DE4126907A1 - Radialverdichter - Google Patents
RadialverdichterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Radialverdichter mit einem
Leitschaufeldiffusor.
Aus der JP-A-57-1 59 998 ist ein Radialverdichter bekannt,
dessen Betriebsbereich durch kleine drehbare Leitschaufeln
an den Einlässen eines Leitschaufeldiffusors erweitert ist.
Der Aufbau eines solchen Radialverdichters ist ein ziemlich
komplexer und extrem genau gearbeiteter Mechanismus, da der
Verdichter mit soviel kleinen drehbaren Leitschaufeln
versehen werden muß, wie der Diffusor stationäre Leit
schaufeln hat.
Eine andere Konstruktion zur Erweiterung des Betriebsbe
reich eines Radialverdichters, wie sie aus der JP-A-58 124 099
bekannt ist, hat einen Diffusor mit einem Paar von
Leitschaufelkränzen, wobei der innere Kranz von Leit
schaufeln in eine Richtung parallel zur Drehachse des
Laufrades beweglich ist. Die beweglichen Teile für den
Mechanismus der Parallel-Bewegung müssen sehr groß ausge
legt sein, auch wenn der Mechanismus einfacher als der ist,
der für die schwenkbaren kleinen Leitschaufeln des Aufbaus
nach der JP-A-57 159 998 erforderlich ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun
darin, einen Radialverdichter mit einem Leitschaufeldiffu
sor zu schaffen, bei welchem sich die Erweiterung des
Betriebsbereichs durch einen sehr einfachen Mechanismus
erreichen läßt.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Radialverdichter mit
einem Diffusor, der mit einer Vielzahl von stationären
Leitschaufeln versehen ist, welche um ein Laufrad herum
angeordnet sind, um die kinetische Energie eines von dem
Laufrad geförderten Fluids in Druck umzuwandeln, dadurch
gelöst, daß der Diffusor drehbare Leitschaufeln aufweist,
die zwischen den anderen Leitschaufeln ungleichförmig
verteilt sind.
Eine zweite Lösung der genannten Aufgabe besteht darin, daß
einige der stationären Leitschaufeln so angeordnet sind,
daß ihre Vorderkanten radial nach außen bezüglich der der
anderen stationären Leitschaufeln angeordnet sind und daß
diese Leitschaufeln zwischen den anderen Leitschaufeln
ungleichförmig verteilt sind.
Bei einer dritten Lösung der der Erfindung zugrunde liegen
den Aufgabe sind die stationären Leitschaufeln so angeord
net, daß die Zwischenräume einiger der stationären Leit
schaufeln größer als die Zwischenräume der anderen Leit
schaufeln sind und daß die Leitschaufeln ungleichförmig
verteilt sind.
Gemäß einer vierten Lösung der der Erfindung zugrunde
liegenden Aufgabe sind die Leitschaufeln so angeordnet, daß
die Zwischenräume einiger der stationären Leitschaufeln
größer als die Zwischenräume der anderen Leitschaufeln sind
und daß die Zwischenräume der Leitschaufeln angrenzend an
die Leitschaufeln mit dem großen Zwischenraum kleiner sind
als die der anderen Leitschaufeln und daß solche Sätze von
Leitschaufeln mit einem größeren und kleineren Zwischenraum
ungleichförmig verteilt sind.
Bei einer fünften Lösung der der Erfindung zugrunde liegen
den Aufgabe sind einige der stationären Leitschaufeln so
angeordnet, daß ihre Winkel zu den Radialrichtungen des
Laufrads größer oder kleiner sind als die der anderen
stationären Leitschaufeln und daß solche stationären Leit
schaufeln ungleichförmig verteilt sind.
Der Betriebsbereich eines Radialverdichters mit einem
Leitschaufeldiffusor wird hauptsächlich durch die Charak
teristik des Leitschaufeldiffusors bestimmt. Die untere
Grenze des Betriebsbereichs ist durch den Abreißpunkt des
Leitschaufeldiffusors, die obere Grenze durch seinen Dros
selpunkt bestimmt. Die untere und obere Grenze sind sehr
stark von den Querschnittsflächen der Kanäle in dem Diffu
sor abhängig. Deshalb sind die Kanäle so modifiziert, daß
die Querschnittsflächen veränderbar sind, beispielsweise
dadurch, daß die stationären Leitschaufeln des Diffusors so
ausgelegt sind, daß sie drehverschwenkbar sind. Ein wesent
licher Faktor ist dabei die gesamte Querschnittsfläche
aller Kanäle, nicht eines einzelnen Kanals, da die Ströme
durch einen Leitschaufeldiffusor insgesamt in Umfangsrich
tung ungleichförmig verteilt sind, auch wenn die stationä
ren Leitschaufeln und die Kanäle gleichförmig ausgelegt
sind. Deshalb kann der Betriebsbereich des Leitschaufel
diffusors erweitert werden, wenn einige wenige, jedoch
notwendigerweise nicht alle stationären Leitschaufeln oder
kleine Leitschaufeln am Einlaß der Kanäle zu schwenkbaren
bzw. drehbaren Leitschaufeln modifiziert werden, um die
Summe der Kanalflächen einzustellen, wie dies gemäß der
vorstehenden ersten Lösung verwirklicht ist.
Die untere Grenze des Betriebsbereichs eines Leitschaufel
diffusors ist aerodynamisch gesehen der Punkt, an dem die
Strömung durch alle Kanäle abzureißen beginnt. An einem
Punkt an dem die Ströme größer als jene der unteren Grenze
sind, tritt ein Abreißen in wenigen Kanälen auf, wobei sich
die Abreißbereiche dann in Umfangsrichtung ausbreiten.
Dieses Phänomen wird als rotierende Abreißströmung bezeich
net und erzeugt unangenehme Geräusche und Vibrationen. Der
Punkt, an dem sich die rotierende Abrißströmung einstellt,
ist deshalb die untere Grenze für die Praxis. Diese untere
Grenze des Betriebsbereichs für die Praxis kann deshalb
weiter abgesenkt werden, und zwar durch Unterbindung der
rotierenden Abreißströmung sowie durch das oben beschriebe
ne Verfahren, welches das Eintreten des Abreißens in allen
Kanälen verzögert.
Für ein wirksames Unterbinden der rotierenden Abreißströ
mung können einige Kanäle so ausgelegt werden, daß der
Abriß darin früher als in anderen Kanälen eintritt. Wenn
die Strömung in diesen Kanälen abreißt, ist der Strom durch
diese Kanäle geringer als der durch die anderen Kanäle.
Somit steigt der Strom durch die anderen Kanäle entspre
chend an, so daß es unwahrscheinlich ist, daß darin ein
Abriß eintritt.
Um in speziellen Kanälen das Abreißen früher auftreten zu
lassen, sind einige der stationären Leitschaufeln so an
geordnet, daß ihre Vorderkanten außerhalb derer der übrigen
stationären Leitschaufeln positioniert sind, wie dies
vorstehend gemäß der zweiten Lösung erläutert ist. Diese
Lösung sorgt für einen breiteren Einlaß zwischen den Vor
derkanten der Leitschaufeln. Aufgrund dieses breiteren
Einlasses nimmt die Belastung jener Leitschaufeln zu, was
das Auftreten des Abreißens wahrscheinlicher macht. Die
nach außen positionierten Vorderkanten sorgen auch dafür,
daß die Grenzschichten an den Seitenwänden dicker als jene
an den Vorderkanten der übrigen Leitschaufeln werden, so
daß die dickeren Grenzschichten, das Ablösen der Strömung
von den Leitschaufeloberflächen leichtermachen.
Ein weiterer wirksamer Weg, das Auftreten des Abreißens in
speziellen Kanälen früher herbeizuführen, besteht darin,
die stationären Leitschaufeln so anzuordnen, daß einige der
Kanäle zwischen den Leitschaufeln breiter als die anderen
Kanäle sind, wie dies gemäß der dritten Lösung erläutert
ist. Ein breiterer Kanal verursacht eine größere Last an
einer angrenzenden Leitschaufel, wodurch sich die Strömung
leicht von der Leitschaufeloberfläche ablösen kann. Weiter
hin können Kanäle, die enger als die anderen sind, in
nächster Nähe der breiteren Kanäle vorgesehen werden, wie
dies gemäß der vierten Lösung erläutert ist, um die rotie
rende Abreißströmung stärker zu unterbinden. Ein engerer
Kanal verursacht eine geringere Last an einer angrenzenden
Leitschaufel, so daß sich die Strömung von der Leitschau
feloberfläche nicht leicht ablöst.
Ein weiterer wirksamer Weg besteht darin, einige der sta
tionären Leitschaufeln in einem Winkel anzuordnen, der
näher an den Radialrichtungen des zugehörigen Laufrads oder
entfernter davon liegt als der der anderen stationären
Leitschaufeln gemäß der vorstehend angegebenen fünften
Lösung. Wenn eine stationäre Leitschaufel in einem Winkel
angeordnet ist, der näher zur Radialrichtung des Laufrads
liegt, löst sich die Strömung leicht von der Seite, die der
Drehrichtung des Laufrads folgt, also der Negativdrucksei
te, ab. Deshalb tritt das Abreißen in dem Kanal angrenzend
an die Seite der Leitschaufel früher ein als in anderen
Kanälen. Die Vorderkante der Leitschaufel kann außerhalb
der der übrigen Leitschaufeln angeordnet werden, um ein
noch früheres Auftreten des Abreißens aus dem genannten
Grund zu erzielen. Wenn eine Leitschaufel in einem Winkel
angeordnet ist, der von der Radialrichtung des Laufrads
weiter weg liegt, erfolgt in dem Kanal angrenzend an die
Seite des Laufrads, die der Drehrichtung des Laufrads
gegenüberliegt, also der Druckseite, das Abreißen früher,
da der divergierte Winkel des Kanals größer ist als der
eines jeden der anderen Kanäle. Die rotierende Abreißströ
mung wird durch den Kanal angrenzend an die Negativdruck
seite der Leitschaufel stärker unterbunden, in welchem das
Abreißen später als bei den anderen Kanälen eintritt, da
der divergierte Winkel des Kanals kleiner als der der
anderen Kanäle ist. Die Vorderkante einer Leitschaufel kann
nicht außerhalb jener anderen Leitschaufel positioniert
sein, um ein noch späteres Auftreten des Abreißens in den
Kanälen angrenzend an die Negativdruckseite der Leitschau
fel zu erreichen, und zwar durch den Effekt, der zu dem
entgegengesetzt ist, wie er durch die außerhalb positio
nierten Vorderkanten verursacht wird.
Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der
Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform
eines Laufrads mit Leitschaufeldiffusor gemäß I-I
von Fig. 2,
Fig. 2 einen Axialschnitt des Radialverdichters von Fig.
1,
Fig. 3 und 4 Betriebszustände der Ausführungsform von Fig.
1 und 2,
Fig. 5 bis 7 Modifizierungen der ersten Ausführungsform,
Fig. 8 bis 16 weitere Ausführungsformen mit Mechanismen zur
Unterbindung des Ausbreitens der Abreißbereiche
und
Fig. 17 bis 21 weitere Ausführungsformen, wobei Fig. 17 und
19 Draufsichten in Axialrichtung auf Laufrad und
Leitschaufeldiffusor und Fig. 18, 20, und 21
Ansichten von Einzelheiten einiger der Leitschau
feln des Diffusors sind.
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist um ein Laufrad 1 herum
eine Vielzahl von festgelegten Leitschaufeln 2 angeordnet,
die mit einer Seitenplatte 4 und einer zentralen Platte 5
so zusammenwirken, daß sie Kanäle 6 für ein Fluid 3 bilden,
das kinetische Energie durch das Laufrad 1 erhält. Ein Teil
der kinetischen Energie des Fluids 3 wird in Druck umgewan
delt, wenn das Fluid 3 durch die Kanäle 6 hindurchströmt.
An drehbaren Wellen 8 sind einstellbare Leitschaufeln 7 so
angebracht, daß sie auf den einen Betriebszustand des
Verdichters entsprechenden günstigsten Winkel einstellbar
sind. Bei der gezeigten Ausführungsform sind zwei einstell
bare Leitschaufeln 7 in einer diametral gegenüberliegenden
Beziehung vorgesehen, weil, wenn eine nicht axiale Strö
mungssymmetrie ein wesentliches Niveau erreicht, auf das
Laufrad 1 eine ziemlich große radiale zusammengesetzte
Kraft wirkt.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 wird der Betrieb
des Verdichters erläutert. Wenn der Mengenstrom im wesent
lichen so groß wie der Auslegewert oder größer ist, geht
der Fluidstrom vom Laufrad 1 zu jeder feststehenden Leit
schaufel 2 in die Richtung einer Wölbungslinie 9 der fest
stehenden Leitschaufel 2 oder in eine Richtung, die im
Uhrzeigersinn von der Linie 9 zu einer radialen Linie hin
verschoben ist, wie dies durch einen Pfeil 3a gezeigt ist.
In diesem Zustand sind die einstellbaren Leitschaufeln 7
jeweils zu einem in Fig. 3 gezeigten Winkel verschwenkt, um
breitere Kanäle zwischen den feststehenden Diffusorleit
schaufeln zu schaffen, um ein Absinken der Leistung durch
Drosselung zu verhindern. Wenn der Mengenstrom kleiner als
der Auslegewert ist, geht der Fluidstrom zu jeder fest
stehenden Leitschaufel 2 in einer Richtung, die im Gegen
zeigeruhrsinn zu der Wölbungslinie 9 verschoben ist, was
durch einen Pfeil 3b gezeigt ist. In diesem Zustand ist
jede einstellbare Laufschaufel 7 auf einen in Fig. 4 ge
zeigten Winkel eingestellt, um die Kanäle zwischen den
feststehenden Diffusorleitschaufeln zu verengen. Die Summe
der Querschnittsflächen der Kanäle 6 wird auf diese Weise
verringert und führt dazu, daß der Fluidstrom zu den fest
stehenden Leitschaufeln 2 aus der Richtung 3b zu der Rich
tung 3a verschoben wird, wodurch das Auftreten eines Abris
ses unterbunden wird. Dadurch kann die untere Grenze des
Betriebsbereichs abgesenkt werden.
In den Fig. 5 bis 7 sind verschiedenen Modifizierungen
von einstellbaren Leitschaufeln 7 gezeigt. In Fig. 5 ist
der Einlaßabschnitt einer feststehenden Leitschaufel ver
schwenkbar. In Fig. 6 ist eine einstellbare Leitschaufel 7
an einem Einlaßabschnitt eines Kanals zwischen zwei benach
barten feststehenden Leitschaufeln 2 vorgesehen. In Fig. 7
sind einstellbare Leitschaufeln in benachbarter Beziehung
zueinander angeordnet. Die in den Fig. 5 und 6 gezeigten
Ausführungsformen haben den Vorteil, daß die einstellbaren
Leitschaufeln 7 mit kleinen Abmessungen hergestellt werden
können, während die Ausführungsform von Fig. 7 eine breite
re Einstellmöglichkeit für die Querschnittsfläche des
Kanals zwischen den Diffusorleitschaufeln 2 bietet.
Bei den Ausführungsformen der Fig. 8 bis 15 ist eine
kleine Anzahl der Kanäle zwischen den Leitschaufeln so
ausgebildet, daß die Strömung durch sie hindurch eher
abreißt als in anderen Kanälen. Auf diese Weise wird die
Ausbreitung von Abrißkanälen unterdrückt, um das Auftreten
einer rotierenden Abreißströmung zu unterbinden.
Bei den Ausführungsformen der Fig. 8 und 9 sind fest
stehenden Leitschaufeln 2b so vorgesehen, daß ihre Vor
derkanten außerhalb derer der anderen feststehenden Leit
schaufeln 2a angeordnet sind, damit der Abriß in den Kanä
len angrenzend an die feststehenden Leitschaufeln 2b früher
eintritt als in den anderen Kanälen. Bei der Ausführungs
form von Fig. 9 sind die feststehenden Leitschaufeln 2b in
benachbarter Beziehung zueinander angeordnet, um die rotie
rende Abreißströmung wirksamer zu verhindern.
Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform sind einige
wenige feststehenden Leitschaufeln 2b so angeordnet, daß
die Kanäle 10b zwischen diesen Leitschaufeln breiter als
die Kanäle 10a zwischen anderen Leitschaufeln 2 sind. In
den Kanälen 10b tritt der Abriß früher als in den anderen
Kanälen 10a auf.
Bei der Ausführungsform von Fig. 11 sind Kanäle 10c, die
schmaler sind als die Kanäle 10a, auf beiden Seiten der
breiteren Kanäle 10b vorgesehen, um die Ausbreitung von
Abrißbereichen und somit die rotierende Abreißströmung
wirksamer zu verhindern.
Die Ausführungsform von Fig. 12 hat einen schmäleren Kanal
10c, der nur auf der Rückseite eines breiteren Kanals 10b
gesehen in die Drehrichtung 11 des Laufrads 1 angeordnet
ist.
Die Ausführungsform von Fig. 13 hat einen schmäleren Kanal
10c lediglich auf der Vorderseite eines breiteren Kanals
10b.
Die in Fig. 14 gezeigte Ausführungsform hat eine geringe
Anzahl feststehender Leitschaufeln 2b, die zu der Radial
richtung 12 des Laufrads 1 so verschwenkt sind, daß ein
Winkel Rd zwischen jeder feststehenden Leitschaufel 2d und
der Radialrichtung 12 kleiner als ein entsprechender Winkel
Ra jeder der anderen feststehenden Leitschaufeln 2a ist.
Der Abriß tritt in einem Kanal 10d angrenzend an die Nega
tivdruckoberfläche der feststehenden Leitschaufel 2d eher
auf als in den anderen Kanälen 10a.
Die in Fig. 15 gezeigte Ausführungsform hat eine geringe
Anzahl von feststehenden Leitschaufeln 2e, die aus der
Radialrichtung 12 wegverschwenkt sind, so daß ein Winkel
Re größer als der Winkel Ra ist. Die Strömung reißt in
einem Kanal 10e angrenzend an die Positivdruckoberfläche
einer jeden feststehenden Leitschaufel 2e eher ab als in
den anderen Kanälen 10a.
Bei der in Fig. 16 gezeigten Ausführungsform sind fest
stehende Leitschaufeln 2f so vorgesehen, daß ihre Vorder
kanten außerhalb derer der anderen feststehenden Leit
schaufeln 2a angeordnet sind, so daß Kanäle 10f und 10g
angrenzend an jede Leitschaufel 2f breiter sind als jeder
der anderen Kanäle 10a. Weiterhin ist auf der Rückseite
eines Kanals 10g gesehen in Drehrichtung 11 des Laufrads 1
ein Kanal 10a angeordnet, der schmäler ist als jeder der
anderen Kanäle 10a. Diese Ausführungsform hat die Vorteile
sowohl der Ausführungsform der Fig. 8 als auch der von Fig.
12 im Hinblick auf die Unterbindung der Ausbreitung des
Abrißbereichs.
Die in Fig. 17 und 18 gezeigte Ausführungsform hat fest
stehende Leitschaufeln 2i, die mit Vorderkanten versehen
sind, welche unterschiedliche radiale Positionen angrenzend
an die Seitenplatte 4 und die zentrale Platte 5 haben, um
den Betriebsbereich an seiner unteren Grenze zu erweitern.
Diese Ausführungsform hat außerdem einstellbare Leit
schaufeln 7. Die feststehenden Leitschaufeln 2i, die zur
Absenkung der unteren Grenze des arbeitsfähigen Strömungs
bereichs hochwirksam sind, sind mit den einstellbaren
Leitschaufeln 7 kombiniert, um eine noch niedrigere Grenze
des Betriebsbereichs zu erzielen.
Zum Absenken der unteren Grenze des Betriebsbereichs sind
bei den in den Fig. 19 bis 21 gezeigten Ausführungs
formen feststehende Leitschaufeln 2j und zusätzliche Leit
schaufeln 13, von denen jede eine Sehnenlänge, die kleiner
ist als die jeder feststehenden Leitschaufel 2j, und eine
Höhe hat, die kleiner ist als die der feststehenden Leit
schaufel 2j oder genauso groß ist, sowie einstellbare
Leitschaufeln 7 vorgesehen. Jede zusätzliche Leitschaufel
13 ist innerhalb der Vorderkanten der feststehenden Leit
schaufeln 2j angeordnet, so daß nur eine Seite jeder zu
sätzlichen Leitschaufel 13 einer feststehenden Leitschaufel
2j zugewandt ist. Die zusätzlichen Leitschaufeln 13 können
geneigte bzw. abgeschrägte Vorderkanten haben, wie dies in
Fig. 21 gezeigt ist, um die Lärmbildung zu verringern und
die Festigkeit zu erhöhen. Bei den Ausführungsformen der
Fig. 19 bis 21 wird die Kombination der feststehenden
Leitschaufeln 2j und der zusätzlichen Leitschaufeln 13, die
hinsichtlich der Absenkung der unteren Grenze des Betriebs
bereichs hochwirksam sind, in weiterer Kombination mit den
einstellbaren Leitschaufeln 7 eingesetzt, um die untere
Grenze des Betriebsbereichs noch weiter abzusenken.
Claims (8)
1. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschau
feldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären
Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1)
herum angeordnet sind und so wirken, da8 sie die kineti
sche Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids
in Druck umwandeln, dadurch gekennzeich
net, daß der Diffusor außerdem mit schwenkbaren
Leitschaufeln (7) versehen ist, die in den stationären
Leitschaufeln (2) ungleichförmig verteilt sind.
2. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschau
feldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären
Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1)
herum angeordnet sind und so wirken, daß sie die kineti
sche Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids
in Druck umwandeln, dadurch gekennzeich
net, daß einige der Leitschaufeln Vorderkanten auf
weisen, die außerhalb derer der anderen Leitschaufeln
(2) angeordnet sind, und in den anderen Leitschaufeln
(2) ungleichförmig verteilt sind.
3. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschau
feldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären
Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1)
herum angeordnet sind und so wirken, daß sie die kineti
sche Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids
in Druck umwandeln, dadurch gekennzeich
net, daß die Vielzahl von Laufschaufeln (2) so an
geordnet ist, daß einige der stationären Leitschaufeln
(2b) mit Zwischenräumen (10b) angeordnet sind, die
größer sind als die Zwischenräume (10a) der anderen
Leitschaufeln (2) und ungleichförmig verteilt sind.
4. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschau
feldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären
Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1)
herum angeordnet sind und so wirken, daß sie die kineti
sche Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids
in Druck umwandeln, dadurch gekennzeich
net, daß die Vielzahl der stationären Leitschaufeln
(2a, 2b) so angeordnet ist, daß einige der stationären
Leitschaufeln (2b) mit Zwischenräumen (10b) angeordnet
sind, die größer sind als die Zwischenräume (10a) der
anderen Leitschaufeln (2a), und daß die Leitschaufeln,
die angrenzend an die Leitschaufeln mit dem größeren
Zwischenraum positioniert sind, mit Zwischenräumen
angeordnet sind, die kleiner sind als die der anderen
Leitschaufeln (2) und ungleichförmig verteilt sind.
5. Radialverdichter mit einem Laufrad und einem Leitschau
feldiffusor, der mit einer Vielzahl von stationären
Leitschaufeln (2) versehen ist, die um das Laufrad (1)
herum angeordnet sind und so wirken, daß sie die kineti
sche Energie des von dem Laufrad (1) geförderten Fluids
in Druck umwandeln, dadurch gekennzeich
net, daß einige (2d, 2e) aus der Vielzahl von statio
nären Leitschaufeln (2a, 2d, 2e) so angeordnet sind, daß
ihre Winkel (Rd, Re) zur Radialrichtung des Laufrads (1)
kleiner oder größer als diejenigen (Ra) der anderen
stationären Leitschaufeln (2a) sind und daß diese eini
gen stationären Leitschaufeln (2d, 2e) ungleichförmig
verteilt sind.
6. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß einige (2i)
der Vielzahl von stationären Leitschaufeln (2) mit
Vorderkanten versehen sind, die so abgeschrägt sind, daß
diese Leitschaufeln (2i) Abschnitte angrenzend an die
Seitenplatte (4) und die zentrale Platte (5) des Ver
dichters haben, die radial zum Laufrad (1) versetzt
sind, wobei diese Leitschaufeln ungleichförmig verteilt
sind.
7. Radialverdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch zusätzliche Leit
schaufeln (13), von denen jede eine Sehnenlänge, die
kleiner ist als die jeder der stationären Leitschaufeln
(2), und eine Höhe hat, die kleiner ist als die jeder
der stationären Leitschaufeln (2) oder dieser gleich
ist, wobei die zusätzlichen Leitschaufeln (13) ungleich
förmig in den stationären Leitschaufeln (2j) verteilt
und angrenzend an die Vorderkanten zugeordneter statio
närer Leitschaufeln (2j) so angeordnet sind, daß nur
eine Seite jeder zusätzlichen Leitschaufel (13) der
zugeordneten anderen stationären Leitschaufel (2j)
zugewandt ist.
8. Radialverdichter nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß jede der zusätzlichen Leit
schaufeln (13) eine Vorderkante hat, die von ihrer Seite
angrenzend an eine Seitenplatte (4) des Verdichters zu
ihrer Seite angrenzend an die zentrale Platte (5) des
Verdichters abgeschrägt ist.
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