DE4129847A1 - Lichtschacht fuer kellerfenster - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Lichtschacht zur Befestigung an einer Kelleraußenwand vor einem im wesentlichen unter­ halb des Bodenniveaus liegenden Kellerfenster.

Lichtschächte dieser Art werden bisher entweder aus mas­ sivem Beton oder aus glasfaserverstärktem Kunststoff her­ gestellt.

Lichtschächte aus Beton haben eine Wandstärke von etwa 3 bis 5 cm und sind daher sehr schwer, so daß sie sich nur mit größerem Aufwand transportieren und nur mit techni­ schem Gerät wie einem Bagger oder Kran an der Keller­ außenwand befestigen lassen.

Demgegenüber sind glasfaserverstärkte Kunststofflicht­ schächte sehr leicht. Sie können daher einfach transpor­ tiert und durch ein oder zwei Mann an der Kellerwand mon­ tiert werden. Allerdings bereitet die Entsorgung von faserverstärkten Kunststoffen zunehmend Probleme. Außer­ dem sind glasfaserverstärkte Kunststofflichtschächte we­ gen hoher Material - und Fertigungskosten in der Herstel­ lung teuer.

Um preiswerte, leichte und einfach zu versetzende Licht­ schächte zu erhalten, hat die Anmelderin Versuche mit Lichtschächten aus faserverstärktem Beton durchgeführt. Solche Lichtschächte können zwar dünnwandig konstruiert werden und sind deshalb relativ leicht, haben aber den Nachteil einer erheblich geringeren Schlagzähigkeit ge­ genüber glasfaserverstärktem Kunststoff. Dies führt dazu, daß sie beim Planieren des Erdreiches, insbesondere durch aufprallende Steine beschädigt werden und dann eventuell reißen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Lichtschacht anzugeben, der einerseits preiswert in der Herstellung, leicht und einfach zu versetzen ist, der aber an derer­ seits unempfindlich gegen Schläge durch angeschobene Steine und dergleichen ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lichtschacht zumindest an Teilbereichen seiner der Kel­ lerwand abgewandten Außenseite eine Stoßenergie absorbie­ rende Pufferstruktur aufweist.

Diese Pufferstruktur bewirkt, daß angeschobene Steine nicht zu einem Kerbbruch des Lichtschachts führen, son­ dern ihre kinetische Energie durch Verformung der Puffer­ struktur abgebaut wird. Dadurch kann die eigentliche Wand des Lichtschachtes aus relativ sprödem Material, insbe­ sondere aus glasfaserverstärktem Beton, in dünner Wand­ stärke ausgeführt werden. Der Lichtschacht kann somit ohne technisches Gerät gehandhabt und mit geringem Auf­ wand an der Kellerwand befestigt werden. Man kombiniert also die Vorteile des geringen Gewichtes einerseits und der leichten Entsorgung andererseits. Außerdem ergibt sich gegenüber den bisherigen Beton- und Lichtschächten eine Materialersparnis.

Die Pufferstruktur kann durch lokale Materialverstärkun­ gen gebildet sein. Das heißt, daß sie beispielsweise aus Längs- und/oder Querrippen besteht, die sich auch kreuzen können und so eine Waffel- oder Wabenstruktur bilden.

Ebenso ist es denkbar, daß sich die Pufferstruktur aus mehreren kleinen Einzelelementen zusammensetzt, bei­ spielsweise aus kleinen Pyramiden, Kegeln oder derglei­ chen.

Zweckmäßig weisen die genannten Vorsprünge einen sich zum freien Ende hin verjüngenden Querschnitt auf, so daß man eine progressive Bremscharakteristik der Pufferstruktur erhält.

Aus fertigungstechnischen Gründen ist es günstig, wenn die Pufferstruktur aus dem gleichen Material wie der Lichtschacht besteht. Insbesondere mit Faserbeton wird so eine preiswerte Lösung erreicht. Dabei sind für eine gute Dämpfungscharakteristik schlanke Geometrien für die Puf­ ferelemente zu bevorzugen.

Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung die Puffer­ struktur aus einem anderen Werkstoff, insbesondere aus einem sich plastisch verformenden Material, etwa zement- oder dispersionsgebundenen Polystyrol- oder Gummiteilchen herzustellen. Durch derartiges plastisches Material wird eine besonders gute Energieabsorption in der Pufferstruk­ tur erreicht, ohne daß das spröde Grundmaterial des Lichtschachtes unzulässig stark belastet wird.

Eine weitere Möglichkeit, um den Lichtschacht zu schüt­ zen, besteht darin, die Pufferstruktur aus Gummi- oder Korkplatten herzustellen. Besonders günstig ist eine Pufferstruktur aus leicht deformierbarem Kunststoff, etwa Polyurethanschaum oder luftgeschäumte PE-Folien.

Wird die Pufferstruktur aus einem anderen Werkstoff als die Lichtschachtwandung hergestellt, so besteht eine Wei­ terbildung der Erfindung darin, daß die Pufferstruktur durch eine vollflächige im wesentlichen gleichmäßige Außenbeschichtung des Lichtschachtes gebildet ist. Diese Beschichtung kann aufgespritzt oder aufgeklebt sein.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung. Dabei zeigt

Fig. 1 Horizontalschnitt durch eine Kellerwand mit vorgesetztem erfindungsgemäßem Lichtschacht,

Fig. 2 und 3 Lichtschächte mit einer anderen Ausgestal­ tung der Pufferstruktur.

Fig. 1 zeigt eine Kellerwand 1 mit einem eingebauten Kel­ lerfenster 2. Außen an die Kellerwand 1 ist ein Licht­ schacht 3 mit Schrauben 4 befestigt. Er besteht aus glas­ faserverstärktem Beton und ist über elastische Zwischen­ ringe 4a federnd mit der Kellerwand verschraubt.

In der Schnittebene ist die Kontur des Lichtschachtes etwa halbkreisförmig; nach oben geht die Kontur in die Rechteckform über und nimmt dort den üblichen Gitterrost auf.

Die Verschraubung des Lichtschachtes erfolgt noch, bevor die Baugrube, in der der Keller errichtet wurde, wieder mit Erdreich angefüllt wird. Beim Anschieben von Erde, das häufig mit einer Raupe erfolgt, können Steine 5 gegen den Lichtschacht 3 prallen. Dabei besteht die Gefahr, daß der Lichtschacht reißt.

Um dies zu verhindern, trägt der erfindungsgemäße Licht­ schacht 3 an der dem Kellerfenster 2 abgewandten Außen­ seite eine Pufferstruktur 6.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Pufferstruktur handelt es sich um Längsrippen 7, die sich nach außen verjüngen und durch Querrippen 8 versteift sein können. Dabei ist der Querschnitt der Rippen 7 und 8 ausgesprochen schlank, um sicherzustellen, daß sie beim Auftreffen eines Steines abbrechen, ohne den eigentlichen Lichtschachtkörper zu verformen.

Es ist möglich, daß die Rippen ein waffel- oder waben­ artiges Muster bilden. Es ist aber auch denkbar, daß nur Längs- oder nur Querrippen angebracht sind.

Während in Fig. 1 die Pufferstruktur 6 aus dem selben Material direkt an den Lichtschacht 3 angeformt ist, kann gemäß Fig. 2 und 3 Pufferstruktur auch aus einem zum Grundmaterial des Lichtschachtes 3 unterschiedlichem Material bestehen.

In der Fig. 2 trägt der Lichtschacht 3 an der dem Keller­ fenster abgewandten Außenseite eine Wabenstruktur aus horizontalen und vertikalen Leisten 9.

In der linken Bildhälfte sind die horizontalen Leisten 9 ähnlich dicht angeordnet wie die Leisten 7 in Fig. 1.

Dadurch ist die Wabenstruktur ohne weitere Zusätze in der Lage, den gewünschten Dämpfungseffekt herbeizuführen.

In der rechten Bildhälfte von Fig. 2 sind hingegen nur vertikale Leisten 9 vorgesehen, die in erheblichem Ab­ stand zueinander angeordnet sind. In diesem Fall ist der Zwischenraum zwischen den Leisten mit plastisch oder ela­ stisch deformierbarem Material 10, etwa aus dispersions- oder zementgebundenen Polysterolkügelchen oder aus einem mit anderen elastischen Stoffen vermengten Mörtel ge­ füllt.

In der Fig. 3 besteht die Pufferstruktur aus einer voll­ flächigen Außenbeschichtung 10. Sie kann sowohl aus Poly­ urethanschaum oder einem anderen leicht deformierbaren Kunststoff als auch aus luftgeschäumten PE- Folien oder Gummi- oder Korkplatten bestehen.

Dabei können solche elastischen Materialien selbstver­ ständlich auch in Formen entsprechend der Fig. 2 gebracht werden oder die weiter oben genannten plastischen Mate­ rialien als gleichmäßige Außenbeschichtung entsprechend der Fig. 3 auf den Lichtschacht aufgebracht werden.

Zusammenfassend bietet die Erfindung den Vorteil, daß die Pufferstruktur als Opferschicht teilweise eingedrückt oder zerstört wird und dadurch die Lichtschachtwandung schützt.

Claims (9)

1. Lichtschacht zur Befestigung an einer Kelleraußenwand vor einem im wesentlichen unterhalb des Bodenniveaus liegenden Kellerfenster, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtschacht (3) zumindest an Teilbereichen seiner der Kellerwand abgewandten Außenseite eine Stoß­ energie absorbierende Pufferstruktur (6) aufweist.

2. Lichtschacht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferstruktur durch lokale Materialverstärkun­ gen, insbesondere Rippen (7, 8) gebildet ist.

3. Lichtschacht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferstruktur sich aus einer Vielzahl von Ein­ zelelementen (9), etwa Pyramiden, Kegel oder dergleichen zusammensetzt.

4. Lichtschacht gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente der Pufferstruktur einen sich zum freien Ende hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.

5. Lichtschacht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferstruktur durch eine Außenbeschichtung (10) des Lichtschachtes (3) gebildet ist.

6. Lichtschacht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pufferstruktur aus dem gleichen Material wie der Lichtschacht, insbesondere aus Faserbeton besteht.

7. Lichtschacht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtschacht (3) aus Faserbeton und die Puffer­ struktur (6) aus plastischem Material, insbesondere zement- oder dispersionsgebundenen Polystyrol- oder Gum­ miteilchen oder Polyurethanschaum, Vermiculithbeton, Perlitbeton, Styroporbeton oder dergleichen besteht.

8. Lichtschacht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtschacht (3) aus Faserbeton und die Puffer­ struktur aus elastischem Material, insbesondere Gummi- oder Korkplatten besteht.

9. Lichtschacht gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtschacht (3) über elastische Zwischenelemente (4a) an der Kellerwand (1) befestigt ist.