DE4215168A1 - Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen WerkstückenInfo
- Publication number
- DE4215168A1 DE4215168A1 DE4215168A DE4215168A DE4215168A1 DE 4215168 A1 DE4215168 A1 DE 4215168A1 DE 4215168 A DE4215168 A DE 4215168A DE 4215168 A DE4215168 A DE 4215168A DE 4215168 A1 DE4215168 A1 DE 4215168A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yokes
- yoke
- auxiliary yoke
- offset
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
- G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von
ferromagnetischen Werkstücken, nach dem Oberbegriff des Patentan
spruches 1.
Sie betrifft insbesondere die Prüfung von länglichem Durchlaufgut auf
Oberflächenrisse.
Solche Vorrichtungen sind ansich bekannt, vgl. DE-OS 38 41 747 A1, Int.
Cl. G 01 N 27/84. Hierbei werden die Werkstücke, die durch eine Magnet
pulversuspension bespült sind, einem komplexen Magnetfeld ausgesetzt,
in welchem mehr als ein Magnetisierungsaggregat vorhanden ist. Aller
dings sind letztere als magnetische Polträger sowie umlaufend in einem
Rotor- oder Statorkranz ausgebildet. Der zugehörige Magnetisierungsstrom
kann phasenverschoben sein. Eine Vielzahl dieser speziellen Polkerne
umfaßt ein Prüfstück, welches relativ zu dem ersteren bewegbar ist.
Allerdings wird eine relativ verwickelte, nur der Rotor- bzw. Statoran
ordnung zugeordnete und unterschiedliche Phasenverschiebung der erregen
den Spulen vorgesehen.
Darüberhinaus ist es aus der Literatur bekannt, bei zwei Magnetisierungs
aggregaten, die durch ein Drehstromnetz gespeist werden, eine Phasenver
schiebung von 180° zu verwenden. Bei dieser kombinierten Magnetisierung
soll eine Verbesserung bei der Prüfung auf Längs- als auch auf Querrisse
stattfinden. Eine einfache, im Handel einsetzbare Konkretisierung dieses
Vorschlages ist offensichtlich deshalb nicht erfolgt, weil eine der
artige Magnetisierungsanordnung entweder nicht einfach realisierbar ist
und/oder die Rißanzeige in einer Anzahl von Positionen keine oder nur
relativ schwache Fehleranzeigen hergibt.
Zur möglichst gleichzeitigen Erfassung von Längs- und Querrissen in
einem ferromagnetischen Werkstück ist ebenfalls eine Prüfanordnung be
kannt, die ein sog. drehendes Magnetisierungsfeld verwendet, wobei je
doch auch eine Stromdurchflutung benutzt wird, so daß unerwünschte
Kontakt- bzw. Brandstellen am Werkstück entstehen können.
Die Erfindung bezweckt, die vorstehenden Nachteile zu vermeiden. Die Er
findung, so wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst vornehm
lich die Aufgabe, bei der kombinierten Längs- und Querrißprüfung nach
dem Oberbegriff
durch relativ einfache Bauteile und in einer kompakten Anordnung Längs-
und Querrisse auf der Oberfläche von Werkstücken sicher zu erfassen, an
zuzeigen als auch eine vereinfachte Entmagnetisierung zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patent
anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Ein Ausführungsweg der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung darge
stellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in Draufsicht, zwei kreuzweise angeordnete Magnetisierungs
aggregate und ein Hilfs-Magnetisierungsaggregat,
Fig. 2 die Anordnung der Magnetisierungsaggregate gemäß Fig. 1, je
doch perspektivisch in einer Haltematrix,
Fig. 3 bzw. Fig. 4 eine schematische Anordnung in Draufsicht bzw.
in stirnseitiger Ansicht gemäß Fig. 1, wobei in Fig. 4
fakultativ eine in Klammern gesetzte Variante der Anordnung dargestellt
ist,
Fig. 5, in Draufsicht, erste und zweite Joche als Magnetisierungs
aggregate mit zugehörigem Feldlinienverlauf nebst Hilfsjoch,
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Anordnung, aber in Frontansicht,
Fig. 7 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, jedoch einer anderen Aus
führungsform, bei der ein Hilfsjoch zusätzlich verschwenkt ist,
Fig. 8, 9, 10 je eine Darstellung einer bekannten Magnetisierungsvor
richtung, wobei in Fig. 8 die beiden zugehörigen Magnetisierungsfelder,
in Fig. 9 eine entsprechende Phasenverschiebung zwischen zwei Jochen und
in Fig. 10 ihre gekreuzte Anordnung nebst Prüfling dargestellt sind.
Bei einer bekannten kombinierten magnetischen Rißprüfung auf Längs-
und Querrisse unter Anwendung einer kontaktlosen Mehrkreismagneti
sierung verwendet man, vgl. Fig. 10, gekreuzte, insbesondere um 90°
zueinander versetzte magnetisierende Joche oder Trafojoche, nachfolgend
Joche 1, 2 genannt, deren nur angedeuteten elektrischen Spulen mit
einer Betriebsspannung 220 V, 50 Hz, 3 A betrieben werden. Als Werk
stück dient eine Stufenwelle 10 mit künstlichen Fehlern, die in der
Fig. mit kleinen Kreuzen bezeichnet sind. Rißprüfvorrichtung und Werk
stück 10 werden relativ zueinander bewegt, insbesondere das Werkstück
durch die Prüfanordnung hindurchgeführt wird und ist in bekannter Weise
durch eine Dusche bespült. Die Jochspulen sind nicht phasenverschoben
gespeist. Bei dieser Anordnung ergibt sich eine nur relativ schwache
Rißanzeige der Längs- und Querfehler, im Sinne des Uhrzifferblattes,
in den Positionen 6oo + 12oo und keine Längsfehleranzeige in den
Positionen 3oo + 9oo.
Werden Anordnungen gemäß Fig. 10 und 9 kombiniert, so daß zwischen den
Jochen 1, 2 eine Phasenverschiebung von 120° vorliegt, erreicht z. B.
durch Vorschaltung geeigneter Induktivitäten L1, L2, so ergibt sich
zwar eine Verbesserung der Rißanzeige dahingehend, daß diese in der
12oo und 6oo-Position sowohl in Längs- als auch Querrichtung sehr
gut angezeigt werden. Die Anzeigen in den 3oo und 9oo-Positionen sind
jedoch nur schwach. Diese Anordnung ist also verbesserungsbedürftig.
Zu Fig. 9 ist noch zu bemerken, daß das nur gestrichelte Joch 3 nicht
mehr zur bekannten Prüfanordnung gehört.
Eine Feldverteilung zwischen den Jochen 1 und 2, bei denen kein Prüf
ling eingeführt ist, kann der Fig. 8 entnommen werden, vgl. insbesondere
die Meßwerte an der rechten Seite der Fig.
Bei der erfindungsgemäßen Verbesserung gemäß Fig. 1-Fig. 7, und zu
nächst nach Fig. 1, geht man zunächst von der Anordnung gemäß Fig.
9, 10 aus, d. h. von insbesondere um 90° versetzten Jochen 1, 2,
deren Magnetisierungsspulen um 120° entsprechend der Induktivitäten
L1, L2 zueinander phasenverschoben sind. Nunmehr wird aber ein Hilfs
joch 3 hinzugefügt, welches insbesondere um 45° zu den benachbarten
Jochen 1, 2, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, versetzt ist.
Alle drei Joche sind an das Netz phasenverschoben angeschlossen und
die Phasenverschiebung beträgt vorzugsweise jeweils 120°. Die Induk
tivität L3 des Joches 3 ist also auf der t-Achse an der Stelle 240°
(phasenversetzt) angeschlossen. Nunmehr haben für diese Anordnung die
Versuche gezeigt, daß die Längs- und Querfehler in allen Positionen,
bezogen wiederum auf die Ziffern eines Uhrzeigerblattes, nicht nur an
gezeigt, sondern auch noch bei relativ kleinen Fehlern einwandfrei an
gezeigt werden. Dies gilt vorteilhaft auch für die Stirnflächen des
Prüflings, d. h. des Werkstückes 10.
Auch hat sich gezeigt, daß beim Durchziehen des langgestreckten Prüf
lings bzw. einer Welle die Rißanzeigen stehen bleiben als auch ein Ent
magnetisierungseffekt am Prüfling stattfindet.
Es ist vorteilhaft, vgl. Fig. 2, die Anordnung der einzelnen, insbe
sondere U-förmigen Joche 1, 2 und des ebenfalls U-förmigen Hilfsjoches 3
in einer Haltematrix 11 zu fixieren. Letztere besteht aus nicht magneti
sierbarem Kunststoff, z. B. einem Gießharz, in dem die Joche 1, 2, 3
fest eingegossen sind derart, daß ihre gegenseitige Winkelposition
festgelegt ist, aber andererseits ein hinreichender Hohlraum zwecks
Durchführung des Prüflings 10, insbesondere in Richtung der Längsachse
dieser Matrix gegeben ist. Der zugehörige und angedeutete Verlauf der
Jochfelder F1, F2 und des Feldes F3 des Hilfsjoches ist erkennbar, vgl.
hierzu insbesondere die Pfeilrichtungen in Fig. 2. Hierbei befinden sich
die Joche 1 und 2 in der 3oo bzw. 9oo- Position. Das Hilfsjoch 3 wird in
der Position zwischen 12oo-130 bzw. 6oo-730 angeordnet.
Diese Anordnung, rein schematisiert, ist in Fig. 3 in Draufsicht, in
Fig. in der Front- oder Stirnansicht veranschaulicht. Die geometrische
Lage der Bezugsziffern 1, 2 bzw. 3 entsprechen den Enden der U-förmigen
Joche.
Die vorstehende, erfindungsgemäße Variante ist auch anhand
der Fig. 5 in Draufsicht und in Fig. 6, in Frontansicht, dargestellt
mit zugehörigen Magnetisierungsfeldern F1, F2 (F3 angedeutet) und der
insbesondere um 90° gekreuzten Anordnung der Joche 1 und 2 zueinander,
von denen jeweils ihre rechteckigen Enden schematisch dargestellt sind,
während beim Hilfsjoch 3 in Fig. 5 das zweite Jochende durch das
obere Jochende verdeckt wird. Die Joche 1 und 2 liegen in Fig. 5 in
einer Ebene und die Richtung der Zuführung des Prüflings ist durch
den Pfeil B markiert. Die Joche 1, 2, 3 sind wiederum phasenverschoben,
insbesondere wie in Fig. 9 einschließlich der gestrichelten Ausführung
dargestellt. Die nicht dargestellten elektrischen Spulen der Joche
1, 2, 3 sind an ein dreiphasiges Wechselstromnetz angeschlossen. Der
Betrieb kann mit Wechselstrom (AC) oder mit Halbwellen-Gleichstrom (HWDC)
erfolgen.
In der Frontansicht gemäß Fig. 6 ist der Prüfling 10, der senkrecht zur
Zeichnungsebene relativ verschiebbar ist, dargestellt, aber auch nun
mehr die gegenüberliegenden Enden des Hilfsjoches 3, nun mit zugehöri
gem Feldverlauf F3.
Eine weitere Abwandlung der Erfindung ist der Fig. 7 zu entnehmen, bei
der die Joche 1, 2 die in Fig. 1 gezeigte und beschriebene Anordnung
haben als auch ein Zusatzjoch 3A zwischen den Jochen 1, 2 vorhanden und
vorzugsweise um 45°, vgl. Fig. , zu diesem versetzt ist.
Um im Einzelfall Längs- und Querrisse genauer zu erfassen, ist jedoch
das Hilfsjoch 3A zusätzlich in der Ebene, die senkrecht zur Zeichnungs
ebene steht, verschwenkt. Der Bereich der Verschwenkung liegt zwischen
wenigen Anfangsgraden bis etwa 45°. Es erfolgt eine universellere An
passung an ein jeweiliges oder später erkanntes Prüfproblem oder eine
spezifische Einstellung auf einen genauer zu erfassenden Fehlerbereich.
Dementsprechend ist das Hilfsjoch 3A, abweichend zu dem in Fig. 2 ge
zeigten Regelfall, bei dem die Joche 1, 2, 3 fest in die Matrix 11 ein
gegossen sind, in der Matrix verschwenkbar geführt und/oder gelagert.
Die Joche können auch mit HWDC, d. h. phasenverschoben angeschlossen,
betrieben werden, mit gleichen Vorteilen, wie gemäß Anordnung Fig. 1-
Fig. 6 angegeben.
Die Erfindung ist auf die vorbezeichnet beschriebene und/oder gezeich
nete Ausführungsform(en) nicht eingeschränkt. Je nach Einzelfall kann
die Prüfvorrichtung Abweichungen erfahren; z. B. können mehr als nur
ein Hilfsjoch verwendet werden. Dies ist, nur beispielhaft, dann der
Fall, wenn die Matrixanordnung gemäß Fig. 2 mit drei fixierten Jochen
1, 2, 3 verwendet wird, aber hierbei in der Matrix entsprechend eine
Führung oder ein Spalt vorgesehen wird, um nachträglich oder gleich
zeitig ein verschwenkbares Hilfsjoch 3A einzubauen und einzusetzen.
Auch ist die U-Form der Joche nur eine vorteilhafte Ausführungsform.
Abweichungen hiervon können in der geänderten Krümmung des großen U
oder in einer sonstigen Formgebung liegen, welches ungleichmäßige
Jochenden, gestreckte Jochformen, bewegbare oder verschiebbare Anord
nungen in einer Haltematrix 11 udgl. einschließen.
Eine besonders vorteilhafte Jochform sieht vor, daß mindestens eines der
Joche, insbesondere ein Hilfsjoch, als ein offenes, d. h. voneinander
getrennte Jochschenkel aufweisendes Joch ausgebildet ist. Die Joch
schenkel können also parallel zueinander oder unter einem Winkel ange
ordnet sein. Die auf den Jochschenkeln sitzenden stromdurchflossenen
Spulen sind lediglich leitend miteinander verbunden. Der zugehörige
Leitungsstrang sitzt also nicht auf einem Jochteil oder einem Querjoch.
Diese Ausführungsform ist insbesondere bei längeren Prüflingen vorteil
haft, um in letzterem ein gleichmäßigeres Magnetfeld, trotz der größeren
Ausdehnung, zu induzieren.
Es ist vorteilhaft, vgl. Fig. 2 , der Vorrichtung, einschließlich ihrer
Matrix, eine Tunnelform zu geben, um die Prüfvorrichtung leichter zugäng
lich zu machen bzw. leichter mit den Prüflingen zu beladen. Hierbei können
die in Fig. 2 angedeutet dargestellten Joche als offene Joche ausgebildet
sein.
Die anmeldungsgemäße Vorrichtung ist besonders vorteilhaft für die Prüfung
von Ketten.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen
Werkstücken, insbesondere von länglichem Durchlaufgut, auf Fehler, in
dem das durch eine Magnetpulversuspension bespülte Werkstück einem
komplexen Magnetfeld ausgesetzt wird, in welchem zwei durch z. B. einen
Drehstrom gespeiste Magnetisierungsaggregate, insbesondere Joche, eine
Phasenverschiebung von z. B. 120° aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung von zwei magnetisierenden
Jochen (1, 2) in einer Ebene, wobei die Joche um etwa 90° zueinander
versetzt sind,
die Vorrichtung zusätzlich mindestens ein weiteres, aber zwischen diesen
Jochen (1, 2) angeordnetes und zu ihnen versetztes Hilfsjoch (3, 3A)
aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfs
joch (3, 3A) um etwa 45° zu den anderen Jochen versetzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
zwischen den Jochen (1, 2) angeordnete Hilfsjoch (3A) zusätzlich in
einer Ebene, die senkrecht zur Anordnungsebene der anderen Joche (1, 2)
liegt, eine verschwenkte Stellung aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe
der Verschwenkung des Hilfsjoches (3A) zur Anordnungsebene der Joche
(1, 2) 2° bis 45° beträgt.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens eines der Joche, insbesondere ein Hilfsjoch,
als ein offenes, voneinander getrennte Jochschenkel aufweisendes Joch
ausgebildet ist, wobei die auf den Jochschenkeln sitzenden Spulen elek
trisch verbunden sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorrichtung bzw. ihre die Joche aufnehmende Matrix
tunnelförmig ausgebildet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4215168A DE4215168C2 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstücken |
PCT/EP1993/001094 WO1993023751A1 (de) | 1992-05-08 | 1993-05-05 | Vorrichtung zur magnetischen rissprüfung von ferromagnetischen werkstücken |
CN93107037A CN1088308A (zh) | 1992-05-08 | 1993-05-08 | 检测铁磁工件裂缝的磁检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4215168A DE4215168C2 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstücken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4215168A1 true DE4215168A1 (de) | 1993-11-11 |
DE4215168C2 DE4215168C2 (de) | 1996-10-24 |
Family
ID=6458401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4215168A Expired - Fee Related DE4215168C2 (de) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstücken |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1088308A (de) |
DE (1) | DE4215168C2 (de) |
WO (1) | WO1993023751A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19654317C1 (de) * | 1996-12-24 | 1998-02-26 | Nikolaus Dr Ing Neuberger | Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstoffen und Werkstücken |
DE19704596C1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-07-23 | Helling Ind Prod | Vorrichtung zur berührungslosen Magnetpulverprüfung der inneren Endbereiche von Rohren |
DE102008016255A1 (de) * | 2008-03-29 | 2009-10-01 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung ferromagnetischer Werkstücke |
WO2012158294A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Siemens Energy, Inc. | Multi directional electromagnetic yoke for inspection of bores |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2574912B1 (de) * | 2011-09-29 | 2019-12-04 | ABB Schweiz AG | Anordnung zur rissdetektion in metallischen materialien |
CN103743811B (zh) * | 2014-01-08 | 2018-12-25 | 上海射磁探伤机制造有限公司 | 一种管端荧光磁粉探伤机 |
CN107378200B (zh) * | 2017-05-26 | 2023-01-20 | 广东工业大学 | 旋转磁场激励下的微间隙焊缝跟踪方法和装置 |
CN110261083B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-05-11 | 南京航空航天大学 | 一种基于视觉的磁悬浮转子振动力抑制效果测量方法 |
CN110470728B (zh) * | 2019-09-03 | 2023-06-20 | 西安航空职业技术学院 | 一种磁粉检测用自然缺陷试块及制作方法 |
CN112478011A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 中国计量大学 | 一种具备磁粉探伤功能的爬壁机器人 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1139994B (de) * | 1957-12-12 | 1962-11-22 | Wilhelm Kracke | Magnetisierungsverfahren zur Magnetpulver-Pruefung von Werkstuecken und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3216139A1 (de) * | 1982-04-30 | 1983-11-03 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Vorrichtung zur oberflaechenpruefung von stahlprofilen nach dem streuflussverfahren |
DE3841747A1 (de) * | 1988-12-12 | 1990-06-13 | Tiede Gmbh & Co Risspruefanlagen | Magnetisiervorrichtung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3324354A (en) * | 1964-04-10 | 1967-06-06 | Magnaflux Corp | Magnetic testing system |
JPS4952688A (de) * | 1972-09-19 | 1974-05-22 |
-
1992
- 1992-05-08 DE DE4215168A patent/DE4215168C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-05 WO PCT/EP1993/001094 patent/WO1993023751A1/de active Application Filing
- 1993-05-08 CN CN93107037A patent/CN1088308A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1139994B (de) * | 1957-12-12 | 1962-11-22 | Wilhelm Kracke | Magnetisierungsverfahren zur Magnetpulver-Pruefung von Werkstuecken und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3216139A1 (de) * | 1982-04-30 | 1983-11-03 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Vorrichtung zur oberflaechenpruefung von stahlprofilen nach dem streuflussverfahren |
DE3841747A1 (de) * | 1988-12-12 | 1990-06-13 | Tiede Gmbh & Co Risspruefanlagen | Magnetisiervorrichtung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JP 57-33349 + Abstract, Vol. 6, No. 100, vom 9. June 1982 * |
Patent Abstracts of Japan, 18. Dezember 1989, Vol. 13, No. 572 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19654317C1 (de) * | 1996-12-24 | 1998-02-26 | Nikolaus Dr Ing Neuberger | Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstoffen und Werkstücken |
DE19704596C1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-07-23 | Helling Ind Prod | Vorrichtung zur berührungslosen Magnetpulverprüfung der inneren Endbereiche von Rohren |
DE102008016255A1 (de) * | 2008-03-29 | 2009-10-01 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung ferromagnetischer Werkstücke |
WO2012158294A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Siemens Energy, Inc. | Multi directional electromagnetic yoke for inspection of bores |
US8823369B2 (en) | 2011-05-17 | 2014-09-02 | Siemens Energy, Inc. | Multi directional electromagnetic yoke for inspection of bores |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1993023751A1 (de) | 1993-11-25 |
DE4215168C2 (de) | 1996-10-24 |
CN1088308A (zh) | 1994-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2650499C2 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Lage bewegbarer Teile unter Zuhilfenahme eines Kristalls mit Halleffekt | |
DE2513551C2 (de) | Vorrichtung zur Darstellung von Zeichen; | |
DE4215168A1 (de) | Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstücken | |
DE676454C (de) | Aufspannplatte mit einem oder mehreren gleichzeitig drehbaren, in Ruhestellung kurzgeschlossenen Dauermagneten | |
DE3008308A1 (de) | Stromteiler fuer messwandler | |
DE1293894B (de) | Verfahren zur Herstellung der Polschuhanordnung des Feldmagneten von elektrischen Drehspulanzeigegeraeten | |
DE1648449A1 (de) | Elektroinduktive Pruefeinrichtung | |
DE2935887C2 (de) | ||
DE3337893A1 (de) | Anordnung zum pruefen eines ferromagnetischen rohres auf fehler | |
DE722216C (de) | Vorrichtung zum Bestimmen der magnetischen Eigenschaften an Blechtafeln mit einem Schlussjoch | |
DE4001167C2 (de) | ||
EP0077933B1 (de) | Wirbelstromgeberanordnung | |
DE19654317C1 (de) | Vorrichtung zur magnetischen Rißprüfung von ferromagnetischen Werkstoffen und Werkstücken | |
EP0326071B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Magnetpulverprüfung | |
DE2506248B2 (de) | Wirbelstromprüfgerät für die zerstörungsfreie Prüfung von Gegenständen | |
DE2335243A1 (de) | Vorrichtung zum messen von spannungen in einem bauteil u.dgl | |
DE19729681C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen berührungslosen Magnetpulverprüfung von stabförmigen ferromagnetischen Werkstücken | |
DE630038C (de) | Verfahren zum Feststellen von Fehlstellen in Werkstuecken, insbesondere in Schweissnaehten | |
DE1573451C (de) | Spulenvorrichtung für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung | |
DE1648451A1 (de) | Vorrichtung zum elektroinduktiven Pruefen von geschweissten Rohren mit schraubenfoermig ansteigender Schweissnaht | |
DE2114000A1 (de) | Magnetisches Nachweisverfahren fuer Risse in Stahlwerkstuecken und Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens | |
DE726836C (de) | Elektromagnetischer Feindehnungsmesser | |
DE4210689A1 (de) | Meßsonde zur Schichtdickenmessung | |
DE10038950A1 (de) | Linearmotor | |
DE728683C (de) | Elektromagnetisch wirkende Vorrichtung zum Feststellen von Rissen in magnetisierbaren Werkstuecken nach dem Magnetpulververfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VALTINGOJER, JOERG, DIPL.-ING., 34388 TRENDELBURG, |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |