DE4141833C1

DE4141833C1 - Continuous board production press - has heated top and bottom platens defining gap for steel press belts

Info

Publication number: DE4141833C1
Application number: DE4141833A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-02-04
Anticipated expiration: 2011-12-19
Also published as: CA2085689A1; FI925438A0; ITMI922789A1; SE9203390L; FI925438A; ITMI922789A0; US5336077A; IT1256627B; SE9203390D0

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, Zementfaserplatten, Gipsfaserplatten, Laminatplatten u. dgl., - mit Pressenoberteil mit heizbarer Pressenplatte, Pressenunterteil mit heizbarer Pressenplatte, einen Preßspalt bildenden, im Pressenober teil und im Pressenunterteil über Umlenktrommeln angetrieben ge führten Stahlblechpreßbändern und umlaufend geführten Rollstangen, die mit Hilfe von in die Stirnseite der Rollstangen eingesetzten Anschlußbolzen an Umlaufketten angeschlossen sind, wobei die Roll stangen einen Durchmesser von 15 bis 25 mm, vorzugsweise von etwa 20 mm, aufweisen und zwischen den Stahlblechpreßbändern und den Pressenplatten jeweils ein Wälzlager bilden, dessen Rollstangen bei einem Preßdruck im Bereich von 300 bis 600 N/cm², vorzugsweise von etwa 500 N/cm², über rollende Reibung mit den Pressenplatten und den Stahlblechpreßbändern in Reibungskontakt stehen.

Bei der bekannten kontinuierlichen Presse, von der die Erfindung ausgeht (DE 31 17 778, DE 31 19 529, DE 34 32 548) sind die Rollstangen massive Stangen, die mit hoher Präzision bei Durch messern geringer Toleranz rund und außerdem mit hoher Präzision gerade sind. In der Praxis sind bei Pressen, die den vorstehend beschriebenen bekannten entsprechen, die Rollstangen mit Durch messern im Bereich von 15 bis 25 mm ausgeführt worden. Die bekannten Pressen haben sich bewährt. Werden die bekannten Pressen zur Herstellung besonderer Produkte mit hoher Preßge schwindigkeit, d. h. hoher Geschwindigkeit der Stahlblechpreßbän der, und/oder sehr lang ausgeführt, so sind Verbesserungen mög lich. Sehr lang meint Pressenlängen von 50 m und mehr.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus so einzurichten, daß sie auch für den Betrieb mit hoher Preßgeschwindigkeit sowie mit großer Pressenlänge einsetzbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Rollstäbe als Rohre ausgeführt sind, deren Wanddicke größer als 2 mm und so eingerichtet ist, daß die Rohre sich unter dem Einfluß des Preßdruckes im Preßspaltbereich praktisch nicht verformen, und daß die Rohre im übrigen die folgenden Bedingungen erfüllen:

a) Masse gegenüber der ,Masse einer massiven Rollstange gleichen Durchmessers um einen Faktor von 0,30 bis 0,50 kleiner,
b) Flächenträgheitsmoment gegenüber dem Flächenträg heitsmoment einer massiven Rollstange gleichen Durch messers um einen Faktor von 0,50 bis 0,65 kleiner,

wobei die Anschlußbolzen unmittelbar oder unter Zwischenschaltung von Aufnahmehülsen in die Rohre eingesetzt sind. Es versteht sich, daß die Aufnahmehülsen in die Rohre eingesetzt sind. Nach be vorzugter Ausführungsform ist die Auslegung so getroffen, daß die Masse gegenüber der Masse einer massiven Rollstange gleichen Durchmessers um einen Faktor von etwa 0,40 kleiner ist. Das Flächenträgheitsmoment der Rohre ist gegenüber dem Flächenträgheitsmoment einer massiven Rollstange gleichen Durch messers vorzugsweise um etwa 0,60 kleiner. Bei einer erprobten Ausführungsform, der die Bedeutung einer Optimierung zukommt, ist die Auslegung so getroffen, daß die Rohre einen Außendurchmesser von etwa 18 mm und einen Innendurchmesser von etwa 14 mm aufweisen. Insbesondere bei einer solchen kontinuierlichen Presse können die Stahlblechpreßbänder mit einer Geschwindigkeit von 250 mm/Sek. und mehr angetrieben werden. Die Presse kann eine Länge von 50 m und mehr aufweisen.

Bei einer Presse des eingangs beschriebenen Aufbaus ist es bekannt (DE-PS 35 34 996), die Rollstangen als Rohre auszuführen, jedoch in Abweichung von der Lehre der Erfindung als elastische Rohre verhältnismäßig dünner Wandstärke von unter 2 mm, vorzugsweise bei einem Außendurchmesser von 15 mm, die sich unter dem Einfluß des Preßdruckes im Bereich des Preßspaltes elastisch verformen, und zwar so, daß sie als Federelemente wirken. Demgegenüber sind bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform die als Rollstangen einge setzten Rohre gleichsam starr. Der Federwirkung der Rohre wurde bei der bekannten Ausführungsform eine große Bedeutung beige messen. Im Sinne dieser herrschenden Lehre sind auch mit erheb lichem Spiel auf Achsstäbe aufgefädelte Rollen elastisch verformbar ausgebildet (EP 02 36 905). Eine solche Verformbarkeit der Rohre bewirkt eine Wechsel-Biegebeanspruchung die die Standzeit der Rohre beeinträchtigt. Sie beeinträchtigt fernerhin die Verhältnisse bei der rollenden Reibung. Wenn auch erfindungsgemäß die als Rollstangen eingesetzten Rohre praktisch starr sind, so erfolgt nichtsdestoweniger im Bereich des Preßspaltes unter dem Einfluß des Preßdruckes eine Reduzierung der Hertzschen Spannungen, und zwar 5 µm einen Faktor, der etwa 0,994 beträgt. Überraschenderweise hat sich diese in Verbindung mit den Verformungen, die an den Stahlblechpreßbändern und an den Pressenplatten stattfinden, in bezug auf die rollende Reibung als positiv herausgestellt. Man erreicht durch die praktisch starren Rohre, die in der angegebenen geringen Weise die Hertzsche Pressung beeinflussen, sehr definierte Verhältnisse der rollenden (Reibung. Die erfindungsgemäß als Rohre ausgeführten Rollstangen verlaufen sich auf ihrem Weg durch den Bereich des Preßspaltes praktisch nicht.

Die Erfindung erreicht eine Mehrzahl von bedeutenden Vorteilen: Das Gewicht und damit alle Massenkräfte ändern sich um den angege benen Faktor. Damit wird eine erhebliche Reduzierung der Beschleu nigungskräfte erreicht, die an den Rollstangen angreifen. Es resultiert daraus eine Entlastung der Lager und der Antriebe, was insbesondere bei hohen Preßgeschwindigkeiten, d. h. hohen Durch laufgeschwindigkeiten der Stahlblechpreßbänder, von Bedeutung ist. Da das Flächenträgheitsmoment sich in der angegebenen Weise ändert und die Änderung des Flächenträgheitsmomentes geringer ist als die der Masse bzw. des Gewichtes, sind die Durchbiegungen der Rollstangen auf dem Umlaufweg der Rollstangen wesentlich kleiner als bei der bekannten Ausführungsform mit massiven Rollstangen gleichen Durchmessers. Die Durchbiegung verringert sich auf etwa 63%. Das erleichtert auch die Einführung der Rollstangen in den Bereich des Preßspaltes. Von Bedeutung sind bei einer erfindungsge mäßen Presse auch der Wärmedurchgang und die Wärmekapazität. Der Wärmedurchgang ist bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform überraschenderweise nicht schlechter als bei Verwendung von mas siven Rollstangen gleichen Durchmessers. Es ist sogar eine, wenn auch geringe, Verbesserung feststellbar. Das ist von Bedeutung, weil es auf einen guten Wärmedurchgang ankommt, denn die Wärme muß von den beheizten Pressenplatten über das Wälzlager der Rollstangen und die Stahlblechpreßbänder auf das Preßgut in der Preßgutmatte einwirken. An sich wäre zu befürchten, daß der Wärmedurchgang schlechter ist als beim Einsatz von massiven Rollstangen gleichen Durchmessers, weil der Luftraum in den als Rohre ausgeführten Rollstangen eine schlechtere Wärmeleitung besitzt als das Metall. Infolge der verhältnismäßig großen Wanddicke der als Rohre ausgeführten Rollstangen bei einer erfindungsgemäßen kontinuierlichen Presse tritt jedoch eine störende Verschlechterung des Wärmedurchganges nicht ein. Der Wärmeübergang im Preßspalt wird durch die Tatsache nicht beeinträchtigt, daß die als Rohre ausgeführten Rollstangen über Anschlußbolzen an die zugeordneten Ketten angeschlossen sind, denn die in die Rohre eingeführten Anschlußbolzen befinden sich in den Überständen, die über die Breite der Stahlblechpreßbänder vorragen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß die Temperatur der Stahlblechpreßbänder über ihre gesamte Breite überall gleich ist. Von Vorteil ist die Tatsache, daß mit der Masse die Wärmekapazität der als Rohre ausgeführten Rollstangen gegenüber den massiven Rollstangen gleichen Durchmessers beachtlich reduziert ist. Man kann in erster Näherung davon ausgehen, daß sich für die Aufheizung der als Rollstangen eingesetzten Rohre ein Wärmebedarf ergibt, der um etwa die Hälfte kleiner ist, als es für die Aufheizung einer massiven Rollstange gleichen Durchmessers erforderlich ist. Hier ergeben sich erhebliche Vorteile bei Produkten, die selbst nur geringe Wärme mengen benötigen, insbesondere aber bei kontinuierlichen Pressen, bei denen ein Heizen und Kühlen der Rollstangen erfolgt. Die Verlustwärme zum Heizen und/oder Kühlen der Stangen kann prak tisch halbiert werden.

Claims

1. Kontinuierliche Presse für das Pressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, Zementfaserplatten, Gips faserplatten, Laminatplatten u. dgl., - mit
Pressenoberteil mit heizbarer Pressenplatte,
Pressenunterteil mit heizbarer Pressenplatte,
einen Preßspalt bildenden, im Pressenoberteil und im Pressenunterteil über Umlenktrommeln angetrieben ge führten Stahlblechpreßbändern und
umlaufend geführten Rollstangen, die mit Hilfe von in die Stirnseite der Rollstangen eingesetzten Anschlußbolzen an Umlaufketten angeschlossen sind,
wobei die Rollstangen einen Durchmesser von 15 bis 25 mm, vor zugsweise von etwa 20 mm, aufweisen und zwischen den Stahlblech preßbändern und den Pressenplatten jeweils ein Wälzlager bilden, dessen Rollstangen bei einem Preßdruck im Bereich von 300 bis 600 N/cm², vorzugsweise von etwa 500 N/cm², über rollende Reibung mit den Pressenplatten und den Stahlblechpreßbändern in Reibungs kontakt stehen, dadurch gekenzeichnet, daß die Rollstäbe als Rohre ausgeführt sind, deren Wanddicke größer als 2 mm und so eingerichtet ist, daß die Rohre sich unter dem Einfluß des Preßdruckes im Preßspaltbereich praktisch nicht verformen, und daß die Rohre im übrigen die folgenden Bedingungen erfüllen:

a) Masse gegenüber der Masse einer massiven Rollstange gleichen Durchmessers um einen Faktor von 0,30 bis 0,50 kleiner,
b) Flächenträgheitsmoment gegenüber dem Flächenträg heitsmoment einer massiven Rollstange gleichen Durch messers um einen Faktor von 0,50 bis 0,65 kleiner, wobei die Anschlußbolzen unmittelbar oder unter Zwischenschal tung von Aufnahmehülsen in die Rohre eingesetzt sind.

2. Kontinuierliche Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Masse der Rohre gegenüber einer massiven Rollstange gleichen Durchmessers um einen Faktor von etwa 0,40 kleiner ist.

3. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenträgheitsmoment gegen über dem Flächenträgheitsmoment einer massiven Rollstange gleichen Durchmessers um einen Faktor von etwa 0,60 kleiner ist.

4. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche l bis 3, da durch gekennzeichnet, daß die Rohre einen Außendurchmesser von etwa 18 mm und einen Innendurchmesser von etwa 14 mm auf weisen.

5. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche l bis 4, da durch gekennzeichnet, daß die Stahlblechpreßbänder mit einer Geschwindigkeit von 250 mm/Sek. oder mehr angetrieben sind.

6. Kontinuierliche Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß sie eine Länge von über 50 m aufweist.