DE4212398A1 - Feldhäcksler - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schärfen der Messer von Schneideinrichtungen mit Gegenschneide, wobei mindestens zwei Messer auf einem Körper so angeordnet sind, daß sie bei der Rotation des Körpers um seine Drehachse eine Zylinderflä­ che oder eine Kreisfläche beschreiben und dabei die Schneid­ kanten der Messer mit einer Gegenschneide zusmmenwirken, insbesondere für Häckselmaschinen, die in der Landwirtschaft eingesetzt werden.

Bei derartigen Häckselmaschinen wird das zu häckselnde Halm­ futter mit einer Zuführeinrichtung zu den Messern transpor­ tiert, die im Zusammenwirken mit einer, in der Häckselein­ richtung ortsfesten Gegenschneide das Halmfutter in definier­ te Längen häckselt. Das Häckseln führt zum Verschleiß der Schneidkanten der Messer und damit zur Vergrößerung des Ab­ standes zwischen der Schneidkante und der Gegenschneide. Mes­ serschärfeinrichtungen und Einrichtungen zum Nachstellen der Gegenschneide dienen der Verringerung des Leistungsbedarfs der Häckseleinrichtung, der Wiederherstellung der Häcksel­ qualität und der Gewährleistung der oberen Durchsatzgrenze.

Ein Verfahren zum Selbstschärfen von Messern in Schneidwer­ ken, die im Gegenschneidensystem arbeiten ist aus der DE-OS 34 00 424 bekannt. Um einen Selbstschärfeffekt zu erreichen wird vorgeschlagen, eine oder beide Flächen der aufeinander gleitenden, die Schneiden tragenden Werkzeugteile mit mate­ rialabschleifenden Partien zu versehen.

Im DE-GM 89 14 012 wird eine Einrichtung beschrieben, bei der an der der Messertrommel zugewandten Stirnseite der Gegen­ schneide ein gekörntes Schleifmittel eingelagert oder aufge­ bracht ist, das mit dem Messerrücken der Häckselmesser in Be­ rührung gebracht werden kann.

Weiterhin sind Verfahren und Einrichtungen zum Schärfen der Messer von Schneideinrichtungen mit Gegenschneide bekannt, wobei ein Schleifstein den Messern einer rotierenden Schneid­ einrichtung mechanisch zugestellt und definiert vorgeschoben wird. Der Antrieb erfolgt manuell, über einen Hydraulik- oder Elektromotor. Einrichtungen zur Ausübung der Verfahren sind aus den Patentschriften DE-OS 33 32 559, DE-PS 35 35 909 und DE-OS 38 41 829 bekannt.

Ferner sind Verfahren und Einrichtungen bekannt, womit der Abstand zwischen Gegenschneide und Schneidkante der Messer ermittelt und über einen Mechanismus eingestellt wird (EP 02 17 661). Dabei wird die Gegenschneide gelöst und zu den Schneidkanten der Messer der rotierenden Schneideinrichtung bewegt, bis daß der Abstand entlang der Gegenschneide gleich und nahe dem Kontakt ist. Der Antrieb erfolgt manuell oder über einen Elektromotor.

Nachteilig bei dem genannten Verfahren zum Selbstschärfen der Messer in Schneideinrichtungen mit passiver Gegenschneide ist die Notwendigkeit des ununterbrochenen Aufeinandergleitens der die Schneiden tragenden Werkzeugteile. Diese Vorausset­ zung ist nur bei Sonderausführungen, die speziellen Zwecken dienen, von Häckselmaschinen erfüllt. Ferner sind mit Ein­ richtungen zur Durchführung des Verfahrens größere Abnutzun­ gen der Schneiden nicht ausreichend nachschleifbar.

Die örtlich und zeitlich getrennt durchgeführten Verfahren zum Schärfen der Schneidkanten der Messer und des Nachstel­ lens der Gegenschneide ermöglichen keine optimale Einstellung des Abstandes zwischen den Schneidkanten der Messer und der Gegenschneide, da aufgrund der Toleranzen in den Einrichtun­ gen zur Ausübung der Schärfverfahren, der Zuführung und Ab­ nutzung des Schleifsteines, die Abstände der geschliffenen Schneidkanten der Messer entlang der Gegenschneide differie­ ren. Die bekannten Verfahren zum Schärfen der Schneidkanten der Messer und des Nachstellens der Gegenschneide konnten bisher nur mit konstruktiv aufwendigen und komplizierten Ein­ richtungen verwirklicht werden. Die Durchführung dieser Ver­ fahren ist bisher nur außerhalb des Schnittprozesses möglich.

Weiterhin erfordern diese Verfahren und Einrichtungenn einen hohen Bedienaufwand. Es muß die Bedienperson die Prozesse starten, überwachen und das Ergebnis sichern. Da die Bedien­ person auch Tätigkeiten unmittelbar an der Schneideinrichtung ausführt, ist eine Unfallgefahr gegeben. Der Zeitpunkt des Schärfens der Schneidkanten der Messer und des Nachstellens der Gegenschneide wird subjektiv durch die Bedienperson fest­ gelegt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem mit dem Schärfen der Messer von Schneid­ einrichtungen mit Gegenschneide eine Minimierung des Abstan­ des zwischen den Schneidkanten der Messer und der Gegen­ schneide verbunden ist, wobei ein Schleifdruck nur dann er­ zeugt wird, wenn ein Messer der Schneideinrichtung in die Nähe der Gegenschneide kommt und das Verfahren dann selbst­ tätig abläuft.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Ge­ genschneide und ein Schleifkörper, die in Verbindung stehen, auf einem Träger beweglich zu einem rotierenden Körper, auf dem ferromagnetische Messer befestigt sind, so angeordnet sind, daß sich die Gegenschneide in Drehrichtung des Rota­ tionskörpers vor dem Schleifkörper befindet, an mindestens einem oder durch wenigstens einen der genannten Körper ein Magnetfeld erzeugt wird, die Messer nacheinander in das Mag­ netfeld gebracht werden, die Gegenschneide und der Schleif­ körper sich im wesentlichen durch die magnetische Anziehungs­ kraft zum Messer bewegen, das Messer kurzzeitig mit dem Schleifkörper in Kontakt kommt und ein Schleifdruck erzeugt wird.

Nach einer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, die Ge­ genschneide und den Schleifkörper fest miteinander zu verbin­ den, wobei die Gegenschneide aus einem Material besteht, des­ sen Versschleiß im Zusammenwirken mit den Messern größer oder gleich dem Schleifkörperverschleiß ist, und somit ein gleich­ zeitigen, geradlinigen Vorschub zu den Schneidkanten der Mes­ ser gewährleistet ist.

Um eine hohe Schleifdauer zu erreichen und die Stabilität des Schleifkörpers zu garantieren, ist nach einer Ausbildung der Erfindung die abrasive Fläche des Schleifkörpers größer zu bemessen als die momentane Schleifkontaktfläche zwischen der Schneidkante eines Messers und dem Schleifkörper und der Schleifkörper ist mindestens so lang, wie die wirksame Gegen­ schneidenlänge zu gestalten.

Für die Erzeugung eines Magnetfeldes entsprechend dem An­ spruch 1 ist es für den mobilen Einsatz von Häckselmaschinen zweckmäßig Dauermagnete als Bestandteil eines Magnetsystems zu verwenden.

Damit beim Schärfen der Schneidkanten der Messer während des Schnittprozesses die Schneideinrichtung energetisch nicht so stark belastet wird, ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß sich mit zunehmender Belastung der Schneideinrichtung durch den Schnittprozeß der Schleifdruck dadurch verringert, daß die Schnittkraft, die an den Schneid­ kanten der Messer wirkt über den zu schneidenden Stoff auf die Gegenschneide und den Schleifkörper übertragen wird und deren Bewegung zu dem zu schärfenden Messer hemmt.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbeson­ dere darin, daß mit einem Verfahren optimale Schnittbedingun­ gen in Schneideinrichtungen mit Gegenschneide erreicht wer­ den, d. h. daß während des Schnittprozesses die Schneidkanten der Messer der Schneideinrichtung permanent scharf sind und gleichzeitig ein optimaler Abstand zwischen den Schneidkanten der Messer und der Gegenschneide garantiert ist. Dadurch wird ein Anstieg des Leistungsbedarfs der Schneideinrichtung ver­ mieden, die Häckselqualität bleibt erhalten und die obere Durchsatzgrenze ist gesichert. Einrichtungen zur Ausübung des Verfahrens können konstruktiv einfach ausgeführt werden. Das Verfahren ist bedienungsfrei und es besteht somit keine Unfallgefahr. Stillstandszeiten der Schneideinrichtung mit Gegenschneide zum Schärfen der Schneidkanten der Messer und zum Nachstellen der Gegenschneide entfallen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, in der ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel dar­ gestellt ist. Es zeigt

Fig. 1 - Häckselaggregat

Fig. 2 - Schnittbereich vor dem Schärfen

Fig. 3 - Schnittbereich während des Schärfens

In Fig. 1 ist die Seitenansicht eines Häckselaggregates, wie es in mobilen Häckselmaschinen eingesetzt wird, schematisch dargestellt. Durch eine Zuführeinrichtung 1, bestehend aus einem Walzensystem, wird das zu häckselnde Halmgut zwangsge­ führt und eine Häckseleinrichtung 2, ausgerüstet mit einer Schneidwurftrommel, die am Trommelumfang befestigte Messer 3 aufweist, mit einem gepreßten Halmgutstrang beschickt. Beim Schnittprozeß wirken die Schneidkanten der Messer 3 auf das Halmgut, das über die passive Gegenschneide 4 geführt wird. Das Verfahren zum Schärfen der Messer beruht darauf, daß durch die Rotation der Schneidwurftrommel die Messer 3 in die Nähe der Gegenschneide 4 gelangen, an der durch ein Dauermag­ net 5 ein Magnetfeld erzeugt wird, sich die Gegenschneide 4, der Dauermagnet 5, der Schleifkörper 6 und eine Polplatte 7, die fest verbunden sind und auf einem Träger 8 geführt wer­ den, zum Messer 3 bewegen, die Gegenschneide 4 vom Messer 3 verschlissen wird und das Messer 3 durch die abrasive, den Messern zugewandte Fläche des Schleifkörpers 6 geschärft wird. Die in Fig. 1 gezeigten und oben beschriebenen Elemen­ te sind funktionsgerecht auf einem nicht näher dargestellten Rahmen festmontiert.

In der in Fig. 2 dargestellten Seitenansicht des Schnittbe­ reiches ist eine vorteilhafte Ausbildung des Magnetfeldes er­ sichtlich. Das Magnetfeld, durch die Feldlinien dargestellt, wird durch einen Dauermagnet 5 erzeugt und durch die Gegen­ schneide 4, die ferromagnetisch ist, und eine Polplatte 7 in die vom Messer 3 beschriebenen Bahn geleitet und somit ein offener magnetischer Kreis gebildet. Die Gegenschneide 4, der Dauermagnet 5, der Schleifkörper 6 und die Polplatte 7 sind fest miteinander verbunden und auf einer nicht näher darge­ stellten Führung auf dem Träger 8 beweglich angeordnet. Das Messer 3 ist fern der Wirkung der magnetischen Anziehungs­ kraft und die in fester Verbindung stehenden Elemente befin­ den sich in Ruhestellung.

In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Schnittbereiches wäh­ rend des Schärfens dargestellt. Das ferromagnetische Messer 3 steht in Wechselwirkung mit dem Magnetfeld, das duch den Dauermagnet 5, die ferromagnetische Gegenschneide 4 und die Polplatte 7 erzeugt wird. Die Änderung des Magnetfeldes ist durch die Feldlinien dargestellt. Der entsprechend dem Ver­ fahren erzielte Schleifdruck führt zum Abschliff am Messer 3 und zum Verschleiß der Gegenschneide 4, des Schleifkörpers 6 und der Polplatte 7, die dem Messer 3 zugewandt sind. Dabei werden die Gegenschneide 4, der Dauermagnet 5, der Schleif­ körper 6 und die Polplatte 7 während des Schleifkontaktes kontinuierlich aufgrund der Wirkung der magnetischen Anzie­ hungskraft nachgestellt. Der zum Schärfen erforderliche Schleifdruck wird durch nicht näher dargestellte Stellele­ mente eingestellt.

Claims (9)

1. Verfahren zum Schärfen der Messer von Schneideinrichtun­ gen mit Gegenschneide, wobei mindestens zwei Messer auf einem Körper so angeordnet sind, daß sie bei der Rotation des Körpers um seine Drehachse eine Zylinderfläche oder eine Kreisfläche beschreiben und dabei die Schneidkanten der Messer mit einer Gegenschneide zusammenwirken, da­ durch gekennzeichnet, daß eine Gegen­ schneide und ein Schleifkörper, die in Verbindung stehen, auf einem Träger beweglich zu einem rotierenden Körper, auf dem ferromagnetische Messer befestigt sind, so ange­ ordnet sind, daß sich die Gegenschneide in Drehrichtung des Rotationskörpers vor dem Schleifkörper befindet, an mindestens einem oder durch wenigstens einen der genannten Körper ein Magnetfeld erzeugt wird, die Messer nacheinan­ der in das Magnetfeld gebracht werden, die Gegenschneide und der Schleifkörper sich im wesentlichen durch die mag­ netische Anziehungskraft zum Messer bewegen, das Messer kurzzeitig mit dem Schleifkörper in Kontakt kommt und ein Schleifdruck erzeugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gegenschneide und der Schleif­ körper fest oder beweglich miteinander verbunden sind.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gegenschneide aus einem Material besteht, dessen Verschleiß im Zusammenwirken mit den Mes­ sern größer oder gleich dem Schleifkörperverschleiß ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Gegenschneide und der Schleifkörper geradlinig zum rotierenden Körper bewegen.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schleifkörper mindestens so lang wie die wirksame Gegenschneidenlänge ist.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die abrasive Fläche des Schleifkör­ pers größer als die momentane Schleifkontaktfläche zwi­ schen einem Messer und dem Schleifkörper ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Magnetfeld mit Dauermagneten er­ zeugt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an den Messern oder der sie tragen­ den Elemente Dauermagnete befestigt sind.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich, während geschnitten wird, mit der Übertragung der Schnittkraft auf die Gegenschneide, der Schleifdruck verringert.