DE2032708B2 - Elektrisches Widerstandsschweißverfahren - Google Patents

Description

herumgebogen wird, daß es den Isolierstoff berührt und 45 den Kabelschuh 31 aufgesetzt und der Strom einge-

dieses Teil derart zwischen gegeneinander bewegbare Elektroden eines Schweißapparates gebracht wird, daß ein Strom großer Stärke durch es hindurchgeleite! wird. Zufolge der hohen Stromwärme erwärmt sich das Teil und wird der isolierstoff entfernt, z. B. verbrannt, während die Elektroden und mit ihnen die zu verbindenden Teile bis zur unmittelbaren Berührung gegeneinander bewegt und schließlich miteinander verschweißt werden.

Für das Verschweißen von einander kreuzenden, isolierten elektrischen Leitern ist dabei gemäß der genannten US-PS vorgesehen, daß vor der Durchführung der Schweißung zwischen die Elektroden um die Kreu zungsstelle der isolierten Leiter herum als Verbin schaltet. Der Kabelschuh 31 erwärmt sich und unter dem Druck der Elektroden fließt die Isolierung 33 und 35 der beiden Drähte fort. Der Kabelschuh deformiert sich in der in F i g. 3 dargestellten Weise, bis die Drähte 32 und 34 sowie der Kabelschuh 31 in metallisch leitender Verbindung stehen und zusammengeschweißt werden.

Dabei kann der Druck der Elektroden wie auch die Höhe des Schweißstromes verstärkt werden, sobald der mechanische Kontakt zwischen den zu verschweißenden Elementen eingetreten ist. Diese Umschaltung kann mit üblichen Schaltmitteln entweder durch den bei Eintreten des Kontaktes veränderten elektrischen Widerstand zwischen den Elektroden oder durch die in

dungselement ein teilweise auseinandergebogener Ring 60 diesem Augenblick einsetzende Druckerhöhung go aus Draht gelegt und bis zum Aneinanderliegen der steuert werden.
Drähte wieder zusammengedrückt — bzw. gebogen

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Elektrisches Widerstandsschweißverfahren zum Verbinden eines isolierten elektrischen Leiters mit einem quer dazu verlaufenden isolierten elektrischen Leiter mittels unter Druck auf die Schweißstelle aufgesetzter, an Spannung liegender Elektroden, die derart auf ein die Isolierung der Leiter umschließendes Verbindungselement gesetzt werden, daß dieses sich bei gleichzeitiger Verformung erwärmt, wobei unterödem Druck und der Wärme die Isolierung fortfliießt, worauf die nunmehr mit dem Verbindungselement in metallischen Kontakt gekommenen Leiter mit diesem und untereinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselement ein aus zwei durch einen gemeinsamen Schenkel miteinander verbundenen, gegeneinander verdrehten Uförmiwird oder —, bei Verwendung eines vorgeformten geschlossenen Ringes; die Drähte in diesen bis in die vorgesehene Lage einge,fqhrt werden und dieser sodann zusammengedrückt· wird. Es hat sich jedoch erwiesen,

   daß diese Verfahrensweise sehr umständlich und dementsprechend aufwendig isu Der bekannte Drahtring muß dabei nämlich zunächst aufgebogen, um die Kreuzungsstelle herumgelegt und sodann wieder zur Ringform geschlossen werden. Außerdem müssen für Dräh-

   te unterschiedlicher Dicke bzw. mit unterschiedlicher Isolierung jeweils Drahtringe verschiedenen Durchmessers vorgesehen oder zurechtgeschnitten werden.

   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff dieser Patentanmeldung

   (5 zu schaffen, bei dem das Anbringen des Verbindungs elements leichter zu bewerkstelligen ist als bei dem vorauägehend beschriebenen bekannten Verfahren. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß als Verbindungselement ein aus zwei durch einen

   wird.

   gen Teilen jestehender Kabelschuh (31) verwendet 20 gemeinsamen Schenkel miteinander verbundenen, gegeneinander verdrehten U-förmigen Teilen bestehender Kabelschuh verwendet wird.

   Das erfindungsgemäße Schweißverfahren zeichnet sich gegenüber dem bekannten Schweißverfahren durch erhöhte Wirtschaftlichkeit aus. Die Schweißstellen selbst, die jeweils das Material des Kabelschuhes einschließen, werden durch dieses verstärkt. Die benötigten Kabelschuhe stellen Serienartikei dar. die nur geringe Kosten verursachen.

   Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

   F i g. 1 einen aus gegeneinander verdrehten U-förmigen Teilen bestehenden Kabelschuh für das erfindungsgemäße Schweißverfahren,

   F i s. 2 eine Schweißverbindung mit Kabelschuh nach F i g. 1 vor Beginn des Schweißvorganges und

   F i g. 3 wie F i g. 2 nach Beendigung des Schweißvorganges.

   Zur Durchführung des Verfahrens wird ein vorgeformter Kabelschuh 31 nach F i g. 1 verwendet. In diesen wird der Längsdraht 32 mitsamt seiner Isolierung 33 und der Querdraht 34 mitsamt seiner Isolierung 35 eingelegt. Die Schweißelektroden 17 und 18 werden auf

   Die Erfindung betrifft ein elektrisches Widerstandsichweißverfahren zur Verbindung eines isolierten elektrischen Leiters mit einem quer dazu verlaufenden isolierten elektrischen Leiter mittels unter Druck auf die Schweißstelle aufgesetzter, an Spannung liegender Elektroden, die derart auf ein die Isolierung der Leiter umschließendes Verbinc^ungsel /nent gesetzt werden, daß dieses sich bei gleichzeitiger Verformung erwärmt, wobei unter dem Druck und der Wärme die Isolierung fortfließt, worauf die nunmehr mit dem Verbindungselement in metallischen Kontakt gekommenen Leiter mit diesem und untereinander verschweißt werden. Ein derartiges Verfahren ist durch die US-PS 2 250 156 bekannt.

   In dieser Patentschrift ist ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen Metallteilen, von denen wenigstens einer mit Isolierstoff bedeckt ist, beschrieben, bei dem ein Metallteil derart um den oder die mit Isolierstoff bedeckten Teile

   40