DE420919C - Verfahren zur elektrischen Stumpfschweissung von Werkstueckteilen - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 3. N OVEMBER 1925

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- JVi 420919 KLASSE 21 h GRUPPE 12

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Thomas E. Murray jr. und Joseph B. Murray in Brooklyn-NewYork, V. St. A.

Verfahren zur elektrischen Stumpfschweißung von Werkstückteilen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. September 1921 ab.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 21. Mai igtg beansprucht.

Die durch elektrische Schweißung zu ver- j stelle ausgesetzt, der Strom wird dann abgebindenden Körper werden gewöhnlich in j schaltet und das Werkstück dem Druck allein Elektroden gehalten, die während des Durch- ausgesetzt. Es ist auch bekannt, die Größe ganges des Schweißstromes einander genähert
werden. Dabei werden die zu vereinigenden
Werkstückteile zuerst der Hitzewirkung des
Stromes und einem Druck an der Schweiß- j Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren

der bei der elektrischen Schweißung stattfindenden Stauchung im voraus zu bestim

men.

zur elektrischen Stumpf schweißung von Werkstückteilen, bei dem nach erfolgter Erhitzung und Unterdrucksetzung der Schweißstelle der Schweißstrom ausgeschaltet und das Werkstück noch so lange dem Druck allein ausgesetzt wird, bis durch die dann noch weiter erfolgende Zusammenpressung der Werkstückteile eine vorher eingestellte Grenze der Kürzung erreicht wird.
ίο Auf der Zeichnung stellt

Abb. ι zwei genau gegeneinander eingestellte zusammenzuschweißende Metallkörper in den Elektroden dar, bevor der Schweißstrom angelassen wird.

Abb. 2 zeigt, wie nach dem Anlassen des Stromes die beiden Körper gegeneinander getrieben sind.

Abb. 3 verbildlicht die Körper nach weiterem Niedergang der oberen Elektrode gegen die untere, während der Strom abgeschaltet wird, und

Abb. 4 zeigt die Körper nach dem Niedergange der oberen Elektrode in die vorbestimmte Grenzstellung gegeaüber der Uriterelektrode.

Die beiden Metallkörper A und B sind zwischen den Elektroden C und D, Abb. 1, genau aufeinander eingestellt. Die obere Elektrode C wird durch beliebige, nicht weiter dargestellte Einrichtungen gegen die untere Elektrode in der Richtung des Pfeiles E gesenkt. Der Schalter F dient zum Unter- ! brechen des Stromkreises. Die- Körper A und B füllen den Raum G zwischen den Elektroden in einer bestimmten Höhenausdehnung i, 2 + ²> 3 gleich dem Elektrodenabstande aus. Nach erfolgter Schweißung ist dieser Abstand 1 bis 3, angenommen auf den Betrag 4 bis 5, Abb. i, gesunken, d. h. infolge der Erhitzung der in dem Elektrodenzwischenraum G liegenden Teile der Körper A und B, und infolge des auf die Körper wirkenden Druckes wird das plastisch gewordene Metall zusammengedrückt und seitlich vorgepreßt, so daß der Elektrodenabstand G von 1-^-3 auf 4-^5 herabgeht, oder das Metall ist um die Differenz i, 3—4, 5 eingegangen. In Abb. r wird der Schalter F geschlossen, um den Schweißstrom durch die Schweißstelle zwischen den beiden Körpern A und B gehen zu lassen, und die obere Elektrode C wird gesenkt, um die Schweißkörper zusammenzupressen, wie Abb 2 zeigt. Dies geht so weit, bis der Abstand zwischen den beiden Elektroden eine bestimmte Grenze, beispielsweise 6 ~- 7 in Abb. 3, erreicht hat. Dann wird der Schalter F wieder geöffnet, wie in Abb. 3, um den Strom abzustellen, während die Abwärtsbewegung der Elektrode C weiter fortgesetzt wird, wobei das Metall weiter zusammengepreßt wird, bis- die Endstellung der Elektrode C, d. h. der vorbestimmte Abstand 4-f- 5 zwischen den Elektroden, erreicht ist. Aus Versuchen hat sich ergeben, daß die während des Schweißvorganges benötigte Strommenge nicht in einem konstanten Verhältnis zu dem auf das weich gewordene Metall ausgeübten Druck verbleibt, vielmehr das Verhältnis gegen das Ende des Vorganges hin sehr schnell wächst. Zu der Zeit ist aber das Metall bereits stark erhitzt, und der Strom ist nicht weiter nötig, um es für die schließlich von der Elektrode allein zu beendende Zusammenpressung genügend weich zu erhalten. Daher wird der Kostenersparnis halber der Strom, wie beschrieben, schon vor beendeter Pressung abgeschaltet.

Selbst wenn am Ende des Vorganges die· Elektroden miteinander in Berührung kommen sollten, so wird durch das vorherige Abschalten des Stromes jeder Kurzschluß und jede Beschädigung an den Elektroden vermieden.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Verfahren zur elektrischen Stumpfschweißung von Werkstückteilen, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgter Erhitzung und Unterdrucksetzung der Schweißstelle der Schweißstrom ausgeschaltet und das Werkstück noch so lange dem Druck allein ausgesetzt wird, bis durch die dann noch weiter erfolgende Zusammenpressung der Werkstückteile eine vorher eingestellte Grenze der Kürzung erreicht wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.