DE4219705C2 - Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine, bei der mehrere Druckeinheiten übereinander gestapelt in vertikaler Richtung angeordnet sind.

Durch den zunehmenden Einsatz von Mehrfarbdruck, beispiels­ weise bei Zeitungen, sind die technischen Anforderungen für die Durchführung von Druckvorgängen in großen Mengen auf vielen Seiten und in vielen Farben unter effektiver Ausnut­ zung einer eingeschränkten Fläche von Fabrikgebäuden in zu­ nehmendem Maße gestiegen. Angesichts dieser Anforderung wur­ den Rotationsdruckmaschinen in der Form aufgebaut und konstruiert, daß mehrere Druckwerke in vertikaler Richtung übereinander gestapelt angeordnet werden.

Fig. 2 und 3 zeigen Druckpressen dieser Art gemäß dem Stand der Technik.

Bei dieser Rotationsdruckmaschine sind vier Druckwerke P übereinan­ der gestapelt angeordnet, wobei jede wenigstens zwei Gummizy­ linder BC und Plattenzylinder PC mit Farbzuführungseinrich­ tungen bzw. Farbwerken IS in der Weise enthalten, daß die Gummizylinder BC auf der rechten und linken Seite angeordnet sind und gegeneinander gepreßt werden.

Zwischen den beiden Gummizylindern BC, die in jeder der vier Druckwerke P in Berührung miteinander stehen, wird eine Papierbahn W durchge­ führt, um einen Druckvorgang unter Verwendung von ein bis vier Farben durchzuführen (siehe z. B. IFRA Newspaper Techni­ ques English Edition, herausgegeben von INCA-FIEJ Research Association, November 1987, Seite 71, dieselbe Veröffentli­ chung, April 1988, Seiten 64-73, sowie dieselbe Veröffentli­ chung, April 1989, Seite 69, Fig. 3).

Bei der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Rotationsdruckmaschine bei der die Druckeinheiten übereinander gestapelt sind, ist es praktisch nicht möglich, verschiedene Betriebsvorgänge an jedem Druckwerk auf einem Boden bzw. einer Arbeitsebene derselben Höhe durchzuführen. Wie in Fig. 3 gezeigt, sind die Arbeitsebenen teilweise als vertikal schwenkbare Klappböden ausgeführt und in mehreren Ebenen vorgesehen, wodurch weiterhin Treppen zur Verbindung der Arbeitsebenen vorgesehen sein müssen, was insgesamt einen komplizierten Aufbau erforderlich macht.

Desweiteren muß das Bedienungspersonal zwischen den verschie­ denen Arbeitsebenen hin- und herlaufen, was zu einer be­ trächtlichen körperlichen und geistigen Belastung führt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Aufbau der Ar­ beitsebenen einer Druckpresse beträchtlich zu vereinfachen und die Belastung des Bedienungspersonals beim Auf- und Ab­ steigen zwischen den verschiedenen Arbeitsebenen zu verrin­ gern.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus dem Patentanspruch.

Die erfindungsgemäße Druckpresse umfaßt in mehreren Ebenen übereinander gestapelte Druckwerke, für die Druckwerke vorgesehene Arbeitsebenen bzw. -bühnen sowie Mittel zum Anheben und Absenken der Arbeitsebenen bzw. -bühnen.

Das Bedienungspersonal führt verschiedene Arbeitsabläufe an den Druckwerken der Rotationsdruckmaschine aus. Ist dabei die Rotationsdruckmaschine in einer Zwischenebene angeordnet, die es für einen Maschinenwärter schwierig macht, seine Arbeit von der Ar­ beitsbühne aus durchzuführen, die sich auf normalem Fußboden­ niveau befindet, so besteigt der Maschinenwärter die Arbeits­ bühne, betätigt die Hubeinrichtung für die Arbeitsbühne, stoppt die Arbeitsbühne nach dem Anheben in eine vorgegebene bzw. geeignete Position und führt seine Arbeiten an dem Druckwerk in der Zwischenebene durch, wobei er auf einer stabilen Standfläche steht. Nach Beendigung der Arbeiten betätigt der Maschinenwärter die Hubeinrichtung für die Arbeitsbühne, um die Arbeitsbühne auf Fußbodenniveau abzusenken.

Nachfolgend wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckpresse anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine;

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer herkömmlichen Rotationsdruckmaschine; und

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Aufbaus einer weiteren herkömmlichen Rotationsdruckmaschine.

Die in Fig. 1 gezeigte Rotationsdruckmaschine weist in vier Ebenen über­ einander gestapelte Druckwerke P auf, wobei eine Druckeinheit P jeweils zwei Gummizylinder BC und Plattenzy­ linder PC aufweist, die jeweils mit Farbzuführeinrichtungen 15 ausgerüstet sind. Die Gummizylinder BC sind auf der linken und rechten Seite jeweils so angeordnet, daß sie gegeneinan­ dergepreßt miteinander in Berührung stehen. Zwischen den beiden gegeneinandergepreßten Gummizylindern BC, die in jeder der vier Druckwerke P in vier übereinanderliegenden Ebenen vorgesehen sind, wird eine Papierbahn W durchgeführt, um diese mit einer bis vier Farben zu bedrucken.

Die Druckwerke P sind in vier Ebenen übereinander auf ei­ nem Boden F1 angeordnet und durchdringen einen Zwischenboden bzw. eine Geschoßdecke F2. Bei der hier dargestellten Ausfüh­ rungsform entspricht der untere Boden dem Bodenniveau, auf dem das Druckwerk P der ersten Ebene angeordnet ist und der obere Boden F2 dem Niveau, an dem das Druckwerk P der dritten Ebene angeordnet ist.

Am unteren Fußboden F1 bzw. dem Zwischenboden F2 sind Ar­ beitsbühnen 1 angeordnet, die parallel zur Achse der Platten­ zylinder PC an den beiden Außenseiten der Druckeinheiten so ausgerichtet sind, daß jeweils links und rechts des Druckwerks eine Arbeitsbühne angeordnet ist. Ebenso sind Hubein­ richtungen 2 für die Arbeitsbühnen 1 vorgesehen, die unter­ halb der Arbeitsbühnen 1 angeordnet sind und diese auf- und abbewegbar tragen.

Die Hubeinrichtung 2 für die Arbeitsbühne 1 umfaßt einen ge­ eigneten Parallelhebelmechanismus 2a, eine hydraulische An­ triebseinrichtung 2b zum Anheben der Arbeitsbühne, sowie Rollabdeckungen 2d, die die vier Seiten des Raumes abdecken, der zwischen der Unterfläche der angehobenen Arbeitsbühne 1 und dem Fußboden F1 bzw. dem Zwischenboden F2 gebildet ist, bzw. die drei Seiten des Raumes, die nicht auf die Druckwerke P zuweisen.

In Fig. 1 sind Rollabdeckungen 2d dargestellt, die den vor­ stehend beschriebenen Raum nur an drei Seiten abdecken. Die Rollabdeckungen 2d sind mit ihren unteren Enden am Fußboden F1 bzw. Zwischenboden F2 befestigt, während ihre oberen Enden jeweils von automatischen Aufrolleinrichtungen 2c aufgenommen werden, die an die Unterfläche der Arbeitsbühne 1 angebracht sind.

Weiter ist auf der Arbeitsbühne 1 an allen vier Seiten bzw. an den drei Seiten, die nicht auf das Druckwerk P zuweisen, ein Geländer 1a vorgesehen, um den Maschinenwärter gegen das Herabfallen zu sichern. Im Geländer 1a ist wenigstens eine Türe 1b vorgesehen, durch die der Maschi­ nenwärter Zugang zur Arbeitsbühne 1 hat. Die Türe 1b ist mit einem Fallriegel 1c versehen, der bei geschlossener Türe ver­ riegelbar ist. Darüber hinaus ist am Geländer 1a wenigstens eine Betätigungseinheit 2e vorgesehen, durch die die Antriebseinrichtung 2b zum Anheben oder Absenken der Arbeitsbühne 1 gesteuert werden kann.

Zur Durchführung verschiedener Arbeiten an den Druckeinheiten der vorstehend beschriebenen Druckpresse öffnet ein Maschi­ nenwärter die Türe 1b am unteren Boden F1 bzw. am Zwischenbo­ den F2 und betritt die Arbeitsbühne 1, die von dem Geländer 1a umgeben ist. Nach dem Schließen der Türe 1b wird diese durch den Fallriegel 1c verriegelt.

Sind an den Druckwerken P der ersten bzw. dritten Ebene Arbeiten durchzuführen, so können diese unmittelbar ausge­ führt werden. Sollen jedoch an den Druckwerken P in der zweiten bzw. vierten Ebene Arbeiten durchgeführt werden, so wird die Betätigungseinheit 2e betätigt, um die Antriebsein­ richtung 2b zum Anheben der Hubbühne 1 durch den Parallelhe­ bel- bzw. Scherenmechanismus 2a bis in eine voreingestellte oder eine geeignete Position in Betrieb zu setzen und anschließend die Arbeitsbühne 1 zu stoppen. Anschließend können die Arbeiten an den Druckwerken P in der zweiten bzw. vierten Ebene von dieser Position aus ausgeführt werden, wobei der Maschinenwärter einen festen Stand hat. Nach Beendigung der Arbeiten wird wiederum die Betätigungseinheit 2e betätigt, um den Hydraulikzylinder 2b in Betrieb zu setzen. Die Arbeitsbühne 1 wird auf den Fußboden F1 bzw. den Zwischenboden F2 durch den sich zusammenfaltenden Parallelhebelmechanismus 2a abgesenkt. Der Maschinenwärter öffnet den Fallriegel 1c, öffnet die Türe 1b und tritt auf den Fußboden F1 bzw. den Zwischenboden F2 heraus.

Desweiteren werden die Rollabdeckungen 2d durch die automati­ sche Aufrolleinrichtung 2c beim Anheben der Arbeitsbühne 1 abgerollt, wobei wenigstens drei Seiten der Unterseite der Arbeitsbühne 1 durch die Rollabdeckungen 2d abgedeckt sind. Dadurch wird verhindert, daß Bedienungspersonal unabsichtlich unter die Arbeitsbühne 1 tritt, während diese sich in Auf­ wärts- bzw. Abwärtsbewegung befindet oder in einer angeho­ benen Position angehalten ist.

Durch das Geländer 1a, das wenigstens drei Seiten der Ar­ beitsbühne 1 umgibt, und die Türe 1b, die durch den Fallriegel 1c verriegelt ist, wird der Maschinenwärter gegen das Herabfallen von der Arbeitsbühne 1 geschützt, während sich diese in Aufwärts- bzw. Abwärtsbewegung befindet oder während sie in einer angehobenen Position gestoppt ist.

Während in vorstehend beschriebener Ausführungsform als An­ triebseinrichtung 2b für den Parallelhebelmechanismus 2a ein hydraulischer Druckzylinder vorgesehen ist, ist es auch mög­ lich, ein anderes Mittel zum Antrieb zu verwenden, wie etwa einen Elektromotor oder ähnliches. Weiter ist es möglich, ge­ eignete Sicherheitseinrichtungen vorzusehen, die die Funktion der Hubeinrichtung 2 unterbrechen, wenn der Fallriegel 1c nicht vollständig eingerastet ist oder wenn die Rollabdeckun­ gen 2d sich nicht in ordnungsgemäßem Betriebszustand befin­ den.

Darüber hinaus können nur am unteren Fußboden Arbeitsbühnen vorgesehen sein, die während des Hubvorganges durch die übri­ gen Zwischenböden bzw. -decken treten oder die so aufgebaut sind, daß alle Druckeinheiten P ohne Anordnung weiterer Zwi­ schenböden bedienbar sind.

Erfindungsgemäß wird die Hubbühne bzw. Arbeitsbühne 1, auf der sich der Maschinenwärter befindet, auf und ab bewegt und an einer vorgegebenen Position oder an einer geeigneten Posi­ tion an der Rotationsdruckmaschine angehalten, die aus in mehreren Ebe­ nen übereinander stehenden Druckeinheiten besteht. Dadurch sind die folgenden vorteilhaften Auswirkungen erzielbar:

Auf den Einbau von Arbeitsböden bzw. Arbeitsgerüsten in meh­ reren Ebenen kann verzichtet werden, d. h. daß der Aufbau der Arbeitsebenen bzw. der Arbeitsebene vereinfacht ist und die Zugänglichkeit bzw. der Arbeitsraum um die Druckmaschine übersichtlicher werden.

Das Bedienungspersonal muß nicht bzw. weniger häufig zwischen den Bedienungs- bzw. Arbeitsebenen auf- und absteigen, so daß die physische und geistige Belastung reduziert ist.

Die Hubbühne wird in einer Position angehalten, in der die erforderlichen Arbeiten am einfachsten durchzuführen sind. D. h., daß die Arbeiten nicht unter unangenehmen bzw. unbequemen Bedingungen ausgeführt werden müssen und die Bedienung der Rotationsdruckmaschine hinsichtlich der Sicherheit und Effizienz ver­ bessert ist.

Claims (1)

1. Rotationsdruckmaschine, umfassend in mehreren Ebenen Übereinandergestapelte Druckwerke (P), für die Druckwerke (P) vorgesehene Arbeitsbühnen (1) und Hubeinrichtungen (2), die die Arbeitsbühnen (1) anheben bzw. absenken, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtungen (2) unter den Arbeitsbühnen (1) angeordnet sind und daß ein Vorhang (2d) an wenigstens drei Seiten der Arbeitsbühnen angeordnet ist, um den Raum unter den Arbeitsbühnen (1) abzudecken, wenn diese nach oben bewegt werden.