DE4206047A1 - Nieder- und hochmolekulare korrosionsschutzadditive auf basis von epoxiden - Google Patents
Nieder- und hochmolekulare korrosionsschutzadditive auf basis von epoxidenInfo
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Description
Metallische Gegenstände oder Konstruktionen, die abgeschmiert oder durch Öle
oder Fette geschützt werden, benötigen häufig einen wirksamen Schutz gegen
Korrosion. Aus diesem Grund wird den Ölen oder Fetten ein Inhibitor zugesetzt.
Zweckmäßig ist dies bei Motorenfetten, hydraulischen Ölen, Schmierölen, bei den
meisten Schmierfetten und den temporären Rostschutzmitteln.
Im Laufe der Zeit ist es gelungen, Inhibitoren zu entwickeln, die in Ölen oder Fetten
als oxidierende Inhibitoren (Passivatoren) oder als Adsorptionsinhibitoren wirken
oder gleichzeitig auf beide Arten. Beispiele für oxidierende Inhibitoren sind
Natriumnitrit oder Lithiumnitrit, welche als feste Salze im Fett feinverteilt werden
können, ferner bestimmte organische Nitrite oder Chromate. Die größte Gruppe der
in Öl eingesetzten Inhibitoren sind Adsorptionsinhibitoren, die häufig aus Stickstoff-
oder Schwefelverbindungen bestehen. Hierher gehören auch die Amine, welche
entweder alleine oder als Salze der niedrigeren Carbonsäuren verwendet werden.
Die wichtigsten in Öl eingesetzten Inhibitoren sind die Alkali- und Erdalkalisalze
höhermolekularer Sulfonsäuren, die man durch Neutralisation von sulfonierten Ölen
(Petroleumsulfonate, Synthesesulfonate) erhält.
In allen Fällen erhält man höhermolekulare Verbindungen, die über ihre polare
Sulfonsäuregruppe auf der ganzen Metalloberfläche adsorbiert werden. Sie wirken
dabei im allgemeinen auf doppelte Weise; d. h., sie verzögern sowohl die anodische
als auch die katodische Reaktion. Der lipophile Teil solcher Verbindungen trägt zur
besseren Löslichkeit in Mineralölen bei.
Nachteilig bei Erdalkalimetallsulfonaten ist, daß in Kombination mit anderen
Additiven schwerlösliche Erdalkalimetallsalze entstehen können, die durch
Ablagerungen auf den Metalloberflächen die tribologische Wirksamkeit beein
trächtigen können. Weiterhin ist nachteilig, daß bei hohen Verarbeitungstempera
turen, bei denen die Öle verdampfen bzw. verbrennen, anorganische Salze auf der
Metalloberfläche zurückbleiben, die z. B. bei Walzen von Feinstblechen störend
sind. Ein weiterer Nachteil ist es, daß bei der Herstellung metallhaltiger Sulfonate
schwermetallhaltige Rückstände wie z. B. Bariumsulfat, Zn-Sulfat anfallen.
Die Anwendung metallhaltiger Korrosionsinhibitoren, insbesondere in offenen
Tribosystemen ist eingeschränkt, da in Folge ihres hohen Metallgehaltes die
biologische Abbaubarkeit durch Störung mikrobieller Abbauprozesse verzögert
werden kann.
Ziel der vorliegenden Erfindung war es, sulfonatähnliche Verbindungen zu finden,
die als Zusätze zu Mineralölen, Fetten und insbesondere nativen Ölen wie Rapsöl,
guten Korrosionsschutz bewirken.
Es wurde gefunden, daß Umsetzungsprodukte von epoxidierten Fettsäureestern,
vorzugsweise den Methylestern solcher Fettsäuren mit höhermolekularen Sulfon
säuren, die geforderten Eigenschaften besitzen.
Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung epoxidierter und anschließend
mit nieder- oder höhermolekularen Sulfonsäuren umgesetzter Fettsäuren, insbe
sondere den Methylestern ungesättigter Fettsäuren als korrosionshemmender Zusatz
zu Schmierölen, insbesondere Schmierölen pflanzlicher Herkunft.
Zur Umsetzung geeigneter Sulfonsäuren sind z. B. höhermolekulare Monoalkyl
benzolsäuren oder Dialkylbenzolsulfonsäuren. Als epoxidierte Fettsäureester werden
bevorzugt die epoxidierten Methylester ungesättigter Fettsäuren oder Fettsäure
gemische, wie Rüböl, Leinöl, Sojaöl oder Fischöl zugrundeliegender Fettsäuren
eingesetzt. Die genannten Sulfonsäuren werden mit den epoxidierten Fettsäure
estern, die Epoxidgehalte von 1,5-15 Gew.-% (Gew.-% Sauerstoff, bezogen auf
epoxidierten Methylestern), vorzugsweise 4-8 Gew.-% aufweisen, in Mengen von
10-60 Gew.-% (bezogen auf epoxidierter Tetrasäureester) bei Temperaturen von
20-120°C, vorzugsweise bei 30-60°C, umgesetzt, wobei flüssige Produkte
erhalten werden. Die Menge der Sulfonsäuren wird so bemessen, daß auf ein Mol
Epoxidgruppen etwa ein Mol reaktionsfähige Sulfonsäuregruppe kommt. Bei nicht
vollständiger stöchiometrischer Umsetzung soll das Reaktionsprodukt vorzugsweise
noch Epoxidgruppen enthalten. Bevorzugte Sulfongruppen sind höhermolekulare
Dialkylbenzolsulfonsäuren.
Die erhaltenen Reaktionsprodukten werden Ölen, insbesondere nativen Ölen, in
Mengen von 0,01-70 Gew.-%, bezogen auf reines Öl zugesetzt und verleihen
diesen bedeutend bessere Korrosionsschutzeigenschaften als herkömmliche
Korrosionsinhibitoren wie Metallsulfonate und Metallnaphthenate.
Je nach eingesetzter Sulfonsäure bzw. epoxidierten Fettsäuremethylestern können
demulgierende als auch emulgierende Produkte erhalten werden. Insbesondere für
Hydraulik-, Getriebe- und Dampfturbinenöle bei denen HLP- und CLP-Anforde
rungen vorgeschrieben sind, ist der Einsatz von Schmierstoffen mit vor allen Dingen
gutem Demulgierverhalten erforderlich.
Damit in Hydraulikanlagen keine Störungen auftreten, müssen Hydrauliköle durch
extrem feine Filter (z. B. 3 µm) gut filtrierbar sein. Die erforderungsgemäßen
Reaktionsprodukte enthalten im Gegensatz zu herkömmlichen Sulfonaten keine
Metallverbindungen, die oft die Filtrierbarkeit stören oder gar unmöglich machen.
Beim Einsatz eines metallfrei hergestellten Sulfonats können solche Schwierig
keiten nicht auftreten. Die Folge ist ein extrem gutes Filtrationsverhalten.
Die erfindungsgemäßen Reaktionsprodukte eignen sich aufgrund ihrer wasser
abweisenden und korrosionsschützenden Eigenschaften als Zusatz zu Dewate
ring-Fluids auf Basis von tiefsiedenden Kohlenwasserstoffen.
Aufgrund ihrer hohen Affinität zu biologisch schnell abbaubaren Grundölen wie
Rapsöl, Sojaöl, Syntheseester, sind sie geeignete Additive zur Formulierung von
biologisch schnell abbaubaren Schmierstoffen. Ihre biologische Abbaubarkeit ist
durch die Verwendung von epoxidierten nativen Rohstoffen und das Fehlen von
Metallionen wesentlich besser als die herkömmlicher Additive z. B. Metallsulfonate.
500 g Monoalkylbenzolsulfonsäure mit einer Säurezahl vom 78 mg KOH/g
Substanz und 300 g Rüböl werden unter Rühren auf 40°C erwärmt. Dazu gibt man
innerhalb von 60 min portionsweise 400 g epoxidiertes Rüböl mit einem
Epoxid-Gehalt von 5 Gew.-%. Anschließend läßt man noch 4 Stunden bei 40°C
nachreagieren. Das erhaltende Reaktionsprodukt kann ohne weitere Aufarbeitung als
Korrosionsschutz-Additiv eingesetzt werden.
500 g Dialkylbenzolsulfonsäure mit einer Säurezahl vom 80 mg KOH/g Substanz
und 300 g Rüböl werden unter Rühren auf 40°C erwärmt. Dazu gibt man innerhalb
von 60 min portionsweise 195 g epoxidiertes Rüböl 2-Ethylhexylglycidylether.
Anschließend läßt man noch 4 Stunden bei 40°C nachreagieren. Das erhaltende
Reaktionsprodukt kann ohne weitere Aufarbeitung als Korrosionsschutz-Additiv
eingesetzt werden.
500 g epoxidierter Rübölsäuremethylester mit einem Epoxid-Gehalt von 5 Gew.-%
wird auf 40°C erwärmt. Dazu gibt man innerhalb von 60 min portionsweise 660 g
Monoalkylbenzolsulfonsäure mit einer Säurezahl von 78 mg KOH/g Substanz.
Anschließend läßt man noch 4 Stunden bei 40°C nachreagieren. Das erhaltende
Reaktionsprodukt kann ohne weitere Aufarbeitung als Korrosionsschutz-Additiv
eingesetzt werden.
Claims (1)
- Verwendung epoxidierter und anschließend mit nieder- oder höhermolekularen Sulfonsäuren umgesetzter Fettsäuren, insbesondere den Methylestern ungesättigter Fettsäuren als korrosionshemmender Zusatz zu Schmierölen, insbesondere Schmier ölen pflanzlicher Herkunft.
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |