlichen Werte der Bearbeitungsspezifikationen enthalten;
Bestimmen eines Gestaltungsvorganges mit einer Anzahl Bearbeitungsstufen, der die Werte in den Bereichen von zumindest einer Art der Bearbeitungsspezifikationen realisiert;
Entnahme jedes Bearbeitungszustandes, der diese Stufen realisiert, jeweils aus vorausgehenden gespeicherten Daten der Bearbeitungszustände; und
Aufzählen aller Kombinationen der entnommenen Bearbeitungszustände als Bearbeitungszustandszeilen, in denen die Kombinationen geeignet sind, jeweils eine Anzahl von Werten in den Bereichen zu realisieren.
9. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände gemäß Anspruch 8, ferner gekennzeichnet durch folgende Schritte:
nach dem Aufzählungsschritt, vorab Annahme von Befriedigungsausmaßen von 100%, wenn jeder Wert der Spezifikation, der durch jede Bearbeitungszustandszeile realisiert wird, innerhalb des angegebenen Bereiches liegt, wobei die Befriedigungsausmaße die Ausmaße anzeigen, in welchen die Spezifikationswerte, die durch die Kombinationen realisiert werden, den erforderlichen Spezifikationen genügen; und
Bestimmung von Bearbeitungszustandszeilen, die sehr weitgehend die erforderlichen Bearbeitungsspezifikationen realisieren, bei denen die Befriedigungsausmaße gegenüber jedem Wert der Spezifikationen, die durch eine Bearbeitungszustandszeile geleistet werden, ein Befriedigungsausmaß von 100% haben.
10. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spezifikationen eine Oberflächenrauhigkeit, eine Verbrauchsrate einer Elektrode und eine Bearbeitungszeit enthalten.
11. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Art der Spezifikationen in dem Schritt der Bestimmung einer Anzahl von Bearbeitungsstufen eine Oberflächenrauhigkeit ist.
12. Verfahren zur Erstellung der Bearbeitungszustände nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungszustände in dem Entnahmeschritt die elektrischen Zustände der Bearbeitung sind.
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