DE4219989A1 - Verfahren zum Herstellen einer Walze mit elastischem Bezug und nach diesem Verfahren hergestellte Walze - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Walze mit elastischem Bezug und nach diesem Verfahren hergestellte WalzeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her
stellen einer Walze mit elastischem Bezug, bei dem auf
einem Kern Ringscheiben aus einem blattförmigen Faser
material aufgeschoben und axial zusammengepreßt werden
und bei dem das Fasermaterial mit einem Kunststoff ver
sehen und dieser ausgehärtet wird, sowie auf eine nach
diesem Verfahren hergestellte Walze.
Derartige Walzen werden in Superkalandern und Kompakt
kalandern eingesetzt und dienen dem Glätten von bahn
förmigem Material, wie Papier, Vlies, Magnetband, Tex
tilgewebe u. dgl. Als Kern dient ein Schaft oder ein
Hohlzylinder, der insbesondere aus Grauguß oder Stahl
besteht.
Wie aus EP 0 131 083 B1 hervorgeht, besteht das Faser
material vornehmlich aus Zellstoffasern. Beispielsweise
weist der europäische Standardbezug für elastische Ka
landerwalzen 80% Baumwolle und 20% Wolle auf. Es gibt
auch Walzenbezüge, die bis zu 50% Asbestfasern oder
bis zu 15% Kohlenstoffasern enthalten. Die Eigenschaf
ten der Walze hängen vom Mischungsverhältnis ab. Wenn
beispielsweise durch Erhöhung des Anteils an tierischer
Wolle die Resistenz gegen Markierungen durch Falten
u. dgl. im durchlaufenden Bahnmaterial verbessert werden
soll, verringert sich aufgrund der durch diese Faserart
bedingte höhere Hysterese und der mit ihr verbundenen
starken Aufheizung gleichzeitig die mechanische Belast
barkeit, so daß ein Betrieb bei hoher Belastung, also
höheren Maschinengeschwindigkeiten und höheren Strecken
lasten, nicht mehr möglich ist.
Auch die Temperaturbeständigkeit spielt eine Rolle,
weil sich im Bezug durch Hysterese Wärme entwickelt und
in manchen Fällen die elastischen Walzen mit beheizten
Walzen zusammenwirken. In diesem Zusammenhang ist aus
US 2 987 802 A ein eingangs erwähntes Verfahren be
kannt, bei dem der Faserbrei, aus dem das Fasermaterial
in einer Papiermaschine hergestellt wird, mit einem
warmhärtenden Kunststoff versetzt wird, der vor dem
Ausschneiden der Ringscheiben während sechs bis zehn
Minuten bei 290 bis 300°C ausgehärtet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elasti
schen Bezug zu schaffen, der hochbelastbar und trotzdem
markierungsresistent ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem eingangs
beschriebenen Verfahren dadurch gelöst, daß der Kunst
stoff im wesentlichen bei Umgebungstemperatur vernetzt
wird und dabei eine so geringe Vernetzungsgeschwindig
keit besitzt, daß ein Teil der bis zur Aushärtung er
forderlichen Vernetzung während einer nach dem Beginn
des Zusammenpressens liegenden Reifezeit erfolgt.
Wegen der geringen Vernetzungsgeschwindigkeit ist zum
Zeitpunkt des Zusammenpressens der Ringscheiben erst
ein Bruchteil der gesamten Vernetzungsreaktionen abge
laufen. Der weitere Vernetzungsvorgang findet nicht nur
innerhalb der Ringscheiben, sondern auch zwischen den
unter hohem Druck aufeinander gepreßten Oberflächen
benachbarter Ringscheiben statt. Nach der vorgesehenen
Reifezeit ergibt sich ein homogener Bezugskörper, der
die für hohe Beanspruchungen ausreichende Härte und
Elastizität besitzt und aufgrund seiner Homogenität in
der Lage ist, auch die hohen betriebsbedingten Überbe
lastungen elastisch aufzunehmen, d. h. ohne die bei her
kömmlichen Walzenbezügen hierbei verursachten partiel
len Stauchungen, Knickungen und Ringscheibenverschie
bungen. Dadurch wird eine sehr gute Markierungs
resistenz erzielt.
Wesentlich ist auch, daß die Vernetzung im wesentlichen
bei Umgebungstemperatur abläuft, also keine erheblichen
Vernetzungsreaktionen aufgrund einer Beheizung erfol
gen. Während des Vernetzens treten daher keine nennens
werten Temperaturunterschiede auf, die zu unterschied
lichen Reaktionen und daher unterschiedlichen Material
eigenschaften führen, was später den Ausgangspunkt von
Rissen und anderen Schäden bilden kann. Ein weiterer
Vorteil besteht darin, daß zum Aushärten keine Heizvor
richtung erforderlich ist, sondern daß bei der im übri
gen fertiggestellten Walze lediglich die Reifezeit ab
gewartet werden muß.
Es ist bekannt, daß man bei kalthärtenden Kunststoffen
die Vernetzungsgeschwindigkeit durch Wahl von Art und
Menge des Härter-Zusatzes einstellen kann. Erfindungs
gemäß ist die Wahl so zu treffen, daß für die Herstel
lung des mit Kunststoff versetzten Fasermaterials, für
das Ausstanzen der Ringscheiben und für das Aufeinan
derschichten und Zusammenpressen ausreichend Zeit
bleibt, ohne daß der Vernetzungsvorgang schon soweit
fortgeschritten ist, daß die angestrebte Vernetzung
zwischen benachbarten Ringscheiben nur noch unvollstän
dig erfolgt. Aus diesem Grund muß man eine entsprechend
lange Reifezeit ansetzen. Insbesondere sollte die Rei
fezeit der überwiegende Teil der Vernetzung oder sogar
mindestens 75% der gesamten Vernetzung erfolgen.
Gemäß bevorzugten Einstellungen der Vernetzungsge
schwindigkeit sollte die Reifezeit mindestens zwei Tage
oder, besser noch, mindestens eine Woche betragen.
Da sich die besten Ergebnisse bei einer äußerst gerin
gen Vernetzungsgeschwindigkeit zeigten, kann die gesam
te Vernetzung vorzugsweise nach etwa zwei bis vier Wo
chen abgeschlossen ist.
Die einfachste Art der Herstellung besteht darin, daß
das Fasermaterial in einer Papiermaschine aus Faserbrei
hergestellt und diesem Faserbrei der Kunststoff beige
mischt wird. Daß hierbei der Kunststoff schon im Faser
brei zu vernetzen beginnt, ist wegen der geringen Ver
netzungsgeschwindigkeit zulässig.
Des weiteren empfiehlt es sich, daß aus dem Faserbrei
eine Bahn erzeugt und diese durch kurzzeitige Erwärmung
auf etwa 100°C bis auf eine die weitere Verarbeitung
ermöglichende Restfeuchte getrocknet wird. Durch die
Trocknung ist das Fasermaterial bei den anschließenden
Stanz- und Schichtvorgängen leichter handhabbar. Da die
hierfür erforderliche Beheizung nur kurzzeitig auf
tritt, ist die hierbei in Kauf zu nehmende Erhöhung der
Vernetzungsgeschwindigkeit zulässig.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß das blatt
förmige Fasermaterial mit dem Kunststoff imprägniert
wird. Hierdurch vermindert sich der vor dem Zusammen
pressen liegende Abschnitt der Vernetzungszeit.
Vorzugsweise beträgt die Kunststoffmenge etwa 5 bis
40% der Fasermenge, insbesondere etwa 20 bis 30% der
Fasermenge.
Als Kunststoff empfiehlt sich insbesondere ein wasser
dispergierbares Epoxy-System mit einem Langsam-Härter.
Als Langsam-Härter kommt insbesondere ein Polyaminoamin
in Betracht.
Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Walze besitzt einen elastischen Bezug, der durch einen
homogenen Körper gebildet ist, der aus Fasern und einem
gleichmäßig ausgehärtetem Kunststoff besteht.
Dieser Kunststoff sollte insbesondere ein mit Polyami
noamin gehärtetes Epoxy-System sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße
hergestellte elastische Walze,
Fig. 2 die Draufsicht auf eine Ringscheibe und
Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch eine andere Ausfüh
rungsform.
Die Walze 1 der Fig. 1 besitzt einen Kern 2 aus Stahl,
der an seinen äußeren Enden 3 und 4 gelagert werden
kann. Ein elastischer Bezug 5 besteht aus einer Viel
zahl von Ringscheiben 6 aus Fasermaterial. Diese befin
den sich zwischen zwei Druckringen 7 und 8, welche mit
Hilfe von Spannmuttern 9 und 10 gegeneinander bewegt
werden können. Die Ringscheiben 6 weisen je einen Aus
schnitt 11 auf, der mit einer axial verlaufenden Leiste
am Kern 2 zusammenwirkt und auf diese Weise eine Rota
tion des Bezuges 5 verhindert.
Die Ringscheiben 6 sind aus einem Bahnmaterial ausge
stanzt, das auf einer herkömmlichen Papiermaschine her
gestellt worden ist. Sie bestehen überwiegend aus Fa
sern, wobei in erster Linie Baumwollfasern in Betracht
kommen. Diese können aber auch mit anderen Fasern, wie
Kunststoffasern, Mineralfasern, Kohlefasern oder tieri
schen Wollfasern versetzt sein. Durch die Mischung der
Baumwollfasern mit Kunststoff- oder Mineralfasern wird
der elastische Verformungsbereich vergrößert und damit
das Rückstellvermögen beim Durchlaufen von Falten und
Papierbatzen gesteigert. Die Ringscheiben können aber
auch aus einem Kunststoffvlies oder Kunststoffpapier
ohne Baumwollfasern bestehen.
Außerdem enthalten die Ringscheiben 5 bis 40% der Fa
sermenge an Kunststoff. Dieser Kunststoff ist dem Fa
serbrei in der Papiermaschine beigemischt worden. Es
handelt sich um einen kalthärtenden Kunststoff, dessen
Härter-Komponente so gewählt ist, daß sich eine so ge
ringe Vernetzungsgeschwindigkeit ergibt, daß die voll
ständige Aushärtung erst nach einigen Tagen oder Wochen
erfolgt. Daher befindet sich der in den Ringscheiben 6
enthaltene Kunststoff, wenn die Ringscheiben auf dem
Kern 2 geschichtet und anschließend zusammengepreßt
werden, noch im Anfangsstudium der Vernetzung. Ein
hierfür geeigneter Kunststoff ist ein mit Polyaminoamin
als Langsam-Härter versetztes wasserdispergierbares
Epoxy-System.
Um den gewünschten Endzustand der Walze zu erhalten,
ist nach dem Zusammenpressen der Ringscheiben 6 auf dem
Kern 2 nichts anderes erforderlich als die Reifezeit,
die sich nach Tagen oder Wochen bemessen läßt, abzuwar
ten. Als dann besitzt die Walze einen homogenen elasti
schen Bezug, der für hohe Geschwindigkeiten und Drücke
geeignet ist und eine hohe Markierungsresistenz be
sitzt.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der elasti
sche Bezug 105 auf einem als Hohlwalze ausgebildeten
Kern 102 aufgesetzt. Er wird wieder durch Druckringe
107 mittels Spannmuttern 109 axial zusammengepreßt. Der
Kern 102 ist über Lager 112 auf einem Träger 113 gela
gert und kann zusätzlich durch hydrostatische Stützel
emente 114, die an der Innenumfangsfläche des Walzen
mantels angreifen, abgestützt werden. Der Träger 113
ist in ständerfesten Lagern 115 gehalten.
Der Bereich der Umgebungstemperatur deckt in erster
Linie die Raumtemperatur, wie sie in Innenräumen
herrscht, soll aber nicht ausschließen, daß die Walze
auch Außentemperaturen ausgesetzt sein kann.
Claims (15)
1. Verfahren zum Herstellen einer Walze mit elasti
schem Bezug, bei dem auf einem Kern Ringscheiben
aus einem blattförmigen Fasermaterial aufgeschoben
und axial zusammengepreßt werden und bei dem das
Fasermaterial mit einem Kunststoff versehen und
dieser ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff im wesentlichen bei Umgebungs
temperatur vernetzt wird und dabei eine so geringe
Vernetzungsgeschwindigkeit besitzt, daß ein Teil
der bis zur Aushärtung erforderlichen Vernetzung
während einer nach dem Beginn des Zusammenpressens
liegenden Reifezeit erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß während der Reifezeit der überwiegende Teil der
Vernetzung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß während der Reifezeit mindestens 75%
der gesamten Vernetzung erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Reifezeit mindestens zwei
Tage beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reifezeit mindestens eine Woche beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vernetzung nach etwa zwei
bis vier Wochen abgeschlossen ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fasermaterial in einer Pa
piermaschine aus Faserbrei hergestellt und diesem
Faserbrei der Kunststoff beigemischt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß aus dem Faserbrei eine Bahn erzeugt und diese
durch kurzzeitige Erwärmung auf etwa 100°C bis auf
eine die weitere Verarbeitung ermöglichende Rest
feuchte getrocknet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das blattförmige Fasermaterial
mit dem Kunststoff imprägniert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kunststoffmenge etwa 5 bis
40% der Fasermenge beträgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmenge etwa
20 bis 30% der Fasermenge beträgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein was
serdispergierbares Epoxy-System mit einem Langsam-
Härter verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Langsam-Härter ein Polyaminoamin ist.
14. Walze mit elastischem Bezug, hergestellt nach einem
der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der elastische Bezug (5; 105) durch einen homogenen
Körper gebildet ist, der aus Fasern und einem
gleichmäßig ausgehärteten Kunststoff besteht.
15. Walze nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kunststoff ein mit Polyaminoamin gehärtetes
Epoxy-System ist.
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