DE4133419A1 - Schwingungsdaempfungsvorrichtung - Google Patents
SchwingungsdaempfungsvorrichtungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1, wie sie insbesondere für die
Kraftfahrzeugmotorenbefestigung Verwendung finden soll, um die
Schwingungen, die sich von einer Vielzahl Schwingungen
erzeugender Quellen ausbreiten, vollständig zu absorbieren.
Ein typischer Kraftfahrzeugmotor ist mit einer
Schwingungsdämpfungsvorrichtung versehen, die als
Motorenbefestigung zwischen der Motoreinheit und dem
Fahrzeugaufbau dient. Jede herkömmliche
Schwingungsdämpfungsvorrichtung ist innen mit einer
Hauptflüssigkeitskammer und einer Nebenflüssigkeitskammer
versehen, die mit einer Flüssigkeit gefüllt sind und die über
mehrere Drosselöffnungen bzw. -kanäle innen miteinander
verbunden sind. Wann immer sich die Schwingungen des Motors
zur Schwingungsdämpfungsvorrichtung hin ausbreiten, tritt
Flüssigkeit in beiden Kammern durch diese Drosselöffnungen, so
daß die Schwingungen durch die Wirkung des
Durchgangswiderstandes oder der Flüssigkeitssäulenresonanz in
den flüssigkeitsgefüllten Drosseldurchgängen absorbiert
werden.
Ein typischer Kraftfahrzeugmotor erzeugt eine Vielzahl von
Schwingungen, einschließlich Rüttelschwingungen, die
auftreten, wenn das Kraftfahrzeug bei etwa 70 km/h
Geschwindigkeit fährt, und Leerlaufschwingungen, die
auftreten, wenn das Kraftfahrzeug mit extrem geringer
Geschwindigkeit, wie bspw. 5 km/h fährt.
Im allgemeinen erzeugen Rüttelschwingungen eine maximale
Frequenz von 15 Hz, während Leerlaufschwingungen Frequenzen
von 20 bis 40 Hz erzeugen; somit sind beide Schwingungen bzw.
Schwingungsarten physikalisch unterschiedlich zueinander.
Auf der anderen Seite ist jede der herkömmlichen
Schwingungsdämpfungsvorrichtungen nur in einem speziellen
Bereich funktionsfähig, in denen die Schwingungsfrequenzen
entsprechend der Fläche und der Länge der Öffnungen jedes
Drosselkanales bestimmt werden können. Mit anderen Worten,
jede herkömmliche Schwingungsdämpfungsvorrichtung kann
Schwingungen, die Frequenzen außerhalb eines vorbestimmten
Bereiches enthalten, nicht in effektiver Weise dämpfen und
absorbieren.
Würde man, um dies zu kompensieren, an solch einer
herkömmlichen Schwingungsdämpfungsvorrichtung eine Verstellung
anbringen, um Rüttelschwingungen in wirksamer Weise zu
dämpfen, könnte sie andererseits keine Leerlaufschwingungen
nicht in wirksamer Weise dämpfen und umgekehrt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine
Schwingungsdämpfungsvorrichtung zu schaffen, die in der Lage
ist, Schwingungen über einen weiten Frequenzbereich genau und
vollständig zu dämpfen und zu absorbieren, wobei sie eine
einfache Konstruktion aufweist und in einfacher Weise
herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Schwingungsdämpfungsvorrichtung
der genannten Art durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale
gelöst.
Die in erfindungsgemäßer Weise vorgesehene neue
Schwingungsdämpfungsvorrichtung ist in der Lage, Schwingungen
von einer Vielzahl von Schwingungsquellen vollständig zu
absorbieren. Insbesondere ist die
Schwingungsdämpfungsvorrichtung in idealer Weise für
Motorenbefestigungen an Kraftfahrzeugen geeignet. Das erste
Befestigungselement ist entweder an dem die Schwingungen
erzeugenden Bauteil oder an einem die Schwingungen
aufnehmenden Bauteil befestigt, während das zweite
Befestigungselement mit dem betreffenden anderen Bauteil
verbunden ist. Ein elastisches Element sorgt für eine
Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten
Befestigungselement. Das elastische Element selbst ist
Verformungen unterworfen, wann immer Schwingungen erzeugt
werden. Die Hauptflüssigkeitskammer verwendet einen Teil des
elastischen Elementes als eigene Begrenzungswand und ist mit
einer Nebenflüssigkeitskammer über mehrere Drosselöffnungen
bzw. -kanälen verbunden.
Wann immer Schwingungen erzeugt werden, werden die
Schwingungen in effektiver Weise durch die Wirkung des Kanal
bzw. Durchgangswiderstandes oder der
Flüssigkeitssäulenresonanz der Flüssigkeit in den
Drosselkanälen, die die Verbindung zwischen der
Hauptflüssigkeitskammer und der Nebenflüssigkeitskammer
schaffen, absorbiert. Ein Element, das eine Drosselöffnung
bildet, ist in mindestens einer der mehreren verengten Kanälen
eingebaut, wobei dieses Element als eine Trennwand dient, die
die Hauptflüssigkeitskammer von der Nebenflüssigkeitskammer
trennt. Ein Mittel zum Steuern der verengten Kanäle ist in
mindestens einen der Kanäle vorgesehen. Das Steuerelement ist
mit einem Zylinderelement, das eine Öffnung aufweist,
versehen, und durchdringt das erste Befestigungselement und
das die Drosselöffnung bildende Element. Das die
Drosselöffnung steuernde Element verändert die
Querschnittsfläche der Öffnung des Drosselkanales derart, daß
Schwingungen mit einer Reihe von Frequenzen in wirksamer Weise
und vollständig absorbiert werden können.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der
Schwingungsdämpfungsvorrichtung vorliegender Erfindung werden
Schwingungen, die von mehreren Schwingungen erzeugender
Quellen stammen, von einem Schwingungen aufnehmenden Element
über ein elastisches Element aufgenommen. Die erzeugten
Schwingungen werden nicht nur durch die Wirkung des
Widerstandes, der von der inneren Reibung des elastischen
Elementes erzeugt wird, absorbiert, sondern auch durch die
Wirkung des Kanalwiderstandes oder der
Flüssigkeitssäulenresonanz der Flüssigkeit in den verengten
Kanälen zwischen der Haupt- und der Nebenflüssigkeitskammer
absorbiert.
Da eine Vielzahl von verengten Kanälen vorgesehen ist und
gleichzeitig eine oder mehrere dieser verengten Kanäle mit
einer die Kanalverengungen steuernden Vorrichtung versehen
ist, können insbesondere Schwingungen mit einer Vielzahl von
Frequenzen in entsprechender Weise gedämpft werden. Konkret
gesagt heißt dies, daß die Schwingungsdämpfungsvorrichtung
gemäß diesem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung
Schwingungen mit Schwingungsanteilen niedriger Frequenz durch
das Verengen der Querschnittsfläche der Öffnungen jedes
verengten Kanales in effektiver Weise dämpfen kann. Mit
anderen Worten, Schwingungen werden durch solche verengten
Kanäle, die eine Querschnittsfläche besitzen, die durch das
die Kanalverengung steuernde Element verkleinert werden, oder
durch solche verengten Kanäle vollständig absorbiert, die eine
geringe Querschnittsfläche in der Öffnung aufweisen, ohne daß
sie mit solchen Steuerelementen versehen sind, welche Kanäle
eine direkte Verbindung zwischen der Haupt- und der
Nebenflüssigkeitskammer vorsehen.
Sind hochfrequente Schwingungen vorhanden, verschließen solche
verengten Kanäle mit geringer Querschnittsfläche sich selbst.
Um dies zu kompensieren, benötigt die
Schwingungsdämpfungsvorrichtung zu ihrer Funktion solche
verengten Kanäle, von denen jeder eine große
Querschnittsfläche aufweist. Selbst wenn diese Notwendigkeit
auftritt, kann die Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß
vorliegender Erfindung auch hochfrequente Schwingungen durch
Vergrößern der Querschnittsfläche der Öffnungen des die
Kanalverengung steuernden Elements dadurch in wirksamer Weise
absorbieren, daß das die Kanalverengung steuernde Element in
Betrieb gesetzt wird.
Die Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß vorliegender
Erfindung ordnet das die Kanal- bzw. Durchgangsverengung
steuernde Element einem oder mehreren verengten Kanälen in
solchen Situationen, wie der folgenden zu: In dem Falle, in
dem eine Hauptflüssigkeitskammer und eine
Nebenflüssigkeitskammer über eine Vielzahl von Drosselkanälen
miteinander verbunden sind; in dem Falle, in dem eines oder
mehrere der die Drosselkanäle steuernden Elemente für einen der
Drosselkanäle oder für alle Drosselkanäle vorgesehen ist; in
dem Falle, in dem eine Hauptflüssigkeitskammer und eine
Vielzahl von Nebenflüssigkeitskammern durch eine Vielzahl von
Drosselkanälen miteinander verbunden sind, mit anderen Worten,
in dem Falle, in dem eine Vielzahl von Flüssigkeitskammern
durch eine Vielzahl von Flüssigkeitskanälen in Reihe
miteinander verbunden sind.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden
Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher
beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine
Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht demontierter
Bauteile der Schwingungsdämpfungsvorrichtung
nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt entsprechend dem der Fig. 4,
jedoch in einem Betriebszustand,
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 1,
Fig. 7 einen vertikalen Schnitt durch eine
Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer
Trennwand-Blockeinheit der
Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach dem
zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung,
Fig. 9 bis 11 Schnitte durch die
Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach dem
zweiten Ausführungsbeispiel, entsprechend den
in den Fig. 4 und 5 dargestellten Schnitten,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht demontierter
Bauteile einer Schwingungsdämpfungsvorrichtung
gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel
vorliegender Erfindung,
Fig. 13 einen Schnitt durch die Bauteile gemäß Fig. 12
in zusammengebautem Zustand,
Fig. 14 einen Schnitt durch ein Bauteil der
Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß einem
vierten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung,
Fig. 15 eine perspektivische Ansicht
auseinandergenommener Bauteile der
Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß einem
fünften Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung und
Fig. 16 einen Schnitt durch die Bauteile nach Fig. 15
in zusammengebautem Zustand.
In den Fig. 1 bis 6 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel
vorliegender Erfindung dargestellte
Schwingungsdämpfungsvorrichtung 10 besitzt ein
rechteckförmiges Gehäuse 12, das an einer Seite der
Schwingungsdämpfungsvorrichtung 10 selbst ein
Befestigungselement darstellt und das in Blockform aufgebaut
und mit einem inneren hohlen Bereich 14 versehen ist, der sich
in vertikaler Richtung durch das Gehäuse 12, wie dies in Fig.
1 dargestellt ist, erstreckt.
Der Boden des hohlen Bereichs 14 des Gehäuses 12 stellt im
wesentlichen einen in der lichten Weite vergrößerten Bereich
16 dar, der über einen Stufenbereich 17 eine vergrößerte
lichte Weite besitzt. Ein Trennwandblock 22 ist in den
vergrößerten Bereich 16 bzgl. des Bodens von oben her
eingebracht. Der Trennwandblock 22 ist über eine Bodenplatte
24 an der Unterseite des Gehäuses 12 befestigt. Der
Umfangsrand einer Membran 26 ist zwischen dem Trennwandblock
22 und der Bodenplatte 24 gehalten.
Der hohle Bereich 14 besitzt eine konisch zulaufende
Innenfläche, deren lichte Weite nach oben allmählich abnimmt,
bis ein spitzes Ende erreicht ist. Der Außenumfang eines
elastischen Elementes 28 ist mit der konisch verlaufenden
Fläche durch Vulkanisiermittel fest verbunden. Ein
auslaufender Teil 28A, der sich vom elastischen Element 28
einstückig vertikal nach unten erstreckt, ist an der
Innenumfangsfläche des hohlen Bereichs 14 und des in der
lichten Weite erweiterten Bereichs 16 angeordnet.
Eine Hülse 32 ist in der Mitte des elastischen Elementes 28
angeordnet und gehalten und besitzt ein Befestigungselement
für die andere Seite der Schwingungsdämpfungsvorrichtung 10.
Eine Platte 34 ist innerhalb des elastischen Elementes 28
angeordnet, um die Steifigkeit des elastischen Elementes 28
einstellen zu können.
Eine Vielzahl von Flüssigkeitskammern sind durch Bauteile, wie
den hohlen Bereich 14, das elastische Element 28 und die
Membran 26 gebildet. Alle Flüssigkeitskammern sind mit Wasser
oder Öl gefüllt. Der Flüssigkeitsraum ist durch den
Trennwandblock 22 unterteilt. Eine Hauptkammer 36 ist zwischen
dem Trennwandblock 22 und dem elastischen Element 28 gebildet.
Eine Nebenflüssigkeitskammer 38 ist zwischen dem
Trennwandblock 22 und der Membran 26 vorgesehen. Eine
Luftkammer 42 ist zwischen der Membran 26 und der Bodenplatte
24 gebildet, wobei die Luftkammer 42 mit der Atmosphäre
verbunden sein kann, falls dies erforderlich ist.
Bspw. ist das Gehäuse 12 mit dem Fahrzeugaufbau fest
verbunden, während die Hülse 32 mit dem Motor bzw. der
Maschine des Fahrzeugs fest verbunden ist, so daß das
elastische Element 28 die vom Motor an den Fahrzeugaufbau
abgegebene Belastung aushält. Gleichzeitig ist die Belastung
auch auf die Hauptflüssigkeitskammer 36 in Form einer
Druckkraft gebracht.
Wie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist am Außenumfang des
Trennwandblocks 22 eine große Nut 44 vorgesehen. Diese Nut 44
erstreckt sich in Längsrichtung und ist U-förmig, wie dies in
Fig. 3 dargestellt ist, hat jedoch in senkrecht dazu
verlaufender Richtung eine rechteckige Form, wie dies in Fig.
4 dargestellt ist. Ein Ende der großen Nut 44 ist mit der
Hauptflüssigkeitskammer 36 über eine rechteckförmige Öffnung
46 verbunden, während das andere Ende der großen Nut 44 mit
einer zylindrischen Bohrung 48 über eine reckteckförmige
Öffnung 47 in Verbindung steht.
Wie in Fig. 1 dargestellt ist, erstreckt die zylindrische
Bohrung 48 von der Außenwand des Trennwandblocks 22 aus in
einen inneren Rücksprung 52, der in Richtung der
Hauptflüssigkeitskammer 36 gebildet ist. An einem Bereich
ihrer Innenumfangswand ist die zylindrische Bohrung 48 mit der
großen Nut 44 über die rechteckförmige Öffnung 47 verbunden.
Aufgrund dieser Konstruktion ist, wenn der Trennwandblock 22
in das Gehäuse 12 eingebaut ist, der Außenrand der großen Nut
44 durch den Innenumfang des erweiteren Bereichs 16, d. h.,
durch die Verlängerung 28A des elastischen Elementes 28
abgedichtet. Dank dieser Anordnung ist ein Drosselverbindungs
bzw. -durchgang (Drosselkanal) 54 gebildet. Ein Ende der
großen Nut 44 ist mit der Hauptflüssigkeitskammer 36 durch die
rechteckförmige Öffnung 46 verbunden, während das andere Ende
der großen Nut 44 über die zylindrische Bohrung 48 mit der
Nebenflüssigkeitskammer 38 in Verbindung steht.
Eine kleine Nut 56 ist in einer Lage vorgesehen, die der
Flüssigkeitskammer 38 näher liegt als die große Nut 44 und
parallel zu dieser verläuft. Wie in den Fig. 2 und 4
dargestellt ist, ist ein Ende der kleinen Nut 56 mit der
Hauptflüssigkeitskammer 36 über die rechteckförmige Öffnung 46
verbunden, während das andere Ende über eine Durchgangsbohrung
58 mit dem inneren Rücksprung 52 verbunden ist. Infolgedessen
bildet die kleine Nut 56 einen Drosselverbindungs- bzw.
-durchgang (Drosselkanal) 59, dessen einer Bereich seiner
Außenwand durch den erweiterten Bereich 16 gebildet ist. Beide
Enden des Drosseldurchganges 59 sind mit der
Hauptflüssigkeitskammer 36 bzw. der Nebenflüssigkeitskammer 38
über die rechteckförmige Öffnung 46 und die Durchgangsbohrung
58 verbunden. Die senkrecht verlaufende Querschnittsfläche des
Drosseldurchganges 59 ist enger bzw. kleiner als die des
Drosseldurchganges 54.
Ein Zylinderelement 62 ist in die zylindrische Bohrung 48
eingesteckt. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, dringt das
Zylinderelement 62 in eine Einsteckbohrung 90 des Gehäuses 12
und ein Gewindebereich 63 an der Außenumfangsfläche des
Zylinderelements 62, ist mit einem Innengewindebereich der
Einstecköffnung 90 des Gehäuses 12 verschraubt, so daß das
Zylinderelement 62 mit dem Gehäuse 12 fest verbunden werden
kann.
Ein hohler Bereich 62A ist in dem Zylinderelement 62 an einer
Position nahe dem inneren Ende vorgesehen. Das Zylinderelement
62 ist in die zylindrische Bohrung 48 eingesteckt, in welchem
Bereich der hohle Bereich 62A eine koaxiale zylindrische
Bohrung aufweist, die sich vom inneren Ende aus koaxial
erstreckt. Eine rechteckförmige Öffnung 64 ist an einem
Bereich der Außenumfangsfläche des Zylinderelements 62
vorgesehen. Das Zylinderelement 62 ist mit dem Gehäuse 12 fest
verbunden, damit die rechteckförmige Öffnung 64 mit der
anderen rechteckförmigen Öffnung 47 genau übereinstimmen bzw.
fluchten kann.
Ein Rotor 66 ist in den hohlen Bereich 62A koaxial
eingesteckt. Das innere Ende des Rotors 66 ist offen und
besitzt eine hohle zylindrische Form. Das Innere und das
Äußere des Rotors 66 sind durch eine rechteckförmige
Durchgangsbohrung 67, die in einem Teilbereich der Wand des
Rotors 66 gebildet ist, miteinander verbunden. Eine
Abschlußwand 66A, die das dem inneren offenen Ende
gegenüberliegende Ende des Rotors 66 verschließt, ist mit dem
vorderen Ende einer Rotorwelle 68 fest verbunden, die im
Zylinderelement 62 gelagert ist. Das andere Ende der
Rotorwelle 68 steht aus dem Gehäuse 12 vor und ist mit einer
Ausgangswelle 71A eines Motors 71 verbunden. Der Motor 71 ist
mit dem Gehäuse über einen Rahmen 69 fest verbunden. Eine
Steuervorrichtung 73 steuert die Zuführung von Gleichspannung
zum Motor 71. Ein Sensor 74 der Steuervorrichtung 73 erfaßt
die Anzahl von Umdrehungen des Motors, die
Fahrzeuggeschwindigkeit und die Schwingungsfrequenzen. Die
Steuervorrichtung 73 steuert die Rotation des Motors 71
entsprechend den zu absorbierenden Frequenzen. Beide Enden
eines Abdeckelementes 76 sind mit dem oberen Ende des Gehäuses
12 verbunden, damit der maximale Hub der Hülse 32 begrenzt
werden kann.
Im folgenden werden die Betriebsmerkmale der
Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß diesem ersten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung beschrieben.
Erzeugt der Fahrzeugmotor Schwingungen mit relativ niedrigen
Frequenzen, wie bspw. Rüttelschwingungen mit einem Maximum von
15 Hz, führt die Steuervorrichtung 73 Gleichspannungsenergie
an den Motor 71, um zu bewirken, daß die Durchgangsbohrung 67
des Rotors 66 in einen Zustand gebracht wird, in welchem sie
nicht mit der rechteckförmigen Öffnung 47 fluchtet, wie dies
in Fig. 4 dargestellt ist. Infolgedessen ist der
Drosseldurchgang 54 durch die Seitenwand des Rotors 66
verschlossen und infolgedessen ist nur der Drosseldurchgang 59
mit der Hauptflüssigkeitskammer 36 und der
Nebenflüssigkeitskammer 38 verbunden. Nachdem der
Drosseldurchgang 59, der eine relativ kleine wirksame
Querschnittsfläche aufweist, mit der Haupt- und der
Nebenflüssigkeitskammer 36, 38 verbunden ist, wird eine
Änderung des Drucks in der Hauptflüssigkeitskammer 36, die
durch die schwingende Maschine bzw. Motor bewirkt wird, durch
die Wirkung des Durchgangswiderstandes oder die im
Drosseldurchgang 59 erzeugte Flüssigkeitssäulenresonanz in
wirksamer Weise absorbiert.
Im Gegensatz dazu wird der Drosseldurchgang 59 verschlossen,
wenn der Kraftfahrzeugmotor Leerlaufschwingungen erzeugt, die
relativ hohe Frequenzen im Bereich von 20 bis zu einem Maximum
von bspw. 40 Hz beinhalten. Um diese zu kompensieren, führt
die Steuervorrichtung 73 Gleichspannung an den Motor 71, um
den Rotor 66 in eine Position zu drehen, in der die
Durchgangsbohrung 67 mit der Öffnung 64 genau fluchtet, wie
dies in Fig. 5 dargestellt ist. Infolgedessen ist die
Durchgangsbohrung 67 mit der rechteckförmigen Öffnung 47
verbunden, was bewirkt, daß der Drosseldurchgang 54 mit der
Hauptflüssigkeitskammer 36 und der Nebenflüssigkeitskammer 38
verbunden wird. Infolgedessen werden die Schwingungen, die
relativ hohe Frequenzen enthalten, in der
Hauptflüssigkeitskammer 36 durch die Wirkung des
Durchgangswiderstandes oder der Flüssigkeitssäulenresonanz in
dem Drosseldurchgang 54, der eine große wirksame
Querschnittsfläche aufweist, in wirksamer Weise absorbiert.
Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann der Rotor 66, der
innerhalb des Zylinderelementes 62 aufgenommen wird, gedreht
werden. Da das Zylinderelement 62 in die zylindrische Bohrung
48 eingesteckt ist und mit dieser verbunden ist, dreht sich
der Rotor 66 innerhalb des Zylinderelementes 62 und kann die
rechteckförmige Öffnung 47 öffnen und schließen. Infolgedessen
kann eine fehlerhafte Zentrierung, der durch eine ungenaue
Anordnung des Rotors 66 in der zylindrischen Bohrung 48 und
durch eine unregelmäßige Rotation des Rotors 66 bewirkt würde,
vermieden werden.
Außer der Anordnung des Rotors 66 innerhalb der Ringbohrung
mit Hilfe des Zylinderelementes 62, ist, soweit die
zylindrische Bohrung 48 und der Rotor 66 in vorbestimmten
Positionen genau zusammengebaut werden können, der Rahmen des
ersten Ausführungsbeispiels vorliegender Erfindung in keiner
Weise auf die obige Konstruktion beschränkt.
Im folgenden wird anhand der Fig. 7 bis 11 eine
Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung beschrieben.
Wie in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist, besitzt die
Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung eine
Durchgangsbohrung 78 am vorderen Ende des Trennwandblocks 22.
Die Ausnehmung 64 des Zylinderelements 62 besitzt eine Größe,
die eine Verbindung der Durchgangsbohrung 78 mit dem hohlen
Bereich 62A ermöglicht. Wie die rechteckförmige Öffnung 47
ermöglicht die Durchgangsbohrung 78, daß ein Teil der
Umfangswand der zylindrischen Bohrung 48 mit der
Hauptflüssigkeitskammer 36 in Verbindung treten kann. Jedoch
anders als die rechteckförmige Öffnung 47 verbindet die
Durchgangsbohrung 78 die zylindrische Bohrung 48 mit der
Hauptflüssigkeitskammer 36 unmittelbar. Zusätzlich zu den
Drosseldurchgängen 54 und 59 sorgt die Durchgangsbohrung 78
selbst für einen dritten Drosselverbindungs- bzw. -durchgang,
der einen effektiven Querschnitt, der größer ist als derjenige
der anderen Drosseldurchgänge, und damit einen geringeren
Durchgangswiderstandswert aufweist. Wie in Fig. 7 dargestellt
ist, besitzt das zweite Ausführungsbeispiel, um die
Durchgangsbohrung 78 mit der Hauptflüssigkeitskammer 36 zu
verbinden, eine Ausnehmung 79 in einem Bereich des Inneren des
Gehäuses 12.
Wenn die Durchgangsbohrung 67 des Rotors 66 in der in Fig. 9
dargestellten Weise angeordnet ist, fluchtet die
Durchgangsbohrung 67 weder mit der rechteckförmigen Öffnung 47
noch mit der Durchgangsbohrung 78 ganz genau, sondern nur mit
dem Drosseldurchgang 59, der die Haupt- und die
Nebenflüssigkeitskammer 36, 38 verbindet und zumindest eine
wirksame Querschnittsfläche besitzt, durch die die
Schwingungen relativ geringer Frequenzen absorbiert werden
können. Wie in Fig. 10 dargestellt ist, verschließt sich der
Drosseldurchgang 59, wenn die Durchgangsbohrung 67 mit der
rechteckförmigen Öffnung 47 genau fluchtet. Auch wenn dieser
Zustand vorhanden ist, absorbiert der andere Drosseldurchgang
54 in effektiver Weise die Schwingungen. Wie in Fig. 11
dargestellt ist, kann dann, wenn die Durchgangsbohrung 67 des
Rotors 66 mit der Durchgangsbohrung 78 fluchtet und auch dann,
wenn diese Drosseldurchgänge 54 und 59 in Folge des Auftretens
von Schwingungen mit extrem hohen Frequenzen, bspw. bis zu
einem Maximum von 50 Hz auftreten, sich selbst verschließen,
die Durchgangsbohrung 78 diese Schwingungen mit Sicherheit
absorbieren.
Das zweite Ausführungsbeispiel sorgt für eine Konstruktion,
die es erlaubt, daß der Rotor 66 die rechteckförmige Öffnung
47 und die Durchgangsbohrung 78 öffnet und schließt.
Zusätzlich funktioniert der Rotor 66 nicht nur in der Weise,
daß er sowohl die rechteckförmige Öffnung 47 als auch die
Durchgangsbohrung 48 vollständig öffnet und schließt, sondern
er kann auch eine der beiden in einer Halbstellung schließen
und so die halb offenen Querschnittsflächen von
rechteckförmiger Öffnung 47 und Durchgangsbohrung 48 steuern.
Im folgenden wird nun auf die Fig. 12 und 13 Bezug genommen,
und eine Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung beschrieben.
Dieses dritte Ausführungsbeispiel schafft eine Konstruktion,
in welcher der Rotor 66 und die Rotorwelle 68 schon vor der
Gesamtmontage der Vorrichtung koaxial miteinander verbunden
sind. Der Rotor 66 und die Rotorwelle 68 sind aus gleichem
metallischem Material und durch Drehen oder Formen
hergestellt. Wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen
sorgt das dritte Ausführungsbeispiel für eine Konstruktion, in
welcher die Rotorwelle 68 das Zylinderelement 62 durchdringt
und der Motor 71 mit dem äußeren Ende der Rotorwelle 68
verbunden ist. Da die Rotorwelle 68 schon vorab mit dem Rotor
66 verbunden ist, sind die Achsen der beiden genau koaxial.
Dies wiederum befreit die Hersteller von der kritischen Arbeit
des genauen Ausrichtens der Achsen, wenn, wie dies bei den
vorhergehenden Ausführungsbeispielen der Fall ist, diese
miteinander verbunden werden müssen.
Der Motor 71 ist schon vorher mit dem äußeren Ende der
Rotorwelle 68 verbunden, die das Zylinderelement 62
durchdringt, nach dem der Rotor 66 in das Zylinderelement 62
eingesteckt ist. Während dieses Zustandes wird die Schraube 63
des Zylinderelements 62 mit dem Gehäuse 12 verbunden.
Alternativ dazu wird, nach dem das Zylinderelement 62 mit dem
Gehäuse 12 über das Außengewinde 63 fest verbunden worden ist,
der Motor 71 mit der Rotorwelle 68 fest verbunden, die vom
Zylinderelement 62 vorsteht. In diesem Falle kann auch eine
spezielle Konstruktion verwendet werden, um zu verhindern, daß
der Rotor 66 sich in axialer Richtung innerhalb des
Zylinderelements 62 bewegt, so daß der Rotor 66 daran
gehindert wird, durch eine Kraft auf die Rotorwelle 68 aus dem
Zylinderelement 62 herausgezogen zu werden, welche Kraft im
Verlaufe der Verbindung der Rotorwelle 68 mit dem Motor 71 in
nachteilhafterweise in axialer Richtung bewirkt werden könnte.
Gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung, das in Fig. 14 dargestellt ist, ist in der Achse
der Rotorwelle 68 eine Durchgangsbohrung 82 vorgesehen.
Flüssigkeit kann so über nicht dargestellte Nadeln in
entsprechende Flüssigkeitskammern eingebracht werden, die in
die Durchgangsbohrung 82 eingebracht sind. Wird Flüssigkeit
eingefüllt, kann eine Öffnung vor jeder Flüssigkeitskammer so
vorgesehen sein, daß Luft in die Atmosphäre dadurch abgelassen
wird, daß sie durch das Einbringen der Flüssigkeit
herausgedrückt wird, oder es kann Innenluft aus den Räumen
zwischen den Nadeln und der Durchgangsbohrung 82 durch
Anordnen der Durchgangsbohrung 82 in einer höheren Position
als die Nadeln ausgebracht werden.
Nachdem Flüssigkeit vollständig eingebracht ist, wird die
Durchgangsbohrung 82 durch Einstecken von Gummistopfen
verschlossen oder die Durchgangsbohrung 82 kann mit Hilfe des
Motors 71 automatisch verschlossen werden.
Die Fig. 15 bzw. 16 zeigen die Schwingungsdämpfungsvorrichtung
gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung. Anstelle des Außengewindes 63 verwendet das fünfte
Ausführungsbeispiel ein zylindrisches Gummielement 84 für das
Zylinderelement 62. Die Innenfläche des Gummielementes 84 ist
mit der Außenfläche des Zylinderelements 62 mit Hilfe eines
Vulkanisierprozesses fest verbunden. Das Zylinderelement 62
wird in das Gehäuse 12 eingeschoben, bevor es befestigt wird.
Das Zylinderelement 62 ist in das Gehäuse 12 durch die Wirkung
elastischer Deformation des Gummielementes 84 eingeschoben,
wodurch der Raum zwischen dem Zylinderelement 62 und der
Durchgangsbohrung 78 des Gehäuses 12 luftdicht verschlossen
ist. Demgemäß ist beim fünften Ausführungsbeispiel der
Zusammenbau von Rotor 66 und Zylinderelement 62 einfacher, als
dies bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel der Fall ist.
Aufgrund der vorstehenden konstruktiven Merkmale absorbiert
die Schwingungsdämpfungsvorrichtung gemäß vorliegender
Erfindung in sicherer und vollständiger Weise Schwingungen mit
einem breiten Frequenzbereich. Diese Ausführungsbeispiele
vorliegender Erfindung ermöglichen es den Herstellern, den
Rotor in genauer Weise zu positionieren, wenn er in ein
Zylinderelement eingebracht wird, das als Teil der verengten
Durchgänge vorgesehen ist, so daß die
Schwingungsdämpfungsvorrichtung in vereinfachter Weise
zusammengebaut werden kann.
Claims (11)
1. Schwingungsdämpfungsvorrichtung, mit einem ersten
Befestigungselement (12), das an einem Schwingungen
erzeugenden Bauteil oder einem Schwingungen aufnehmenden
Bauteil befestigbar ist, mit einem zweiten
Befestigungselement (32), das mit dem jeweils anderen
Bauteil verbindbar ist, mit einem elastischen Element (28),
das zwischen dem ersten und dem zweiten Befestigungselement
(12, 32) vorgesehen ist, wobei ein Bereich des elastischen
Elementes mit einer Hauptflüssigkeitskammer (36) versehen
ist, deren Begrenzungswand teilweise vom elastischen
Element gebildet ist, und wobei die Hauptflüssigkeitskammer
(36) mit einer Nebenflüssigkeitskammer (38) durch mehrere
Drosselkanäle (54, 59, 78) verbunden ist, so daß auftretende
Schwingungen mit Hilfe des Durchgangswiderstandes und/oder
der Flüssigkeitssäulenresonanz in den Drosselkanälen
(54, 59, 78) absorbiert werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Befestigungselement (12) eine Einsteckbohrung
(90) aufweist, daß ein eine Kanalverengung bildendes
Element (22), das mindestens einen der Drosselkanäle
(54, 59, 78) aufweist, mit einem der Befestigungselemente
(12, 32) verbunden ist, daß eine die Drosselkanäle steuernde
Vorrichtung (62, 64, 66, 67, 68, 71) für zumindest einen der
Drosselkanäle (54, 78) vorgesehen ist und daß die
Steuervorrichtung in sowohl das erste Befestigungselement
(12) als auch in das die Kanalverengung bildende Element
(22) durch die Einsteckbohrung (90) des ersten
Befestigungselementes (12) eingesteckt ist, so daß sie
diese durchdringt und bewirkt, daß die Querschnittsfläche
der Öffnung des verengten Kanals veränderbar ist.
2. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Kanalverengung steuernde
Vorrichtung (62, 64, 66, 67, 68, 71) einen hohlen Rotor (66) und
ein Zylinderelement (62) aufweist und daß der hohle Rotor
(66) koaxial in das Zylinderelement (62) eingesteckt und
die Querschnittsfläche der Öffnungen der verengten Kanäle
veränderbar ist.
3. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der hohle Rotor (66) in einem Bereich
einer Umfangswand eine Öffnung (67) aufweist, die mit einem
der verengten Durchgänge verbunden ist.
4. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die
Kanalverengung steuernde Vorrichtung (62, 64, 66, 67, 68 oder
71) eine angetriebene Übertragungswelle (68) aufweist, die
mit einem Antrieb verbunden ist, und daß die angetriebene
Übertragungswelle (68) auf einer axialen Linie gehalten
ist, die identisch ist mit der des Zylinderelementes (62),
der mit dem hohlen Rotor (66) verbunden ist.
5. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die die Kanalverengung steuernde
Vorrichtung (62, 64, 66, 67, 68 oder 71) einen Antrieb (71)
aufweist, der den hohlen Rotor (66) über die angetriebene
Übertragungswelle (68) antreibt und den hohlen Rotor (66)
gegenüber der Lage des Zylinderelementes (62) bewegt,
wodurch die Querschnittsfläche der Öffnung der Kanäle
veränderbar ist.
6. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene
Übertragungswelle (68) mit dem hohlen Rotor (66) einstückig
ist.
7. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach mindestens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Durchgangsbohrung (62) in der Achse der angetriebenen
Übertragungswelle (68) vorgesehen ist und daß über den
hohlen Rotor (66) Flüssigkeit in die
Hauptflüssigkeitskammer (36) und die
Nebenflüssigkeitskammer (42) eingebracht ist.
8. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Gewindeelement (63) an der Außenumfangsfläche des
Zylinderelementes (62) vorgesehen ist, so daß das
Zylinderelement (62) mit dem ersten Befestigungselement
(12) verschraubbar ist.
9. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein
elastisches Element (84) am Außenumfang des
Zylinderelementes (62) vorgesehen ist, so daß das
Zylinderelementes (62) in das erste Befestigungselement (12)
eingesteckt werden kann.
10. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach mindestens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Vielzahl von Drosselkanälen (54, 59, 78) durch das die
Drosselkanäle bildende Element (22) gebildet sind.
11. Schwingungsdämpfungsvorrichtung nach mindestens einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Nut längs des Außenumfanges des die Drosselkanäle
bildenden Elementes (22) vorgesehen ist und daß das
Element (22) mit dem ersten Befestigungselement (12)
derart zusammengebaut ist, daß die Drosselkanäle durch
Verschließen eines offenen Endes der Nut gebildet sind.
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