EP0561351B1 - Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen - Google Patents

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EP0561351B1
EP0561351B1 EP93104275A EP93104275A EP0561351B1 EP 0561351 B1 EP0561351 B1 EP 0561351B1 EP 93104275 A EP93104275 A EP 93104275A EP 93104275 A EP93104275 A EP 93104275A EP 0561351 B1 EP0561351 B1 EP 0561351B1
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EP
European Patent Office
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plates
scrubbing
water
gutter
washing
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Rudi Mahrholdt
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor

Definitions

  • the invention relates, according to the preamble of claim 1, to an arrangement for cleaning the exhaust air from spray paint booths and is used in particular in so-called venturi washing systems.
  • the washing liquid which absorbs the overspray and all other impurities e.g. production residues such as film residues, plastic parts and the like, as well as other dirt particles, is fed to a collecting tank via one or more collecting troughs, partly disposed of and fed back into the feed system of the washout system.
  • Another problem of known systems is that, in particular on the water distribution channels, which ensure a constant and uniform sprinkling of the wall and / or floor surfaces of the spray booths, a deposition of the solid particles occurs over time, which is then still expensive in the past Must be removed from time to time.
  • DE-PS 39 21 114 proposes, inter alia, a special type of arrangement of the water inlet pipes within the distribution channels in order to counteract solid sedimentation on the channel bottom. Practice has shown, however, that such a system also produces insufficient results.
  • FIG. 1 shows in cross section a spray paint booth with an arrangement underneath for cleaning the exhaust air according to the invention.
  • a grate 2 of a cabin 1 flow plates 3 and 4 are predominantly arranged over the entire base area. These 3 and 4 are inclined on one side and partially overlap, creating an air duct 14.
  • the lower pouring plate 4 is provided with a weir 6 on its higher edge pointing towards the washing nozzle 11.
  • the elements 3, 4 and 6 are also arranged so that the air duct 14 is substantially off-center.
  • a collecting channel 8 which is preferably part of the pouring plate 4.
  • a so-called Venturi wash-out system is arranged downstream of these flow plates 3 and 4 and below these 3 and 4.
  • the washout nozzle 11 is arranged with a vertically oriented direction of flow, and it itself 11 and the system of baffle plates following this 11 are eccentric, based on the cross section of the spray paint booth, for acoustic reasons and are arranged under at least one pouring plate.
  • a further feed system 9 for washing liquid is assigned to the guide plates 10 upstream of the washout nozzle 11.
  • the exhaust air duct 15, which was previously guided outside the basic dimensions of the cabin 1, is an integrated component according to the invention and is located under at least one trickle plate.
  • the waste air which is freed of waste, production residues or the like and is only loaded with the overspray, passes through the air duct 14 formed by the trickle sheets 3 and 4 to the washout nozzle 11.
  • the overspray is washed out of the exhaust air by these 11 and the downstream system of cutoff sheets 12 , the exhaust air itself dehumidified and extracted via the exhaust air duct 15.
  • the washing liquid mixed with the overspray is fed to a collecting tank via a trough 13.
  • the dirty washing liquid and the washing liquid containing the paint particles are thus clearly separated and disposed of or recycled in downstream systems.
  • the main advantages of the arrangement according to the invention are the reduction of the noise level, the reduction of the susceptibility to failure of the continuous production flow, one better prerequisite for an almost complete "overspray paint” recovery and in economically constructive savings such as the reduced space requirement.
  • the water film that is constantly in motion with this new technical teaching thus prevents any sedimentation on any of the components in a simple manner and thus enables continuous operation without breaks in cleaning and with the smallest circulating water volume.
  • distributor plates VT also run inclined to the horizontal, extend over the entire length of the channel R and are labyrinthine from both sides RS 1 and RS 2 of the channel R and partially overlap Ü are directed towards one another and are arranged at a height distance A from one another, the distributor or baffle plates VT furthermore variable or adjustable on the channel walls RS 1 in their inclination angle ⁇ and / or their effective length L and / or overlap Ü and mutual height distance A and RS 2 can be arranged.
  • each collecting channel 8 is advantageously designed as a weir 6 'or 6''. This variant is mainly used when there is a lot of dirt.
  • transverse flooding of the trickle sheets 3, 4 and 3 ', 5 is carried out, i.e. the flow direction of the washing liquid on the flow plates 3, 3 ', 4 and 5 runs transversely to the workpiece transport direction.
  • system A As is known in previous venturi wash-out systems, the inventive arrangement can also extend under several spray paint booths, spray paint streets, hereinafter referred to as system A.
  • FIGS. 3 and 3a A further development of the invention shown in FIGS. 3 and 3a is advantageously used here. Compared to the aforementioned, longitudinal flooding is provided here.
  • the flow plates 3 and 4 are preferably inclined on one side in the longitudinal direction of the system A.
  • a pouring plate 4 ' is provided at the same height as the pouring plate 4, indicated by dashed lines in FIG. 3.
  • the correspondingly narrower pouring plate 4 is located below the pouring plates 3 and 4 '.
  • the collecting channel 8 for the dirty water liquid is preferably located on one and the feed system 7 on the opposite end face S of the system A, see FIG. 3a.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Prevention Of Fouling (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, auf eine Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen und findet insbesondere Anwendung an sogenannten Venturi-Auswasch-Anlagen.
  • Es ist bekannt, an Spritzlack-Kabinen bzw. entsprechenden Lackier-Straßen die Abluft über unter diesen angeordnete Auswasch-Anlagen abzuführen (US 4 700 615). Damit soll der in der Abluft enthaltene sogenannte "Overspray" ausgewaschen werden. Diese Auswaschanlagen sind derart gestaltet, daß unmittelbar unter dem Rost der Spritzlack-Kabine Rieselbleche von den Seiten zur Mitte hin und zu dieser geneigt vorgesehen sind. Mittels diesen, von den Seiten her mit einer Waschflüssigkeit überspülten Rieselblechen wird die Abluft direkt den Venturi-Düsen zugeleitet. Über ein nachgeordnetes System von Abschlagblechen wird die mit der Waschflüssigkeit verwirbelte Abluft wieder von dieser getrennt. Die Abluft wird dann über einen neben den Spritzlack-Kabinen befindlichen Abluftkanal abgesaugt.
    Die den Overspray und alle sonstigen Verunreinigungen, z.B. Produktionsrückstände, wie Folienreste, Kunststoffteile und dgl. sowie andere Schmutzpartikel aufnehmende Waschflüssigkeit wird über eine oder mehrere Sammelrinnen einem Sammeltank zugeführt, zum Teil entsorgt und wieder in das Zuführsystem der Auswasch-Anlage geleitet.
  • Neben der Produktionsflußstörung durch Verstopfen der Auswasch-Anlage sind der Geräuschpegel, die großen Abmaße der Anlage und die schwierige Trennung von Lack und Verunreinigungen wegen der angestrebten, möglichst vollständigen Lackrückgewinnung negative Erscheinungen.
  • Außerdem ist aus der FR-A-2 135 733 eine Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen bekannt, bei der unter einer Spritzlack-Kabine eine Venturi-Auswasch-Anlage mit Leit- und Rieselblechen zur Waschflüssigkeits- und Abluftführung einschließlich einem Zuführsystem für das Berieselungs- und Waschwasser vorgesehen sind, wobei dort die Auswaschdüse quer zur Förderrichtung gesehen außermittig nicht unmittelbar unter dem Förderband angeordnet ist. Auch dieser Lösung haften die voranstehenden Nachteile noch weitestgehend an.
  • Ein weiteres Problem bekannter Anlagen ist, daß sich insbesondere an den Wasserverteilungsrinnen, die für eine stete und gleichmäßige Berieselung der Wand- und/oder Bodenflächen der Spritzkabinen sorgen, mit der Zeit eine Ablagerung der Feststoffpartikel einstellt, die dann in bislang immer noch aufwendiger Weise von Zeit zu Zeit beseitigt werden müssen.
  • Ausgegangen zum Stand der Technik wird hierbei von der DE-PS 39 21 114, die u.a. eine besondere Art der Anordnung der Wasserzulaufrohre innerhalb der Verteilerrinnen vorschlägt, um somit einer Feststoffsedimentation auf dem Rinnenboden entgegenzuwirken. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß auch ein solches System nur unzureichende Ergebnisse bringt.
  • Daraus ergibt sich als Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen unter Nutzung von Venturi-Auswasch-Anlagen, die einen geringeren Geräuschpegel sowie geringere Abmaße in ihrer seitlichen, quer zur Werkstückförderrichtung bezogenen Dimensionierung aufweist, Produktionsflußstörungen durch Verstopfen vorbeugt und weiterhin auf absolut sichere und zuverlässige Weise dem Entstehen jeglicher Art von Ablagerungen in den Wasserverteilerorganen entgegenwirkt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe und die hierzu notwendigen Mittel und Maßnahmen sind im Patentanspruch 1 angegeben; die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen und ergänzende Maßnahmen der technischen Lehre des Hauptanspruchs dar, dessen Vorteile im folgenden anhand von Zeichnungsskizzen zu möglichen Ausführungsbeispielen zudem noch näher erläutert sind.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung mit einseitig geneigten Rieselblechen,
    Fig. 2
    eine andere Gestaltungsvariante der Rieselbleche mit Querbeflutung,
    Fig. 3
    eine weitere Variante mit Längsbeflutung,
    Fig. 3a
    noch eine Variante und
    Fig. 4
    weitestgehend schematisch die erfinddungsgemäße Gestaltung der Umlauf- bzw. Berieselungswasser-Verteilerrinnen samt Wasserzulauf des Zuführsystems im Querschnitt.
  • Die Figur 1 zeigt im Querschnitt eine Spritzlack-Kabine mit einer darunter befindlichen Anordnung zum Reinigen der Abluft gemäß der Erfindung. Unterhalb eines Rostes 2 einer Kabine 1 sind vorwiegend über die gesamte Grundfläche hinweg Rieselbleche 3 und 4 angeordnet. Diese 3 und 4 sind einseitig geneigt und überlappen sich teilweise, wodurch ein Luftkanal 14 entsteht. Das untere Rieselblech 4 ist an seiner zur Auswaschdüse 11 zeigenden, höher liegenden Kante mit einem Wehr 6 versehen. Die Elemente 3, 4 und 6 sind auch so angeordnet, daß der Luftkanal 14 im wesentlichen außermittig liegt.
  • An der tiefer liegenden Kante schließt sich eine Sammelrinne 8 an, die vorzugsweise Bestandteil des Rieselbleches 4 ist.
    Diesen Rieselblechen 3 und 4 nach- und unter diesen 3 und 4 angeordnet befindet sich eine sogenannte Venturi-Auswasch-Anlage. Erfindungsgemäß ist die Auswaschdüse 11 mit vertikal ausgerichteter Strömungsrichtung angeordnet sowie sie selbst 11 und das dieser 11 folgende System von Abschlagblechen sind, bezogen auf den Querschnitt der Spritzlack-Kabine, aus schalltechnischen Gründen außermittig und unter mindestens einem Rieselblech angeordnet.
    Den der Auswaschdüse 11 vorgelagerten Leitblechen 10 ist ein weiteres Zuführsystem 9 für Waschflüssigkeit zugeordnet. Der bisher außerhalb der Grundmaße der Kabine 1 geführte Abluftkanal 15 ist gemäß der Erfindung integrierter Bestandteil und befindet sich unter zumindest einem Rieselblech.
  • Der Luftstrom in diesen Anlagen führt den beim Spritzlackieren entstehenden Overspray sowie andere Partikel wie Schmutz, Folienreste, Kunststoffteile und dgl. durch den Rost 2 hindurch in den Bereich der Auswasch-Anlage. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der aus einem oberhalb befindlichen Zuführsystem 7 mit einer Waschflüssigkeit überspülten Rieselbleche 3 und 4, werden der Schmutz und andere Verunreinigungen in die Sammelrinne 8 gespült und in einem nicht dargestellten Tank aufgefangen.
  • Die von Abfall, Produktionsrückständen oder dgl. befreite, nur noch mit dem Overspray belastete Abluft gelangt durch den von den Rieselblechen 3 und 4 gebildeten Luftkanal 14 zur Auswaschdüse 11. Durch diese 11 und das nachgeordnete System von Abschlagblechen 12 wird der Overspray aus der Abluft ausgewaschen, die Abluft selbst entfeuchtet und über den Abluftkanal 15 abgesaugt. Über eine Abflußrinne 13 wird die mit dem Overspray versetzte Waschflüssigkeit einem Sammeltank zugeführt.
  • Die verschmutzte Waschflüssigkeit und die die Lackpartikel enthaltende Waschflüssigkeit werden somit klar getrennt und in nachgeschalteten Systemen entsorgt bzw. recycelt. Die wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung liegen in der Reduzierung des Geräuschpegels, der Senkung der Störanfälligkeit des kontinuierlichen Produktionsflusses, einer besseren Voraussetzung für eine fast vollständige "Overspray-Lack"-Rückgewinnung und in ökonomischkonstruktiven Einsparungen wie z.B. dem verringerten Platzbedarf.
  • Das Wesentliche sowie grundlegend Neue bei dem vorliegenden erfinderischen Zuführsystem 7, 9, ist dabei darin zu sehen, daß das Bodenblech B der Rinne R über seine gesamte Länge geneigt zu den Blechen 3, 4 bzw. 3', 4', 5 und 10 des Wäschers W hin verläuft und unter Bildung eines Wasserdurchtrittsspaltes SP zur benachbarten Rinnenseite RS1 an die Bodenwanne BW unmittelbar anschließt, daß die Umlaufwasserzuführrohre ZR im kopfseitigen Bereich RK der Rinne R in diese einmünden und daß in dem Bereich zwischen den Zuführrohren ZR und dem Wasserdurchtrittsspalt SP Schikanen bzw. Verteilerbleche VT zur Vergleichmäßigung des Wasserstromes angeordnet sind, siehe hierzu die Fig. 4.
  • Der bei dieser neuen technischen Lehre ständig in Bewegung befindliche Wasserfilm verhindert somit auf einfache Art und Weise jegliche Sedimentation auf irgend einen der Bauteile und ermöglicht somit einen kontinuierlichen Betrieb ohne Reinigungspausen und mit geringstem Umlaufwasservolumen.
  • In spezieller baulicher Ausführung kann bei einem solchen System zudem noch vorgesehen sein, daß Verteilerbleche VT ebenfalls geneigt zur Horizontalen verlaufen, sich über die gesamte Länge der Rinne R erstrecken und labyrinthartig von beiden Seiten RS1 und RS2 der Rinne R aus sowie sich teils überschneidend Ü gegeneinander gerichtet und mit Höhenabstand A zueinander angeordnet sind, wobei weiterhin die Verteiler- bzw. Schikanebleche VT in ihrem Neigungswinkel β und/oder ihrer wirksamen Länge L und/oder Überdeckung Ü sowie gegenseitigem Höhenabstand A veränder- bzw. einstellbar an den Rinnenwandungen RS1 und RS2 angeordnet sein können.
  • Eine mögliche Weiterbildung ist in einem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 dargestellt. Bei dieser Variante verläuft die Neigung der Rieselbleche 3' und 5 von außen nach innen. Im überlappenden Bereich mit den tiefer liegenden Kanten ist vorzugsweise jeweils eine Sammelrinne 8 vorgesehen, wobei auch hier die Sammelrinne 8 integrierter Bestandteil der Rieselbleche 3' und 5 sein können. Die äußere Seite jeder Sammelrinne 8 ist vorteilhafterweise als Wehr 6' bzw. 6'' ausgebildet. Diese Variante findet vor allem bei sehr hohem Schmutzanfall Anwendung.
  • Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 und 2 wird mit einer Quer-Beflutung der Rieselbleche 3, 4 und 3', 5 gearbeitet, d.h. die Fließrichtung der Waschflüssigkeit auf den Rieselblechen 3, 3', 4 und 5 verläuft quer zur Werkstücktransportrichtung.
  • Wie bei bisherigen Venturi-Auswasch-Anlagen bekannt, kann sich auch die erfinderische Anordnung unter mehreren Spritzlack-Kabinen, Spritzlack-Straßen, im weiteren Anlage A genannt, erstrecken.
  • Hierbei findet vorteilhafterweise eine weitere, in den Figuren 3 und 3a gezeigte Weiterbildung der Erfindung Anwendung. Gegenüber den vorgenannten ist hier eine Längs-Beflutung vorgesehen. Die Rieselbleche 3 und 4 sind in Längsrichtung der Anlage A vorzugsweise einseitig geneigt angeordnet.
  • Vorteile für die Luftführung und die Druckverhältnisse ergeben sich aus einer Teilung des Rieselbleches 4. Dabei ist ein Rieselblech 4' in gleicher Höhenlage wie das Rieselblech 4 vorgesehen, in Fig. 3 gestrichelt angedeutet.
    Unterhalb der Rieselbleche 3 und 4' liegt das entsprechend schmalere Rieselblech 4.
  • Vorzugsweise befinden sich die Sammelrinne 8 für die Schmutz-Wasserflüssigkeit an einer und das Zuführsystem 7 an der gegenüberliegenden Stirnseite S der Anlage A, siehe Fig. 3a.
  • Insbesondere bei Anlagen mit einer großen Länge ist es baulich von Vorteil, in Längsrichtung mehrere Rieselbleche 3, 4, 4' kaskadenmäßig zuzuführen.
  • Darüber hinaus ist auch noch eine zusätzliche seitliche Neigung dieser 3, 4, wie in der Fig.1 denkbar.
  • Der Vorteil dieser Weiterbildung liegt insbesondere im geringen Bedarf von Waschflüssigkeit.
  • Je nach vorliegender Aufgabenstellung und baulichen Gegebenheiten wird in der Praxis eine der beschriebenen Varianten, oder gar mehrere zu einer zusammengefaßt, Anwendung finden.
    • Bezugsziffernverzeichnis
    • 1
    Kabine
    2
    Rost
    3, 3'
    Rieselblech
    4, 4'
    Rieselblech
    6, 6', 6''
    Wehr
    7
    Zuführsystem
    8
    Sammelrinne
    9
    Zuführsystem
    10
    Leitbleche
    11
    Auswaschdüse
    12
    Abschlagbleche
    13
    Abflußrinne
    14
    Luftkanal
    15
    Abluftkanal
    A
    Anlage
    S
    Stirnfläche
    H
    Höhenabstand
    B
    Bodenblech der Rinne R
    BW
    Bodenwanne
    L
    wirksame Länge der Schikane VT
    R
    Rinne
    RS1
    Rinnenseite
    RS2
    Rinnenseite
    RK
    kopfseitiger Rinnenbereich
    SP
    Wasserdurchtrittsspalt
    Ü
    Überdeckung
    VT
    Schikane bzw. Verteilerblech
    W
    Wäscher
    ZR
    Wasserzuführrohr
    β
    Neigungswinkel der Schikanen

Claims (10)

  1. Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen, bei der unter einer Spritzlack-Kabine eine Venturi-Auswasch-Anlage mit Leit- und Rieselblechen zur Waschflüssigkeits- und Abluftführung einschließlich einem Zuführsystem für das Berieselungs- und Waschwasser vorgesehen sind, wobei das Wasser nach Durchlaufen des Abscheidesystems zur weitestgehenden Entfernung der Lack- bzw. Farbpartikel zumindest teilweise im Kreislauf zurückgeführt wird und die Auswaschdüse (11), in Förderrichtung gesehen, außermittig unter dem Kabinenrost (2) angeordnet und ein Abluftkanal (15) vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auswaschdüse (11) zum Kabinenrost (2) hin durch die oberen Leit- und Rieselbleche (3, 3') unter Bildung eines seitlichen Luftdurchtrittskanals (14) abgeschirmt ist und
    daß der Abluftkanal (15) innerhalb der Grundmaße der Spritzlack-Kabine (1) geführt ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bodenblech (B) der Rinne (R) des Zuführsystemes (7, 9) über seine gesamte Länge geneigt zu den Leit- und Rieselblechen (3, 3', 4, 4', 5, 10) des Wäschers (W) hin verläuft und unter Bildung eines Wasserdurchtrittsspaltes (SP) zur benachbarten Rinnenseite (RS1) an die Bleche (3, 3', 4, 4', 5, 10) unmittelbar anschließt.
    daß die Umlaufwasserzuführrohre (ZR) im kopfseitigen Bereich (RK) der Rinne (R) in diese einmünden und
    daß in dem Bereich zwischen den Zuführrohren (ZR) und dem Wasserdurchtrittsspalt (SP) Schikanen bzw. Verteilerbleche (VT) zur Vergleichmäßigung des Wasserstromes angeordnet sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auswaschdüse (11) vorzugsweise vertikal ausgerichtet und das dieser (11) folgende System von Abschlagblechen (12), bezogen auf den Querschnitt der Spritzlack-Kabine, ebenfalls außermittig angeordnet sind, wobei den der Auswaschdüse (11) vorgelagerten Leitblechen (10) ein weiteres Zuführsystem (9) für Waschflüssigkeit zugeordnet ist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, ZR,
    daß die Rieselbleche (3, 4) die gleiche Neigungsrichtung aufweisen, das Rieselblech (4) an seiner zur Auswaschdüse (11) zeigenden, höher liegenden Kante mit einem Wehr (6) versehen ist und an der tiefer liegenden Kante die Sammelrinne 8 anschließt.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Neigung der Rieselbleche (3', 5) von außen nach innen verläuft und vorzugsweise beide Rieselbleche (3', 5) an ihren tiefer liegenden Kanten jeweils in eine Sammelrinne (8) übergehen, wobei eine Seite jeder Sammelrinne (8) als Wehr (6' bzw. 6'') ausgebildet ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sammelrinne (8) jeweils Bestandteil der Rieselbleche (3', 4, 5) ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rieselbleche (3, 4, 4' oder 3', 5) in Längsrichtung der Anlage (A) geneigt, wobei vorzugsweise die Sammelrinne (8) an einer und das Zuführsystem (7) an der gegenüberliegenden Stirnseite (S) der Anlage (A) angeordnet sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Längsrichtung zumindest über einen Teilbereich der Anlage (A) mehrere Rieselbleche (3, 4, 4') kaskadenmäßig geführt sind.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Verteilerbleche (VT) ebenfalls geneigt zur Horizontalen verlaufen, sich über die gesamte Länge der Rinne (R) erstrecken und labyrinthartig von beiden Seiten (RS1 und RS2) der Rinne (R) aus sowie sich teils überschneidend (Ü) gegeneinander gerichtet und mit Höhenabstand (A) zueinander angeordnet sind.
  10. Verteilervorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verteiler- bzw. Schikanebleche (VT) in ihrem Neigungswinkel (β) und/oder ihrer wirksamen Länge (L) und/oder Überdeckung (Ü) sowie gegenseitigem Höhenabstand (A) veränder- bzw. einstellbar an den Rinnenwandungen (RS1 und RS2) angeordnet sind.
EP93104275A 1992-03-19 1993-03-16 Anordnung zum Reinigen der Abluft aus Spritzlack-Kabinen Expired - Lifetime EP0561351B2 (de)

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