DE4222016C2 - Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage - Google Patents
Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-AnlageInfo
- Publication number
- DE4222016C2 DE4222016C2 DE4222016A DE4222016A DE4222016C2 DE 4222016 C2 DE4222016 C2 DE 4222016C2 DE 4222016 A DE4222016 A DE 4222016A DE 4222016 A DE4222016 A DE 4222016A DE 4222016 C2 DE4222016 C2 DE 4222016C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- trickle
- exhaust air
- arrangement according
- spray paint
- collecting channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
- B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
Description
Die Erfindung bezieht sich, nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1, auf eine Anordnung zum Reinigen der
Abluft aus Spritzlack-Kabinen und findet insbesondere
Anwendung an sogenannten Venturi-Auswasch-Anlagen für
die Abluftreinigung.
Es ist bekannt, an Spritzlack-Kabinen bzw. entspre
chenden Lackier-Straßen die Abluft über unter diesen
angeordneten Venturi-Auswasch-Anlagen abzuführen. Da
mit soll der in der Abluft enthaltene sogenannte
"Overspray" ausgewaschen werden. Diese Auswasch-
Anlagen sind derart gestaltet, daß unmittelbar unter
dem Rost der Spritzlack-Kabine Rieselbleche von den
Seiten zur Mitte hin und zu dieser geneigt vorgesehen
sind. Mittels diesen, von den Seiten her mit einer
Waschflüssigkeit überspülten Rieselblechen wird die
Abluft direkt den Venturi-Düsen zugeleitet. Über ein
nachgeordnetes System von Abschlagblechen wird die mit
der Waschflüssigkeit verwirbelte Abluft wieder von
dieser getrennt. Die Abluft wird dann über einen neben
den Spritzlack-Kabinen befindlichen Abluftkanal abge
saugt.
Eine solche Anlage ist u. a. aus der DE 33 17 230 A1
bekannt. Es wird dort ein Naßabscheider und Verfahren
zum Reinigen von verunreinigter Konditionierluft of
fenbart, die u. a. auch an Sprühkabinen einsetzbar
sind.
Dort befindet sich unter dem Rost der Sprühkabine eine
Venturi-Auswasch-Anlage mit geneigten Rieselblechen,
die einander teilweise überlappen, sowie eine dem
tiefstliegenden Rieselblech ablaufseitig zugeordnete
Sammelrinne.
Die Auswaschdüse der Venturi-Anlage ist, bezogen auf
den Querschnitt der Sprühkabine, außermittig liegend
angeordnet. Der das System abschließende Abluftkanal
liegt auch dort neben der eigentlichen Sprühkabine,
also außerhalb von deren Grundmaße.
Die den Overspray und alle sonstigen Verunreinigungen,
z. B. Produktionsrückstände, wie Folienreste, Kunst
stoffteile und dgl. sowie andere Schmutzpartikel auf
nehmende Waschflüssigkeit wird über eine Sammelrinne
einem Sammeltank zugeführt, zum Teil entsorgt und wie
der in das Zufuhrsystem der Auswasch-Anlage geleitet.
Neben der Produktionsflußstörung durch Verstopfen der
Auswasch-Anlage sind der Geräuschpegel, die großen Ab
maße der Anlage und die schwierige Trennung von Lack
und Verunreinigungen wegen der angestrebten möglichst
vollständigen Lackrückgewinnung negative Erscheinun
gen.
Daher ergibt sich als Aufgabe der Erfindung, die
Schaffung einer Anordnung zum Reinigen der Abluft aus
Spritzlack-Kabinen unter Nutzung von Venturi-Auswasch-
Anlage, die bei geringem Raumbedarf ein Verstopfen der
Auswasch-Anlage sowie den Geräuschpegel mindert und
die Lackrückgewinnung erhöht.
Die Aufgabe wird durch eine Anordnung gemäß dem Pa
tentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
und Ausführungen sind in den Patentansprüchen 2 bis 7
offenbart.
Mit der neuen Anordnung zum Reinigen der Abluft werden
somit die verschmutzte Waschflüssigkeit und die die
Lackpartikel enthaltende Waschflüssigkeit klar ge
trennt und in nachgeschalteten Systemen entsorgt bzw.
recycelt. Die wesentlichen Vorteile der erfindungsge
mäßen Anordnung liegen in der Reduzierung des Ge
räuschpegels, der Senkung der Störanfälligkeit des
kontinuierlichen Produktionsflusses, einer besseren
Voraussetzung für eine fast vollständige "Overspray-
Lack-"Rückgewinnung und in ökonomisch-konstruktiven
Einsparungen wie z. B. dem verringerten Platzbedarf.
Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung in
Verbindung mit den Zeichnungen im folgenden näher er
läutert.
Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfin
dungsgemäßen Anordnung mit einseitig
geneigten Rieselblechen zur Querbeflu
tung,
Fig. 2 eine andere Gestaltungsvariante mit
gegeneinander geneigten Rieselblechen
zur Querbeflutung und
Fig. 3 und 3a eine weitere Variante zur Längs
beflutung im Quer- und Längsschnitt.
Die Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine Spritzlack-
Kabine mit einer darunter befindlichen Anordnung zum
Reinigen der Abluft.
Unterhalb eines waagerechten Rostes 2 einer Kabine 1
befindet sich eine sogenannte Venturi-Auswasch-Anlage
mit vorwiegend über die gesamte Grundfläche hinweg an
geordneten geneigten und sich teilweise überlappenden
Rieselblechen 3 und 4 zur Waschflüssigkeits- und Ab
luftführung, welche einen Luftkanal 14 bilden, und mit
einem Zufuhrsystem 7 zur Beaufschlagung der Rieselble
che 3 und 4 mit Waschflüssigkeit. Dem tiefstliegenden
Rieselblech 4 ist ablaufseitig eine Sammelrinne 8 und
dem System eine, bezogen auf den Querschnitt der
Spritzlack-Kabine, außermittig liegende Auswaschdüse
11 zugeordnet.
Erfindungsgemäß ist die Anordnung derart gestaltet,
daß die Auswaschdüse 11 eine vertikal ausgerichtete
Strömungsrichtung aufweist, die Sammelrinne 8 vorzugs
weise Bestandteil des Rieselbleches 4 ist, der im
Stand der Technik außerhalb geführte Abluftkanal 15
nun gemäß der Erfindung integrierter Bestandteil der
Spritzlack-Kabine 1 ist, indem sich dieser unterhalb
zumindest eines Rieselbleches befindet und somit in
nerhalb der Grundmaße der Spritzlack-Kabine liegt,
ebenso wie eine, senkrecht unter der Auswaschdüse 11
angeordnete, Abflußrinne 13.
Zudem sind im speziellen hier noch vorgesehen, daß den
die Auswaschdüse 11 bildenden, vorgelagerten Leitble
che 10 ein weiteres Zufuhrsystem 9 für Waschflüssig
keit zugeordnet ist und, daß das der Auswaschdüse 11
folgende System von Abschlagblechen 12 ebenfalls au
ßermittig angeordnet ist.
Der Luftstrom in diesen Anlagen führt den beim Spritz
lackieren entstehenden Overspray sowie andere Partikel
wie Schmutz, Folienreste, Kunststoffteile und dgl.
durch den Rost 2 hindurch in den Bereich der Auswasch-
Anlage. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der aus
einem oberhalb befindlichen Zufuhrsystem 7, z. B. gemäß
DE 42 08 877 A1, mit einer Waschflüssigkeit überspül
ten, hier einseitig geneigten Rieselbleche 3 und 4,
werden der Schmutz und andere Verunreinigungen, wie
Folienreste, Kunststoffteile usw., in die Sammelrin
ne 8 gespült und in einem nicht dargestellten Tank
aufgefangen. Das untere Rieselblech 4 ist an seiner
zur Auswaschdüse 11 zeigenden, höher liegenden Kante
mit einem Wehr 6 versehen und unterstützt somit diesen
Ablauf.
Die so nur noch mit dem Overspray belastete Abluft ge
langt durch den von den Rieselblechen 3 und 4 gebilde
ten Luftkanal 14 zur Auswaschdüse 11. Durch diese 11
und das nachgeordnete System von Abschlagblechen 12
wird der Overspray aus der Abluft ausgewaschen, die
Abluft selbst entfeuchtet und über den Abluftkanal 15
abgesaugt. Über die Abflußrinne 13 wird die mit dem
Overspray versetzte Waschflüssigkeit einem Sammeltank
zugeführt.
Eine mögliche Weiterbildung ist in einem Ausführungs
beispiel gemäß Fig. 2 dargestellt. Bei dieser Vari
ante verläuft die Neigung der Rieselbleche 3' und 5
von außen nach innen. Im überlappenden Bereich mit den
tiefer liegenden Kanten ist vorzugsweise jeweils eine
Sammelrinne 8 vorgesehen, wobei auch hier die Sammel
rinne 8 integrierter Bestandteil der Rieselbleche 3'
und 5 sind. Weil hier die Sammelrinnen 8 Bestandteil
der Rieselbleche 3' und 5 sind, kommt es zur Überlap
pung der beiden geneigten Ebenen. Die äußere Seite je
der Sammelrinne 8 ist vorteilhafterweise als Wehr 6'
bzw. 6" ausgebildet. Diese Variante findet vor allem
bei sehr hohem Schmutzanfall Anwendung.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und
2 wird mit einer Querbeflutung der Rieselbleche 3, 4
und 3', 5 gearbeitet, d. h. die Fließrichtung der
Waschflüssigkeit auf den Rieselblechen 3, 3', 4 und 5
verläuft quer zur Werkstücktransportrichtung.
Wie bei bisherigen Venturi-Auswasch-Anlage bekannt,
kann sich auch die erfinderische Anordnung unter meh
reren Spritzlack-Kabinen, Spritzlack-Straßen, im wei
teren Anlage A genannt, erstrecken.
Hierbei findet vorteilhafterweise eine weitere, in den
Fig. 3 und 3a gezeigte Weiterbildung der Erfindung
Anwendung. Gegenüber den vorgenannten ist hier eine
Längsbeflutung vorgesehen. Die Rieselbleche 3 und 4
sind in Längsrichtung der Anlage A vorzugsweise ein
seitig geneigt angeordnet.
Vorteile für die Luftführung und die Druckverhältnisse
ergeben sich aus einer Teilung des Rieselbleches 3.
Dabei ist ein Rieselblech 4' in gleicher Höhenlage wie
das Rieselblech 3 vorgesehen, in Fig. 3 gestrichelt
angedeutet. Unterhalb der Rieselbleche 3 und 4' liegt
das entsprechend schmalere Rieselblech 4.
Vorzugsweise befinden sich die Sammelrinne 8 für die
Schmutz-Wasserflüssigkeit an einer und das Zufuhrsy
stem 7 an der gegenüberliegenden Stirnseite S der An
lage A, siehe Fig. 3a.
Insbesondere bei Anlagen mit einer großen Länge ist es
baulich von Vorteil, in Längsrichtung mehrere Riesel
bleche 3, 4, 4' kaskadenmäßig vorzusehen.
Darüber hinaus ist auch noch eine zusätzliche seitli
che Neigung dieser 3, 4, wie in der Fig. 1 denkbar.
Der Vorteil dieser Weiterbildung liegt insbesondere im
geringen Bedarf von Waschflüssigkeit.
Je nach vorliegender Aufgabenstellung und baulichen
Gegebenheiten wird in der Praxis eine der beschriebe
nen Varianten oder gar mehrere zu einer zusammengefaßt
Anwendung finden.
1
Kabine
2
Rost
3
,
3
'Rieselblech
4
,
4
'Rieselblech
5
Rieselblech
6
,
6
',
6
"Wehr
7
Zufuhrsystem
8
Sammelrinne
9
Zufuhrsystem
10
Leitbleche
11
Auswaschdüse
12
Abschlagbleche
13
Abflußrinne
14
Luftkanal
15
Abluftkanal
AAnlage
SStirnfläche
AAnlage
SStirnfläche
Claims (7)
1. Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-
Kabinen (1), bei der unter dem Rost einer
Spritzlack-Kabine (1) eine Venturi-Auswasch-Anlage
mit geneigten und einander teilweise überlappenden
Rieselblechen zur Waschflüssigkeits- und
Abluftführung vorgesehen ist, welche einen Luftkanal
(14) bilden, und mit einem Zufuhrsystem (7) zur
Beaufschlagung der Rieselbleche (3, 3', 4, 4', 5)
mit Waschflüssigkeit, wobei mindestens dem
tiefstliegenden Rieselblech (4, 5) ablaufseitig eine
Sammelrinne (8) und dem System eine, bezogen auf den
Querschnitt der Spritzlack-Kabine, außermittig
liegende Auswaschdüse (11) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sammelrinne (8) Bestandteil des
Rieselbleches (3', 4, 5) ist, daß die Auswaschdüse
(11) eine im wesentlichen vertikale Strömungs
richtung aufweist, und daß die, senkrecht unter der
Auswaschdüse (11) angeordnete, Abflußrinne (13)
sowie der Abluftkanal (15) innerhalb der Grundmaße
der Spritzlack-Kabine liegen.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rieselbleche (3, 4) die gleiche
Neigungsrichtung aufweisen.
3. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Neigung der Rieselbleche (3', 5) von außen
nach innen verläuft und beide Rieselbleche (3', 5)
an ihren tiefer liegenden Kanten jeweils in eine
Sammelrinne (8) übergehen.
4. Anordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Seite jeder Sammelrinne (8) als Wehr (6',
6") ausgebildet ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Überlappungsbereich der Rieselbleche (3', 5)
seitlich der sich in Längsrichtung der Anlage
erstreckenden senkrechten Mittelebene liegt.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rieselbleche (3, 4, 4' oder 3', 5) in
Längsrichtung der Anlage (A) geneigt sind, wobei die
Sammelrinne (8) an einer und das Zufuhrsystem (7) an
der gegenüberliegenden Stirnseite (S) der Anlage (A)
angeordnet sind.
7. Anordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Längsrichtung zumindest über einen
Teilbereich der Anlage (A) mehrere
Rieselbleche (3, 4, 4') kaskadenmäßig geführt sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4222016A DE4222016C2 (de) | 1992-07-04 | 1992-07-04 | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage |
DE59307137T DE59307137D1 (de) | 1992-03-19 | 1993-03-16 | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen |
AT93104275T ATE157027T1 (de) | 1992-03-19 | 1993-03-16 | Anordnung zum reinigen der abluft aus spritzlack- kabinen |
ES93104275T ES2108150T5 (es) | 1992-03-19 | 1993-03-16 | Disposicion para la limpieza del aire de salida de cabinas de pulverizacion de pintura. |
EP93104275A EP0561351B2 (de) | 1992-03-19 | 1993-03-16 | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4222016A DE4222016C2 (de) | 1992-07-04 | 1992-07-04 | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4222016A1 DE4222016A1 (de) | 1994-01-05 |
DE4222016C2 true DE4222016C2 (de) | 1999-04-22 |
Family
ID=6462497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4222016A Expired - Lifetime DE4222016C2 (de) | 1992-03-19 | 1992-07-04 | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4222016C2 (de) |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1118659B (de) * | 1954-07-05 | 1961-11-30 | Schilde Maschb Ag | Farbteilchenabscheider fuer Spritzkabinen |
DE1577954A1 (de) * | 1966-03-04 | 1970-05-06 | Schilde Ag | Vorrichtung zum Abscheiden von Farbteilchen aus der Abluft von Spritzanlagen |
DE2161198A1 (de) * | 1971-03-23 | 1972-09-28 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
US3932151A (en) * | 1973-02-12 | 1976-01-13 | Binks Manufacturing Company | Spray booth |
DE2458612A1 (de) * | 1974-12-11 | 1976-06-16 | Eisenmann Kg Maschinenbau Ges | Vorrichtung zum abscheiden von farbteilchen aus der spritzkabinenabluft |
DE2746738A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Duerr Otto Ltd | Farbspritzanlage |
DE2931157A1 (de) * | 1979-08-01 | 1981-02-19 | Daimler Benz Ag | Mehrstufiger venturiwaescher bzw. -absorber |
US4345921A (en) * | 1980-07-04 | 1982-08-24 | Ab Svenska Flaktfabriken | Spray chamber including a wet separator |
US4431435A (en) * | 1982-06-18 | 1984-02-14 | Alpha-Debon Industries, Inc. | Scrubber apparatus including improved spray apparatus for fluid dispersion |
DE3317230A1 (de) * | 1982-05-24 | 1984-03-01 | Fläkt AB, 13134 Nacka | Nassabscheider und verfahren zum reinigen von verunreinigter konditionierluft |
DE3303338A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart | Behandlungskabine mit auswaschvorrichtung fuer die abluft |
US4515073A (en) * | 1982-07-19 | 1985-05-07 | Alpha-Debon Industries, Inc. | Air scrubbing system |
US4612025A (en) * | 1985-03-29 | 1986-09-16 | Tri-Mark Metal Corporation | Paint spray booth cleaning apparatus |
DE3705746A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-08 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh | Farbspritzstand mit kontinuierlicher auswaschung der lackpartikelchen und lackschlammabscheidung |
US4700615A (en) * | 1986-01-03 | 1987-10-20 | Protectaire Systems Co. | Spray booth |
US4704952A (en) * | 1985-11-07 | 1987-11-10 | Hayden Schweitzer Corp. | Method and apparatus for applying paint |
DE3809850C1 (en) * | 1988-02-03 | 1989-07-13 | Duerr Gmbh, 7000 Stuttgart, De | Gas scrubber, in particular for scrubbing out paint particles from the exhaust air of paint spray booths |
US4848215A (en) * | 1984-02-13 | 1989-07-18 | Taikisha Ltd. | Apparatus for removing spray mist from spraying booth |
DE3943371A1 (de) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Gut Springenheide Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum faerben von eiern |
US5074238A (en) * | 1990-05-23 | 1991-12-24 | Binks Manufacturing Company | Production line paint spray booth with dual slots |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5317474B2 (de) * | 1973-12-12 | 1978-06-08 |
-
1992
- 1992-07-04 DE DE4222016A patent/DE4222016C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1118659B (de) * | 1954-07-05 | 1961-11-30 | Schilde Maschb Ag | Farbteilchenabscheider fuer Spritzkabinen |
DE1577954A1 (de) * | 1966-03-04 | 1970-05-06 | Schilde Ag | Vorrichtung zum Abscheiden von Farbteilchen aus der Abluft von Spritzanlagen |
DE2161198A1 (de) * | 1971-03-23 | 1972-09-28 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
US3932151A (en) * | 1973-02-12 | 1976-01-13 | Binks Manufacturing Company | Spray booth |
DE2458612A1 (de) * | 1974-12-11 | 1976-06-16 | Eisenmann Kg Maschinenbau Ges | Vorrichtung zum abscheiden von farbteilchen aus der spritzkabinenabluft |
DE2746738A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Duerr Otto Ltd | Farbspritzanlage |
DE2931157A1 (de) * | 1979-08-01 | 1981-02-19 | Daimler Benz Ag | Mehrstufiger venturiwaescher bzw. -absorber |
US4345921A (en) * | 1980-07-04 | 1982-08-24 | Ab Svenska Flaktfabriken | Spray chamber including a wet separator |
US4582515A (en) * | 1982-05-24 | 1986-04-15 | Flakt Aktiebolag | Wet separator for and method of purifying polluted conditioning air |
DE3317230A1 (de) * | 1982-05-24 | 1984-03-01 | Fläkt AB, 13134 Nacka | Nassabscheider und verfahren zum reinigen von verunreinigter konditionierluft |
US4431435A (en) * | 1982-06-18 | 1984-02-14 | Alpha-Debon Industries, Inc. | Scrubber apparatus including improved spray apparatus for fluid dispersion |
US4515073A (en) * | 1982-07-19 | 1985-05-07 | Alpha-Debon Industries, Inc. | Air scrubbing system |
DE3303338A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart | Behandlungskabine mit auswaschvorrichtung fuer die abluft |
US4848215A (en) * | 1984-02-13 | 1989-07-18 | Taikisha Ltd. | Apparatus for removing spray mist from spraying booth |
US4612025A (en) * | 1985-03-29 | 1986-09-16 | Tri-Mark Metal Corporation | Paint spray booth cleaning apparatus |
US4704952A (en) * | 1985-11-07 | 1987-11-10 | Hayden Schweitzer Corp. | Method and apparatus for applying paint |
US4700615A (en) * | 1986-01-03 | 1987-10-20 | Protectaire Systems Co. | Spray booth |
DE3705746A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-08 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh | Farbspritzstand mit kontinuierlicher auswaschung der lackpartikelchen und lackschlammabscheidung |
DE3809850C1 (en) * | 1988-02-03 | 1989-07-13 | Duerr Gmbh, 7000 Stuttgart, De | Gas scrubber, in particular for scrubbing out paint particles from the exhaust air of paint spray booths |
DE3943371A1 (de) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Gut Springenheide Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum faerben von eiern |
US5074238A (en) * | 1990-05-23 | 1991-12-24 | Binks Manufacturing Company | Production line paint spray booth with dual slots |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 3-188964 A. In: Patents Abstracts of Japan, C-884,Nov.13,1991,Vol.15/No.445 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4222016A1 (de) | 1994-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0747107B1 (de) | Tropfenabscheideranordnung für Gaswäscher | |
DE3826021A1 (de) | Heizungs- und/oder klimaanlage fuer ein kraftfahrzeug | |
DE2161198C3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung der Abluft einer Spritzkabine | |
DE4331415C2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit | |
DE2348269A1 (de) | Entstaubungsvorrichtung | |
DE4222016C2 (de) | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen mit einer Venturi-Auswasch-Anlage | |
DE102007011957B4 (de) | Flaschenkastenreiniger | |
DE3408474C2 (de) | ||
DE2559992C3 (de) | Tropfenabscheider bei einer Vorrichtung zum Kühlen durch Verdunsten eingespritzter Flüssigkeit | |
DE10213188A1 (de) | Kraftfahrzeug, insbesondere Personenkraftwagen | |
EP0561351B1 (de) | Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen | |
DE4303753A1 (de) | Lackiereinrichtung | |
EP0563081B1 (de) | Verfahren zum reinigen eines tropfenabscheiders und tropfenabscheider mit reinigungsvorrichtung | |
EP1512466B1 (de) | Kabine zum Oberflächenbehandeln von Werkstücken | |
DE2823333C2 (de) | ||
DE2812219C2 (de) | ||
DE1755762A1 (de) | Vorrichtung zum Bespruehen oder Bespuelen der Windschutzscheiben von Fahrzeugen mit Reinigungsfluessigkeit,z.B.Wasser | |
DE102007053986A1 (de) | Düseneinrichtung zum Reinigen einer Fahrzeugscheibe | |
EP1911502B1 (de) | Tropfenabscheideranordnung | |
EP0988825A2 (de) | Filtersieb für ein flüssigkeitsführendes Haushaltsgerät | |
DE4330724A1 (de) | Scheibenwaschanlage für Kraftfahrzeuge | |
DE2753274C2 (de) | ||
DE1285366B (de) | Unterkonstruktion fuer eine Lackspritzkabine | |
DE2412988A1 (de) | Anlage zum waschen eines verschmutzten gases | |
DE4239171C1 (de) | Der Luftzuführung dienender Querträger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |