DE4212196A1 - Verfahren zur emissionsarmen, abfallfreien verarbeitung von landwirtschaftlichen abprodukten - Google Patents
Verfahren zur emissionsarmen, abfallfreien verarbeitung von landwirtschaftlichen abproduktenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur emissionsarmen, abfall
freien Verarbeitung von landwirtschaftlichen Abprodukten, wie z. B.
Gülle und ähnlichen biologischen Abfallprodukten, in einem
kontinuierlichen Prozeß zur Gewinnung von Energie und Feststoff
dünger bei gleichzeitiger Rückgewinnung von Wasser.
Die zunehmende Konzentrierung umfangreicher Tierbestände in
landwirtschaftlichen Großviehanlagen führte zu einer Umstellung
der traditionellen Stallmist/Jauche-Wirtschaft auf die effektivere
Flüssigmist/Güllewirtschaft.
Die in großen industriellen Anlagen anfallenden Güllemengen
verursachen grundsätzlich eine Reihe von Folgeproblemen, die sich
aus den natürlichen pflanzenbaulichen Erfordernissen, den
zulässigen Stickstoffbelastungen der Böden und des Grundwassers,
dem Defizit an landwirtschaftlicher Nutzfläche im Verhältnis zum
Tierbestand und den daraus resultierenden enormen Lagerkapazitäten
und dem damit verbundenen Wertverlust, insbesondere bei der
konzentrierten Ausbringung durch Ammoniakemmission, die bis zu 35%
des Stickstoffs betreffen kann, ergeben.
Gleichzeitig ist mit dieser Emission eine erhebliche
Umweltbelastung verbunden.
Zur Aufbereitung von und Energiegewinnung aus Gülle und anderen
biologischen Abwässern und Schlämmen ist bereits eine Vielzahl von
Verfahrenpatenten beschrieben und Vorrichtungen dazu vorgestellt
worden.
Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß sie das Problem der
Güllebeseitigung - sei es durch Anwendung eines neuen
Verfahrensschrittes oder anderer Technologien - immer nur in einen
anderen Problembereich verlagern.
Die bekannten Verfahren sind deshalb weder für sich genommen, noch
in der Zusammenstellung verschiedener Verfahrensschritte, in der
Lage, das Gülleproblem als Ganzes zu lösen.
So wird in DE 30 49 302 wie auch in DE 38 43 789 nur das Verfahren
der Biogaserzeugung betrachtet, die Komplexität des Gesamtver
arbeitungsverfahrens wird aber außer Betracht gelassen.
In DE 38 43 798 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Aufbereitung besonders von Gülle beschrieben, das sich dadurch
auszeichnet, daß die Gülle einer anaeroben Vergärung unter
Erzeugung von Biogas unterworfen wird. Hierzu werden aus der Gülle
die Feststoffe abgetrennt, die Dünngülle kontinuierlich einem mit
Bakterien immobilisierten Festbett-Durchfluß-Reaktor zugeführt,
wobei aus diesem das anfallende Biogas und die Abfallprodukte
abgeführt werden.
Nachteilig hierbei ist insbesondere, daß nur ein einzelner Schritt
der Gülleverarbeitungstechnologie und -technik betrachtet wird.
Nach DE 39 05 265 wird Dünngülle, die nach Abtrennung des
Feststoffanteiles durch Filtration erhalten wird, auf einen pH-
Wert von 1-14,2 eingestellt, dann Eisen- oder Aluminiumionen in
einer solchen Menge zugegeben, daß ein Ausflocken erfolgt.
Die ausgeflockten Feststoffe werden vom Überstand getrennt, der
Überstand mittels an sich bekannter Verfahren weiter
aufgearbeitet.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist es, daß die gesamte Gülle auf
einen pH-Wert < 11 eingestellt werden muß. Die gewonnenen
Feststoffe müssen nach der vorgeschlagenen zwei- oder mehrstufigen
Zentrifugation (die einen hohen anlagentechnischen Aufwand
darstellen) neutralisiert werden, um als Düngemittel Verwendung
finden zu können, das erhaltene Filtrat muß ebenfalls
neutralisiert werden, bevor es einer üblichen Wasseraufbereitung
unterzogen werden kann.
Desweiteren ist durch die mehrfache starke pH-Wert-Regulierung der
Aufwand an zuzugebenden Chemikalien, die wieder als Abfall
beseitigt werden müssen, sehr hoch.
In DE 39 11 024 wird vorgeschlagen, die anfallende Gülle im
Kreislauf durch ein sich in Wechselwirkung mit der Gülle
zersetzenden Materials sowie durch eine Wasserentzugseinrichtung
zu leiten. Als Wasserentzugseinrichtung werden Anlagen für die
Umkehrosmose, Verdampfung oder Elektrodialyse empfohlen.
Dem internationalen bekannten Stand der Anwendung der Umkehrosmose
ist zu entnehmen, daß vor der Umkehrosmose weitgehende Vorfilter
einrichtungen einzusetzen sind, um das Membran-Fouling
einzuschränken.
Bei der so vorgenommenen Umkehrosmose tritt ein sehr schneller,
gravierender Permeationsabfall durch Fouling und Scaling ein, der
auch durch Reinigung mit Schmierseife nicht zu beheben ist. Die
nichtionogenen Tenside der Schmierseife verstärken den
Foulingprozeß zusätzlich.
In DE 39 28 815 wird ein Verfahren zur Behandlung von Biomassen,
wie Klärschlamm, Gülle u. a. vorgestellt, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß die Biomasse nach einer Vorbehandlung in
einer Temperatur-Druck-Hydrolyse (TDH) in der Flüssigphase bei 150
bis 300°C, vorzugsweise 180 bis 300°C, in einem ein- oder
mehrstufigen Hydrolysesystem, ggf. unter Anwendung von
anorganischen Katalysatoren wie Ca, Na und K, behandelt wird,
wobei eine Restmasse als Festphase und eine mit monomeren
Wertstoffen angereicherte Flüssigphase anfällt.
Durch die Wirkungsweise der Hydrolyse und der Anwendung von
anorganischen Katalysatoren werden die Biopolymere eines Biomasse
schlammes (Getreide, Lipide, Polynucleitide, Polysaccaride) in
monomere Wertstoffe (Aminosäuren, Fettsäuren, Fettalkohole u. a.)
abgebaut. Parallel zu der in der wäßrigen Lösung stattfindenden
Hydrolyse verläuft die Umwandlung der in der Roh-Biomasse
akkumulierten Schwermetalle in wasserlösliche Verbindungen und
deren Lösung in das Hydrolysat.
Die Auftrennung dieses Hydrolysates erfolgt in einem Membransystem
mit der Cross-Flow-Filtration und der Umkehrosmose, wobei die
Schwermetalle und die Salze aufkonzentriert werden.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht in dem hohen Energie
bedarf für die Temperatur-Druck-Hydrolyse in der Flüssigphase
sowie weiteren Separations- und Filtrationsschritten für die
Hydrolysataufbereitung. Hinzu kommt, daß durch die bei der
Hydrolyse auftretende Desaminierung und Decarboxylierung von
Aminosäuren, Proteiden, Lipiden und Polynucleotiden, sich Ammoniak
und Kohlendioxyd bildet, die in die Luft entweichen können. Damit
gehen wertvolle Inhaltsstoffe für die Energie- bzw.
Düngergewinnung verloren.
Auch dieses Verfahren beinhaltet nur die Lösung einzelner
Verfahrensschritte, nicht die Lösung des Gesamtkomplexes.
Weiter wird in DE 40 06 239 ein Verfahren zur Entsorgung von
Gülle, Klärschlamm u. a. beschrieben. Dieses zeichnet sich aus durch
eine Vorkonditionierung der Gülle durch Herstellen optimaler
Mischungsverhältnisse für die Kompostierung, eine kontinuierliche
Kompostierung - Rotteverfahren - in einem belüfteten Reaktor und
eine chargenweise Nachkonzentrierung bei 28 bis 38°C und einer
Luftfeuchtigkeit von etwa 90% für eine Zeitspanne von 10 bis 14
Tagen.
Bei der Vorkonditionierung werden Abfälle aus der Holzindustrie,
Stroh, Algen, Pflanzen, mineralverseuchte Erde und/oder
Bakterienstämme zugemischt.
In DE 40 09 886 wird ein Verfahren zum Behandeln der Gülle mit
einem feinkörnigen, kohlenstoffhaltigen Material, wie
Braunkohle, beschrieben. Dabei wird die Gülle mit der Kohle in
einem Rührbehälter innig vermischt, das Gemenge durch Separation
oder Filtration in eine flüssige Phase und den Feststoffanteil
getrennt.
Die flüssige Phase wird direkt auf dem Grünland verregnet oder
durch Umkehrosmose konzentriert, wobei das Konzentrat ggf. in
Verdampfern weiter aufkonzentriert und das Wasser dem Vorfluter
zugeführt wird. Das bei der Feststofftrennung anfallende
Konzentrat, das aus Kohlefeststoff und Güllefeststoff besteht,
wird ggf. getrocknet oder kompostiert und als Bodenverbesserungs
mittel auf die Felder gebracht.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß der Kohle-Gülle-
Schlamm in sehr großen Mengen anfällt und die Kompostierung
außerordentlich langsam verläuft. So ist allgemein bekannt, daß
Stroh nur wenige Tage, Sägespäne einige Wochen und die Braunkohle
mehrere Monate zur Kompostierung benötigen. Die Ausbringung des
Kohle-Gülle-Schlammes in größeren Mengen ohne Kompostierung ist
jedoch mit einer erheblichen Verschlechterung der Bodenbe
schaffenheit und -fruchtbarkeit verbunden.
Es gibt zahlreiche weitere Veröffentlichungen, die sich mit
einzelnen Verfahrensschritten der Gülleverarbeitung, wie
Biogasgewinnung, Kompostierung, Separation, Filtration und
Ammoniakentfernung befassen. Die Lösung des gesamten, komplexen
Verfahrens der abfallfreien Gülleverwertung wird davon nicht
berührt.
So ist es das Ziel der Erfindung, ein ökologisch, ökonomisch und
anlagentechnisch effektives Verfahren zur Verarbeitung
landwirtschaftlicher Abprodukte wie Gülle der Rinder-, Schweine- oder
Geflügelproduktion, zu Biogas, Kompost und anderen Biodüngern
bei gleichzeitigem, vollständigem Brauchwasserrecycling zu
entwickeln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Kombination von
intensiver mechanolytischer Behandlung, begrenzten enzymatischen
und mikrobiellen Reaktionen und Prozeßabläufen sowie einer
partiellen Konzentrierung der verschiedenen Inhaltsstoffe und
partielle Rückführung der Konzentrate zur Beschleunigung der
mikrobiologischen Prozesse, der Gülleinhaltsstoffe, die mikrobio
logischen Verarbeitungsprozesse der Gas- und Kompostbildung so zu
aktivieren, daß diese Prozesse kontinuierlich im Durchfluß
erfolgen können, ohne daß Verzögerungen im Gasbildungs- und
Kompostierungsverlauf auftreten, wobei das in dem Prozeß
anfallende, aus der Gülle zurückgewonnene Wasser eine solche
Reinheit aufweist, daß es als Trinkwasser für die Tiere oder als
Prozeßwasser für die Verarbeitung zurückgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Festlegung bestimmter Verfahrens
schritte nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des
Hauptanspruchs gelöst.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, innerhalb des an
sich bekannten UF-Impulsreaktors Möglichkeiten zu schaffen, die
ablaufenden Prozesse optimal zu verändern.
Diese Aufgabe wird durch den Einsatz rohrförmiger Membranen nach
den kennzeichnenden Merkmalen des Nebenanspruches 2 gelöst.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung war die Einstellung optimaler
verfahrenstechnischer Durchlaufzeiten der Gülle sowie der
Herstellung optimaler Verfahrensparameter.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der
Nebenansprüche 3 bis 5 gelöst.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, bei Gewährleistung einer
hohen Variabilität in der Anpassung der individuellen
Zusammenstellung und kürzester Verweildauer der zu verarbeitenden
Medien eine ökonomische und anwenderfreundliche Lösung zu
schaffen, die sich durch einen hohen Wirkungsgrad,
Funktionssicherheit und minimalem ausrüstungstechnischen Aufwand
auszeichnet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß
durch die Zuordnung rohförmiger Membranen in einem UF-
Impulsreaktor mit einem cut-off-Wert <4000 optimale
Voraussetzungen geschaffen werden, den gesamten Prozeßablauf
entsprechend der gestellten technischen Aufgabe zu gestalten.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß dieses Verfahren, das in
Verbindung mit einer modifizierten, beschleunigten anaeroben
Fermentation der Gülle zur Gewinnung eines qualitativ hochwertigen
Methans, der Kompostierung von Feststoffbestandteilen, eines
konsequenten Wasserrecyclings - gekoppelt mit der Erzeugung von
elektrischer Energie und Warmwasser - eine optimale,
wirtschaftlich tragfähige, umweltschonende Verwertungslinie
repräsentiert.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
sind der nachfolgenden Beschreibung des Ausführungsbeispieles, der
Zeichnung und den Ansprüchen zu entnehmen.
Die in der zugehörigen Zeichnung dargestellte Verarbeitungslinie
ist für die Verwertung von Rinder- und Schweinegülle ausgelegt,
die am Beispiel einer Milchviehanlage mit einem Bestand von 1300
Milchkühen und einem täglichen Anfall von 100 m3 Gülle
nachfolgend in ihrer Wirkungsweise erläutert wird. Hierbei wurden
Anlagenteile, die nicht unmittelbar zum erfindungsgemäßen Bestand
teil gehören, nicht bezeichnet.
Die Rohgülle wird in einem Rohgüllebehälter 1 mit einem
Fassungsvermögen von 300 m3 zwischengelagert. Zu diesem
Zeitpunkt sind für die Rohgülle folgende Parameter
charakteristisch:
Gesamttrockensubstanz | |
75,00 g/kg | |
organische Trockensubstanz | 65,00 g/kg |
NH-Stickstoff | 3,50 g/kg |
Phosphat | 1,10 g/kg |
CSV | 70,00 g/kg |
BSB | 30,00 g/kg |
Erster Schritt der Gülleaufbereitung ist die Abtrennung der
grobfasrigen Feststoffe mittels Preßschneckenseparator 2. Dieser
Verfahrensschritt führt zur Abtrennung von etwa 50% der
Feststoffe aus der Rohgülle.
Der mit dem Preßschneckenseparator 2 abgetrennte Festmist (30%
Trockensubstanzgehalt) wird in einer Mehrkammer-Kompostieranlage
7 unter Zumischung der aus der UF-Nachkonzentrierstufe 5
anfallenden Konzentrate (17 bis 25% Trockensubstanz) vermischt.
Damit verbunden ist die biologische Stimulierung des
Kompostiervorgangs durch die aktive Mikroflora des UF-
Konzentrates.
Die technische Variante des Mehrkammer-Kompostiersystems 7 in
Verbindung mit dem Zusatz des aktiven UF-Konzentrates führt zu
einer Verminderung der Kompostierarbeiten um 50%.
Der Weg der aus dem Preßschneckenseparator 2 ablaufenden Dünngülle
führt über einen UF-Impulsreaktor 4. Dabei ist die Dünngülle durch
folgende Parameter charakterisiert:
Gesamttrockensubstanz | |
47,00 g/kg | |
organische Trockensubstanz | 35,00 g/kg |
Stickstoff | 1,83 g/kg |
Phosphat | 0,60 g/kg |
CSV | 47,00 g/kg |
BSB | 6,00 g/kg |
organische Säuren | 3,00 g/kg |
Diese Dünngülle durchläuft erfindungsgemäß einen intensiven,
mechanolytischen Aufschluß mit Freisetzung von Aktivatoren und
einer Aktivierung der mesophilen Mikroflora in einer
Vorfermentationsstufe in dem UF-Impulsreaktor 4, der als
Rohrreaktor ausgeführt ist.
Der Rohrreaktor ist mit semipermeablen Rohrmembranen ausgestattet,
der einen Rohrquerschnitt in diesem Anwendungsfall von 14 mm und
einen cut-off-Wert von 80 000 aufweist. Durch die wechselnde
mechanische Beanspruchung im Wandbereich der Rohrmembranen bei
einer Wandschubbeanspruchung von = 0,8 kg/ms und dem
Strömungsbereich im Rohrinneren bei gleichzeitig zunehmender
Trockensubstanzkonzentration erfolgt eine intensive
mechanolytische Belastung der Gülleinhaltsstoffe. Die mittlere
Überströmungsgeschwindigkeit wird hierbei auf etwa 2,6 m/s
eingestellt.
Die kontinuierliche Schaltung des Reaktors ermöglicht bei gleich
bleibenden Betriebsbedingungen eine Anhebung des Trockensubstanz
gehaltes der Dünngülle im Verhältnis 1 : 2. Daraus folgt durch die
damit verbundene Reduzierung des Wasseranteils eine Reduzierung
der zu verarbeitenden Gesamtgüllemenge auf 50 m3 /d. Der technolo
gische Vorteil dieser Verfahrensweise liegt neben der Aktivierung
des biologischen Systems in der deutlichen Reduzierung der
Güllemenge, die dem Biogasreaktor 6 zugeführt werden muß.
Für die Biogasgewinnung bedeutet dieser Schritt
- - die Förderung der Biogasproduktion durch erhöhtes Trocken substanzangebot und aktiviertes biologisches System und
- - die Verringerung der zu fermentierenden Flüssigkeit ermöglicht es, das Reaktorvolumen zu verringern, was zu erheblicher Ver minderung der Investitionskosten führt.
Die Biogaserzeugung dient in erster Linie der Energieversorgung
der gesamten Anlage. Biogas ist aufgrund seiner Klopffestigkeit
ein mit Erdgas vergleichbarer Kraftstoff für Otto-Motoren. Aus
diesem Grund und aus wirtschaftlichen Erwägungen ist
erfindungsgemäß die Verwertung des Biogases in Gasmotor-Generator-
Modulen mit Wärmerückgewinnung zur Erzeugung von Elektroenergie
vorgesehen.
Als Biogasreaktor 6 wird ein Festbettreaktor eingesetzt, dessen
eingebrachte Trägermaterialien eine spezifische Oberfläche von 250 m2/m
aufweisen. Dadurch wird eine Verkürzung der Verweilzeit
erzielt.
Während bei einem herkömmlichen Rührkesselreaktor mit ca. 20 Tagen
Verweilzeit das Reaktorvolumen das 20-fache der täglich zu
bearbeitenden Güllemenge betragen muß, reduziert sich das
benötigte Volumen durch die Verwendung des Festbettreaktors mit
einer Verweilzeit von 4 Tagen auf 20%.
Durch diesen Aufbau der Biogasanlage, den sparsamen Einsatz an
Prozeßenergie sowie Ausnutzung aller Wärmerückgewinnungsmöglich
keiten ist ein positives Betriebsergebnis erreichbar.
Die aus dem Biogasreaktor 6 ablaufende fermentierte Gülle wird der
UF-Nachkonzentrierstufe 5 in einem UF-Membranreaktor auf eine
Endkonzentration von 22% Trockensubstanz eingestellt. Das
Konzentrat wird der Mehrkammer-Kompostieranlage 7, wie bereits
erwähnt, zugeführt.
Sowohl aus dem UF-Impulsreaktor 4, wie auch der UF-Nachkonzen
trationsstufe 5, fallen Permeate an, die noch 8 bzw. 9 g/kg
Trockensubstanz enthalten. Diese Inhaltsstoffe sind vorwiegend
Mineralbestandteile, niedermolekulare N-Verbindungen, organische
Säuren u. a. Stoffwechselprodukte der Mikroflora.
Zur Rückgewinnung des hohen Anteiles organischer Säuren aus dem
Permeat des UF-Impulsreaktors 6 von 3,0 g/kg und einer gleich
zeitigen Weiteraufarbeitung des UF-Permeates zu Wasser und einem
Reststoffkonzentrat wird das Permeat in einem gesonderten
Zwischenbehälter 3 gesammelt und über ein zweistufiges Umkehr-
Osmose-System 8 geleitet.
Das Umkehr-Osmose-System 8 ist so geschaltet, daß ein Reinwasser-
Rückgewinn von 90% gesichert wird, d. h. bei vorliegendem Beispiel
werden 80 m3/d Permeat über dieses System gereinigt. Dabei
fallen
72 m3/d Reinwasser in Trinkwasserqualität und 8 m3/d
Reststoffkonzentrat mit einem Gehalt an organischen Säuren von 8,2
g/kg an.
Dieses Konzentrat wird zur Beschleunigung des Gasbildungsprozesses
und als Kompostierhilfsmittel in den Arbeitsprozeß zurückgeführt,
wobei 1 m3/d in die Mehrkammer-Kompostieranlage 7 und 7 m3/d
in den Biogasreaktor 6 zurückgeführt werden.
Das anfallende Reinwasser wird direkt als Tränk- oder Brauchwasser
eingesetzt und damit der gesamte Kreislauf geschlossen.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der
Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in
beliebiger Kombination miteinander wesentlich sein.
Claims (5)
1. Verfahren zur emissionsarmen, abfallfreien Verarbeitung von
landwirtschaftlichen Abprodukten, wie Gülle, in einem konti
nuierlichen Prozeß zur Gewinnung von Energie und Feststoff
dünger bei gleichzeitiger Rückgewinnung von Wasser unter
Anwendung an sich bekannter Vorrichtungen zur Feststoffab
trennung, Filtration und Umkehrosmose, gekennzeichnet dadurch,
daß die nach herkömmlicher Feststofftrennung anfallende Dünn
gülle einer partiellen enzymatischmikrobiologischen Vorbe
handlung zur Erhöhung und Beschleunigung der Biogasproduktion
mit einem, in einem UF-Impulsreaktor durch mechano
lytische Behandlung erzeugten, säure- und wuchsstoffhaltigen
"Aktivator" unterworfen wird, wobei eine fraktionierende
Aufkonzentrierung der Feststoffe bis auf 7,0 bis 10 ,00
(vorzugsweise 8,0%), der organischen Säuren von 0,5 bis 1,0%
(vorzugsweise 0,7%) und der H-Substanzen von 0,35 bis 0,60%
(vorzugsweise 0,4%) bei einem pH-Wert von 6,8 bis 8,6
(vorzugsweise 7,6) eingestellt wird, daß die aus dem Biogas
reaktor ablaufende, fermentierte Gülle in einem UF-Membran
reaktor auf 17 bis 25% (vorzugsweise 22%) nachkonzentriert
und der Kompostierung zur Optimierung des Feuchtigkeits- und
Nährstoffgehaltes zugefügt und die UF-Filtrate in ein oder
zwei UO-Reaktorstufen alternierend turbulenter und laminarer
Strömung unterworfen wird, wobei das erhaltene salzhaltige
Konzentrat als Flüssigdüngemittelkonzentrat und das UO-Permeat
als nahezu salzfreies Wasser als Brauchwasser zurückgeführt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in den
UF-Impulsreaktor rohrförmige Membranen mit einem cut-off-Wert
von <4000 eingesetzt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch,
daß in dem UF-Impulsreaktor über den Membranen eine Strömung
mit niedriger Strömungsgeschwindigkeit von 0,6 bis 1,0 m/s,
vorzugsweise 0,8 m/s, eingestellt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch,
daß in dem UF-Impulsreaktor über den Membranen eine Reynold
zahl von 600 bis 1400, vorzugsweise 1000, und eine Wand
schubspannung von 0,6 bis 1,0 kgm-1 s-2, vorzugsweise 0,8
kgm-1 s-2 eingestellt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet dadurch,
daß in den, den einzelnen Membranen vor- und nachgeordneten
Durchströmkanälen kurzzeitig hohe Scherkräfte von < 12
kgm-1 s-2 und Reynoldzahlen <11 000 eingestellt werden.
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