ES2108150T5 - Disposicion para la limpieza del aire de salida de cabinas de pulverizacion de pintura. - Google Patents
Disposicion para la limpieza del aire de salida de cabinas de pulverizacion de pintura.Info
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Abstract
EN LAS CABINAS DE PULVERIZACION DE PINTURAS CONOCIDAS, EL AIRE DE SALIDA ES EVACUADO POR INSTALACIONES DE LAVADO VENTURI DISPUESTAS DEBAJO DE ESTAS. FRECUENTEMENTE LAS PERTURBACIONES DURANTE LA PRODUCCION, DEBIDO A LAS OBSTRUCCIONES, UN MAYOR NIVEL DE RUIDOS E IMPORTANTES INSTALACIONES DE SEPARACION DE RESTOS, ASI COMO DEPOSITOS ACUMULADOS EN LAS ACOMETIDAS DEL AGUA, ACTUAN EN CONTRA. LA NUEVA DISPOSICION DEBE DISMINUIR ESENCIALMENTE LOS INCONVENIENTES CITADOS, O INCLUSO SUPRIMIRLOS. PARA ELLO SE HA DISPUESTO, DEBAJO DE CHAPAS DE PULVERIZACION (3,3'',4,5) INCLINADAS DE LA INSTALACION DE LAVADO VENTURI, ESPECIALMENTE LA TOBERA DE LAVADO (11) VERTICAL, ELLA MISMA Y A CONTINUACION UN SISTEMA DE CHAPAS DE ESCUDO (12), FUERA DEL CENTRO, Y UN CONDUCTO PARA EL AIRE DE SALIDA (15), SE HA CONDUCIDO POR EL INTERIOR DEL CUERPO PRINCIPAL DE LA CABINA DE PULVERIZACION. LA CHAPA DEL SUELO (B) DEL CANAL DEL DISTRIBUIDOR DEL AGUA (R) DISCURRE EN TODA SU LONGITUD DE FORMA INCLINADA HACIA LAS CHAPAS DEL LAVADERO (W), Y CIERRA BAJO LA FORMACION DE UNA RANURA DE PASO DEL AGUA (SP), HACIA LA PARTE DEL CANAL (RS1) CONTIGUO, DIRECTAMENTE EN LA BANDEJA DEL SUELO (BW). LOS CONDUCTOS DE ALIMENTACION DEL AGUA DE CIRCULACION (ZR), DESEMBOCAN EN LA ZONA DE LA PARTE DEL CABEZAL (RK), DEL CANAL (R) Y EN LA ZONA ENTRE LAS CONDUCCIONES DE ALIMENTACION (ZR), Y LA RANURA DEL PASO DEL AGUA (SP), SE HAN DISPUESTO CHAPAS EN FORMA DE CHAPAS DISTRIBUIDORAS (VT), PARA LA HOMOGENEIZACION DEL FLUJO DEL AGUA.
Description
Disposición para la limpieza del aire de salida
de cabinas de pulverización de pintura.
La invención se refiere, según el preámbulo de la
reivindicación 1, a una disposición para la limpieza del aire de
salida de cabinas de pulverización de pintura y encuentra
aplicación en particular en las, así llamadas, instalaciones de
lixiviación de venturi.
En las cabinas de pulverización de pintura o en
las correspondientes líneas de pintura, es conocida la extracción
del aire por encima y por debajo de esas instalaciones de
lixiviación (US 4 700 651). Con ello se debe limpiar el llamado
"overspray" contenido en el aire de salida. Esas instalaciones
de lixiviación están concebidas de tal manera que, inmediatamente
debajo de la parrilla de la cabina de pulverización de pintura, se
prevén chapas de escurrimiento desde los lados hacia el centro e
inclinadas hacia el centro. Por medio de esas chapas de
escurrimiento, lavadas desde los lados con un líquido de lavado, se
dirige el aire de salida directamente a las toberas de venturi. A
través de un sistema de chapas de desprendimiento, montado a
continuación, el aire atórbellinado por el líquido de lavado se
separa de éste. El aire se extrae entonces a través de un canal de
extracción situado junto a la cabina de pulverización de
pintura.
El líquido de lavado, que recoge el overspray y
todas las demás impurezas, por ejemplo, restos de la producción
como restos de láminas, partes de plástico y otras similares como
partículas sucias, se conduce a través de canales colectores a un
tanque colector, se eliminan parcialmente los restos, y se lleva
otra vez al sistema de alimentación de la instalación de
lixiviación. Dada la pretensión de recuperar la pintura totalmente
si es posible, son aspectos negativos tanto las perturbaciones del
flujo de la producción debido a obstrucciones en la instalación de
lixiviación, como el nivel de ruido, las grande medidas de la
instalación y la difícil separación de la pintura y las
suciedades.
Además según el documento
FR-A-2 135 733 es conocida una
disposición para limpiar el aire de salida de las cabinas de
pulverización de pintura, en la cual se ha previsto debajo de la
cabina de pulverización de pintura una instalación de lixiviación
de venturi con chapas de escurrimiento para evacuación del líquido
de lavado y del aire de salida incluido un sistema de alimentación
para el agua de rociado y lavado, en donde las toberas de
lixiviación están dispuestas descentradas, visto perpendicularmente
a la dirección de transporte, y no inmediatamente debajo del
transportador. También esta solución está afectada ampliamente de
las desventajas indicadas anteriormente.
Un problema adicional de instalaciones conocidas,
en particular en los canales de distribución de agua que se ocupan
del rociado continuo y uniforme. de las superficies de pared y de
suelo de las cabinas de pulverización de pintura, es que se produce
un depósito de partículas sólidas, que entonces deben de ser
eliminadas de tiempo en tiempo de una manera hasta ahora cada vez
más costosa.
Partiendo del estado de la técnica, se partirá
del documento DE-PS 39 21 114, que entre otros
propone un modo especial para la disposición de las tuberías de
alimentación de agua dentro de los canales de distribución, para con
ello impedir una sedimentación de partículas sólidas en el suelo de
los canales. La práctica sin embargo ha mostrado que también ese
tipo de sistema aporta sólo resultados insatisfactorios.
De ello resulta como objetivo de la invención
realizar una disposición para la limpieza del aire de salida de las
cabinas de pulverización de pintura utilizando instalaciones de
lixiviación de venturi, que dispongan de un bajo nivel de ruido así
como dimensiones reducidas en el dimensionamiento lateral,
perpendicular a la dirección de transporte de piezas, que impida las
perturbaciones del flujo de la producción por atascos y que además
actúe contra la formación de todo tipo de depósitos en los órganos
de distribución de agua de una manera absolutamente segura y
fiable.
La solución de ese objetivo y los medios y
medidas necesarios para ello se indican en la reivindicación 1; las
subreivindicaciones representan otras configuraciones ventajosas y
medidas complementarias de las enseñanzas técnicas de la
reivindicación principal, cuyas ventajas se aclaran más en detalle
con ayuda de dibujos de posibles ejemplos de ejecución.
Se muestran en representación esquemática:
Fig. 1 un ejemplo de realización de la
disposición según la invención con chapas de escurrimiento
inclinadas por un lado,
Fig. 2 otra variante de configuración de la chapa
de escurrimiento con flujo de agua transversal,
Fig. 3 otra variante adicional con flujo de agua
longitudinal,
Fig. 3a otra variante más y
Fig. 4 muy esquemáticamente y en sección, la
configuración según la invención de los canales de distribución de
agua de rociado y de circulación y de toda la alimentación de agua
del sistema de alimentación.
La Fig. 1 muestra en sección una cabina de
pulverización con una disposición, situada debajo, para limpieza
del aire de salida según la invención. Debajo de una parrilla 2 de
una cabina 1 están dispuestas a través de toda la superficie
principalmente las chapas de escurrimiento 3 y 4. Esas chapas 3 y 4
están inclinadas por un lado y se solapan parcialmente, resultando
por medio de ello un canal de aire 14. La chapa de escurrimiento
inferior 4 tiene en su borde superior, que apunta a la tobera de
lixiviación 11, una contención 6. Los elementos 3, 4 y 6 están
también dispuestos así para que el canal de aire 14 esté situado
fundamentalmente descentrado.
En el borde inferior se incluye un canal colector
8, que forma parte preferentemente de la chapa de escurrimiento
4.
A continuación. y debajo de esas chapas de
escurrimiento 3 y 4 se encuentra dispuesto una, llamada así,
instalación de lixiviación de venturi. Según la invención, la
tobera de lixiviación 11, cuya dirección de flujo está dispuesto
verticalmente así como lo están ella misma 11 y el sistema de chapas
de desprendimiento que le siguen, está dispuesta, referida a la
sección de la cabina de pulverización de pintura, descentrada y
debajo de al menos una chapa de escurrimiento, debido a razones
técnicas acústicas.
La chapa guía 10, situada previamente a la tobera
de lixiviación 11, tiene asignada un sistema de alimentación 9
adicional para el líquido de lavado. El canal de aire de salida 15,
que hasta ahora se disponía fuera de las medidas básicas de la
cabina 1, según la invención es parte integrante y se encuentra
debajo de al menos una chapa de escurrimiento.
La corriente de aire en estas instalaciones lleva
el overspray presente en la pintura pulverizada, así como otras
partículas como suciedad, restos de laminas, partículas sólidas y
similares a través de la parrilla 2 hacia las zonas de la
instalación de lixiviación. Por medio de la configuración, según la
invención, de las chapas. de escurrimiento 3 y 4, lavadas con un
líquido de lavado desde un sistema de alimentación 7 situado
encima, se expulsan la suciedad y otras impurezas al canal colector
8 y se recogen en un tanque que no se ha representado.
El aire de salida, liberado de los desechos y de
los restos de producción o similares y cargado ya solo con el
overspray, llega a través del canal de aire 14, formado por las
chapas de escurrimiento 3 y 4, a la tobera de lixiviación 11, A
través de esta 11 y el sistema de chapas de desprendimiento 12
dispuesto a continuación se lava el overspray del aire de salida,
el mismo aire se deshumidifica y se extrae a través del canal de
aire de salida 15. A través del canal de salida 13 el líquido de
lavado mezclado con el overspray se lleva al tanque colector.
El líquido de lavado ensuciado y el líquido de
lavado conteniendo partículas de pintura se separan claramente de
esta manera y se eliminan o reciclan en los sistemas dispuestos a
continuación. Las ventajas fundamentales de la disposición según la
invención residen en la reducción del nivel de ruido, el descenso de
la sensibilidad a los fallos del proceso continuos de producción,
una mejor premisa para una casi total recuperación de la "pintura
de overspray" y en los ahorros
económicos-constructivos como, por ejemplo, con una
menor necesidad de espacio.
Lo esencial y fundamentalmente nuevo en el
presente sistema de alimentación 7, 9 inventado hay que verlo en
que la chapa de suelo B del canal R, discurre a lo largo de toda su
longitud inclinada hacia las chapas 3, 4 y 3', 4' 5 y 10 del
lavador W y formando una ranura de paso de agua SP conecta
inmediatamente con el lado del canal vecino RS_{1} a la cubeta de
fondo BW, en la cual desembocan las tuberías de alimentación de
agua de circulación ZR en la zona del lado de cabeza RK del canal
R, y que en la zona entre las tuberías de alimentación ZR y la
ranura de paso de agua SP están dispuestas chapas de desviación y
distribución VT para la igualación de la corriente de agua, ver para
ello la Fig. 4.
Con esta nueva enseñanza técnica, la película de
agua que se encuentra continuamente en movimiento impide con ello
de manera sencilla cualquier sedimentación sobre cualquier parte y
posibilita así un servicio continuado sin pausa de limpieza y con
menor volumen de agua de circulación.
En ejecución constructiva especial se puede
preveer todavía en un sistema de ese tipo, que asimismo las chapas
de distribución VT vayan inclinadas hacia la horizontal y que
ocupen toda la longitud del canal R y que se dispongan de manera
laberíntica desde los dos lados RS_{1} y RS_{2} del canal R, así
como solapándose Ü en parte, orientadas una frente a otra y con una
distancia de altura A entre ellas, en donde además las chapas de
distribución y desviación VT se pueden disponer con su ángulo de
inclinación \beta y/o su longitud activa L y/o el solape Ü así
como la distancia de altura entre ellas A de forma variable y
ajustable a las paredes del canal RS_{1} y RS_{2}.
Otra posible configuración está representada en
un ejemplo de ejecución según la Fig. 2. En esa variante la
inclinación de las chapas de escurrimiento 3' y 5 va de fuera a
dentro. En la zona de solape con el borde situado más abajo se ha
previsto preferentemente un canal colector 3 respectivamente, en
donde también aquí el canal colector 8 puede ser parte integrante
de las chapas de escurrimiento 3' y 5. La parte exterior de cada
canal colector 8 está conformada ventajosamente como contenciones
6' y 6''. Esta variante se emplea sobre todo cuando hay una alta
producción de suciedad.
En los ejemplos de ejecución según las figuras 1
y 2, se trabaja con un flujo transversal de agua en las chapas de
escurrimiento 3, 4 y 3', 5, es decir la dirección del fluido del
líquido de lavado en las chapas de escurrimiento 3, 3', 4 y 5 va
perpendicular a la dirección del transportador de piezas.
Como en las hasta ahora conocidas instalaciones
de lixiviación venturi, la disposición según la invención también
se puede aplicar bajo varias cabinas de pulverización de pintura,
líneas de pulverización de pintura, en adelante llamada instalación
A.
Aquí encuentra ventajosamente aplicación otra
configuración de la invención, mostrada en las figuras 3 y 3a.
Frente a lo citado anteriormente aquí no se ha previsto ningún
flujo longitudinal. Las chapas de escurrimiento 3 y 4 están
dispuestas en sentido longitudinal de la instalación A inclinadas
preferentemente por un lado. Se obtienen ventajas para la conducción
del aire y para las condiciones de presión con una partición de la
chapa de escurrimiento 4. Aquí se ha previsto una chapa de
escurrimiento 4' en la misma situación de altura que la chapa de
escurrimiento 4, indicada a trazos en la Fig. 3.
Debajo de las chapas de escurrimiento 3 y 4' se
encuentra la correspondientemente más estrecha chapa de
escurrimiento 4.
El canal colector 8 para el líquido de agua sucia
se encuentra situado preferentemente en lado frontal S de la
instalación A y el sistema de alimentación 7 en el lado frontal S
situado en frente, ver figura 3a.
En particular en instalaciones de gran longitud
es constructivamente ventajoso alimentar varias chapas de
escurrimiento 3, 4, 4' en forma de cascada.
Además es pensable todavía una inclinación
adicional lateral de esas 3, 4 como en la Fig. 1.
La ventaja de esa configuración reside en
particular en la pequeña necesidad de líquido de lavado.
Según el planteamiento existente del problema y
las particularidades constructivas, en la práctica encontrarán
aplicación una de las variantes descritas o incluso la conjunción
de varias de ellas.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Cabina\cr 2 \+ Parrilla\cr 3,3' \+ Chapa de escurrimiento\cr
4,4' \+ Chapa de escurrimiento\cr 6,6',6'' \+ Contención\cr 7 \+
Sistema de alimentación\cr 8 \+ Canal colector\cr 9 \+ Sistema de
alimentación\cr 10 \+ Chapa guía\cr 11 \+ Tobera de lixiviación\cr
12 \+ Chapa de desprendimiento\cr 13 \+ Canal de salida\cr 14 \+
Canal de aire\cr 15 \+ Canal de aire de salida\cr A \+
Instalación\cr S \+ Superficie frontal\cr H \+ Distancia de
altura\cr B \+ Chapa de suelo del canal R\cr BW \+ Cuba de
fondo\cr L \+ Longitud activa de chapa de desviación\cr R \+
Canal\cr RS _{1} \+ Lado del canal\cr RS _{2} \+ Lado del
canal\cr RK \+ Lado de cabeza de la zona del canal\cr SP \+ Ranura
de paso de agua\cr Ü \+ Solape\cr VT \+ Chapa de desviación y
distribución\cr W \+ Lavadero\cr ZR \+ Tubería de alimentación de
agua\cr \beta \+ Ángulo de inclinación de las
desviadoras\cr}
Claims (9)
1. Disposición para la limpieza del aire de
salida de cabinas de pulverización de pintura en la que por debajo
de una cabina de pulverización de pintura está dispuesta una
instalación de lixiviación de venturi con superficies de guía y
superficies de escurrimiento para el guiado del líquido de lavado y
del aire de salida, incluyendo un sistema de alimentación para el
agua de rociado y el agua de lavado, en la que el agua, después de
pasar por el sistema de separación para la retirada en la mayor
medida posible de partículas de laca y color, se vuelve a
alimentar, al menos parcialmente, en el circuito, y la tobera de
lixiviación (11) está dispuesta, vista en la dirección del
transportador, de modo excéntrico por debajo de la parrilla de la
cabina (2), y está previsto un canal de aire de salida (15),
caracterizada porque la tobera de lixiviación (11) está
apantallada hacia la parrilla de la cabina (2) por medio de las
chapas de guía y de escurrimiento (3, 3') conformando un canal
lateral de paso del aire (14), porque el canal de aire de salida
(15) está guiado en el interior de la matriz de la cabina de
pulverización de pintura (1), porque la chapa del suelo (B) del
canal (R) del sistema de alimentación (7, 9) se extiende a lo largo
de toda su longitud de modo inclinado hacia las chapas de guía y de
escurrimiento (3, 3', 4, 4', 5, 10) del dispositivo de lixiviación
(W), y se conecta directamente con las chapas (3, 3', 4, 4', 5, 10)
conformando una ranura de paso de agua (SP) con la parte contigua
del canal (RS_{1}), porque las tuberías de alimentación del agua
de circulación (ZR) en la zona (RK) de la parte de la cabeza del
canal (R) desembocan en ésta, y porque en la zona entre las
tuberías de alimentación (ZR) y la ranura de paso de agua (SP) están
dispuestas placas desviadoras o chapas de distribución (VT) para la
homogeneización de la corriente de agua.
2. Disposición según la reivindicación 1,
caracterizada porque la tobera de lixiviación (11) está
orientada preferentemente de modo vertical, y el sistema que sigue
a ésta (11) de chapas de abatamiento (12), referido a la sección
transversal de la cabina de pulverización de pintura, está dispuesto
asimismo de modo excéntrico, estando asignado a las chapas de guía
(10) dispuestas antes de la tobera de lixiviación (11) otro sistema
de alimentación (9) para el líquido de lavado.
3. Disposición según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque las chapas de escurrimiento (3, 4)
presentan la misma dirección de inclinación, la chapa de
escurrimiento (4) está provista de una contención (6) en su borde
que apunta a la tobera de lixiviación (11) situado más arriba, y al
borde situado más abajo se conecta el canal colector (8).
4. Disposición según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la inclinación de las chapas de
escurrimiento (3', 5) se extiende desde fuera hacia dentro, y
preferentemente las dos chapas de escurrimiento (3', 5) pasan en su
borde situado más abajo, respectivamente, a un canal colector (8),
estando conformado un lado de cada canal colector (8) como
contención (6' ó 6'').
5. Disposición según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el canal colector (8) es parte
constitutiva de las chapas de escurrimiento (3', 4, 5).
6. Disposición según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizada porque las chapas de escurrimiento (3, 4, 4' ó
3', 5) están inclinadas en la dirección longitudinal de la
instalación (A), en la que el canal colector (8), preferentemente,
está dispuesto en una y el sistema de alimentación (7) en otro lado
frontal (S) opuesta de la instalación (A).
7. Disposición según la reivindicación 6,
caracterizada porque en la dirección longitudinal están
guiadas al menos a lo largo de una zona parcial de la instalación
(A) varias chapas de escurrimiento (3, 4, 4') a modo de cascada.
8. Disposición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque las chapas de distribución
(VT) se extienden asimismo de modo inclinado respecto a la
horizontal, se prolongan a lo largo de toda la longitud del canal
(R), y están dispuestas a modo de laberinto partiendo desde los dos
lados (RS_{1} y RS_{2}) del canal (R), así como solapándose (Ü)
parcialmente entre ellas, y a una distancia en altura (A) entre
ellas.
9. Disposición según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque las chapas de distribución
o de desviación (VT) están dispuestas de modo que se pueden variar
o ajustar a las paredes del canal (RS_{1} y RS_{2}) en su
ángulo de inclinación (b) y/o en su longitud (L) efectiva y/o en el
solape (Ü), así como en la distancia en altura (A) entre ellas.
Applications Claiming Priority (4)
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| DE4222016 | 1992-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 561351 Country of ref document: ES |