DE4206031C2 - Zentrifugenspinnvorrichtung zum Anspinnen einer Spinnzentrifuge - Google Patents

Description

Es ist bekannt, daß zum selbsttätigen Anspinnen von Zentrifugenspindeln als Anspinnhilfe ein Injektor zu verwenden ist, der die Aufgabe hat, das vom Streckwerk kommende, bis zur Endfeinheit verzogene Fasermaterial am Streckwerksausgang (bis dahin in die Fadenabsaugung laufend) zu erfassen, Fasern zu einem Faden zu bündeln und über ein Fadenführerrohr bis in die Spinnzentrifuge zu fördern, wo dieses Fadenstück an die Innenwand angelegt wird und Drehung erhält.

Da das Fadenführerrohr zum Zwecke eines Wicklungsaufbaus nach vorgegebenen Bewegungsabläufen bewegt werden muß, entsteht zwischen Anspinnhilfe und Fadenführerrohr eine Koppelstelle, deren Gestalt ausschlaggebend für die Sicherheit des Anlegevorganges und der Vermeidung von Fadenbrüchen während des Spinnvorganges ist. Soll diese Koppelstelle vermieden werden, könnte das Fadenführerrohr wie in der DE 29 37 016 A1 gezeigt, teleskopartig ausgebildet werden, wobei der feststehende Teil mit der Anspinnhilfe verbunden ist und der bewegliche Teil die Fadenverlegung in der Spinnzentrifuge übernimmt.

Durch diese Schrift ist es außerdem bekannt, im Bereich hinter dem Streckwerksausgang ein Überwachungsorgan zu installieren, das den Faden abtastet.

Eine weitere selbsttätige Anspinnvorrichtung ist aus der DE-PS 714 470 bekannt. Hier wird der Faden am Streckwerksausgang durch einen Ansaugstutzen in das teleskopartige Fadenführerrohr gebracht. Die Drallerteilung im Fadenführerrohr erfolgt durch ein Strömungsmittel, wobei durch schraubenförmige Leitschaufeln eine Drallströmung erzeugt wird.

Dies bringt aber den Nachteil einer Durchmesservergrößerung des Fadenführerrohres mit sich. Ein weiterer Nachteil entsteht dadurch, daß kein freies Fadenstück für eine einfache optische Fadenüberwachung zur Verfügung steht.

Eine Fadenüberwachung ist nach jedem Anspinnvorgang durchzuführen, um bei Mißlingen weitere Anspinnvorgänge einzuleiten oder bei Fadenbruch während des Spinnvorganges die Materialzufuhr zum Streckwerk durch zum Beispiel eine Luntenstoppvorrichtung zu verhindern.

Weiterhin wird zum Beispiel in der CH-PS 360 326 ein teleskopartiges Fadenführerrohr mit Trichter am Streckwerk gezeigt, wobei der obere Fadenführerteil als Vordrall- Fadenführer mit mindestens einer inneren Verengung und drehbar ausgebildet ist. Der untere verschiebbar in den Spinntopf reichende Teil verlegt den Faden an der Spinnzentrifugeninnenwand. Um den Faden vom Streckwerk durch das Fadenführerrohr zu fördern, wird an dem Spinntopf ein Unterdruck erzeugt und das Fadenführerrohr über einen Gummibalg und Labyrinthdichtungen abgedichtet.

Gemäß der DD 23 675 verbleibt das vom Streckwerk kommende Fadenende nach Beendigung des Spinnvorgangs im Fadenführerrohr, wird mittels einer Trennvorrichtung von dem zu entnehmenden Spinnkuchen getrennt und als Fadenreserve für das Wiederanspinnen verwendet. Hier ist es natürlich notwendig, das Streckwerk geregelt mit stillzusetzen und beim Wiederanspinnen je nach Zentrifugendrehzahl mit hochzufahren.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei Zentrifugenspinnvorrichtungen verbesserte Voraussetzungen für das Anspinnen sowohl apparativ als auch verfahrensmäßig zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Vorrichtungsanspruches 1 sowie des Verfahrensanspruches 5 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 4.

Durch die feste Kopplung zwischen Fadenführerrohr und Anspinnhilfe ist es nicht erforderlich, das Fadenführerrohr teleskopartig auszubilden. Dadurch kann das Fadenführerrohr in seinem Durchmesser verkleinert werden. Bei einer Führung des Fadenführerrohrs durch die Zentrifugenachse kann diese damit auch im Durchmesser verkleinert werden, was einen verminderten Leistungsbedarf und eine erhöhte Lebensdauer der Zentrifugenlagerung erbringt.

Die feste Ankopplung zwischen Fadenführerrohr und Anspinnhilfe ergibt ein pneumatisch geschlossenes System, so daß mit der für die Verdrallung des Faserbändchens zugeführten Druckluft auch der Transport des verdrallten Faserbändchens zum Spinntopf erfolgen kann. Damit entfällt eine bei bekannten Einrichtungen erforderliche Einrichtung zur Erzeugung der Transportluft.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren schematisch dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Spinnzentrifuge mit Fadenführerrohr und Antriebsvorrichtung für das Fadenführerrohr.

Fig. 2 zeigt eine Einrichtung zur Justierung der Anspinnhilfe zum Faserbandaustritt am Streckwerk.

Nach Fig. 1 besitzt die Zentrifugenspinnvorrichtung 1 unter anderem ein Streckwerk 3, in dem Vorgarn 4 zu einem Faserbändchen 5 verstreckt wird. Über eine mit dem Fadenführerrohr 6 festgekuppelte, als Injektor ausgebildete Anspinnhilfe 9 gelangt das zum Faden 2 gedrehte Faserbändchen 5 in eine topfartige Spinnzentrifuge 7 und wird auf deren Innenwand 8 abgelegt.

In Fig. 1 ist eine beliebige Lage der Changierposition des mit der Anspinnhilfe 9 fest verbundenen Fadenführerrohres 6 gezeigt. Ein Maschinengestell 11 trägt den Elektroantrieb 12 der Spinnzentrifuge 7 und den beispielsweise hydraulischen Stellzylinder 13 für die Fadenführerbank 16. Eine Steuervorrichtung 14 ist für die gesamte Steuerung vorgesehen. Die Kolbenstange 15 des Stellzylinders 13 trägt die Fadenführerbank 16. An der Fadenführerbank 16 sind eine oder mehrere Anspinnhilfen 9 zum Beispiel von benachbarten Zentrifugenspinnvorrichtungen und die mit diesen fest verbundenen Fadenführerrohre 6 befestigt. Die Hohlwelle 17 des Elektroantriebes 12 ist mit der Spinnzentrifuge 7 verbunden, sie trägt auch das nicht dargestellte Lager für die Spinnzentrifuge 7.

Am Ausgang des Streckwerkes 3 befindet sich ein Überwachungsorgan 10, zum Beispiel ein Fadenwächter. Das Überwachungsorgan 10 übernimmt die Fadenkontrolle, wenn sich die Anspinnhilfe 9 auf Abstand zum Überwachungsorgan 10 befindet.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, erfolgt die Luftzufuhr (19) zur pneumatischen Anspinnhilfe 9 im Bereich des Umkehrpunktes der Bewegung des Fadenführerrohrs 6, der dem Streckwerksausgang 20 benachbart ist.

In Fig. 2 ist gezeigt, wie das Überwachungsorgan 10 beispielsweise auszubilden ist, um die Justierung der Anspinnhilfe 9 zum Faserbändchen 5 am Streckwerksausgang 20 übernehmen zu können.

In der Umrandung der Steuervorrichtung 14 ist ein Diagramm von Fadenführerhüben über der Zeit t angegeben. Es ist ersichtlich, daß bei einem Anspinnvorgang zunächst mit sehr kleinen Hüben des Fadenführerrohres gearbeitet wird. Dabei bewegt sich die Anspinnhilfe 9 im Bereich des Streckwerksausganges 20. Meldet das Überwachungsorgan 10, daß ein Faden 2 vorhanden ist, so geht die Steuervorrichtung auf die betriebsmäßigen Hübe über, wie es aus dem weiteren Verlauf des Diagramms ersichtlich ist.

Nach Fig. 2 ist die Anspinnhilfe 9 mit Nuten 22, 23 versehen. Diese Nuten nehmen Führungen 24, 25 auf, die stationär im Bereich des Überwachungsorganes 10 angeordnet sind. Durch diese Ausbildung ist ein genaues Ausrichten der Einlaufdüse 18 auf den Streckwerksausgang 20 möglich.

Claims (5)

1. Zentrifugenspinnvorrichtung mit einer Spinnzentrifuge und einem Fadenführerrohr sowie mit einem Streckwerk, einem Überwachungsorgan für ein vom Streckwerk geliefertes Faserbändchen und einer dem Streckwerk nachgeordneten pneumatischen Anspinnhilfe, dadurch gekennzeichnet,
daß am Streckwerksausgang (20) stationär das das Faserbändchen (5) überwachende Überwachungsorgan (10) angeordnet ist und
daß die pneumatische Anspinnhilfe (9) fest mit dem Fadenführerrohr (6) gekoppelt ist, so daß sie die Relativbewegung zwischen Fadenführerrohr (6) und Spinnzentrifuge (7) zwangsläufig mit ausführt.

2. Zentrifugenspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenführerrohr (6) durch das Lager der Spinnzentrifuge (7) hindurchgeführt ist.

3. Zentrifugenspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anspinnhilfe (9) im Bereich des Streckwerksausgangs (20) zur Ausrichtung auf den Streckwerksausgang (20) mechanisch geführt ist.

4. Zentrifugenspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhr (19) zur pneumatischen Anspinnhilfe (9) im Bereich des Umkehrpunktes der Bewegung des Fadenführerrohres (9), der dem Streckwerksausgang (20) benachbart ist, erfolgt.

5. Zentrifugenspinnvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerungsvorrichtung (14) vorgesehen ist, die bewirkt, daß während des Anspinnvorganges mehrere Fadenführerrohranspinnhübe im Bereich des dem Streckwerksausgang (20) benachbarten Umkehrpunktes durchgeführt werden, die kleiner sind als die betriebsmäßigen Fadenführerrohrhübe während des Spinnens.